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文档简介

化工设备安全管理及防护措施 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修维护保养等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我们要从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。 一、设备的运行安全 1作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。 2检修的实施 a施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。 b检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。 c检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。 d检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。 e检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。 3设备检修的验收 a检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。 b竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。 c全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。 d试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。 四
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