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鼎固科贸综合楼 模 板 方 案1.编制依据1.1施工合同合 同 名 称合 同 号合同订立时间鼎固科贸综合楼施工合同02-04622002年7月12日1.2施工图纸图纸名称图 纸 内 容设计号归档日期设计单位鼎固科贸综合楼施工图纸建筑图（建施1107）62501建设部建筑设计研究院三所结构图（结施163）1.3主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规 范规程编号1砼工程施工及验收规范2002.03.152002.04.01GB50204-20022建筑工程质量标准2000版1.4主要参考手册序号规范、规程名称出版社主编1建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社杨嗣信2建筑施工计算手册中国建筑工业出版社江正荣3施工手册（第二版）缩印本中国建筑工业出版社1.5施工组织设计施 组 名 称编 制 日 期编 制 人鼎固科贸综合楼施工组织设计200102黄 恒2.工程概况2.1简介序号项 目内 容1工程名称鼎 固 科 贸 综 合 楼（一期）2工程地址海淀区中关村大街西侧，北四环南侧，与海龙大厦相临3建设单位鼎固房地产开发公司4设计单位中国建筑设计研究院三所6监理单位建工京精大房监理公司7施工单位北京城建二建设工程有限公司十九经理部8结构工期179天质量目标确保市优、争创长城杯9建筑规模占地面积8900m2地下建筑面积45363m2建筑面积98176m2地上建筑面积52813m2横轴距离8.4、10.5m纵 轴 距 离8.1m横向总长65.475m纵 向 总 长175.85m建筑檐高65.7m建 筑 总 高70 m层 数地上16层，地下5层2.2结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式板式片筏基础主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构2层高地下-5-1层4.3、3.95、3.7、4.5、5.5地上15层6、5、5、5、5516层3.75、4、4.83结构断面尺寸（mm）外墙厚度500、450、350内墙厚度300、250柱断面尺寸（bh）600600、700700、900900、400600、11001100、12001200、1000、1200梁断面尺寸（bh）600600、600650、300600、600900、600900、6001100、7001200、8002750楼板厚度地下四层至地上六层为200，七至十六层为140，局部5002.3与模板工程有关的结构特点及难点本工程结构特点：形状狭长，东西向长177m，南北向宽66m，群楼北侧只有一个塔楼，整个结构呈靴形。筒体多共有9个筒体，其中4、8号筒体一直通到16层。夹层多结构中设计有设备层和自行车坡道，它们均为夹层。悬挑板多群楼南侧轴之间均设计有电扶梯，有7根独立圆柱支撑屋面，其余各层均为悬挑板。本工程有几个难点：地下五层2m厚的竖向底板及南侧地下室外墙单面支模。南侧25m高悬挑板支撑搭设。710轴11m高板、梁支撑及方柱二次浇筑。20/15m高直径1.2m独立圆柱支模施工。群楼5m高筒体一次支模施工，写字楼弧形边梁支模施工。（平面布置图见附图-1）3.施工准备3.1模板材料选用本工程质量目标是确保市优、争创结构长城杯。钢筋混凝土墙面、楼地面、柱面、梁面按清水混凝土设计，装修时不用抹灰。为了保证质量、容易施工、提高工效、提高经济效益确定模板材料如下表31材料选用表构件名称备选模板选用模板名称模板选型依据经济比较基础结构墙体18mm多层板全新市政钢模板全新市政钢模板基础部分墙体施工面积大，采用多层板或竹编板成本高，因此选用租赁的6012市政钢模。多层板费用50万市政钢模板费用30万主体结构墙体18mm多层板全新市政钢模板全新市政钢模板及大钢模板5层裙楼墙体施工周转次数少，采用市政钢模。写字楼周转次数多，采用成形效果好大钢模板方柱18mm厚多层板定型方柱钢模板18mm厚多层板柱子砼成形要求清水效果，多层板整体性好，相对于钢模施工的砼具有拼缝少、表面光滑的优点钢模板费用30万多层板费用30万圆柱平板玻璃钢圆柱模定型圆柱钢模板平板玻璃钢圆柱模平板玻璃钢圆柱模价格是定型钢模板的2/3，还具有重量轻、施工方便、不占用塔吊等优点。钢模板费用3.4万平板玻璃钢圆柱模费用2.2万板、梁12mm厚竹编板组合钢模板12mm厚竹编板竹编板具有重量较轻、施工方便；砼成形效果好梁、拄接头竹编板定型梁拄接头模板5cm侯木板拼接梁拄接头模板竹编板定型梁拄接头模板钢、木材质的模板之间连接较困难针对板、梁模板施工中采用竹编板的特点，柱头采用竹编板制作四片定型梁、柱节头模板门洞口整体收缩式门洞口模板全钢收缩式门洞口模板整体收缩式门洞口模板整体收缩式门洞口模板价格是全钢收缩式门洞口模板的一半，同时具有重量轻、施工方便、不占用塔吊、砼成形效果好等优点。