小马厂危改楼基坑工程支护施工方案.doc

第一章 编制说明一、编制目的贵单位邀请我公司参加小马厂危改楼工程基坑支护工程的投标，我们深表感谢。本方案体现了对本工程施工的总体构思与部署，供业主参考。若有幸中标，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循中国四海工程公司技术管理标准和质量体系文件，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。二、 编制依据1.业主提供的有关工程图纸和地勘报告。2.中华人民共和国颁布的建筑施工的有关规程、规范及验评标准。3.中华人民共和国北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。5.现场和周边的实际查勘情况。主要标准规范如下：1、建筑基坑支护技术规范JGJ120-99；2、北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-92；3、混凝土结构设计规范GJB10-89；4、土层锚杆设计与施工规范CECS22：90；5、钢筋焊接及验收规范JGJ18-84。6、基坑土钉支护技术规程 CECS96:97第二章 工程概况一、 工程概况：拟建小马厂危改楼工程位于北京市丰台区莲花池东路北面，地下3层，基坑开挖深度约16，支护面积约46002。二、现场及周边环境：本工程周围环境复杂，多有建筑物与地下管线和基坑相邻，且基坑开挖较深，周围用地较为紧张；基坑东南角有一已建11层高层住宅，距离基坑约8，基础埋深约9；基坑西边南部有一8层住宅与基坑平行，距离约为8，基础埋深约7，还有煤气管道（埋深于地下1.5至4m间）与基坑平行（间距约3）；基坑西边中部有一5层住宅与基坑平行，距离约为5，基础埋深约2.5；基坑西边北部有居民平房与基坑平行，距离约2.0，基础埋深约2.0；以上这些问题对基坑支护都提出了较高的要求。三、地质概况及地下水1、 地质概况：拟建场区地形比较平坦，根据本工程的岩土工程勘察报告揭示，第一层为平均厚度2.0的人工杂填土，第二层为平均厚度3.0的粉质粘土、粘质粉土，往下则为砂卵石层。2、 地下水：根据本工程的岩土工程勘察报告资料揭示, 在基坑深度范围内无地下水，支护设计时不考虑地下水的影响。第三章本工程设计指导思想目前在北京地区，基坑支护大致分为两种类型，一种类型是悬臂护坡桩（或锚拉护坡桩），另一种形式则为土钉支护，其它的支护形式则较少采用。一、土钉支护的优点：1、土钉支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边坡土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平拉力作用传递到稳固区，它将护坡桩的抗弯抗剪悬臂式受力形式，改为水平受力，使支护体系的受力形式更加合理化。在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，既增强了土体的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性。由于土体延性的增加，即使土钉支护体系发生破坏，也是渐进性的，有一个较长的时间过程，能够有充足的时间对其采取补救措施。 2、城市建设地面紧张，地价昂贵，许多建设用地，有的甚至连打护坡桩的地方都没有，只有紧贴红线开挖，土钉支护却能很好的解决这一问题，它能够不占地表空间，紧靠红线垂直支护。3、基坑的开挖，对周围地上地下的各种管线和各种建筑物的保护是非常重要的。城区地段，地下埋藏物比较多，各种管线、各种地下建筑物，随处可见。土钉支护施工利用洛阳铲成孔时，可利用洛阳铲准确地探测到地下埋藏物的所在，而又不使其损坏，从而引导土钉避开地下各种管线，并可利用土钉支护施工时的静压注浆过程，将周围建筑物的基础灌浆加固，使基础下边土体的整体性得到加强。4、土钉支护工期短。与护坡桩相比，土钉支护是边开挖边支护，土方开挖完，支护也告结束，而护坡桩却还有一个桩体强度上升的时间，如果护坡桩还有腰梁，则又需要加上锚杆施工的时间。 5、用护坡桩支护的基坑边坡，土方开挖一般都较深，当基坑开挖到底时，边坡内的应力才大量的突然释放，边坡的变形在今后数日内突然增加到最大。土钉支护的变形发生在土方分层开挖土钉施工的过程中，基坑开挖到底，边坡的变形也就停止。7、土钉支护与同等条件的护坡桩相比，可节约造价2050%。