控制计划.doc

控 制 计 划 CONTROL PLAN 第 12 页 ，共 12 页 Page 12 of12样件 试生产 生产 Prototype Pre-launch Production控制计划编号 Control Plan No.主要联系人/电话Key Contact / Phone 69153388日期（编制） Data (Orig.)2006-11-13日期（修订）Data (Rev.)零件号/最新更改水平Part Number / Latest Change Level核心小组/最终版本小组成员(Core Team)顾客工程批准/日期（如需要）Customer Engineering Approval/Date(if Reqd)零件名称/描述Part Name/Description EB31连接杆顾客质量批准/日期（如需要）Customer Quality Approval/Date(if Reqd)供方/工厂Supplier/Plant供方代号Supplier Code供方/工厂批准/日期Supplier/Plant Approval/Date其它批准/日期（如需要）Approval by others (if required):零件/过程编号Part/processNo过程名称/操作描述Process Name/Operation Descripion生产设备MachineDevice,JinTools For Mfg特 性Characteristics特殊特性分类SpecailCharClass方 法 Methods反应计划Reaction Plan编号No.产品Product过程Process产品/过程 规范/公差Product/processSpecification/Tolerance评价测量技术EvaluationMeasurement Technique样 本 Sample控制方法Controlmethod容量Size频率Freq10#毛坯检验毛坯不能碰伤及锈蚀表面不能有碰伤及锈蚀目测3%每批一次不合格退货20#产品上挂专用挂具保证产品耐腐蚀能力保证涂层厚度挂具钩子无漆无脚子松动目测100%每天一次导电钩导电不良做标记或更换30#上挂40#喷淋予脱脂脱脂喷淋装置产品表面无油，为磷化 作好基础脱脂（FC-301J脱脂剂，延用，已认可）FC-301脱脂液浓度8-12Pt g/L抽样分析（理化）1mL生产前抽样化验一次，加料后复测化验单JL0910依据：DS0904工序操作指导卡片A现场工艺员调整后在抽样分析槽液每三个月更换一次槽液温度55-65控温显示仪100%生产前检查1次每隔1小时检查一次检查单JL0903依据：同上现场工艺员调整后再生产脱脂时间63-126S线速控制显示仪及对照表一只线速控制显示仪生产时每小时记录一次检查单JL0903依据：DS0903阴极电泳工艺控制操作指导卡千斤顶总成及轮扳手之规定发现参数不符现场工艺员调整喷淋压力0.05-0.1MPa压力表二只压力表生产前检查1次,每隔1小时检查1次检查单JL0901依据:DS0904工序操作指导卡片A跟班电工调整后再生产50#喷淋脱脂脱脂喷淋装置产品表面无油为磷化做好基础，增加耐腐蚀及附着力脱脂（FC-301J脱脂剂，延用，以认可）FC-301脱脂液浓度10-16Pt g/L抽样分析（理化）1mL生产前抽样化验1次加料后复测化验单JL0910依据：同上现场工艺员调整后再生产槽液每三月更换一次槽液温度55-70热电瓦（温控显示仪）一只温控显示仪生产前检查1次，每隔1小时检查1次检查单JL0903依据：同上现场工艺员调整后再生产脱脂时间87-175S线速控制显示仪及对照表一只线速控制显示仪生产时每小时记录一次同40#脱脂控制方法发现参数不符现场工艺员调整喷淋压力0.05-0.1MPa压力表二只压力表生产前检查1次，每隔1小时检查1次检查单JL0901跟班电工调整后再生产60#喷淋清洗喷淋清洗装置保证磷化效果清洗清洗水用溢流法保证水质）清洗时间65-126S线速控制显示仪及对照表一只线速控制显示仪生产时每小时记录一次同40#脱脂控制方法发现不符由工艺员调整喷淋压力0.08-0.18MPa压力表一只压力表生产前检查1次，每隔2小时检查1次检查单JL0901跟班电工调整后再生产70#喷淋清洗喷淋清洗装置保证磷化效果清洗（清洗水用溢流法保证水质）清洗时间65-126S线速控制显示仪及对照表一只线速控制显示仪生产时每小时记录一次同40#脱脂控制方法发现不符由工艺员调整喷淋压力0.08-0.18MPa压力表一只压力表生产前检查1次，每隔2小时检查1次检查单JL0901跟班电工调整后再生产80#喷淋表调喷淋表调装置表面调整活化，促使产品形成结晶致密增加耐腐蚀及附着力表面调整（延用PL-Z表面调整剂，以认可）PL-Z表调液PH值7.5-9.0抽样分析(PH值酸度计)50mL每班抽样检测1次化验单JL0910现场工艺员调整扣再生产(每添加1kg,PH值上升1-1.6)每星期更换1次槽液表调时间65-126S线速控制显示仪及对照表一只线速控制显示仪生产时每小时记录一次同40#脱脂控制方法发现不符由工艺员调整喷淋压力0.08-0.18MPa压力表一只压力表生产前检查1次，每隔2小时检查1次检查单JL0901跟班电工调整后再生产90#喷淋磷化喷淋磷化装置磷化后的产品颜色为浅灰色,膜层结晶致密均匀,增加工件附着力磷化(延用PB-L3150磷化剂,以认可)PB-L3150磷化液总酸度20-32Pt