工作井、顶管施工组织设计.docx

第一章 主要施工方法全线复核砌筑顶管段中间检查井施工工作井、接收井进行检查井改造接收井施工施工准备工作井上下设备安装、调试穿墙初始顶进正常顶进、纠偏到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管工作井施工图1：顶管段施工工艺流程一、 施工准备1、技术准备在管道施工前，充分熟悉图纸，对发现的问题及时与设计联系，认真作好图纸会审工作。组织施工人员学习有关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检查手段，并制订质量通病的防治方法。2、材料准备选择有实力的材料厂家，报验审查并签定协议后进行玻璃钢管生产。对各种管材及管件，严格执行物资进场报验程序，按规范要求进行实验、检测，经检验合格后的材料方可使用，保证进场材料的质量。3、测量准备根据现场的实际情况，在管线附近布设平面控制点及高程控制点，建立管线开挖的控制网。4、现场准备现场进行围蔽，布置施工场地，施工水电接入。二、 总施工工艺流程 见图1三、 工作井、接收井施工（一） 施工工艺流程：本工程的工作井及接收井采用逆作拱墙法施工，施工顺序先施工水泥搅拌桩，待强度达到95%再施工拱墙。施工工艺流程见图2（二） 搅拌桩止水帷幕施工1、施工工艺流程图，见图32、施工方法止水帷幕施工(搅拌桩)拱墙位置的土方开挖拱墙养护、模板拆除钢筋、模板安装及浇砼井内土方开挖、外运垫层、底板、爬梯施工图2：工作井、接收井施工工艺流程（1） 测量放线按设计要求标高平整施工场地，测放出道路的里程控制线，布桩控制线，软基处理边线。并根据设计图纸及布桩图，进行桩位施工放样，在场地上使用木桩、竹桩做好标记，并在边线外设置行、列控制桩。（2）钻机就位：将钻机移到孔位置，调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，试运转。（3）预拌下沉将输浆胶管与注浆泵同钻杆接通，冷却水循环正常，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流表监测，一般为0.8m/ min。密切注意电流变化，与地质资料互相对照（4）水泥浆制备在下沉过程中进行泥浆配制，采用搅拌桶制备泥浆，制备时按1：1水灰比配制，水泥标号PO.32.5，浆液经过筛网过滤，存储至储浆池内，并不停搅拌。（5）喷浆搅拌提升深层搅拌机到达设计深度后（保证进入持力层要求深度），启动注浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，以0.5m/min匀速提升。直至提出地面完成一次搅拌过程。（6） 重复搅拌下沉当搅拌机钻头提升至设计深度的顶面标高后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中。至设计加固深度再次喷浆搅拌提升至设计顶面标高。（三） 逆作法拱墙施工在水泥搅拌桩完成后强度满足要求后进行。拱墙土方需分段逐层开挖，拱墙水平方向按1-4次施工完成，竖直方向控制为1.2m，施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。1、测量放样，场地平整、地面设施布置首先测放出井中心线及井边线。清除地表杂物，凿除路面，挖除基层。井口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入井内。井口顶部设置遮雨棚，井口四周制作围栏，围栏高度1.2m，下部设底横杆和隔水台比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，围栏设密目安全网。主要出入口设置警示标志和警示灯，并安门，专人看管。2、开挖 场地平整 测量布桩 桩机定位预拌下沉 终孔喷浆搅拌提升水泥浆制备 启动注浆泵喷浆搅拌提升清机移位单桩施工结束搅拌下沉图3：搅拌桩施工工艺流程图采用分节挖土法，人工手持风镐、十字镐、挖锹从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至临时弃土场。分节开挖，每节开挖深度为1.2m。挖土次序为施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。3、拱墙（井壁）施工每一节段土方开挖完成后，安装护壁钢筋和模板，井壁外侧使用搅拌桩形成的孔壁，按图纸要求进行钢筋加工和安装，内壁模板使用组合钢模板（或定型木模板），每块长度12m，在模板内部加设内撑钢筋，外部使设木方斜撑于土壁上。护壁砼采用现场拌合的方法，并掺加早强剂，用吊车吊斗入模，插入式振捣棒捣实。每层拱墙连续作业，控制在24小时之内施工完成。遇到止水帷幕缺陷流砂流泥时，采取以下方法进行处理：A、缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；B、在孔壁外斜插20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；C、在孔壁上预埋透水管，以缓解拱墙水压力。4、井内排水与通风当井内出现地下水时，及时抽排，可在井内中部挖一深度为3050cm的集水坑，超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。井内的二氧化碳含量超过要求指标时，采用机械通风。5、井底处理挖井达到设计深度后，把井底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉，并迅速封底，井底垫层采用C15砼，底板采用2025II级钢筋，间距为200mm的单层双向钢筋网，浇筑C25商品砼。四、 泥水平衡法顶管施工顶管测量监控方案另报（一）工作坑设备、地面设备安装工作井施工期间，进行工作井上的设备安装准备工作，包括砌筑工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装泥水处理系统、安装进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电等工作。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进系统的安装（千斤顶、导轨等）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。1、安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。2、安装主顶设备： 将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。 油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。 