二、设计思路从安全、经济的角度考虑，结合本工程的特点与实际情况，除了采用放坡系数为0.15的纯土钉支护外，还采用了另一新型的支护形式-垂直90复合土钉支护。复合土钉支护就是把土钉支护与其它支护形式或施工措施联合起来的支护形式。一般有土钉与予应力锚杆、土钉与微型桩、土钉与止水帷幕等形式联合使用。本工程采用土钉与微型灌注桩联合的支护形式，并且将土钉支护的面层作成垂直900。土钉支护体系的沉降与变形，主要发生在土钉支护的施工过程当中。由于土钉施工的工艺特点是要求分层开挖，分层支护，每当要开挖的一层土体开挖完成后，这一层的土钉还未施工好，这一层土体的面层还未喷射混凝土封闭之前，此时失去侧限而裸漏的土体，其土体中的应力将被部分的释放出来，从而带来土体的变形，一但面层封闭，土钉作好后开始工作，土体的变形将受到限制。基坑整个土钉支护体系的变形，是土钉支护过程中每一层土体变形的累积。基坑开挖到底，土钉支护封闭完，边壁的变形也就停止。土钉与微型桩联合支护形式中的微桩，主要解决的就是土钉支护过程中，由于土体开挖后土钉还未完成前土体的变形问题。复合土钉支护中的微桩，是在基坑还未开挖前，就事先成孔将水泥浆灌浆成微桩，在基坑土体开挖后，土钉施工完成前，限制土体应力的释放与变形，另外它还可以增加土钉支护体系的面层强度。第四章 支护方案设计一、方案选择针对本工程特点，由于场地比较紧张，只预留了800mm的 工作面，基坑支护由以下两部分组成：1、基坑的北边、南边，采用放坡系数为0.15土钉支护。2、基坑的东、西边采用垂直90复合土钉（加微桩）支护。二、 支护设计 、支护参数的选取 考虑施工过程中施工车辆的行走问题及施工用材料的少量堆载情况，选取地面荷载20KN/配合施工较合适。具体参数选取如下：地面荷载取q = 20 KN/ 基坑深度H =16.0内摩擦角 = 30粘结强度 = 75KPa (8.0以上) = 120KPa (8.0以下)土重度 = 20 KN/3土钉与水平角度 = 0 o80土钉孔径do = 100 (8.0以上)土钉孔径 do = 120 (8.0以下)予应力锚杆孔径do = 130 土钉排距 S v = 1.5（8.0以上）S v = 1.3（8.0以下） 土钉列距 S h = 1.5 计算取安全系数 F = 1.4 、 计算公式： 土钉计算公式参照CECS96：97基坑土钉支护技术规程。N = P S v Sh P = P1 + Pq P = K a qP = 0.55K a HK a = tg（45o - j /2）式中N -土钉设计内力；P 1 -土钉长度中点所处深度位置上土体自重引起的侧压力；Pq -地表均布荷载引起的侧压力；H -基坑深度；K a -侧压力系数；-土钉与水平方向的角度；S v -土钉排距；S h-土钉间距；、施工参数确定：设计分六类支护，具体设计如下：第类支护：如图1所示第类支护（AB、FG段），支护断面见图2此段支护采用纯钉支护形式，考虑土体本身重力荷载、地面施工荷载。侧压力系数:K a = tg 2（45- /2）= tg 2（45- 30/2）= 0.33土钉长度中点所处深度位置上土体自重引起的侧压力：P 1 = 0.55KaH =0.550.332016.0=58 KN/地面荷载引起的侧压力:P q = K a q = 0.3320KN/ = 6.6 KN/土钉长度中点所处深度位置上的侧压力： P = P1 + Pq = 58 +6.6 = 63.6KN/ 土钉设计内力: N1 P S v Sh = 63.61.51.5 = 143.1 KN N2P S v Sh = 63.61.31.5= 124.0 KN土钉稳定区锚固段长度： L2 = F N1/do=1.4143.1 /(3.140.175)= 8.5L2 = F N2/do=1.4124.0/(3.140.12120) = 3.9 土钉滑移区长度：L1 =（H-h） tg（45- /2） (h-地面至土钉距离)如距地面6处土钉滑移区长度为:L1= (H-h)tg（45-/2）=（16 - 6）tg300= 5.8m所以距地面6处土钉长度为:L6 = L1 + L2 =5.8 + 8.5 = 14.3如距地面10.1处土钉滑移区长度为: L1= (H-h)tg（45-/2）=（16 10.1）tg300=3.4m距地面10.5处土钉长度为:L10.5 =L1 + L2 = 3.9 +3.4 = 7.3m（其余以此类推）根据计算及同类型工程经验确定第类支护参数如下：层 数深 度（）水平间距（）直 径（）角度（度）主筋(）长度（）坡 度（度）1土钉1.51.51000080221181472土钉31.5100008022163土钉4.51.5100008025174土钉61.510000802155土钉7.51.5100008025136土钉8.81.5120008025107土钉10.11.512000802598土钉11.41.512000802589土钉12.71.5120008025710土钉14.01.5120008025511土钉15.31.5120150254第类支护：如图1所示第类支护（BC、HA段），支护断面见图3，采用垂直不放坡、土钉和微桩的复合支护作用。