整体收缩式门洞口模板费用1.2万全钢收缩式门洞口模板费用2.4万楼梯竹编板定型楼梯钢模板12mm厚及方木，现场配制现场楼梯尺寸不一，因此采用较为灵活的竹编板。3.2模板支撑体系3.2.1普通梁、板模板支撑体系支撑体系采用建设部推广的WDJ碗扣架满堂红搭设。3.2.2超高梁、板模板支撑体系支撑体系采用建设部推广的WDJ碗扣架满堂红搭设，为保证架体稳定，在架体内设置剪刀撑，并和通廊柱子抱死。3.2.2悬挑梁、板模板支撑体系 悬挑梁、板较高，且面积小(56m2)，因此采用48钢管脚手架满堂红搭设，为保证架体稳定，在架体内设置剪刀撑，并和圆柱抱死。3.3施工部署3.3.1流水段的划分本工程基础底板设有3个后浇带和9个筒体，按后浇带和筒体位置地下四层至地下一层划分为8个流水段；地上F1F5施工分为8个流水段；地上F6F16层施工分为2个流水段。由于工期较紧，在地下四层至地上五层施工阶段采用两支外施队伍从两侧同时施工。（施工流水段见附图2、3、4）3.2.2模板配置模板配置的数量应根据流水段的划分来确定，既要满足流水施工，不耽误工期，还要尽可能地节约材料，降低成本。不同结构类型模板配置数量如下：3.2.2.1柱模：本工程10轴两侧的柱子截面尺寸差异较大，两个区段柱模应分别周转，各配置1套，模板配置按地下2层（层高5.5m）为配置依据，共配置一层，南侧圆柱根据不同标高配置6套。3.2.2.2外墙及内剪力墙模板：地下二层中模板用量最大的流水段作为配置依据，配置二套。3.2.2.3筒体大模板：写字楼部分共有2个筒体，配制一套，周转使用。3.2.2.4板、梁模板：板梁折模时间较长，因此考虑按地下2层满配三层。表33模板材料用量统计表序号名 称规 格单位数 量备 注1多层板1200240018mmm27000柱2竹编板1200240012mmm2300003钢管48t100墙、柱4槽钢【10t14柱5钢丝绳6t2.5墙、柱6穿墙螺栓16根60480墙7方木50100mmm2672柱梁板8方木100100mmm2690梁、板9钢模板6001200mm市政钢模板块6300墙10钢模板1501200mm市政钢模板块6300墙11大钢模板86系列高3700mmm22200墙12平板玻璃钢圆柱模m215013整体收缩式门洞口模板m2100表33碗扣架用量统计表特种模板序号名称规格(mm)数量（根）1立杆21008500180085002顶杆15008500120085003顶托600166304横杆12003125090017003.3材料加工、堆放及运输3.3.1模板材料堆放服从施工总平面图（见附图1）统一规划。基础施工阶段场地狭小无法堆放和加工较多的模板，因此木模板尽量采用木工加工棚加工龙骨现场配制面板，减少堆放量。主体结构施工阶段，场地问题有所缓解，因此，模板可按平面布置图统一堆放。3.3.2模板：分类堆放并设标示牌，堆放高度场容等应符合安全文明施工要求。4.各部位模板构造、加工及施工4.1柱模板4.1.1方柱模构造模板采用16mm覆膜多层板后背木楞（50100方木）体系，背楞间距250mm，柱箍选用【10槽钢，柱箍间距500 mm，第一排距地面250 mm（短边700mm的方柱，柱箍间距400mm），在楼（底）板施工时，预留25钢筋地锚，作为斜撑交点，距柱边3m处埋设，每边两个与楼板或底板同时绑扎，同时在柱边1m处，预埋25钢筋锚环，每边2个，用10钢丝绳拉接柱模上口及地锚，并用花篮螺栓拧紧，防止模板上浮。模板底部用100100方木顶住。第二片柱模与第一片拼接处留置企口，在拼接前企口缝内贴2mm海绵条，两片模板要挤缝严密。梁柱接头模板采用定型模板现场加工。见后图4.1.2柱模加工应注意以下几点4.1.2.1当需断开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。4.1.2.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方木高底要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。4.1.2.3模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头应附0.5m长的的方木补强。4.1.2.4背楞与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时板容易造成混凝土表面操作，影响砼外观质量。4.1.3方柱模施工4.1.3.1按标高在柱子根部抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。4.1.3.1安装就位预拼成的各片柱模:先吊装就位相邻的两片模板，然后用临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，完毕后再安装另两块模板。4.1.3.3自下而上按详图要求设置柱箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。