立柱质量保证措施.doc

立柱质量保证措施一、建立质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。桥梁组质量管理机构图 二、质量保证制度（1） 坚持质量标准，进行质量策划，坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。确保施工处于受控状态。（2） 坚持图纸审核、技术交底制度 接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实时性施工组织设计。（3） 建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组，负责全桥的控制测量布网与施工阶段复测工作。项目队设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制施工过程。现场工程测量坚持闭合复核制，测量放样资料必须有技术主管审核后方能交付施工。（4） 建立教育、培训、持证上岗制度组织工作人员学习施工规范、规则、规定和验收标准，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节、定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参展人员学习，保证工程质量。三、施工技术保证措施技术准备是施工准备的核心，在开始浇注之前将所有技术问题解决掉。熟悉、审查施工图纸和有关资料。参与施工的技术人员在开工之前要对施工图纸进行审核，审查几何尺寸、坐标、标高、图纸说明等有无矛盾之处。尤其要注意的是图纸的完整性、一致性，检查说明与设计是否一致，平、纵、横三剖面是否一致，构造物设计功能与实际布置是否一致。四、施工放样建立符合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多人观测。对施工柱位进行放样，并在另一测站进行复核。并对前后左右的柱位进行相互校核。同时邀请监理报验复核。五、钢筋笼制作及安装立柱钢筋采用施工现场制作钢筋笼。进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，经材质检验合格后使用。钢筋进场后严格按照项目部要求堆放并覆盖。钢筋笼规格及配筋、笼子制作严格以设计要求进行，允许偏差符合规范规程规定。焊工要持证上岗，钢筋焊接工艺严格遵照项目部下发的图纸要求；焊缝要饱满，有砂眼要补焊，焊渣敲净。钢筋绑扎要牢固。钢筋施工过程中应注意：钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。采用塑料垫块来控制钢筋保护层。钢筋绑扎过程中，保护层控制很困难，控制不好会造成漏筋现象，主要原因是钢筋骨架重，加工过程中往来人员多，因此在绑扎时钢筋交叉点应绑扎50%，同时梁下部及内侧模板处因钢筋多而且直径大，在绑扎过程中应将作为重点对象来检查。在绑扎过程中，应防止施工垃圾对模板的污染，绑扎用铅丝、焊渣、废钢筋头等施工过程中应及时清除，钢筋绑扎完后这些杂物不容易清除且不易发现，会造成表面有锈蚀。在接近焊接部位时，应对钢筋采取防护措施，以免焊渣掉到钢筋线上影响钢筋质量。钢筋安装实测项目表检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查2个断面箍筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：安骨架总数30%抽查宽、高或直径5保护层厚度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处六、模板安装 立柱模板选用大块、定型钢模板，选用优质脱模剂。首先做实验柱，根据我合同段桥梁的具体情况及施工的实际需要，立柱模板加工成面积不小于2m2的模板。立柱模板由汽车起重机安装就位，并在模板下支垫，使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上，模板采用钢管支撑固定。安装模板时应接缝严密并保证在浇筑过程中不漏浆，模板内不得有碎屑，模板表面应涂刷脱模剂，保证立柱表面光滑、平整。每次模板使用后，对其进行保养，以便下次使用。七、混凝土的浇筑与养生为了使混凝土浇筑后不离析，浇筑时，混凝土自由下落高度不应超过2米，若超过2米，采用沿顺筒或溜槽下料。应采用分层浇筑，控制每次厚度，以便振捣密实。一次振捣后，隔3分钟进行二次振捣，尽量减少混凝土中的气泡。相邻两层间，施工时间间隔不得超过混凝土初凝时间。振捣器具振捣时插入下一层混凝土5-10cm，“快插慢拔”，每一个振点振捣时间以20-30秒为宜。一般在混凝土浇筑后48小时，混凝土达到设计强度的50%时可以进行拆模。拆模前，应对混凝土保温养护。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板或碰坏结构物。保证拆模后不掉角、不起皮。混凝土达到初凝后立即开始进行塑料布或养生膜覆盖养生，温度过低必须