选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。 环形顶铁与管口相吻合，中间用软木板衬垫。3、安装前墙止水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4、安放顶管机头顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5、安置起重机械顶进工作坑配备一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm 检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。6、安置土方运输设备采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。（二）管道顶进 施工工艺流程详见图4整体式顶进系统调节顶块泥水沉淀、装车、外运顶进前准备机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡管道吊装、安装1个行程顶进结束测量工具头的偏位、作好记录、纠偏1节 顶进1个顶进循环结束压触变减阻浆泥浆制作图4 管道顶进施工工艺流程图1、 出坑出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。2、顶进（1） 工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。（2） 顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外控制台控制，1个机手操作，控制台实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是：当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，则出现地面隆起；泥水压力过小，则地面沉陷，控制顶进与出泥的速度相当关键。（3） 泥水处理系统处理，废渣外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。（4） 测量工具头的偏位、记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）。纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右)，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。（5） 1个行程顶完后，整体式顶进系统调节顶块当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进系统顶块，可继续顶进下一个行程。（6） 触变泥浆系统压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。 试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。 压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.52.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为23rH（r：土的重度，H：土的复土深度）。在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。 浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。配制比例为：膨润土：水：纯碱：CMC=400：850：6：2.5，稠度1214。 孔的布置：每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行布置。 压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔24天进行补浆。 换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗（7） 顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行玻璃夹砂管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。3、进坑：顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免敲拆管道，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头橡胶圈的松动。4、接口：接口材料采用T型钢套环，齿形橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查，必须在现场作试安装。钢套环按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。顶管结束后，按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。5、异常情况处理管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并及时处理：工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管为偏差过大且校正无效；顶力超过管段的允许顶力；油泵、油路发生异常情况；接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，需采取防止管前塌方的措施。6、其他附属施工方法（1）顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（2）管道渗漏的处理对管道渗水和漏水点，埋入导水水管，用快凝环氧树脂封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（3）顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。（4）照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用1236V低压电源供电。7、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，防止泥砂涌入。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。