4.1.3.4 安装拉杆及斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定在楼板预埋钢筋环上，用铅坠吊线控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。4.1.3.5现场支模时如出现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝中。4.1.4柱头模板施工4.1.4.1齐着柱头砼面贴一圈海绵条。4.1.4.2梁、柱节头模板阳角接缝做成企口，并粘贴海绵条。4.1.4.3用短钢管及对拉螺栓固定梁、柱接头模板，用顶撑将模板和柱头处的砼面顶紧，防止漏浆4.1.5柱模拆拆除时应等到混凝土强度能保证其表面，棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2Mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，塔吊吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用多层板保护柱角。4.2单片玻璃钢圆柱模板4.2.1单片玻璃钢圆柱模板构造4.2.1.1采用不饱和聚脂树脂作为胶结材料，用耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成，厚3mm。4.2.1.2在模板接口处，竖向垂直于柱身折出一L形翻边。4.2.1.3在模板的翻边中心开孔，用螺栓紧固，通长角钢做螺栓垫片。4.2.1.4为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍，而是将揽风绳直接拽拉主筋，以次来调整模板的垂直度。4.2.1.5圆柱梁柱节点模板由20mm厚、30mm宽的木板拼钉而成，木板里侧包一层白铁皮，木板钉在木带上，木带由50mm厚的木板锯成圆弧形。4.2.2单片玻璃钢圆柱模板施工4.2.2.1圆柱钢筋上下各固定4个砼垫块，每两个成90度布置，上口垫块距要浇筑的圆柱顶标高10cm，上口垫块距结构面10cm。4.2.2.2两名工人将模板竖起并包住圆柱钢筋，上好角钢及螺栓，翻边处加通长扁钢。4.2.2.3垂直度由拉住圆柱外露主筋的钢丝绳调整，钢丝绳和结构面成47度，共拉四根，相对的两根应在一条轴线上，边浇筑混凝土边调整垂直度 。4.2.2.4模板底部用砂浆封闭，封闭砂浆高5cm成三角形。4.2.3独立圆柱施工4.2.3.1在已浇筑的圆柱柱头周边剔去10cm高1cm宽混凝土，4.2.3.2平板玻璃钢圆柱模支模时放在柱头上剔除的部分，翻边落在固定钢管上，托住整个模板，4.2.3.3钢丝绳固定在脚手架上，调整垂直度，控制在3mm内。详见后图4.3地下室外墙、内墙及主体结构群楼筒体模板4.3.1墙体模板体系构造4.3.1.1墙体模板构造地下室外墙及内墙采用6012组合钢模板(面板尺寸6001200mm)竖向使用，6012钢模板间配一块1501200组合钢模板，以穿穿墙螺栓，双48钢管作为横楞次龙骨，横楞间距600mm、300mm（模板底部），双48钢管作为竖楞，间距750mm，每个横竖楞交点处设一道12高强度穿墙螺栓（外墙采用16三节鞭式高强度止水螺栓）。底板及顶板施工时在墙体1m、2m和3m各预埋一根25钢筋地锚，地锚与板钢筋同时绑扎，用48钢管做为斜撑。4.3.1.2连墙柱模板构造连墙柱采用组合钢模板，和6012钢模板固定，其他和墙体模板相同。4.3.1.3单面墙体模板构造及施工地下室五层单面墙体模板面板采用6012组合钢模板(面板尺寸6001200mm)竖向使用，钢模板间配一根1501200组合钢模板，以穿穿墙螺栓，双48钢管作为横楞次龙骨，间距600mm、300mm（模板顶、底部），双48钢管作为竖楞，间距600mm，每个横竖楞交点处设一道16高强度穿墙螺栓，和墙体钢筋焊接成整体。底板施工时在墙。0.3m、0.8m、1.6m、2.4m、3.2、4m各预埋一根25钢筋拉环或地锚，地锚与板钢筋同时绑扎，用48钢管做为斜撑，12钢丝绳拉住模板上口及钢筋拉环。墙体单面支模见下图4.3.2墙体模板施工4.3.2.1支模前根部进行凿毛处理，并用水冲洗干净，并沿墙体外抹2cm厚砂浆找平层。4.3.2.2先按位置线安装门洞口模板，安装门窗模，下预埋件4.3.2.3把预先拼接好的一侧模板安装就位，并做临时支撑然后安装拉杆和斜撑，按设计的间距插入穿墙螺栓（内剪力墙要加套管）。4.3.2.4清理墙内的杂物，按同样方法安装另一面墙模，调整斜撑和拉杆，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。4.3.2.5模板安装校正完毕，应检查一遍扣件和螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密。4.3.2.6 单面支模和双面支模的内侧基本相同，穿墙螺栓焊在墙体钢筋上，钩头螺栓和3形扣件固定模板和横竖楞。4.3.2.7弧形墙体做法基本相同。用双48钢管煨成弧形作为横楞，其他不变。