g/L抽样分析(理化)10mL生产前抽样分析1次,每隔1小时抽样分析1次化验单JL0910现场工艺员调整后再生产游离酸度0.05-0.6 Pt g/L抽样分析X-R图10mL促进剂2-5 Pt g/L抽样分析X-R图50mL左右目测检验首检生产时每小时一次检查单JL0905现场工艺员依据封样件:不合格停产,调整后再生产槽液温度45-50热电瓦(温控显示仪)一只温控显示仪生产前检查1次,每隔1小时检查1次检查单JL0903现场工艺员调整后再生产时间135-180S线速控制显示仪及对照表一只线速控制显示仪生产时每小时记录一次同40#脱脂控制方法发现不符由工艺员调整喷淋压力0.05-0.12MPa压力表二只压力表生产前检查1次，每隔1小时检查1次检查单JL0901现场工艺员调整后再生产每星期对管路和密封圈进行检查100#磷化后喷淋清洗磷化喷淋清洗装置产品表面清洗干净,无磷化渣粒、残留物和无腐蚀液清洗清洗时间65-126S线速控制显示仪及对照表一只线速控制显示仪生产时每小时记录一次同40#脱脂控制方法发现不符由工艺员调整喷淋压力0.08-0.18MPa压力表二只压力表生产前检查1次，每隔2小时检查1次检查单JL0901现场工艺员调整后再生产105#手工冲洗及螺丝安装自来水喷枪及活动扳手清洗产品及夹缝和螺丝孔清洗（焊接点、隔缝）进行手工冲洗，清除酸碱液或残留物和旋紧螺丝目测3件每小时记录一次（记录二件）检查单JL0905冲水产品多时加强冲水产品换班频度110#无离子水喷淋清洗经喷洗后，产品表面清洁，无腐蚀液清除腐蚀液、残留物无离子水产品滴水电导率50us/cm内抽样分析（电导仪）50mL每隔4小时抽样检测1次化验单JL0910现场工艺员增加补充新鲜无离子水，进行调整滴水电导率范围115#手工助泳绝缘杆助泳对形态复杂（如凹形）的产品在进入电泳槽时，通过手工对产品摇摆来消除凹处气体和分散产品表面水珠目测3件每小时记录一次（记录二件）检查单JL0905出现大量不合格时，技术科对操作人员进行质量意识再培训，直至合格后上岗120#阴极电泳阴极电泳装置漆膜表面无颗粒、脱落、无针孔、缩孔、桔皮状、水迹印（包括漆膜厚度、硬度、粘性、脆性和抗腐蚀能力膜厚不超25um阴极电泳涂装（延用HED-2000型阴极电泳漆，以认可）固体份182%抽样分析（理化）2g（固体份）每天抽样化验1次化验单JL0910依据：工序操作指导卡ADS0904现场工艺员依据前一天的化验单调整后再生产颜基比0.150.03%15g(颜基比)MEQ值305%10mL每一月检测一次委外化验单依据:同上技术科定期依据委外化验单调整溶剂2-5%抽样分析(理化)10mL每一月检测一次委外化验单依据:同上技术科依据委外化验单定期维护抽样分析5.80.4抽样分析(PH值酸度计)50mL每班抽样化验单化验单JL0910依据:同上现场工艺员调整后,再生产(PH值升高,按化验数据确定排放阳极液量)电导率1000-1500抽样分析(电导仪)50mL每班抽样化验单化验单JL0910依据:同上现场工艺员调整后,再生产(电导率偏高,按化验数据确定排放超滤液量)槽液温度302热电瓦(温度控制显示仪)一只温度显示仪生产前检查1次 ,每隔1小时检查1次检查单JL0903依据:同上现场工艺员调整后再生产施工电压16020V电压表一只电压表生产时检查1次,每隔1小时检查1次检查单JL0903依据:阴极电泳工艺操作指导卡片(一线)DS0903现场工艺员调整后再生产在安装电压表并由当班工艺员每小时目测电压电泳时间90-180S线速控制显示仪及对照表一只显示控制显示仪生产时每小时记录一次同40#脱脂控制方法发现不符由现场工艺员调整电压线速互动装置100%连续通过使用电压线速互动装置停电自动停线防错技术班组长重新开启130#零冲洗零冲洗装置回收槽液涂料喷淋成雾状目测100%每小时一次检查单JL0901喷淋不成雾状由现场维修调整140#无离子水喷淋冲洗无离子水喷淋冲洗装置产品表面清洁清洗纯水表面不能有白色浮漆或黑色壮物质目测100%每班检查一次每天更换如果表面有白色浮漆或黑色壮物质工艺员立即更换或提高更换过滤网频率150#手工冲洗自来水喷枪120#检验漆膜表面无颗粒、脱落、无针孔、缩孔桔皮状、水迹印（包括漆膜厚度、粘性）清洗对形态复杂（如凹形、焊接点、组合件、隔缝）的产品进行手工冲洗，清除腐蚀液、残留物目测3件每小时记录一次（记录二件）检查单JL0905产品出现大量不合格时，技术科须对手工冲洗人员进行质量意识再培训，直至合格后上岗160#无离子水喷淋清洗无离子水喷淋清洗装置产品表面清洁、干净清除纯水表面不能有黑色状物质目测100%每班一次纯水用溢流法控制发现有黑色物质立即更换或增大水量170#手工冲气手工冲气装置产品表面无水珠冲气产品表面形态复杂凹形、焊缝、组合件内隔缝无水珠残留液目测3件每小时记录一次（记录二件）在200#检验段控制JL0903产品出现大量不合格品，须对操作人员进行质量意识再培训，合格上岗180#烘道烘烤烘道烘烤装置产品表面漆膜固化产品表面烘烤第1温区（）16510温度设定上限165温度设定下限160热电瓦（温控显示仪）1、2、3、4、5温区显示仪生产前检查1次，每隔1小时检查1次检查单JL0903依据：阴极电泳工艺操作指导卡片（一线）DS 0903现场工艺员调整后再生产190#产品下挂产品下挂产品下挂时必须戴好棉纱手套，逐件下挂，轻拿轻放，排列整齐目测100%100%由