框架结构施工方案范本.doc

框架结构施工方案 (范本) 目录目录1. 编制说明和依据-12. 工程概况-13. 施工平面布置-24. 施工网络计划-35. 主要施工工序-36. 主要施工方法和技术措施-37. 降低工程成本及推广新技术措施-88. 质量保证措施-89. 安全文明施工措施-910. 劳动力计划安排-911. 施工机具、手段用料、主材计划-10中国化学工程第十一建设公司 TEL： 框架结构施工方案 (范本) 正文 第 10 页 共 10 页 1. 编制说明和依据1.1 编制说明本方案适用于一般框架结构工业厂房建筑施工。本方案需经审批和甲方代表签字认可后有效。1.2 编制依据1) 设计院设计的工程建筑施工图及附件；2) 工程合同书；3) 院编制的地质详勘报告；4) 国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准；5) 十一化建工程项目经理部编制的总体施工组织设计；6) 十一化建QG/HJ09.01-98施工技术管理办法；2. 工程概况2.1 工程情况工程名称、施工项目和开竣工时间、地理位置的简要描述。工程主要分部工程的技术参数、要求、作法的简要描述。工程的特殊要求、施工技术难度的简要描述。主要实物量汇总表，见下表： 工程主要实物量汇总表序号实物量名称规格、材质单位数量备注2.2 现场情况水文、地质、气象情况的简要描述。水电供应、施工现场环境、障碍物处理等情况的描述。主要工种劳动力和施工机具的供应、主材供应情况的描述。3. 施工平面布置3.1 简要文字描述平面布置3.2 施工平面布置图钢筋、木工加场地、砼搅拌场地、固转材料堆放场地、水泥及零星材料仓库、现场休息、办公室、塔吊及井架位置、水、电线路等。4. 施工网络计划4.1 计划的依据简述。4.2 主要控制点简述。4.3 施工网络计划图5. 施工工序根据本工程特点、工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本工程各分部分项工程施工工序安排如下：5.1 地基与基础工程技术交底定位放线基槽土方开挖砼垫层现浇钢筋砼模板支设、钢筋绑扎(预埋地脚螺栓安装定位加固)基础砼浇注拆模土方回填5.2 主体工程搭设脚和架首层框架钢筋焊接、绑扎首层柱模板支设加固首层柱砼浇注首层梁板模板支设加固首层梁钢筋绑扎首层梁板砼浇注首层梁板砼浇注二首脚手架未层梁板砼浇注6. 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施6.1 土方工程6.1.1 土方开挖首先采用型号为WY型履带式反铲挖掘机挖至设计坑底标高上方+200mm处，然后用人工挖掘机清土至设计标高，根据土方平衡需要挖出土方，尽可能堆放至基坑旁，以备回填用，多余土方用t自卸汽车运至甲方指定点，基础基本清好时，打好控制桩，对基底进行抄平再修整。土方平衡计算：挖土前放线以测量组测设的控制桩为基准进行放线。根据现场的实际情况暂定挖土放坡系数为，工作面为每侧cm。6.1.2 土方回填回填土料应满足设计要求和规范要求，夯实机械采用平板振动夯。回填时应分层浇水夯实，每层夯35遍，每层厚度不超过30mm，压实系数。6.1.3 施工及验收规范标准土方工程执行GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范，质量评定执行GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准6.2 模板工程本工程的模板采用组合钢模板（或覆塑竹胶合板、钢竹模板等），必要时搭配木模板。用483.5钢管和定型扣件加固，使之形成整体支撑系统，支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的强度，刚度和稳定性；构造简单，拆装方便，接缝严密，不得漏浆，经济可行。6.2.1 基础垫层 基础垫层均为mm厚C砼，故模板采用宽钢模板支设，1420废钢筋头加固。基坑清理整平后，借助清土时打的控制桩，测出垫层标高，垫层模板根据此标高拉通线逐块支设。垫层顶标高是控制整个基础标高的关键，施工时应力求准确平整，避免上部结构支模时出现高低不平的现象。6.2.2 基础模板支模前应仔细阅读图纸，熟悉各部位之间的关系，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上标出中心线两点并弹出墨线，再由中心线按图弹出基础四边线并兜方复核，柱基为阶梯形独立基础，各台阶边线应均弹出，以便施工。柱独立基础为阶梯型基础，支模应与钢筋工程交叉施工，或在钢筋绑扎后进行。为防止横向架杆影响瓦工抹面，上层模向架杆应用十字扣件扣牢在下层立杆上，并使横向架杆稍高于下一层模板顶标高，各阶层模板标高应严格控制，防止淤在下层砼中。