4.4梁模板构造及施工4.4.1梁模板构造4.4.1.1梁模板构造梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用12mm厚覆膜竹编板，支撑采用WDJ碗扣架，碗扣架立杆间距900mm，距地面300mm设第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆，梁的侧模横向设置次龙骨（50100方木），间距300mm，用50100mm方木作主龙骨，竖向布置间距600mm，梁底模设通长次龙骨（50100）间距300mm，用100100方木作为主龙骨顶住次龙骨。梁身加14穿梁螺栓，依梁深加穿梁螺栓每道间距400mm，水平间距1000mm。碗架立杆顶端加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。4.4.1.2弧形梁模板构造弧形梁模板外测为临空面，缺乏支撑，采用两道穿墙螺栓加固模板，上道一端和板筋焊接牢固，另一端用扣件固定在梁侧模主龙骨上，下道设置在梁的腰上，防止涨模。弧形梁模板见下图4.4.2梁模板施工4.4.2.1安装模板前用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整，立杆及龙骨的高底后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找面。4.4.2.2跨高4m的梁，梁底模中部起拱， 4-6m的梁起拱高度1cm，6-8m的梁起拱高度1.5cm，8m的梁起拱高度2cm，起拱高度调节通过顶端支撑或加木楔子完成。4.4.2.3待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模，梁底模与侧模接搓处塞海绵条防漏浆，侧模安装完成后，校正梁中线，标高，截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。深梁还要安装穿梁螺栓。4.4.2.4梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点，模接缝严密，角线平滑，阳角方正，无漏浆。4.4.2.5梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。4.4.3梁、板模拆除梁、板跨度8m,混凝土强度达设计强度100%时方可拆除底板模：其余梁、板混凝土达到设计强度的75%时即可拆模。梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁、底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全。顶板在后浇带的两则各留出两排支撑不拆除，以承受上部施工荷载。4.5顶板模板4.5.1顶板模板构造采用16mm覆膜多层板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑组成一个体系。顶板碗扣架立杆间距为12001200mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托，顶托上方100100mm方木作主龙骨间距1200mm，主龙骨上铺50100mm方木作为次龙骨间距300mm。4.5.2顶板模板施工4.5.2.1模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹编板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm宽海绵条。4.5.2.2顶板布板时要尽量考虑板对称、节约、板绑和相邻两板的高低差。4.5.3顶板玻璃纤维模板4.5.3.1顶板玻璃纤维模板构造玻璃纤维板是一种玻璃纤维板是由韩国进口的新型模板，材质为合成树脂中掺入1020玻璃纤维，具有周转次数高、施工效果好，而且高强、耐磨、轻便、不吸水变形、环保等优点。玻璃纤维板长1.820m、宽0.606m由面板和背楞组成，面板厚4mm，背楞高12mm，背楞布置呈网格装，横竖间距均为15cm。模板四周有7小孔，小孔距模板边缘1cm，分布见左图。4.5.3.2顶板玻璃纤维模板施工玻璃纤维板和传统的竹编板模板的支撑施工方法相同，模板周边有小孔，可钉钉子，面板铺设时和竹编板相同。玻璃纤维模板不宜切割，模数不足时用竹编板补充。4.6筒体大钢模板4.6.1模板构造此工程的主体墙体结构采用大钢模板施工。外墙大模板高3700mm，上口焊5mm高6mm厚钢板，面板选用6mm厚冷扎钢板。模板与模板之间采用40mm宽舌板拼接，2mm伸缩调节缝，即保证模板与模板接缝之间不露浆，又便于拆模，减少舌板的变形。4.6.2筒体大钢模板接竹编板施工本工程25层层高5m，标准层层高3.75m，从经济方面考虑大钢模板加工高度3.75m， 25层不能一次浇筑，再加工1.2m的钢模板接板成本高，工期又不允许二次支模施工，因此采用竹编板接板施工。不同材质的模板接板施工接缝处易出现漏浆、错台等问题，为此我们在模板加工时要求厂家在大模板上口把面板加高5cm形成企口，竹编板下口用6mm厚胶合板做成企口，粘上海绵条，施工时将企口对接，接缝处用带有扁铁钢筋撑棍顶住，防止错台。