压力容器产品安全性能监检方法和常见问题.doc

压力容器产品安全性能监检方法和常见问题特种设备安全监察条例规定，在中华人民共和国境内制造、使用的压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。1 监检内容监检内容包括压力容器制造过程中，涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器制造质量体系运行情况的监督检查。压力容器的监检工作应在压力容器制造现场且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对压力容器产品的安全性能的监督验证。2 监检方法按锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则将压力容器产品监检项目分A类和B类。对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件(检验报告、记录表、卡等，下同)上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供相应见证文件进行审查并签字确认。A类包括：焊接工艺评定和耐压试验。B类包括，图样审查、材料、产品焊接试板制备及性能报告、焊工资格和钢印、外观和几何尺寸、无损检测、热处理、安全附件、气密性试验、出厂资料和铭牌。具体项目和方法如下(1)图样及制造工艺：检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；审查压力容器制造和检验标准的有效性；审查设计变更手续。审查制造工艺：审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查水压试验工艺和相关程序要求。(2)材料：审查材料质量证明书、材料复检报告：检查材料标记移植；审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。(3)焊接：确认焊接试板数量及制作方法：审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果；检查焊工钢印：审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。(4)外观和几何尺寸：检查焊接接头表面质量，检查母材表面的机械损伤情况：检查筒体内径与最小内径差当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度：检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器大球片，主要抽查成型尺寸。(5)无损检测：检查布片(排版)图和探伤报告，核实探伤比例和位置。抽查底片，抽查数量不少于设备探伤比例的：30%，且不少于10张(少于10张的全部检查)，检查部位应包括“T” 形焊缝可疑部位及返修片。(6)热处理：检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的一致性。(7)耐压试验：耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。(8)安全附件：检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。(9)气密性试验：检查气密性的试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。(10)出厂技术资料：审查出厂技术资料；检查铭牌内容应符合有关规定在铭牌上打监检钢印。3 监检中常见问题由于某些制造单位的技术力量薄弱，质量意识淡薄，在制造过程中出现一些安全性能问题，现归纳如下。300的容器应开检查孔，检查孔为人孔、手孔及旋塞，否则应进行100%RT检测，工艺接管不能作为检查孔使用，其不利于定期检验。水压试验的压力低于规定值：某储气罐的设计压力为1.1MPa，设计温度为200，材质为Q235B，试验压力为1.37MPa。按GB150规定：水压试验压力Pt=1.25a/atF350，射线检测比例为20%。按压力容器安全技术监察规程规定，大于F1200。按GB150规定：开孔直径不应超过1000mm，其技术要求：按GB150制造和检验，是不符合规定的。GB150规定：对不能用本标准确定结构尺寸的受压元件，允许用其它方法设计但需经过全国压力容器标准化技术委员会评定、认可。但未见批准书。射线检测比例不足：某分汽缸直径为F1800，开孔直径为F(1)设计方面：制造单位不认真审图，没有审图记录，使设计图样有时不符合标准规定，造成产品不符合规程要求。主要问题是：开孔直径超过筒体的一半：某筒体直径为 P，经计算试验压力应为1.4MPa，设计时未考虑修正系数。(2)制造和检验工艺：制造和检验工艺缺乏内容要求，制造和检验工艺编制和审核无人签字，偏离工艺后没有审批。如某焊接工艺，板厚为32mm，只规定了每面的焊接参数但没有规定每面的焊接层数和道数。不能指导焊接生产。(3)焊接工艺评定方面：焊接工艺评定时，未先进行抗裂性试验，有的在焊接工艺评定中，材料、焊条的性能只有其标准值，而无实际复检数据。有的不锈钢焊接工艺评定未进行晶间腐蚀试验。焊评不能覆盖整个工艺。某换热器管板为40mm，简体为10mm，简体与管板的连接为角接头对接焊缝。其焊评试件厚度为12mm，未能覆盖到40mm。制造单位将角接头对焊接缝误认为角接缝。实际上全焊透的角接头是对接焊缝。某储罐的封头为拼接，热压成形。没有上转变温度的热处理焊评。按JB4708，热压封头经历了上转变温度的热处理，重要变量改变了。应有上转变温度的热处理焊评。某换热器的浮头法兰和封头的焊接，按规定应进行热处理，由于板厚相差较大，焊评不能覆盖整个工艺。如，法兰厚度为40mm，封头厚度10mm，材质为16MnR，焊件热处理保温时间最少为1h，10mm厚的焊评热处理保温时间最少为0.5h。按JB4708规定，焊评的保温时间应不小于焊件热处理的80%。1h的80%为0.8h，大于0.5h。这样的焊评不能覆盖本焊件。(4)材料管理：材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不分，待验与已验不分，合格与不合格不分，一起堆放。材料的标记，有的材料标记分不清炉批号，标记不移植，大量的切割剩余板材存放在车间没有材料标记，也不办退料手续。材料复检，有的材料无材质证明书原件，复印件没有经销商法人签字和检验专用章。焊材使用，有些单位焊条领用、回收制度不严格，有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同，有的一人领用，多人使用。273，100%RT检测。但无损检测报告中仅有4张300mm的底片。按JB4730规定：其底片有效长度为110mm，100%RT检测应有10张110mm的底片漏检。F(5)无损检测方面：无损检测委托书内容不全，局部检测时抽查的部位不明确，造成漏检和检测比例不足。检测报告中的布片图不能明确反映检测部位。RT检测比例不足：某分汽缸为某立式容器支座为角钢直接焊在筒体和封头上，但角钢的两边在简体与封头焊缝处有缺口，角钢的两边未与焊缝接触，但角钢遮盖了此处的焊缝。此处也应做RT检测。(6)产品焊接试板：产品焊接试板无损检测底片不经评定，若有缺陷不能避开缺陷部位取样。有热处理要求的，试板不随产品同炉热处理。(7)生产设备方面：有的单位设备完好情况较差，电压表、电流表、压力表不经校验。(8)焊工问题：某容器厂10个多月未生产，再投产时焊工未考试。某容器为16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板，持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊项的焊工，不能焊接16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板。按锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则的规定：复合板的焊接应取得堆焊资格。(9)水压试验方面：水压试验工艺和相关程序缺乏要求，对压力试验介质、安全防护没有规定，氯离子含量分析没有化验报告。反应釜水压试验，内筒制造完后未经水压试验就焊制夹套，造成缺陷无法返修。(10)外协问题：外委不对分包商进行评审，不向发证机构备案：理化委托书中没有规定试验方法的标准；材料采购时只给出钢号或牌号没有给出具体