（1）顶力计算工具头正面泥水压力：F1=pD2/4P其中 F1-顶管泥水阻力(t) D-顶管外径(m) -顶管泥水最大压力(t/m2) 与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为30t/m2左右，F1=pD2/4Pp1.7762/43072T管壁摩擦阻力： F2=SLf其中 S顶管外周长(m) L最长一段顶管长度(m) f综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。估算最长顶进198米，粘土综合摩擦力系数f=0.6T/m2。F2=SLf=p1.7761980.6662T在考虑一次顶进距离为198m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2 734T根据该管径混凝土管的要求，其承受的顶力不大于340T，顶力较小，顶进的后座采用4个200T的千斤顶。（2）管材受力计算污水玻璃夹砂钢管内径d=1685mm，管壁厚度t=48mm，外径D=1781mm，采用“F”型接口，环刚度不小于20000N/mm2。端面受力面积S=p (1.7812-1.6852)/4=0.26 m2可承受的最大顶力为：FS20000N/ mm2104=5200T；(安全系数为7)8、顶进设备顶进设备主要包括整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)、高压油泵、工具头及泥浆系统设备等。（1）整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)整体式顶进系统(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用4台200t液压千斤顶，行程1100mm，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为3300mm。（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。（3）工具头及泥浆系统设备密封式顶管采用泥水平衡式工具头，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、3条泥浆管路、沉淀池组成。（4）其它设备工作井上采用40T吊机和16T吊机起重。40T吊机用于安装机械设备，16T吊机用于日常顶管施工，工作棚用帆布遮盖，以防雨水。五、 检查井施工检查井按设计图纸可以分为两种施工类型：工作井、接收井的改造施工；检查井直接施工。（一）检查井施工方法：1、 按照1：0.51：1放坡开挖，开挖后，将井底部的原状土平整、夯实，在其面上铺15cm的碎石夯实，遇有地下水，开挖集水坑，使用水泵降水；2、 井底板采用C20混凝土进行浇筑；按有地下水的形式砌筑，井身用Mu20砖、M10砂浆砌筑；井身内外均采用1：2水泥砂浆批挡，厚度为2cm；井身砌筑的同时，安装好爬梯和井盖座。3、 洗刷检查井底板及井壁，进行流槽的施工。流槽两侧至检查井壁间的井台有0.020.03的坡度，宽度为20cm以上，污水管道的检查井流槽顶部与管顶平齐，或与0.85倍大管管径处相平，雨水检查井流槽顶与0.5倍大管管径处相平；当从四面收口时，每层收进不大于3cm；偏心收口时，每层收进不超过5cm。4、 砌筑方法（1） 砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。砖在砌筑前用水湿润，含水量为1015，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水量达到饱和状态的砖砌筑。砂浆配合比事先由实验室试验确定。（2） 基础砌筑前，垫层表面清扫干净，洒水湿润。（3） 砌筑时挂线施工，方法是：在其基坑上上木条，在木条上挂锤球对中，砌筑时可经常以此垂线为中点，用钢尺来检查砌筑体是否符合要求。（4） 砌筑采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砖砌法，砌体分层砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，。砌体表面平整直顺，无凹凸或起折。（5） 井砌筑完成后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：2防水水泥砂浆打底，厚0.9cm。压入砖缝，与砖面粘结牢固；二遍抹厚0.5cm找平；三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层，不过夜。六、 明挖段管道施工（一）管沟开挖1、准备工作 开挖前，要查明地下管线位置，埋深。查明的地下管线作明显的标志，并对全部作业人员交底。 道路定位控制桩和高程控制桩，经检查合格。放好管沟的开挖线，防止错挖。2、管槽施工（1） 根据已经建立的测量控制网，按管道位置在现场进行测量放样，除图中标明的各转点外，在直线段应每隔20m设一中线控制桩，并在沟槽以外设置临时控制桩，在沟槽开挖完成后恢复中线使用。（2） 严格控制基底高程，不扰动基底原状土层。沟槽开挖使用挖掘机进行，挖掘机类型及挖斗型号根据开挖的深度及宽度选取，边坡的坡度根据施工规范要求确定。设计基底标高以上20cm的原状土，人工清理至设计标高；管道沟槽开挖断面宽度按下列公式控制：B = Dl + 2b1式中B-管道沟槽底部的开槽宽度（mm）；D1-管道结构的外线宽度(mm)；（3） 存在地下水的地段，在沟槽两侧挖排水沟，排水沟低于槽底20cm，将水引至集水坑处，由水泵排除坑外，保证基坑内无水。（4） 尽量缩短开槽长度，加快施工速度。大雨时，边坡使用防水棚布覆盖。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除并用石屑换填；（5） 较深的沟槽，分层开挖，每2-3m一层，每层设置一道平台。根据土壤类别进行放坡开挖，并视边坡稳定及地下水情况进行边坡支护。3、基础（垫层）施工沟槽开挖完成并经验槽合格后即进行垫层施工。垫层施工紧跟沟槽开挖，即挖好一段铺筑一段。施工时，由人工配合机械布料，按要求的厚度进行回填，适量洒水并夯实，密实度达到90%。4、管道铺设：（1） 小管径（DN500以下）的管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽；槽深较大时用绳索溜管入槽，依次平稳地放在石屑基础上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中；（2） 承插口安装，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。