计算时考虑土体自身重力荷载和地面施工荷载。根据计算及已施工过同类型工程经验确定第类支护施工参数如下：在距基坑开挖线15处布置一排孔径130的砂浆微型钢管灌注桩，内置一根 65钢管，间距1.5，深度17。第类支护土钉参数表层 数深 度（）水平间距（）直 径（）角度（度）主筋(）长度（）坡 度（度）1土钉1.51.510000802210902土钉31.5100008022133土钉4.51.5100008025164土钉61.5100008025165土钉7.51.5100008025136土钉8.81.5120008025117土钉10.11.5120008025108土钉11.41.512000802599土钉12.71.5120008025710土钉14.01.5120008025511土钉15.31.5120150254第类支护：如图1所示第类支护（CD段），支护断面见图4，采用垂直不放坡、土钉和微桩的复合支护作用。计算时考虑土体自身重力荷载和地面施工荷载。根据计算及已施工过同类型工程经验确定第类支护施工参数如下：在距基坑开挖线15处布置一排孔径130的砂浆微型钢管灌注桩，内置一根 65钢管，间距1.5，深度17。第类支护土钉参数表层 数深 度（）水平间距（）直 径（）角度（度）主筋(）长度（）坡 度（度）1土钉1.51.51000080221.5902土钉31.5100008022153土钉4.51.5100008025174土钉61.5100008025165土钉7.51.5100008025136土钉8.81.5120008025117土钉10.11.5120008025108土钉11.41.512000802599土钉12.71.5120008025710土钉14.01.5120008025511土钉15.31.5120150254第类支护：如图1所示第类支护（DE段），支护断面见图5，采用垂直不放坡、土钉和微桩的复合支护作用。计算时考虑土体自身重力荷载和地面施工荷载。根据计算及已施工过同类型工程经验确定第类支护施工参数如下：在距基坑开挖线15处布置一排孔径130的砂浆微型钢管灌注桩，内置一根 65钢管，间距1.0，深度17。第类支护土钉参数表层 数深 度（）水平间距（）直 径（）角度（度）主筋(）长度（）坡 度（度）1土钉1.51.51000080225.0902土钉31.5100008022153土钉4.51.5100008025174土钉61.5100008025165土钉7.51.5100008025136土钉8.81.5120008025117土钉10.11.5120008025108土钉11.41.512000802599土钉12.71.5120008025710土钉14.01.5120008025511土钉15.31.5120150254第类支护：如图1所示第类支护（EF段），支护断面见图6，采用垂直不放坡、土钉和微桩的复合支护作用。计算时考虑土体自身重力荷载和地面施工荷载。因现场有一8层住宅与此边坡段平行，距离约为8，基础埋深约7，还有煤气管道（埋深于地下1.5至4m间）与基坑平行（间距约3），现对此段支护采取加密土钉和调节土钉位置的措施以满足此段边坡的安全稳定要求，根据计算及已施工过同类型工程经验确定第类支护施工参数如下：在距基坑开挖线15处布置一排孔径130的砂浆微型钢管灌注桩，内置一根 65钢管，间距1.0，深度17。在边坡段上拉地锚，地锚离边坡约7m, 地锚采用16钢筋，间距为2.4m，地锚锚入地下的长度应不小于1.5m。