外协质量考核办法.doc

蓝鑫汽配有限公司供应商质量考核、赔偿办法1. 目的 为了维护蓝鑫汽配有限公司及其供应商产品在市场和顾客中的信誉，激励与督促各供应商不断提高其配套零部件、外协加工、外包及包装材料的质量，以求合作双方共同发展。根据中华人民共和国产品质量法、中华人民共和国消费者权益保护法、合同法等法律的有关规定，特制定本办法。2.范围 适用于所有为蓝鑫汽配有限公司（以下简蓝鑫汽配）提供原材料、外购件、外协加工、外包件及包装材料的供应商。3. 术语 外协加工：材料由蓝鑫汽配提供，供应商负责一道工序或多道工序加工的协作方式。外 包：产成品由蓝鑫汽配委托供应商生产，材料由供应商自己负责，但产品所有权属蓝鑫汽配。让步接收：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可返 工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施返 修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施4. 供应商质量责任判定依据： 4.1 国家有关法律、法规； 4.2 订货合同中的技术质量要求； 4.3 蓝鑫汽配提供或认可的产品图样、技术文件或技术协议； 4.4 蓝鑫汽配与供应商签定的质量保证协议； 4.5 其他。5. 质量考核赔偿范围5.1 因供应商提供的零部件质量原因造成蓝鑫汽配在生产过程中挑选和让步接收。5.2 因供应商提供的零部件质量原因造成蓝鑫汽配生产线停线或延迟对顾客的交付。5.3 因供应商提供的零部件质量问题造成顾客对蓝鑫汽配的产品让步接收。5.4 因供应商提供的零部件质量问题造成顾客对蓝鑫汽配的产品拒收5.5 因供应商提供的零部件质量问题造成顾客生产线停线或延迟对用户的交付5.6 因供应商提供的零部件质量问题造成顾客产品在用户使用时产生故障。5.7 因供应商提供的零部件质量问题造成顾客产品批量故障或其他重大损失。96. 质量考核项目及内容序号质量考核项目考核与赔偿规定适用产品类别1供应商产品在蓝鑫汽配按规定要求进厂检验时发现不合格时蓝鑫汽配同意原样超差让步使用B类不合格：扣减供应商本批零部件总金额5%8%的货款； C类不合格：扣减供应商本批零部件总金额1%5%的货款。原材料、外购件、外协件、外包件、包装材料2蓝鑫汽配同意经返工返修后让步接收扣减供应商本批零部件总金额1%5%的货款，供应商并承担返工返修费用。同上3蓝鑫汽配不同意让步接收由此引起产品退货扣减供应商本批零部件总金额1%3%的货款。同上4交货期延迟而不能按时履行合同或重大经济损失承担顾客直接经济损失并处以1000元100000元的罚款。同上5供应商产品在后续加工过程或装配中发现不合格不合格品混入合格品中，承担工序间质量索赔按每件5元扣款。同上6蓝鑫汽配同意原样超差让步使用B类不合格：扣减供应商本批零部件总金额5%8%的货款； C类不合格：扣减供应商本批零部件总金额1%5%的货款。同上7蓝鑫汽配同意经返工返修后让步接收扣减供应商本批零部件总金额1%5%的货款，供应商并承担返工返修费用。同上8蓝鑫汽配不同意让步接收由此引起产品退货 供应商应承担蓝鑫汽配已加工或已装配的费用，并扣减供应商该零部件数量总金额1%3%的货款。同上9交货期延迟而不能按时履行合同或重大经济损失供应商应承担蓝鑫汽配已加工或已装配的费用及承担顾客直接经济损失，并处以1000元100000元罚款。同上10供应商产品在蓝鑫汽配顾客装配中发现不合格顾客同意原样超差让步使用扣减供应商不合格品数量总金额的10%15%。同上11顾客同意经返工返修后让步接收扣减供应商不合格品数量总金额的8%10%，并承担顾客所有返工返修及拆装的费用。同上12顾客不同意让步接收供应商承担不合格品报废损失、顾客所有的停工损失及其他损失及蓝鑫汽配的损失。同上序号质量考核项目考核与赔偿规定适用产品类别13供应商产品在最终用户使用时发现不合格供应商负责由此发生的一切费用（含零部件及材料费、服务工时费、发运费用、差旅费，可根据严重程度，处以罚款1000元20000元的罚款）。