连接前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，无泥土等杂物，需要时并在承口内工作面涂上符合规范要求的润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装。严禁用施工机械强行推顶管子插入承口；（3） 管材与砖砌检查井的连接采用中介层做法。首先用毛刷与棉纱将管道壁的外表面的杂物清理干净，然后均匀涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10-20min后即形成中介层，再使用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，中介层的长度保证24cm（4） 调整管材长短时可用手电锯切割，断面垂直平整，无损坏，并剔除毛从刺；（5） 管道在安装的过程中经常检查管表面的高程及管道的中心线位置，发现有偏差时及时进行调整。5、沟槽回填（1） 管道铺设完毕并经验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度；（2） 从管底基础顶面开始到管顶以上0.7m的范围内，采用人工回填，回填分层对称进行，使用振动夯及木夯夯实，每层的松铺厚度15-20cm，回填石屑的压实度必须满足设计要求。回填材料中不含有石块、砖及其它杂硬物体；（3） 管顶70cm以上部位的回填采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填材料及压实度符合相应的路基要求；第二章 项目经理机构及劳动力安排计划（一）项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理袁志强工程师建造师证壹级渝150070903431市政有技术负责人黄敬平高级工程师职称证高级012201000510路桥有专业负责人陈建兵工程师职称证中级012201203859路桥有造价员程东琴工程师职称证高级41120507B01539道桥有安全员潘静工程师职称证中级012201000485水利有施工员姜大松工程师岗位证书/渝103500360839土建有测量员王明亮工程师岗位证书/41120507B01537市政有质检员赵龙建工程师岗位证书/渝103500360875土建有现场组织框架图文字详述：（1） 项目经理贯彻执行国家有关政策、法规：制订项目总体管理方案和施工部体设想；组织精干的项目管理班子：考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收：合理组织和调度生产各要素按计划及时到位；协调好与各有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程序成本全面负责任：全权处理管理过程中一切需要解决的问题：在于确保合同的全面履行。（2） 技术负责人负责项目部技术、质量方面的活动：负责编制专题施工方案，并组织实施。及时处理施工中的技术和质量问题：在于负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项：组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动。负责工程技术资料（质量记录）审核。使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。（3） 施工员岗位职责指导、检查、 监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次在做成优。做好项目工程质量保证资料和各项资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程序中良好技术状况和使用率，做好施工中的交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复合检查。对施工中的翻样的技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工作间和施工配合。（4） 质量员岗位职责协助技术负责人做好划工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。（5）安全员岗位职责负责对进场施工人员的安全教育和安全交底；负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作，及时记好各项安全台帐；协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。劳动力安排计划：见表1 表1：劳动力安排计划一览表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线钻机就位泥水平衡法顶管施工工作井施工管理人员15436顶进操作工(机工)42524修理工23222测量工52221泥桨工51232起重工32121电工52423司机22143钢筋工(电焊工)12253木工22342杂工123105共计1劳动力安排原则劳动组织由项目部与各作业队按各专业施工安排，打乱工种界线，并根据综合进度安排用工。劳动力安排应尽量保持现场劳动力人数平稳变化，避免大起大落；合理安排施工，避免现场窝工；企业内外职工一样管理，避免内外有别；择优选用施工队伍，确保工程质量；加强遵章守纪教育，确保安全生产。在本公司范围内选配本项目所需各工种人员，组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目部择优选用。也可在劳务市场选择质量高的专业劳务作业队伍，以补充高峰期需要。2劳动力管理措施对作业任务、劳动力人数、进度要求及进场、退场时间，双方的管理责任、奖励与处罚措施等进行明确规定。项目部应根据施工进度计划，进行劳动力动态管理。对施工现场的劳动力进行跟踪平衡，及时进行补充与减员。向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。项目部应加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。农忙季节及节假日劳动力安排措施：(1) 在选择专业劳务队时就必须考虑农忙季节及国家传统节假日期间专业队的出工率。应该选择不受农忙季节及传统节假日影响而且专业工人技术水平高、操作能力好的队伍。(2) 农忙季节及节假日施工早做准备，采取多种措施，调动积极性。保证每天有足够的劳动力。(3) 在农忙季节及节假日到来之前，组织不同区域的劳动力，储备劳动力，有计划有组织的安排劳动力，错开农忙高峰，农忙季节及节假日到来时及时补充。(4) 在农忙期间，采取加薪及扩大民工劳动力来源，保证劳动力充足。