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西灌注桩试桩施工方案正文 目录目 录1一、编制依据21、技术资料22、规程规范23、技术标准2二、工程概况31、试桩概述31.1试桩情况31.2试桩目的32、地质条件32.1 工程地质条件32.2 水文地质条件42.3 地层参数43、施工条件53.1 施工用电条件53.2 施工用水条件5三、施工方案61、施工准备62、试桩参数63、施工工艺及技术措施73.1工艺流程73.2施工测量73.3 灌注桩成孔施工83.4 钢筋加工施工103.5 混凝土灌注施工113.6 后压浆施工工艺123.7 锚桩设计施工153.8 质量保证措施153.9 技术保证措施184、施工安排215、试桩检测22一、编制依据1、技术资料新建铁路客运专线西站及站台雨棚工程总平面图西站站房及雨棚基础试桩桩位布置图西站站房及站台雨棚试桩详图西站站房及雨棚岩土工程勘察（详勘）报告西站站房及雨棚建筑物与勘探点平面位置图2、规程规范 别名 称编 号国家地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002工程测量规范GB50026-93行业建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-96施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88铁路铁路工程水文地质勘察规程TB 10049-2004铁路工程基桩无损检测规程TB 10218-993、技术标准 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ108-88行 业 建筑施工安全检查标准JGJ59-99铁路铁路工程岩土分类标准TB 10077-2001铁路混凝土强度检验评定标准TB 10425-94二、工程概况1、试桩概述2、地质条件0.72.1m左右。水位随季节变化，年变化幅度一般为1.0m左右，粘性土含水层渗透系数为0.4m/d，地下水对建筑材料有弱腐蚀性。2.3 地层参数站房、雨棚地基土承载力特征值fak（Kpa）层号地层名称地基土承载力特征值fak（kPa）岩石单轴抗压强度MPa粘土145粉质粘土220粉细砂230粉质粘土255细砂245全风化泥岩2850.36-0.49强风化泥岩4000.65-0.83中风化泥岩6000.87-0.983、施工条件0kW的柴油发电机。3.2 施工用水条件施工场地区域地表水较丰富，因前期自来水尚未接入，故拟在现场打井取水。同时可以利用拟施工基坑降水抽出的地下水作为部分施工用水。三、施工方案1、施工准备1 2 积极参与包括业主、监理、设计、地质等各方参加的技术交底和协调会议，提出施工过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行。3 对所有施工人员包括民工进行施工前的安全教育和技术交底，宣布有关规章制度。 4 做好施工现场 “三通一平” 工作。按照设计文件要求和有利文明施工、安全生产的原则，做好场地的平整工作。5 搭设施工临时设施。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。6 对业主或设计单位提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，做出放线测量报告并及时与相关方会签。 2、试桩参数号桩型桩顶标高（m）桩端持力层单桩竖向抗压承载力特征值Ra（kN）单桩水平承载力特征值Ra（kN）桩径D（mm）桩长桩数试1抗压-4.9中风化泥岩57001000进入中风化泥岩2m，且不小于20m4试2抗压-16.5中风化泥岩42001000进入中风化泥岩2m，且不小于10m4试3抗压-8.5中风化泥岩48001000进入中风化泥岩2m，且不小于17m2试4-4.9中风化泥岩3801000进入强风化泥岩4m，且不小于8m1备注1、以上参数参考于试桩详图之试桩明细表。3、施工工艺及技术措施备12）对甲方交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。4）进行高程测量和施工放样。样的主要内容12）试桩桩位放样；程中应注意的问题12）测量控制点包括：甲方交给的定位桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。4）施工平面控制网控制桩及水准点等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。5）根据试桩图纸要求，地面标高和桩顶标高直接影响有效桩长，因此在浇灌及打桩过程中要随时测量。6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。3.3 灌注桩成孔施工 成孔工艺的选择 灌注桩工艺流程、施工工艺要点制作及安放 钢筋笼制作允许偏差 混凝土灌注 灌注质量标准 压浆管的安装（3）筋笼制作结束验收合格后，应将注浆管对称绑扎于钢筋笼内侧，绑扎间距2m，注浆管应保证垂直度，且施工时不得撞歪。注浆管超出钢筋笼底口2030cm。注浆管从桩顶标高到地面的此段距离建议绑扎在钢筋笼的吊筋上。注浆管长度控制，注浆管顶部宜低于地面10cm左右（可防止被现场各种设备车辆碾压，又便于查找）。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩撞，以免损坏压浆器及压浆管。压浆管下入完毕，在管口必须拧上堵头，防止杂物进入压浆管造成管路堵塞。为便于压浆作业，压浆管上部应高于地表200mm，但在压浆施工前，应严格做好压浆管的保护工作，严防碰断钢管，造成杂物充填在管中而造成无法压浆。 后压浆施工流程 后压浆施工方法 后压浆工艺参数及控制标准3.7 锚桩设计施工 锚桩设计根据站房及站台雨棚试桩平面布置图、站房及站台雨棚试桩相详图及其设计说明、试桩明细表和相关说明，对于试桩1、3、4类型的载荷试验，通过打锚桩的形式来提供反力，对于锚桩布置图如下：锚桩配筋表编号桩顶标高桩径纵筋箍筋桩长 m mm HRB400HPB235 m 锚桩1-5.7100026208100/20021.5锚桩3-8.5100023208100/200178锚桩4-4.9100018208100/2009.5桩2、5类型的反力装置通过堆载方式提供反力，由检测单位提供具体试验方案。 锚桩施工锚桩的施工采用旋挖钻孔施工工艺及方法与试桩相同。锚桩钢筋笼制作时，无需放置应力计、声测管等试验检测装置及仪器等。3.8 质量保证措施 测量定位桩控制100%复测，对偏移桩位进行更正。并监控护筒十字定位施放桩位的准确性，护筒埋设完毕后，再进行一次桩位复测。 钢材质量控制（1）（2）（3）（4）（5）（6）200个为一批次。 商品混凝土（1）商品砼应由具备相应资质的企业提供，并出具企业资质证书。（2）1822cm。运输过程中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌。且在浇注过程中不应发生离析或泌水现象。