第类支护土钉参数表层 数深 度（）水平间距（）直 径（）角度（度）主筋(）长度（）坡 度（度）1土钉1.41.21000080228902土钉2.81.210000802233土钉421.210000802284土钉5.51.210000802585土钉6.81.21008015025166土钉8.01.2120008025167土钉9.21.2120008025148土钉10.41.2120008025119土钉11.61.2120008025910土钉12.81.2120008025711土钉14.01.2120008025512土钉15.21.2120150254第类支护：如图1所示第类支护（GH段），支护断面见图7，采用垂直不放坡、土钉和微桩的复合支护作用。计算时考虑土体自身重力荷载和地面施工荷载。根据计算及已施工过同类型工程经验确定第类支护施工参数如下：在距基坑开挖线15处布置一排孔径130的砂浆微型钢管灌注桩，内置一根 65钢管，间距1.0，深度17。第类支护土钉参数表层 数深 度（）水平间距（）直 径（）角度（度）主筋(）长度（）坡 度（度）1土钉1.51.21000080227902土钉31.210000802283土钉4.51.210000802584土钉61.210000802585土钉7.31.210000802586土钉8.61.21208015025167土钉9.71.2120008025158土钉10.81.2120008025139土钉12.01.21200080251010土钉13.21.2120008025811土钉14.41.212015025612土钉15.61.2120150254、土钉支护面层设计 土钉支护的面层作用主要是限制土钉之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给土钉，并调整相邻土钉的受力状态。根据全长注浆土钉的受力分析及工程数据测试，土钉端部和面层受力较小，面层厚度不必太厚。面层参数一般取为：网筋6.5 200200，喷射砼厚度为10cm，强度C20。每层土钉加16横向压筋与土钉端部相焊接。喷射砼配比为：水泥1：砂2.3：碎石2.3：水0.4。 - 网筋间距 、注浆设计 由于土钉与微桩注浆体强度远比土体强度高，因此土钉支护设计中注浆体强度不是控制参数。 土钉注浆视情况采用孔底或口部加压注浆，注浆压力不小于0.3MPa，对于松散地层注浆压力为0.51.0MPa。注浆配比为：水泥1：砂0.3：水0.45，并添加三乙醇胺等添加剂。 微桩注浆配比为: 水泥1：砂1第五章支护施工第一节 施工遵循的原则土钉支护的设计思想和设计方案要靠正确的施工组织设计来实现，因此施工方法、施工工艺是土钉支护整个设计中的重要组成部分，是土钉支护成败的关键。为此，我们将遵循以下几项施工原则：1、采用动态设计与信息施工技术工程技术人员必须跟随各作业班，不离施工现场，及时处理设计中无法预料但却在施工中出现的问题。如基坑开挖过程中会出现每层每段的实际地质情况与地勘资料提供的情况存在局部差异；又如基坑边壁位移不收敛或位移变化速率增大等，这些都必须及时、果断、不失时机地调整一些设计参数和施工程序及施工工艺，保证边壁稳定。2、准备好可能出现问题的应急预案第二节 应急预案1、基坑开挖过程中局部坍塌的处理基坑开挖过程中，在某些重粉质粘土层、砂卵石层，有可能土钉支护还来不及实施时，就出现小范围的坍塌，这种情况的坍塌不会对边坡构成威胁，对于这种情况的处理一般是，正常施工，只是在喷射混凝土面层之前，用碎砖头等杂物将塌空的地方添齐，再喷射混凝土，待面层强度上来时，再注浆将回填地方的空隙填满，或者在喷射混凝土面层时，直接将混凝土和沙土一齐喷射至坍塌区喷平。2、基坑开挖过程中边坡位移增大的处理本工程的基坑水平位移报警值设为3；警戒值设为5；水平位移变化速率警戒值设为在基坑深度未变化时连续三天位移速率超过1cm/天。土钉支护的核心内容，体现在信息化施工即反馈设计，由施工过程中的监测工序来完成，当边坡的位移变化速率超过警戒值时，就要采取措施，针对本工程的措施有：将上面已施工过的土层，根据情况追加土钉，并且要加长，对于下面的土层，土钉要缩小间距，钉体要加长，增加注浆压力，并且还可以追加微桩，在施以予应力锚杆加以约束（根据现场实际情况作出调整）。如果以上措施来不及实施时，立即用挖土机将土方回填，回填后再实施处理方案。3、施工过程中的一些预防措施为了防止施工中出现问题，施工时经常用以下几种方式进行预防：分层分段开挖；予留坡面开挖，待土钉成孔注浆后，再用人工将坡面修齐编网喷射混凝土；予置超前土钉，主要用在含水量丰富及砂卵石的地层。第三节土钉支护施工工艺微桩施工1、 施工工序如下图示：材 料 库调直切割制钢筋网制锚杆开 挖打 孔送钉体入孔注 浆编 网喷 射 砼分层分段循环搅 拌在基坑开挖前，定出微桩的中心线位置，成孔后灌注水泥浆。