同上14供应商的售后服务对蓝鑫汽配提出的处理要求或建议在2小时内作出明确答复若对蓝鑫汽配提出的处理要求或建议未及时作出答复或逾期未到达现场的，视为认可蓝鑫汽配的处理，由此发生的一切费用（含零部件及材料费、服务工时费、发运费用、差旅费等）均由供应商负责。原材料、外购件、外协件、外包件、包装材料15杭州市区内，在4小时内到达服务现场16浙江省内，在24小时内到达服务现场17浙江省外，在72小时内到达服务现场18供应商到达故障现场后，对零部件的一般故障应在当日或24小时内排除，对严重故障应在72小时内排除若未在规定时间内排除故障，则顾客的损失由供应商负责。外购件、外包件19对因供应商零部件可靠性差等质量原因造成的非连续（或非重复）出现的一般质量问题，供应商可委托蓝鑫汽配售后人员（或特约服务站）代为排故供应商负责更换零部件损失或以新件换旧件及相关服务费。外购件、外包件20对于因供应商零部件质量原因造成的连续出现的质量问题、市场重大批量质量事故，导致顾客投诉（或法律诉讼）或后续合同无法履行供应商除了承担顾客相关零部件和经济损失的质量责任外，并根据严重程度处以10000元200000元的罚款外购件、外包件7. 售后索赔管理办法7.1 供应商产品质量问题在我公司顾客（维修市场）出现退回的7.1.1 退回零件（含套和部件）的索赔 索赔金额=单件（套）产品销售价格数量+单件（套）产品销售价格数量9%（管理费用及运费）7.1.2 退回总成的索赔 索赔金额=单台总成销售价格数量20%+单台总成销售价格数量20%9%（管理费用及运费）7.2 供应商产品质量问题造成我公司售后服务人员上门服务或发配件给用户的7.2.1 售后服务人员上门服务的索赔 索赔金额=换件的数量单件销售价格+换件的数量单件销售价格9%（管理费用及运费）+差旅费（报销凭据）+人员工资7.2.2 发配件给用户的索赔 索赔金额=换件的数量单件销售价格+换件的数量单件销售价格9%（管理费用及运费）+发往运费（运费单据）7.3 供应商产品在我公司客户服务站的三包索赔 我公司客户对三包索赔退回旧件的规定：单件产品金额大于300元，才退回给我公司，运费由我公司承担。单件产品金额小于300元，我公司客户各服务站自行处理。7.3.1 有失效产品旧件退回的索赔 索赔金额=索赔服务技术鉴定单上总额+索赔服务技术鉴定单上总额9%（管理费用及运费）7.3.2 无失效产品旧件退回的索赔7.3.2.1 客户的三包索赔服务技术鉴定单上注明了责任件产品供应商名称或标记的 索赔金额=索赔服务技术鉴定单上总额+索赔服务技术鉴定单上总额9%（管理费用及运费）7.3.2.2 客户的三包索赔服务技术鉴定单上没有供应商名称或标记的，但注明了引起故障原因的责任件产品。 在09年上半年我公司先试行承担索赔金额的40%，供应商承担索赔金额的60%。下半年根据客户情况逐步调整供应商承担的比例。7.3.2.2.1 独家供应商的索赔：索赔金额=索赔服务技术鉴定单上总额60%+索赔服务技术鉴定单上总额60%9%（管理费用及运费）7.3.2.2.1多家供应商的索赔：每个供应商索赔金额=当月责任件产品客户索赔服务技术鉴定单上总额60%供货比例60%+当月责任件产品客户索赔服务技术鉴定单上总额60%供应商质量考核比例40%+前两项总和9%（管理费用及运费）, 供应商质量考核比例依据是上月的供应商质量考核评分，分为A、B、C、D、E五类，其中A类供应商质量考核比例为0，E类供应商质量考核比例为50%-80%。当E类与B、C、D类供应商有二家以上的，E类供应商质量考核比例为50%，B、C、D类供应商质量考核比例共为50%。当E类与B、C、D类供应商只有二家时，B、E类：B类供应商质量考核比例为20%，E类供应商质量考核比例为80%。C、E类：C类供应商质量考核比例为30%，E类供应商质量考核比例为70%。D、E类：D类供应商质量考核比例为40%，E类供应商质量考核比例为60%。