利用钢筋撑棍和对拉螺栓内撑外拉，防止模板之间的相对位移。4.6.3模板加工配专人负责模板的配板和监督加工工作。加工成型的钢模板面板平整度在1mm以内，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。大模板在未组装前，应平放码放且竖向主龙骨应上下层对齐，防止模板因码放时变形。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 4.6.4大模板施工a.模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线，并在大模板下部抹好找平层砂浆。b.维修清理板面，涂刷脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。c.内墙大模板无支腿，模板就位后，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人。d.安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。e.井筒内模支设前，先搭好操作平台架，平台架由10#槽钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。平台加工详见筒体操作平台方案f.连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需下内径为20的塑料套管。g.墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的第1、4、7、11道横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。h.最后检查模板拼缝及下口是否严密。4.6.5模板拆除、使用保养与维修：墙模拆除时，混凝土强度必须大于1.2Mpa（根据同条件养护试块抗压强度值确定），先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再拆除支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离，拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。严禁因拆模困难而用大锤砸角模。大模板第一次使用前，对面板进行统一的抛光清理，并刷一遍脱模剂。大模板每次拆模后剔除砼渣块，并刷好脱模剂，待下一次使用，委派专人负责检查模板的变形情况，变形过大的模板立即送到租赁分公司进行修理，否则严禁使用。4.7门洞口模板4.7.1整体收缩式门洞口模板构造整体收缩式门洞口模板由两块定型L型模板组成， 高2050mm，比门洞口的实际尺寸低100mm，L型模板采用单根50 50 3mm角钢作主龙骨，40 40 3mm角钢作次龙骨，主、次龙骨十字交叉连接，为保证模板龙骨刚度，上角用50503mm角钢作成斜撑龙骨。面板采用18mm厚威莎板，宽300mm。两块L型模板由50 50 3mm角钢和20可调丝杆连接，上口有20mm的间隙，模板通过可调丝杆转动改变两块模板之间的距离起到整体收缩的效果。4.7.2整体收缩式门洞口模板安装4.7.2.1墙体钢筋绑扎完毕并做完隐检和交接检后，依放好的模板控制线在门口下部抹50mm宽的水泥砂浆找平带，标高控制在结构板标高上返10mm。在门洞口过梁下铁钢筋上放置垫块。4.7.2.2将模板依模板控制线放入门洞内，立于砂浆找平带上，按门洞口宽度调整可调丝杆，然后将三面刨平的方木（9090298mm）塞入模板下口，要求方木内侧和面板平齐，边塞边按模板控制线调整模板位置。焊钢筋撑棍水平向固定模板。4.7.2.3将两头刨平的50100mm方木放置在面板次龙骨上，面板主龙骨两侧各一根，用薄楔子楔紧，使其牢牢的顶住面板，提高模板刚度。最后再依模板控制线调整一次模板位置。4.7.2.4两块L型模板之间的接缝处用100mm宽的镀锌铁片覆盖，防止漏浆。4.7.3整体收缩式门洞口模板拆除墙体大钢模板拆除后，进行门洞口模板拆除，先将模板的横向支撑敲下，然后敲出下口的方木，使模板落下，上口脱离砼过梁，调整可调丝杆使模板整体收缩，模板此时完全脱离砼面，最后由工人将模板抬出门洞口，在指定的地点码放整齐备用。4.8楼梯模板4.8.1楼梯模板构造楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板：侧模用50mm厚模板依踏步尺寸在其上钉同厚度三角木板，踏面挡板用16mm厚覆膜多层板。（楼梯模板见附图-7）4.8.2楼梯模板施工模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，最后安装楼梯外侧帮模，安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。模板拆除时楼梯踏步模板不再拆除，用以保护踏步成品。 5.