柱基模板支设见下图：6.2.3 柱、梁、板模板施工支模前,应首先找准柱、梁中心线位置及标高，对柱垂直度、梁水平度应反复校核，确保梁身平直，柱成一条线，柱、梁不扭曲。本工程中框架柱梁断面均比较大，为保证模板具有足够的刚度和强度，保证施工质量，故沿柱、梁长方向用对拉螺栓加固，模板缝加5mm厚海绵条以防漏浆。柱模板施工示意图详见下图1。梁模板支设见下图2。M螺栓用圆钢套丝加工而成。为使螺栓重复利用，螺栓上套塑料管拆模时抽出螺栓。当梁板跨度4m时，模板应起拱。起拱高度宜为全跨长度的13。为控制框架结构各部分的相互位置，保证砼浇注前后模板不受影响，满堂脚手架排距M，立杆间距M，隔一排应设置道斜撑、剪刀撑。立杆应支撑牢固，保证不下沉。梁底支撑间距应保证在砼自重和施工时荷载作用下不产生变形。为使预埋件、预留洞不遗漏，安装牢固，位置准确，预埋件应可能焊接在钢筋架上；其允许偏差应按GB50204-92中表2.3.8之规定控制。6.2.4 模板拆除模板拆除要求：基础模板、柱、梁侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除模板时，应逐块慢慢拆除，不得损伤砼。底模拆除，应在砼强度符合GB50204-92表2.4.1规定后，方可拆除。注：对于体积较大、较为复杂的构件、模板和支撑系统要过通荷载和强度计算设计而定。6.3 钢筋工程6.3.1 进货验收和贮存钢筋进场时，应按炉罐(批)号及直径分批验收，其中包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别垫高堆放整齐，避免混杂、锈蚀和污染。6.3.2 钢筋加工a)为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用之前对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘园光面的钢筋或钢丝，可采用冷拉或调直的方法除锈；对粗钢筋可采用手工或电动钢丝刷除锈。但对严重锈蚀已损伤钢筋截面的钢筋或钢筋表面有麻坑的钢筋，应降低使用或不用。b)对14以下的盘园钢筋可采用钢筋调直机调直钢筋，也可采用卷扬机拉直钢筋，但应控制冷拉率，一般结构中，级钢冷拉率46%，级钢13%，一般拉到钢筋表面脱去锈皮即可。大直径钢筋可采用人工锻打调直。钢筋下料时按下料长度切断，12以下的钢筋用手动切断器切断，40以下的钢筋用钢筋切断机切断。切断时根据下料长度统一排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋弯曲成型采用GJB7-40型钢筋弯曲机和手工弯曲工具。对10以下的钢筋一般采用手摇搬手弯曲成型。6.3.3 钢筋的连接在本工程中钢筋连接主要采用闪光对焊和电渣压力焊。a)闪光对焊适用于下料时因钢筋长度不够的钢筋接头，适用于焊接直径1040mm的、级钢筋。钢筋闪光对焊工艺应根据具体情况选择。当钢筋直径较小时可采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面不够平整时宜采用闪光预热闪光焊，因我公司闪光对焊机一般为100KVA，故连续闪光焊钢筋直径上限为：级20mm，级18mm。b)本工程中框架柱的竖向钢筋全部采用电渣压力焊，这样既节约了钢材，又可以提高工效降低成本，取得良好的经济效益。c)为了保证钢筋的焊接质量，采用闪光对焊和电渣压力焊接的施工人员必须熟悉施工工艺、技术要求、技术参数，并持证上岗。d)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程和GB50204-92第3.4条规定。6.3.4 钢筋代换钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求选用,若施工缺乏设计施工图中的所要求的钢筋需要代换时，应征得设计单位同意。根据构件受控制的具体条件采取“等强代换”、“等面积代换”等不同的代换方式，并满足构造方面的要求及设计中提出的其他要求。6.3.5 钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。基础、柱钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行，梁的钢筋一般在梁模板安装后再绑扎。断面高度较大或跨度较大、钢筋较密的深梁、大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎完后再支侧模。本工程采用预制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距不大于1米为宜。