生产与运作复习题及参考答案.doc

一、名词解释1.规模经济：指随着生产规模的扩大，产品单位成本存在不断下降的趋势。2.生产能力：生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。3.项目：在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性的特定工作。4.独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求，其特征是需求的对象和数量不确定。5.双仓系统：用两个仓（箱）存放物品，当第一个仓（箱）内存放的物品用完，即发出订货，在订货提前期内使用第二仓（箱）的存货，直到下一批订单到货，再将物品按两仓存放。6.工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。7.对象专业化原则：按照产品（或零件、部件）建立生产单位，对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。8.人机工程：以人机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到生产中安全、健康、舒适和高效的目的。9.企业资源计划：是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。10.工作设计：指为有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，实现工作的协调和确保任务的完成。11.平准化：就是要求物流的运动与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何环节都要与市场合拍。12.工作丰富化：是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。13.工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。14.节拍：流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。15.收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。16.单周期需求：单周期需求：指仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。17.多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品的重复的,连续的需求,其库存需要不断的补充.18.总时差：指一项工作在不影响总工期的前提下所具有的机动时间。二、简答题及论述题1、简述服务运作管理的特征。答：1）由于服务的无形性，使服务的生产率难以测定。2）由于服务的同步性，服务不能存储，不能通过库存来缓冲以适应需求变化。3）由于服务的异质性和无形性，使得服务质量难以测量。4）由于服务的易逝性，会造成服务资源的浪费。5）顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客自身直接参与对服务企业有正面和负面影响。2、简述生产运作的总体策略。答：1.自制或外购，这是首要要决定的问题。如果决定制造某种产品或本企业提供某种服务，则需要建造相应的设施，采购所需要的设备，配备相应的工人、技术人员和管理人员。自制或购买有不同的层次。2.低成本和大批量，早期福特汽车公司就是采用这种策略。采用这种策略需要标准化的产品或服务，而不是顾客化的产品和服务。3.多品种和小批量，对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。4.高质量，质量问题日益重要。5.混合策略，将上述几种策略综合运用，实现多品种、低成本、高质量，可以取得竞争优势。3、简述库存的作用。答：1）缩短订货提前期；2）稳定作用；3）分摊订货费用；4）防止短缺；5）防止中断4、实行收入管理的公司具有哪些特点？ 答：1）产品价值的易逝性；2）产品或服务可以在消费前进行销售；3）需求的变化比较大；4）企业生产或服务能力相对固定，短期内不易改变；5)市场可以根据顾客需求偏好进行细分，这是实行差别价格的前提；6）变动成本比较低，而固定成本比较高，5、成批生产企业应该如何编制产品出产计划？答：由于品种较多，各种产品产量多少相差较大，不能采用大量大批生产企业的方式安排生产，具体方法有：1）对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。2）对于产量大、季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排。3）对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。4）同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。6、组织准时生产的条件有哪些？答：1 产品设计标准化和模块化；2 通过混流生存减少成品库存；3 减少调整准备时间；4 建立多功能制造单元；5 开展 5S 活动；6 准时采购。7、简述看板管理的主要工作规则。答：1）无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。2）由于需方到供方工作地凭传送看板提取零件，或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。3）要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。4）当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。5）不合格品不交给下道工序。8、简述MRP的发展历程。答：时段式MRP：根据有关数据计算出相关需求的时间与数量，但没有解决实施的问题。闭环MRP：在MRP基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈。MRP（制造资源计划）：将资金纳入闭环MRP，将生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应及信息管理等各个部分结合起来，形成整体。ERP：在MRP基础上，增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、设备管理、决策支持等功能，能够支持企业的集团化、跨地区、跨国界运行，把客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。9、简述从至（From-to）表法的基本步骤。答：1）选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。2）制订设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。3）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。4）用实验法确定最满意的布置方案。10、调节需求的办法有哪些？答：1）通过调节价格转移需求（多用于服务业，而且对需求价格弹性大的产品和服务有效）；2）推迟交货（能否成功应用这种策略取决于顾客的态度，有失售的损失和失去顾客的危险）；3）按需求来源不同转移需求（顾客来源不同，需求也有差异）；4）刺激低谷需求（低谷需求导致能力浪费）；5）供不应求时适当限制需求（当资源短缺，供不应求时，要限制需求总量）；6）开发预定（约）系统（在航空公司和医院得到普遍采用）；7）调节上下班时间；8）固定时间表（如果完全按照顾客的需求来安排服务，会造成巨大的浪费）。