（3）1/4或钢筋净间距的1/4 取其小者 ，且不宜大于60mm。（4）3天。 钢筋笼质量控制措施项目允许偏差1平面位置任何方向5cm2钻孔直径不小于桩的设计直径3倾斜度 0.5%H（H：孔深）4孔深不短于设计规定，并符合JGJ9494规范要求1 加工制作钢筋笼的操作人员应持证上岗。2 钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。每4米施焊4个垫块。3 套筒连接符合钢筋机械连接规范要求，焊点牢固，笼长、笼径、主筋连接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合JGJ94-94规范及注浆工艺要求。4 声测管管采用管箍固定并焊接于主筋。双孔声测管要求每节钢筋笼长度控制在12米左右，两端管误差控制在小于2cm,以保证声测管斜度控制在0.2%以内。5 焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲及声测管弯曲断裂。钢筋笼吊装时采用两点起吊方式，对试锚桩钢筋笼加设杉槁，防止变形。6 钢筋笼吊放时采用两点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直。将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口。以便于第二节钢筋笼对接。 桩身混凝土灌注质量控制导管壁厚不小于3mm，内径250mm，导管分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土顺利流动。（2） 二次清孔二次清孔后沉渣厚度100mm，孔底返回泥浆比重控制在1.25左右。（3） 二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注施工。（4） 混凝土初灌后，导管埋入混凝土面以下不少于2.0m。（5） 混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深46米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.30.8米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。做到勤拆导管，每次拆卸导管长度不大于6米。（6） 混凝土灌注时，提升导管要平稳、谨慎，免得导管挂带钢筋笼。混凝土浇注时应经常观察测量压笼杆的变化，以确定钢筋笼是否有上浮或掉笼情况。（7） 混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过3小时，浇注时间间隔不得大于30分钟。（8） 每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度1822cm。（9） 混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最终混凝土面浇灌面高于有效桩顶0.8米。导管底端在桩顶下，保证埋管深度不少于2米，同时应增加窜管次数，确保提管速度和砼下落速度相当，严格控制拔管速度和拔管高度，使导管被砼慢慢托起，确保桩顶混凝土密实度。3.9 技术保证措施（）作业前对桩机进行调试，尤其是影响到成孔质量的部件，及时修理，及时更换，及时改进。确保机械性能满足施工质量要求。（）桩机对位要精确，对位误差不大于10mm，要保证两条轨道在同一水平面上，用木楔将4个轮子固定牢靠，确保桩机稳定性。（）开钻前用水平尺检测桩机底座底座水平度、量测钻杆的垂直度，符合工艺要求后开钻，待动力钻杆入土后，随时测量钻杆垂直度，以便及时调整。（）泥浆管，必须有专人看管，始终保持与钻进速度同步。（）钻进作业时，根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标，接近孔底时，随着一次清孔逐渐调整泥浆比重到1.2左右，返回的泥浆手捻无砂粒感，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。（）成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。（）施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。（）冲孔完成后，及时进行检测，包括孔位、孔径、孔深、泥浆比重等项。.10 安全、文明施工和环保措施1、落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。2、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。4、一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。5、每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。6、选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。7、钻机中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。8、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 9、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。10、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。11、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。12、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。13、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。14、现场设8人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。15、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。16、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。17、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。18、所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。4、施工安排（1）现在，除了试桩5类型的站台雨棚试桩（共两根）由于条件限制暂时不能施工外（站台基础已经过CFG桩处理，对站台雨棚基础桩的施工有很大限制），其他站房及地下通道区的试桩（共14根）已具备施工条件，故我项目部已安排台旋挖钻机以及钢筋笼制作队伍进场，准备试桩1、2、3、4类型暂各做一根，然后再陆续完成剩余试桩。（2）计划10月12日开钻，准备好一