其余如下表：供应商 同类供应商 B、C类B、D类C、D类B、C、D类二个每个比例50%B类40%、C类60%B类30%、D类70%C类40%、D类60%三个每个比例33.3%B(30%)+B(30%)+C(40%)B(30%)+C(35%)+C(35%)B(20%)+B(20%)+D(60%)B(20%)+D(40%)+D(40%)C(25%)+C(25%)+D(50%)C(20%)+D(40%)+D(40%)B(20%)C(30%) D(50%)四个每个比例25%B(20%)+B(20%)+B(20%)+C(40%)B(20%)+B(20%)+C(30%)+C(30%)B(19%)+C(27%)+C(27%)+C(27%)B(17%)+B(17%)+B(17%)+D(49%)B(17%)+B(17%)+D(33%)+D(33%) B(13%)+D(29%)+D(29%)+D(29%)C(20%)+C(20%)+C(20%)+D(40%) C(20%)+C(20%)+D(30%)+D(30%) C(19%)+D(27%)+D(27%)+D(27%)B(20%)+B(20%)+C(25%)+D(35%)B(15%)+C(25%)+C(25%)+D(35%)B(12%)+C(22%)+D(33%)+D(33%)注：对换总成的索赔服务技术鉴定单，按总成销售金额的20%计算损失费用，供应商A、B、C、D、E详细分类见供应商质量考核细则。当售后索赔完后，如供应商需要发票，供应商必须来函索取发票，由采购分管业务员凭质量损失追偿单到公司财务部开具发票，由采购分管业务员邮寄给供应商。供应商自行承担开具发票所需的税款。如供应商未来函索取发票，视同供应商不需要发票。7.4 关于客户退回供应商产品质量问题旧件的处理我公司在供应商产品质量责任鉴定后，开具质量损失追偿单并以传真形式通知供应商。有旧件的产品，书面通知供应商，自通知之日起，供应商必须在15日之内对失效旧件进行处理，逾期视为放弃，由蓝鑫汽配自行处理。8、损失计算标准 序号项目单位计算金额损失的计算总损失1机加工工时及返工返修工时15元/小时.人机加损失机加工时之和小时工时价报废相关零部件损失之和总损失返工返修损失重复试验损失拆装损失其他损失（材料损失等）* 各项发生才计算损失，不发生则为0，且不得重复计算2拆装工时15元/小时.人拆装损失拆装工时之和小时工时价报废相关零部件损失之和3热处理损失4元/公斤热处理损失锻造总重量单位公斤价报废相关零部件损失之和4锻造损失3元/公斤锻造损失锻造总重量单位公斤价报废原材料损失之和5检验工时（普通量检具）15元/小时.人重复试验损失检验/测量总工时小时工时价6检测工时 （精密仪器：精密测量、物理试验、化学试验等）20元/小时.人7原材料/零部件损失费按株齿现行的材料/零部件单价计算原材料（或零部件）损失材料（或零部件）总数材料（或零部件）计算单价9.质量责任分析判定 9.1 下列情况，供应商必须参加蓝鑫汽配产品原因分析、责任裁定会议。供应商不按时参加，则视为认可蓝鑫汽配结论。 a. 供应商产品的质量问题，造成蓝鑫汽配报废损失或检测费用等损失4000元/次。 b. 供应商产品的质量问题，造成蓝鑫汽配顾客停装。 c. 供应商产品的质量问题，造成蓝鑫汽配顾客重大抱怨。 9.2 除上述情况外，由蓝鑫汽配组织内部相关部门进行原因及责任分析。原因及责任分析结果应给供应商发函，供应商应及时分析、反馈（对责任判定进行认可或否定），当15日内不反馈时，则视为对蓝鑫汽配原因及责任分析的认可。 9.3 当供应商对责任判定有异议并提出书面申述报告时，由蓝鑫汽配组织相关专家进一步分析判定，若仍不能达成一致意见。则由双方共同认可的第三方仲裁或协商解决，或请权威机构仲裁。10.考核程序及要求序号质量问题发生阶段流程与程序备注1进货检验不合格品评审处置单/检验员外购外协配套件质量索赔表/质量技术员采购/生产部门会签质量部主管签核供应商供应商反馈质量