11、简述调节需求和产能的策略 。答：调节需求的方法：（1) 通过调节价格转移需求（2) 推迟交货（3）按需求来源不同转移需求（4）刺激低谷需求（5）供不应求时适当限制需求（6）开发预定（约）系统（7）调节上下班时间（8）固定时间表。调节产能的方法：（1）改变劳动力数量；（2）合理的人员班次安排；（3）忙时加班加点，闲时培训；（4）利用库存调节；（5）转包；（6）改变“自制还是外购”的决策；（7）通过顾客参与调节产能；（8）将固定产能变成可调节产能；（9）分享产能；（10）培训多技能员工。12、简述服务的特征。答：1.服务的无形性，不可触性；.生产与消费的不可分性；.不可储存性 ；.顾客在服务过程中的参与。13、简述订货点法的局限性。答：订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有库存积压现象。造成一些较多的库存积压和资金占用。订货点的局限性具体体现在：盲目性 高库存与低服务水平 形成“块状”需求。14、为什么说统一了企业的经营活动？答：企业作为社会经济的细胞，是一个有机整体，它的各项活动相互关联、相互依存、相互作用，应该建立一个统一的系统，使企业有效地运行。在以往，一个企业内往往有多个系统，如生产系统、财务系统、销售系统、供应系统、技术系统等。它们各自独立运行，缺乏协调，相互关系并不密切。在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，出了问题又互相埋怨。由于MRP系统能够提供一个完整而有详细的计划，使企业内部各个子系统协调一致，形成了一个整体，这就使得MRP系统不仅作为生产和库存的控制系统，而且还成为企业的整体计划系统，使得各部门的关系更加密切，消除了重复工作和不一致性，提高了整体的效率。从这个意义上来说，MRP系统统一了企业的生产经营活动。15、比较预测驱动和订单驱动的优缺点。答：预测驱动好处：1）可以通过备货（维持成品库存）及时响应客户需求，做到“一手交钱、一手交货”；2）可以提前进行生产准备活动，计划工作和生产活动可以主动进行，容易实现均衡生产；3）可以有效的利用企业资源，降低产品的实物成本（生产成本、运输成本、库存成本）。缺点：1)顾客只能在有限产品品种中挑选，不能满足他们的个性化需要；2）生产是盲目的，若预测不准会造成大量成品库存，增加持有成本；若果通过降价、处理来销售，又会增加成本，成品积压使资金周转受阻，使企业不能继续运作。现在多数汽车制造企业仍然采用大量生产时代沿袭下来的预测驱动式生产，是造成被动局面的根本原因。订单驱动式生产的好处：1）可以按顾客真正的需要进行生产，能够满足顾客个性化需求；2)从根本上避免盲目性，避免成品积压的风险；3）产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不一定经过分销渠道销售；4）由于满足顾客个性化需要，可能取得较高单价；5）能够及时直接从顾客那里获得准确的需求信息。缺点：订货提前期长，适用于个性需求的产品，不适用于共性需求产品。16、很多企业引入了企业资源计划（ERP），为了保证ERP的成功实施，在实践中应该注意哪些问题？答：1）高层领导的重视和参与头脑工程；2）企业必须建立有效、规范的管理基础包括科学的管理模式、完善的管理制度、合理的业务流程、可靠的基础数据、齐全的文件档案等；3）全体员工的支持和参与把实施ERP与制定企业长期发展战略和企业员工绩效考核有机结合；4）做好ERP软件的选型以及合作伙伴的选择； 5）建立实施ERP的风险意识；6）企业必须建立项目管理体系和运作机制分步实施、逐步过渡。包括：制定明确、量化的应用目标、培训、引入管理咨询、业务流程重组、建立项目监理、评价制等。17、阐述组织准时生产的条件答：1、产品设计标准化和模块化1）没有重复性，就不能构成牵引式系统 2）生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效 3）采用标准化零件和模块化设计的优点：A.简化B.加快生产速度C.减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平；D.使得工艺过程标准化E.模块化可以提高对顾客的响应速度。2、通过混流生产减少成品库存：随时可以提供不同产品，可以消除成品库存。3、减少调整准备时间：1）组织混流生产，必须降低调整准备时间；2）通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的；A尽可能在机器运行时进行调整准备；B.尽可能消除停机时的调整时间；C.进行人员培训；D）对设备和工艺装备进行技术上的改造；4、建立多功能制造单元：1）实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化； 2）第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中”；3）将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线；4）多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。5、开展“5S”活动：1）“5S”活动的含义： “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。2）整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；3）整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；4）清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；5）清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；6)素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。6、准时采购：1）消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家 ；2)订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。7、从根源上保证质量：1）质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品 2）一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量 3）不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品 4）一是操作工人的参与，二是要解决问题5）反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制 ：控制原因，防错 。18、阐述大量大批运作生产类型的特征。答：设计方面：由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。工艺方面：由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，其质量可不断提高。由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。生产组织方面：可进行精细