(5) 对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节、节假日的出工率的承诺要采取经济手段加以制约，或让其交纳一定比率的风险抵押金。当其实现承诺时给予奖励，否则要加倍处罚。(6) 对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工程进度的情况下，把大量使用劳动力的工序的关键尽量不安排在农忙季节及节假日期间进行施工。(7) 发挥本公司的企业优势，确保在农忙季节地方材料紧张时能够照常供应。本公司在长年的正常运作中以资金雄厚、信誉良好的声誉与本地的多家材料供应商建立起了良好的关系，为材料的及时供应方面打下了坚实的基础。在农忙季节我公司将积极与材料供应商签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，并储备一定的材料，确保农忙季节能够正常进行本工程的施工任务。（8）我公司拥有南北两向多支劳务作业队，在上述措施不力的情况下我方将采用地区农忙季节差异调用施工队伍，从而保证施工的连续进行。第三章 主要施工机械、设备供应计划主要机械设备计划一览表序号设备名称型号规格 数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1泥水平衡式工具头1国产2009良好顶管2吊机70T1国产2008良好起重工具头、其他设备3吊机25T1国产2011良好起重管道4整体式顶进系统800T1国产2010良好顶进设备5PLC全自动操控台1国产2010良好顶进控制6中继环1国产2003良好顶进设备7渣浆泵2国产2006良好泥浆系统8泥浆泵1国产2005良好泥浆系统10泥浆车1国产2010良好运泥浆11水泵QS322544国产2009良好基坑排水12发电机200KW1国产2009良好供电13钢筋调直机GJ414/42国产2005良好钢筋调直14钢筋切断机GJ54011国产2001良好钢筋切断15钢筋弯曲机1国产2010良好钢筋弯曲16电焊机BX3305国产2012良好焊接17油压千斤顶200t4国产2011良好顶管18组合式油泵站2国产2013良好顶管19蛙式打夯机H201型3国产2011良好回填土物资条件准备：(1)材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。本工程的主要材料，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。基层料的选择与备料是本工程的关键。(2)施工机具准备根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机、汽车、吊车、压路机、摊铺机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。(3)运输准备施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。按照上述3项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第四章 确保工程质量的技术组织措施质量目标分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程达到“合格”标准。质量保证体系（详见附表五）1、 质量保证体系和机构本项目实行全员、全过程、全面质量管理，依据分工负责、相互协调的管理原则，层层落实职能与责任，达到各司其职、各负其责、权责分明，保证在整个施工过程中质量保证体系得以正常运做。质量体系框图见附件四。质量第一责任人为项目经理，项目总工程师全面负责项目的质量和技术工作，质检部全面负责工程检查验收和试验、检验工作、技术部负责编制施工方案、质量计划、整改措施及有关设计图纸、技术交底工作，工程部负责组织实施及过程质量控制，机电、物资部负责机械质量管理、材料供应商审核、材料进出场管理，商务部负责合同和资金管理，办公室负责施工人员教育与培训工作。施工前的质量控制组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告，上报解决；熟悉合同条款中有关技术和质量的要求。2、根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计及专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。3、按工程施工时间段不同配备充足的人力资源。有针对的进行岗前培训。特殊工种必须持上岗操作证。配齐工程需要的各类设备，设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程。4、作好技术交底工作，交底及时全面，一律以书写形式出现，使各级施工人员清楚的掌握将要进行施工的部位的施工工艺、施工方法、技术要求及控制要点等，确保施工操作的准确性和规范性。5、对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。施工过程中的质量控制1、实施测量复核制度：所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，指挥部测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。2、高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，制作样板段、试验段或试验井，以高标准的起点约束日后的施工；3、严格的过程检验、试验管理。严格执行、严密监测施工方案的实施：在方案实施过程中，严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准；4、对关键部位采取作业指导书制度，对质量通病有预防和处理措施，并贯彻执行。材料控制1、 所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合格的供货方；2、 作好材料的进场检验、报验及现场标识工作。所有进场材料在进货检验、试验、进场、登记、标识、使用过程中严格执行材料控制程序，按要求收集各种证明、合格证、检验等的质量记录，并作好整理及归档工作。3、 作好材料的储存、保护工作，对材料的进场、存放、运输进行全程监控，严禁使用已发生变化或不合格的材料。质量记录控制根据国家工程资料、档案的要求和有关规定，各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，在资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”，对整个资料的形成、收集及归档进行定期及不定期检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。