质量保证措施5.1模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场合适，不得随意代换材料。5.2模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，各种材料及配件经检查合格后方可投入使用。5.3模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。5.4模板内侧要平整、接缝严密，拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。5.5固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5.6允许偏差表52：允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1柱、梁轴线位移3尺量检查2标高5水准仪或尺量检查3柱、梁截面尺寸23尺量检查4每层垂直度3用2米的托线板检查5相邻两板表面高度差2尺量检查6表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查5.7应注意的质量问题及预防措施5.7.1柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、柱身扭曲、起鼓、烂根等。防止办法：弹好的柱位置线庆经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支撑，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好柱箍间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。5.7.2梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。防止办法：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支撑立杆底垫多层板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。6.安全技术措施6.1现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业6.2安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。6.3墙模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。6.4梁、顶板模板安装，拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。6.5大模板的存放应满足自稳角的要求，面对面堆放，防止滑移倾倒。6.6 无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。6.7模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。6.8在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。6.9安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。6.10模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。6.11吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机，信号工，装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。6.12装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱七八糟扔乱摔。同一垂直上下不得交叉作业。6.13模板施工中水电设备专业不得随意减少模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、回固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。6.14遇5-6级以上大风或下雨天气应暂停室外作业。6.15拆模后形成临空面的地方应及时搭1.2m高护栏。模板拆除后及时在楼板预留洞口上盖好（直径500mm）或搭设防护栏（直径500mm），挂水平安全网。6.15吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。7.