6.4 混凝土工程混凝土施工要满足GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范；GB50164-92混凝土质量控制标准和GBJ107-87混凝土强度检验评定标准以用公司质量体系程序砼施工（生产）质量控制程序的要求。6.4.1 砼的拌制本工程砼搅拌站统一提供，搅拌站负责提供所需一定标号的合格混凝土。拌制前，由施工队技术人员填写砼浇灌通知单，注明所需混凝土强度、等级、数量、浇筑时间以及浇筑部位、工程名称等内容。6.4.2 砼运输混凝土的水平运输采用泵送或机械翻斗车运输；垂直运输采用塔式起重机吊料斗卸至施工平台后人工布料进仓（如有布料机可直接泵送进仓）。6.4.3 砼的浇筑与捣实砼的浇筑与捣实是砼施工中的关键工序，对砼的质量、结构的整体性和密实性都有直接的影响。因此，要求通过浇筑和捣实使砼密实，能把模板全部填满，保证钢筋及埋件的位置正确，保证施工缝处砼结合良好，拆模后砼表面平整、光洁、尺寸正确。a)砼应分层进行浇筑，随浇随捣。砼浇筑层的厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，砼运到现场开始浇筑前的坍落度应满足规范要求（基础1030mm；梁板3050mm）浇筑竖向结构前；底部应先填以50mm成分与砼相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情予以递减。b)砼拌合物入模下料方法应严格执行操作规程，自由倾落高度不应超过2M，竖向结构浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜槽、溜管使砼下落。c)浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，砼的凝结时间不得起过GB50204-92表4.4.11之规定。d)正确留置施工缝施工缝的位置宜留在结构受剪力较小，且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留置垂直缝，具体要求如下：柱子施工缝留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面；和板连成整体的大断面梁；施工缝留置在底面以下2030mm处；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。混凝土捣实砼的捣实采用50插入式振动器，用插入振动器振捣砼时，应垂直插入，并插入下层砼50mm，以促使上、下层砼结合成整体。每一振捣点振捣延续时间，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。6.4.4 砼的养护砼的养护采用自然养护，即利用平均气温度高于5的自然条件，用适当的材料和草帘等对砼加以覆盖和适当浇水；使砼在一定的时间内保持足够的湿润状态。当最高气温低于25时，在砼浇注完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。当最高气温高于25时在砼浇注完后应在6小时以内开始养护，养护时间一般不得少于7昼夜。6.5 特殊条件下的砼施工对于特殊条件下（冬雨季、炎热、水下）的砼施工和养护应另行编制施工方案。7. 降低工程成本及推广新技术措施提高全体人员的管理素质，加强工人的主人翁思想教育，克服以往“家大业大，浪费点没啥”的错误思想，使工人意识到工程成本与自己的切身利益息息相关，故应严格执行队级经济责任制度，使各级人员的经济利益切实与工程成本挂钩。推广和应用粉煤灰（掺合料）、外加剂技术，减少水泥用量。推广和应用竖向钢筋电渣压力焊技术，布料时，应做到心中有数，遵循先布长料，后下短料的原则，提高钢筋利用率。推广和应用新型模板和早拆支撑系统，以及泵送砼技术，提高劳动生产率和模板的周转率。扣件、模板、U型卡、钢管等实行定额消耗，充分提高周转材料利用率，坚决杜绝现场随意切割周转材料。周转材料用后应及时回收、及早退库。在保证工程质量的情况下，严格控制施工手段用料，工程中可以不用的或可以节约的坚决不用，制止浪费。8. 质量保证措施严格执行有关国家施工及验收规范和有关操作规程。加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，严格技术交底制度，组织有关人员认直审阅图纸，掌握设计意图和图纸技术要求。认直学习贯彻ISO9000系列标准，推行全面质量管理制度，认真开展QC活动和创优工程活动。认真做好“三检一评”工作，严禁不合格产品进入一道工序，分部、分项工程应做好质量检验工作，认真填写工程质量单、分部、分项质量评定表，做好各项施工记录及原始检查记录，做好技术档案管理工作，保证技术资料完整齐全，并保证与工程同步。认真做好原材料检验及成品、半成品的检查和试验工作，各种材料、构件应有明显标识、合理摆放，以免错用。建立质量