闭口式楼板.doc

楼承板与普通钢筋混凝土楼板相比，压型钢板组合楼板具备以下优点：压型钢板可以作为现浇混凝土的永久模板。这样就省掉了施工中安装和拆除模板等工序，从而节省了时间和劳动力；当压型钢板安装好以后将可以作为施工平台使用。同时由于不必使用临时支撑，也不影响下一层施工平面的工作；压型钢板可以作为楼板的底筋使用，减少了安装板筋的工作量；根据压型钢板的不同截面形状，最多可以减少30%的楼板混凝土用量。减少的楼板自重又可以相应的减少梁、柱和基础的尺寸，提高了结构的整体性能；压型钢板的肋部可以放置水电管线，从而使结构层与管线合为一体，间接地加大了层高或降低了建筑高度，给建筑设计带来灵活性；在施工阶段，压型钢板可作为钢梁的连续侧向支撑，提高了钢梁的整体稳定承载力；在使用阶段，提高了钢梁的整体稳定性和上翼缘的局部稳定性。以上几个优点都可以相当大程度地缩短施工时间，取得良好的经济效益。闭口式楼承板闭口型楼承板与普通开口板相比板型截面优势1该板型板底平整、腹板贴合，可根据各种房间的不同功能和需要提供多种板底天花处理方式。如直接喷漆可做成企口型天花板（状似铝扣板）、也可披刮腻子后涂刷水性涂料做成平板天花板、还可直接贴壁布或壁纸装饰成彩色天花板或利用闭口型楼承板独特的卡槽悬吊系统安装吊顶。而能更经济地满足业主的审美需要。2闭口型楼承板截面重心距板底15mm左右，小于开口型或缩口型截面参数，按塑性理论分析组合楼板结构承载力时，混凝土压力合力中心与钢板拉力合力中心具有更大的内力臂，这表示材料强度发挥更充分，因此闭口型组合楼板具有更大的结构承载力或者说具有更高的安全系数。3闭口型楼承板能够完全替代楼板中正弯矩受拉钢筋而且无须喷刷防火涂料即可达到1.5小时的耐火时效。4闭口型楼承板特殊的闭口肋型和腹板上的冲铆连接使混凝土对楼承板的握裹力更强，组合楼板达到真正的组合作用。5闭口型楼承板组合楼板能够减小楼板厚度，减轻自重，增大净空高度。采用开口楼承板，喷防火涂料的情况下最小板厚需126mm，而采用该板型无须防火涂料最小只需100mm。6闭口型楼承板独特的卡槽悬吊系统能为建筑物板底机电管道安装提供方便，该系统无需在板底打眼或预埋铁件，只需轻松将两只卡片插入板底沟槽内，便可提供200kg吊重吊点，拆卸也很方便。二、闭口型楼承板与普通开口板相比安装技术优势1闭口型楼承板严格按照设计铺板图在工厂加工，排板顺序均已编号，现场施工无需切割和补板，方便于钢构公司现场安装。2闭口型楼承板板宽为600mm和720mm，排板时只需按跨距顺排，与钢梁顺接时，由于板底平整，有足够与钢梁实接面积。因此不用处理可直接铺过去（开口板因要避免与钢梁虚搭而需切割补板）。3开口板在端口处应封堵板，以免浇筑混凝土时从板底开口漏浆，而闭口型楼承板因腹板闭合而不用端头堵板。4闭口型楼承板因板底平整，无论与钢梁横搭还是顺搭，均能与钢梁上翼板充分结合，因此钢梁上翼板顶面无需喷防火涂料。而开口型钢承板与钢梁之间具有空洞，需做肩塞补满空洞。5闭口型楼承板在上部荷载不是很大的情况下可完全替代下层钢筋，减少现场钢筋制作量，可减轻现场劳动量，加快施工速度。同时取消原设计下层钢筋，可为楼板中铺设电线套管提供更大空间。三、综合成本比较分析采用闭口型楼承板与开口型钢承板组合楼板相比，可以取消板底防火涂料，可完全替代下层钢筋，并可减薄楼板厚度，节省混凝土用量，闭口型楼承板独特的悬吊系统还可节约机电管道安装成本。另外由于上述优势可明显加快加工速度，缩短工期。因此，采用闭口型楼承板一方面可降低工程直接成本，另一方面又可降低工程管理费用。闭口式楼承板耐火极限一般不低于2小时燕尾式楼承板YX56-200-600闭口式楼承板YX65-185-555开口式楼承板915型钢筋衍架（自承式）楼承板钢筋衍架（自承式）楼承板产品简介1）楼板的刚度普通现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到一定强度后拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。而钢筋桁架混凝土楼板根据是否设临时支撑分为两种情况：（1）设临时支撑时，与普通现浇钢筋混凝土楼板基本相同。（2）不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇钢筋混凝土楼板大。2）楼板的承载力在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。3）压型钢板的作用做为底模的压型钢板厚度较薄，而且考虑经济性，钢板下部不做防火处理，所以计算楼板承载力时不应考虑钢板的作用；但在正常使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。与国内外同比情况国内知名专家学者组成的鉴定委员会认为“该产品实现了自动化生产，为我国钢结构楼板工程提供了一条新路子，填补了国内空白，总体上具有国际先进水平”。同时，该产品的专利申请获得了国家知识产权局受理，专利号为 ZL 03 2 40645.1.经济效益及社会效益：经济效益：钢筋桁架楼承板与传统现浇楼板相比，同等设计条件下，楼板的直接造价（包括模板费用、现场钢筋费、混凝土费用、支撑费用）用平均高出约1020元m2；从楼板的综合造价分析，由于现场绑扎工作量减少6070，可大幅度缩短工期，减少人工消耗、机械消耗，从而减少项目的总体造价；由于无需脚手架及底模支撑，建筑物可以多层同时施工与交叉作业，可极大提高施工效率。钢筋桁架楼承板综合经济效益十分明显。钢筋桁架楼承板与其他压型钢板相比，除了同样具有无支撑、施工速度快的优点，其无支撑跨度更大，可减少次梁的布置；比普通压型钢板混凝土组合楼板的厚度减少约2050mm，混凝土用量减少，室内净高增加；钢筋桁架楼承板无需考虑防火及防腐的问题，从而减少了防腐、防火措施的费用。采用钢筋桁架楼承板比其他压型钢板在综合造价上也是具有较大优势。社会效益：由于钢筋桁架模板采用自动化加工设备与制造工艺，实现了标准化、工厂化大规模生产，具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸精确等优势；采用机械化、工业化安装，改善了工人施工条件，有效确保施工质量。钢筋桁架模板的防腐和防火性能基本等同于现浇楼板，无需防腐和防火处