模板计算书7.1墙体模板计算计算内容备 注恒载砼侧压力标准值：F1=0.22rct0V1/212 =0.2224521.21.0=40 kN/m2F2=rcH =243=72 kN/m2取两者中较小值，即F1=40 kN/m2rc：砼的重力密度，取24kN/m3t0：砼的初凝时间，取5hV：砼浇筑速度，取4m/h1：外加剂影响修正系数，取1.22：砼塌落度影响修正系数，取1.0H：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取3m砼侧压力设计值F1= F11.20.85 =41 kN/m2荷载分项系数查施工手册得1.2荷载折减系数查施工手册得0.85活载砼倾倒时产生的水平荷载F= 21.40.85=2. 4 kN/m2砼浇筑采用泵送，查得倾倒混凝土对模板产生的水平荷载为2 kN/m2组合F= F+ F1=43. 4 kN/m2钢管截面特征查得双483.5钢管的截面特征为：Ix=212.19104mm4Wx=25.08103mm3施工手册横向次龙骨承载力验算化为线均布荷载：其中l=0.6m为次龙骨间距q1=Fl/1000(用于强度计算)= 43. 40.6/100026 N/mmq2=F1l/1000(用于挠度计算)=400.6/100024 N/mm最大弯距：Mmax=0.1q1l2=0.1267502=1462500 Nmm承载力验算：= Mmax/Wx=1462500/（25.08103）=144N/m2215 N/m2【满足要求】挠度验算：W=0.667q2l4/100EI0.667247004/（1002.0510524.4104）=0.7721.5 【满足要求】对对拉螺栓验算采用新型高强度对拉螺栓，由生产商提供的16、12对拉螺栓净截面积：226、201、113及螺栓抗拉强度：75、45 kN验算。轴向拉力为：N=F内楞间距外楞间距 =53.040.60.75 =23. 87kN45 kN16、12的对拉螺栓都满足要求7.2筒体大钢模板计算计算内容备 注恒载砼侧压力标准值:F1=0.22rct0V1/212 =0.222452.51.21.0=50 kN/m2F2=rcH =243=72 kN/m2取两者中较小值，即F1=50 kN/m2rc：砼的重力密度，取24kN/m3t0：砼的初凝时间，取5hV：砼浇筑速度，取6.25m/h1：外加剂影响修正系数，取1.22：砼塌落度影响修正系数，取1.0H：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取3m砼侧压力设计值 F1= F11.2 =60 kN/m2荷载分项系数查施工手册得1.2活载砼倾倒时产生的水平荷载F= 61.4=8.4 kN/m2砼浇筑采用泵送查得6kN/m2荷载分项系数查施工手册得1.4组合F= F+ F1=68.4 kN/m2面板承载立验算面板承载立验算板面支撑于横肋，竖肋，按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定，一面简支出区格计算。面板长宽比Lx/Ly=300/400=0.75,其中: Lx=300MM，Ly=400MM。取10MM宽的板条作为计算单元。6mm钢板的截面特征为：最大弯矩系数为M0X=-0.0750最大挠度系数为fmax0.00219Wx= bh2/6=1062/6=60.00mm3施工手册表220化为均布荷载： q1=0.850.068410=0.58N/mm(用于强度计算)q2=500.6/10000.5 N/mm (用于挠度计算)最大弯距：Mmax= M0xq1l2=0.07500.583002=3915Nmm承载力验算：= Mmax/Wx=3915/60=65.25215 N/m2【满足要求】挠度验算：Vmax=fmaxq2l4/K=0.002190.53004/4.0810-7=0.22Vmax【V】=300/500=0.6【满足要求】其中：K=Eh3b/12(l2)= 2.061056310/12(l0.32)=4.0810-7Nmm E-钢材的弹性模量=2.06105-钢板的泊松系数=0.3横横愣承载力验算化为均布荷载： q1=0.0684300=20.52 N/mm(用于强度计算)q2=0.0630018 N/mm (用于挠度计算)横肋采用8槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下：Wx=25.3103mm3Ix=101104mm4施工手册最大弯距Mmax=0.125q1l2=0.12520.5212902=4.26106Nmm承载力验算：= Mmax/Wx=4.26106/25.3103=168 N/m2215 N/m2【满足要求】挠度验算跨中挠度：Vmax=Kfql4/100EI=0.9121812904/（1002.06105101104）=2.18mm1290/500=2.58mm对背楞验算化为均布荷载： q1=0.06841230=84.13N/mm(用于强度计算)q2=0.06123073.8 N/mm (用于挠度计算)横肋采用8槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下：Wx=239.7103=79.4103mm3Ix=2198104=396104mm4施工手册最大弯距：Mmax=0.175q1l2=0.12584.139202=12.46106Nmm承载力验算：= Mmax/Wx=12.46106/79.4103=157 N/m2215 N/m2【满足要求】挠度验算跨中挠度：Vmax=0.784ql4/100EI=0.78473.89204/1002.06105396104=1.62mm920/500=1. 