2、 各工序技术质量要求 制锚土钉主筋体采用22、25级螺纹钢筋。 技术质量要求： a、锚长误差-20cm； b、锚杆体每隔2m做对中架；c、锚杆体(钢筋)搭焊长度5d，双面焊； 开挖土钉支护的特点是边开挖边支护。为了保证基坑边壁在开挖过程中土体应力场和应变场不产生过大变化，因此，对土方开挖有严格要求，挖土必须分层分段开挖。层厚为1.5m(即锚杆排距)，不允许超挖，不允许上层喷射砼面层和注浆体尚未达到一定强度时就开挖下层，以免造成边壁坍塌。 成孔 机械成孔和洛阳铲成孔相结合。 技术质量要求： a、孔径10cm、12cm，予应力锚杆孔径13cm； b、孔深允许误差-20cm； c、打设角一般为0 8； d、孔位遇障碍物时可调整。 注浆 一般为底部注浆，仰角孔时为口部注浆。 技术质量要求：a、 比为：水泥1：砂0.3：水0：45，并加三乙醇胺0.3； b、注浆压力0.5MPa； c、水泥普PO32.5。 修坡面 注浆后进行修整坡面,用人工修整坡面，确保坡面平整，严格控制坡面到地下室墙体距离。 编网及焊接 技术质量要求： a、网筋6.5200200；6.5为I级钢； b、网筋搭接为点焊、绑扎，搭接长度10cm； c、锚头用“L“16钢筋与压筋16焊接。 喷射砼护面钢筋网片和锚杆头焊接好以后，先放线定出喷射混凝土面层的位置点，用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度和防水层厚度，立即进行喷砼作业。喷射时， 喷枪距作业面控制在1.5-2m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。 技术质量要求：A、材料：水泥PO32.5、砂、碎石或豆石(粒径小于15mm)；B、配比：(水泥)1：(砂)2.3：(石)2.3：(水)0.4：3%速凝剂(水泥重量比)； c、配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的； d、砼强度C20； e、喷射前坡面作喷射厚度标记，喷射砼面层厚度为10cm。 开挖下层开挖下层土方时间与上层喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件，边壁位移量有关，一般上层砼面层喷射24小时后方可进行下层开挖。第五章 基坑监测设计基坑开挖后，土体边坡所形成的受力机理较为复杂，目前的土力学理论还不能够给出精确的分析无法，这就使得任何支护形式的结构计算与分析，无法适从土力学这种粗造的理论，因此，目前基坑支护的计算方法都是建立在理论分析和实际经验相结合之上，这就使得目前存在的几种理论和计算方法之间有不小的差别。因此在深基坑支护工作中对基坑工作状态的监测就显得特别重要。基坑支护中，支护方案是否可靠，设计所选的参数是否与实际相符，相差多大？基坑支护中的结构是否工作在安全可靠的状态，特别是在城市复杂的环境中，对深基坑工作状态的监测必不可少。通过监测可以使我们从基坑的开挖开始，到地下建筑物的建造完成，对基坑的安全能够做到心中有数一目了然。土钉支护作为基坑支护中的一种手段，同样也离不开对基坑的全方位监测，它为反馈设计提供了可靠的信息，而反馈设计则又是土钉支护的核心内容，是基坑支护结构安全可靠工作的重要保证。反馈设计是土钉支护中的核心内容。基坑土钉支护的过程特点，决定了基坑在施工过程中，必须分层开挖，分层支护，那么从基坑未开挖时监测系统所建立的零状态，直至地下构筑物的完成，就时时刻刻为我们提供了施工过程中的每一步的信息，通过监测而得来的信息，分析我们原设计中，有那些设计参数不合理，以提出下一步的开挖施工过程中，有那些参数需要调整，在此之前已施工完了的支护结构中，有那些地方需要加强、弥补，以确保基坑工程，周围设施和建筑物的安全稳定。反馈设计是土钉支护中的核心内容，而基坑全方位的监测则又是核心中的核心，换句话讲，反馈设计就是利用监测手段在发现问题刚出现预兆的时候，就把它处理掉，不留后患。监测内容设计如下：1、基坑边水平位移监测在基坑周边设立13个水平位移观察点，用以观察基坑边顶端的水平位移，这是基坑监测中最基本的一项。水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边壁的稳定性。水平位移采用精密经纬仪按照视准线法进行测量。2、基坑周边沉降监测视现场情况，在基坑的周边道路、建筑物及管线处设立沉降观察点，用来监测附近楼房和煤气调压站受基坑开挖的影响，这是一种被动的测量方式。