顶管工程质量控制要求：、外观质量标准（1）接口必须密实、平顺、不脱落。（2）内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀。（3）顶进中，管口不应裂损，管材不应发生裂纹。（4）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。（5）顶管中，如遇塌方或超挖空隙时，必须进行压力灌浆等处理。2、实测实量允许偏差标准（1）顶管工作坑允许偏差见表5表5：顶管工作坑允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计每座工作坑2挂中心线用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂线与角尺水平与中心线偏差0.1%L1用垂线与角尺3导轨高程3，01用水准仪测中心位移左3，右31用水准仪测注：表中H为后背垂直高度（单位：m）；L为后背的水平长度（单位：m）。（2）顶管允许偏差顶管允许偏差见表6表6：顶管允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D1500mm50每节管1测量并查阅测量记录D1500mm2管内底高程D1500mm30，40每节管1用水准仪测D1500mm40，503相邻管口间错口D1500mm15%管壁厚，且不大于20每个接口1用尺量D1500mm4对顶时管间错口50对顶接口1用尺量注：管内底高程如管径D1500mm的最大超差超过100mm，管径D1500mm的最大超差超过150mm时，均应返工重做；表内D为管径。顶管质量通病及防治措施1、 现象：管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。2、 原因分析地层正面阴力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力偏移，造成管道轴线偏差。千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。3、 预防措施（1） 顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。（2） 采用同种规格的千斤顶，使其顶力行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。（3） 加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。（4） 顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。4、 治理方法（1） 重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。（2） 对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（3） 纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。（一） 顶力突然增大1、 现象：在顶进过程中顶进压力突然增大。2、 原因分析（1） 土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。（2） 管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。（3） 减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。（4） 顶进设备油泵、没缸、油路发生故障。（5） 顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。3、 防治措施（1） 顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围之内。（2） 按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。（3） 顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。（4） 停顶霎时间不能过久，发生故障应及时加以排除。4、 治理办法发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。（二） 工具管旋转1、 现象：工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。2、 原因分析（1） 工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。（2） 顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。（3） 顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。3、 预防措施（1） 遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。（2） 顶进前应将千斤顶逐台调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。（3） 严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。（4） 工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。4、 治理方法可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一个反向的旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。第五章 确保安全生产的技术组织措施安全目标及防范重点（一）排水工程安全健康目标：无重伤死亡事故、无重大火灾事故，工伤事故频率4，确保员工免受职业疾病及传染疾病的伤害。（二）安全防范重点：机械及车辆伤害；土方坍塌；顶管作业。安全生产保证体系（详见附表六）土方作业安全措施和要求1、 严格按批准的施工方案施工。基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间应留有一定距离的护道或采取加固措施；2、 开挖坑沟施工前，向有关单位索取相关的地下管线资料，明确保护措施，并做相应技术交底。查明施工范围内的各种明、暗设置物（电线、管道等）的位置及走向，并明确标明，严禁在距带电电缆3m以内作业；3、 土方开挖时有保证周边建筑物、构筑物安全的措施。4、 基坑周边必须有防护栏及挡、排水等措