84mm对拉螺栓验算由背愣的计算简图，查：中间支座反力R=Kvq1l=1.2584.13900=94646N即为螺栓最大拉力，采用T30大螺栓验算：= R/A=94646/615.44=151 N/m2215 N/m2【满足要求】建筑施工表211，得Kv=1.257.3方柱模板计算计算内容备 注恒载砼侧压力标准值:F1=0.22rct0V1/212 =0.222452.51.21.0=50 kN/m2F2=rcH =243=72 kN/m2取两者中较小值，即F1=50 kN/m2rc：砼的重力密度，取24kN/m3t0：砼的初凝时间，取5hV：砼浇筑速度，取6.25m/h1：外加剂影响修正系数，取1.22：砼塌落度影响修正系数，取1.0H：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取3m砼侧压力设计值 F1= F11.20.9 =51 kN/m2荷载分项系数查施工手册得1.2荷载折减系数查施工手册得0.9活载砼倾倒时产生的水平荷载F= 21.40.9=2. 4 kN/m2砼浇筑采用泵送查得2 kN/m2荷载折减系数查施工手册得0.9组合F= F+ F1=53. 4 kN/m2面板承载力验算16mm厚覆膜多层板截面特征为Ix=bh3/12=700163/12mm4=238933mm4Wx= bh2/6=700162/6mm4=29867mm3说明：结构中700700尺寸的方柱最多，按700计算化为线均布荷载： 其中l=0.7m q1=F0.7/1000= 37.4N/mm(用于强度计算)q2=F10.7/1000=35N/mm(用于挠度计算)最大弯距：Mmax=0.1q1l2 =0.137.42502 =233750 Nmm承载力验算：= Mmax/Wx =233750/29867 =7.8N/m213 N/m2【满足要求】挠度验算：W=0.667q2l4/100EI=0.667352504/1009000238933=0.431.5mm【满足】背楞承载力验算50100mm方木截面特征为：Ix=bh3/12=501003/12mm4=4166666.7 mm4Wx=bh2/6=501002/6mm3=83333.3 mm3化为线均布荷载：q1=F0.25/1000(用于强度计算)= 13.26N/mmq2=F10.25/1000(用于挠度计算)=12.5 N/mm最大弯距：Mmax=0.1q1l2 =0.113.262502 =82875 Nmm承载力：= Mmax/Wx=82875/83333.3=0.995N/m213 N/m2【满足要求】挠度验算W=0.667q2l4/100EI=0.66712.52504/10090004166666.7=0.0091mm 【满足要求】柱箍验算查施工手册得【10钢管的截面特征为：Ix=198.3104Wx=39.7103mm3An=1074 mm2化为线均布荷载：间距a=500,0.85折减系数q1=Fa0.85/1000 (用于强度计算)= 53.045000.85/1000 =22.542 N/mmq2=F1a0.85 /1000 (用于挠度计算)= 505000.85/1000 =21.250 N/mm轴向拉力：N=a/2q1 =500/222.542 =5635.5N= N/An =5635.5/1074 =5.25 Nmm最大弯距：l=柱子边长+2背楞高度=7002100900mmMmax=q1l2/8 =22.5429002/8 =2282377.5 Nmm弯应力：= Mmax/Wxrx =2282377.5/39.7103 =57.5N/m2 rx=1.0承载力：f=5.25+57.5=62.75215 N/m2【满足要求】挠度验算：W=5q2l4/384EI=521.259004/3842.05198.3109=0.447=l/a=900/500=1.8mm【满足要求】7.4梁模板计算7.4.1 梁模板侧模计算计算内容备 注说明结构中600700尺寸的梁最多，以600700梁验算，板厚按150计算恒载砼侧压力标准值:F1=0.22rct0V1/212 =0.222452.01.21.0=40 kN/m2F2=rcH=240.7=16.8 KN/m2取两者中较小值，即F1=16.8kN/m2rc：砼的重力密度，取24kN/m3t0：砼的初凝时间，取5hV：砼浇筑速度，取4.0m/h1：外加剂影响修正系数，取1.22：砼塌落度影响修正系数，取1.0H：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取3m砼侧压力设计值 F1= F11.20.9 =18.144 kN/m2荷载分项系数查施工手册得1.2荷载折减系数查施工手册得0.9活载砼倾倒时产生的水