监测采用光学经纬仪和光学水准仪。3、土钉内力监测在基坑的北坡设一组土钉内力测试传感器，测试不同土层不同深度土体的应力分布和传递情况，用来检验支护设计中参数的选取、计算中的误差，同样也可用来分析基坑边壁的潜在滑移面的实际位置，是对基坑边坡安全系数的监测。 土钉内力测试采用钢弦式应变计，设置时将测试土钉的钢筋断开，插入钢弦式应变仪并焊接在一起。4、土钉抗拔力检验在基坑的南坡布设3组抗拔试验土钉，每组3根，长6m，用来验证不同土层中土钉的粘结强度。也是对基坑安全系数的检验。土钉的拉拔力试验采用穿孔液压式千斤顶。5 、周边不同深度土体的位移监测：在基坑西坡、南坡边坡东部分别布设测斜管，共2组。了解边坡不同深度土体内倾斜位移的分布情况，对研究土钉支护的工作机理，确定合理的土钉支护设计参数都有着重要的意义。测试土体内不同深度的连续变形采用的是一种以石英挠性加速度计为敏感元件的滑动式测斜仪，它可以把倾角大小以电压形式输出，进而确定被测物体变形量的大小和变形方向。 电子滑动式测斜仪由测头、测读仪、电缆和测斜管四部分组成。基坑开挖，边坡上部建筑物的安全与稳定，主要是看其下面土体是否有变形、沉降，只有在下部土体变形到一定程度，基坑边坡才会出现沉降、破坏。我们在基坑边坡还未出现沉降破坏前，事先测出边坡土体的变形情况，分析、掌握基坑边坡的安全状态，主动地采取措施，避免边坡出现问题，而并不是被动地等基坑边坡有了变形后才发现处理。传统的在地面上对边坡的被动监测，等基坑边坡有了较大的变形后再进行处理的作法，危害性是很大的，是亡羊补牢。6、测量进度安排：测试工作结合工程施工同步进行，并及时整理测试结果，分析基坑和周围建筑物的稳定与变形情况，为设计与施工方案的调整提供参考依据。测试的进度计划与要求简述如下： (1)、测斜管埋设、地面沉降与地面水平位移观测的布点工作应与基坑开挖放线工作同时进行，并在基坑开挖第二层土体前进行一次测量，建立所有测点的初始数据。在开挖过程中根据施工进度每开挖一层或每天观测一次。(2)、土钉内力。土钉内力的测试工作在开挖和支护过程中进行。在开挖过程中根据施工进度每开挖一层或每天观测一次。(3)、土钉拉拔力的测试工作在开挖和支护过程中进行。以上监测工作在基坑开挖与支护结束后维持一个星期，如果各种测量数据在7天内完全收敛稳定，往后每周观测一次。 (4)、监测由专人负责。第七章 施工部署一、施工工期1、工期目标总体工期：有效工作日35天（不含收口坡道）。为了确保本工程工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作：1）加强管理，采用现代化计划手段。2）根据总计划，编制周进度计划，并认真交底。3）加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。4）落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。5）全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。2、工期目标保证措施：a）材料供应保证措施：（1）及时做好各类材料的计划，按公司项目管理法材料计划规定执行。（2）根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同。b）设备供应保证措施：根据施工总进度计划表，排出设备进退场计划。c）劳动力保证措施：根据施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各工种劳动力平衡计划。进场前签订劳务合同及安全协议，明确双方目标和责任。d）技术保证措施：（1）及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。（2）及时正确地组织施工队伍的技术质量交底，避免返工。（3）及时解决施工中的技术质量问题。二、机械设备配备序号设备名称设备型号数量（暂估）1空压机12m32台2砼喷射机Pz-5 型2台3灰浆搅拌机2台4钢筋弯曲机WJ40-11台5电焊机BX-3004台6钢筋调直机GT4-14 1台7钢筋切割机GJ51-322台8料管2寸若干9洛阳铲若干三、人员配备序号单项工程所需人数（暂估）1钢筋加工班102成孔班403注浆班64喷射班85电焊班86电工班3累计75第八章 质量保证措施一、质量目标施工阶段设专职质量总监，以设计方案和相关规范为依据，全面落实质量方针。质量目标：达到“优良”。二、组织保证体系业主