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钳工知识要求部分练习题一、填空题1、目前切削刀具常用的硬质合金有钨钴类硬质合金、钨然钛类硬质合金等。2、工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具以及工件本身所具有的原始制造误差。3、液压油的物理性质主要有粘度和密度。4、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用拉线与吊线法进行划线。5、在切削过程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三个表面。6、塑性材料经过挤压、滑移、挤裂、切离四个过程面形成切屑。7、磨钝标准有粗加工磨钝标准和精加工磨钝标准。8、零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差别称加工误差。9、工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损越快。10、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用加接长杆的方法。11、内径百分表由百分表和表架组成，主要用以测量孔径及其形状误差。12、械杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围为00.8mm。13、水平仪的读数方法有相对读数法和绝对读数法。14、新产品开发方面的专业技术管理主要包括产品设计准备、工艺准备、物质准备、产品试制与鉴定、生产组织准备方面的工作。15、工艺基准按其作用可分为装配基准、测量基准、定位基准、工序基准。16、测量方法的总误差包括系统误差和随机误差。17、压缩机按其原理可分为离心式压缩机、往复式压缩机、回转式压缩机、轴流式压缩机四大类18、装配的组织形式有固定装配和移动装配。19、装配方法有互换装配法、分组选配法、修配法、调整法四种。20、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称为装配单元系统图，这种图能简明直观地反映出产品的装配顺序。21、引起机床振动的振源有机内振源和机外振源。22、刀具切消部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性。23、切削的类型一般可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四类。24、切削力可按主运动方向、切深方向、进给方向分解成三个互相垂直的分力。25、影响切削力的因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数。26、刀具磨损的原因主要有机械磨损、热效应磨损。27、滚动轴承实现预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种。二、选择题1、下列刀具材料中红硬性最好的是（C、硬质合金）2、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了（C、提高耐用度）3、磨削的工件硬度高时，应选择（A、较软）的砂轮。4、用三个支承支对工件的平面定位，能限制（C、一个移动、两个转动）的自由度。5、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小（A相等）。6、在夹具中，长圆柱心轴作工件定位元件，可限制工件的（B、四个自由度）。7、长V型架对圆柱定位时，可限制工件的（B、四个自由度）。8、工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（C主要基准）。9、刀具刃磨后，开始切削时由于刀面微观不平等原因，其磨损（B、较快）。10、车削时，传递切削热量最多的最（C、切屑）。11、测量误差对加工（A、有影响）。12、离心泵在单位时用所排出的液体量称（A、流量）。13、移动装配法适用于（A大批量）生产。14、车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B、三个）变形区。15、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为（A、切削力）。16、当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度（B、低）。17、对切削温度影响最大的是（A切削速度）。18、铰刀磨损主要发生切削部位的（B后刀面）。19、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是（B、高速钢）。20、单位时间内通过某断面的液压液体的体积，称为（A、流量）。21、液压泵的输入功率与输出功率（B、不同）。22、液体单位体积具有的（A、质量）称为液体的密度。23、表示装配单元先后顺序的图称为（C、装配单元系统图）。三、判断题1、碳素工具钢最适合作调整切削刀具用。（）2、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。（）3、刀具对加工精度的影响，将因刀具各类的不同而不同。（）4、夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。（）5、工件死伤应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。（）6、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。（）7、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。（）8、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。（）9、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（）10、工件在夹具中的定位误差划由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。（）11、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。（）12、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。（）13、切削脆性材料时，切削层的金属一般要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。（）14、加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。（）15、离心泵流量的单位一般用m3表示。（）16、离心泵扬程的单位是Mpa（）17、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。（）18、离心泵一般属于高压泵。（）19、切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。（）20、切削脆性材料时易形成崩碎切屑。（）21、切削温度的高低取决于产生切削热的多少和条件的好坏。（）22、一般刀具材料的高温硬度越高，切削速度越慢刀具寿命越长。（）23、用硬质合金车刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。（）24、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。（）25、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。（）26、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。（）27、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。（）28、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。（）29、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。（）30、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。（）31、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。（）32、铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。（）33、装夹误差包括定位误差和夹紧误差。（）34、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。（）四、简答题1、绘图时选主视图的原则是什么？答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。2、零件图上的技术要求包括哪些内容？答：零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。3、简述切削液的各类及作用。答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。4、刀具磨损的主要原因是什么？答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。5、刀具磨损的形式有几种？答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。6、什么叫加工精度？答：加工精度是指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。加工精度通常应控制在一个合理范围。7、钻铸铁的群钻，其切削部分的形状和几何参数有何特点？答：钻铸铁的群钻有如下特点：（1）后角比钻钢件的群钻加大35，以减小后刀面与工件的摩擦，磨出45的第二重后角可增大容屑空间。(2）较大钻头磨有三重顶角，可减小轴向抗力又可提高钻头耐用度。(3）修磨后的横刃比标准群钻的横刃更短，内刃更锋利、更低。8、简述钻薄板的群钻切削部分的形状和几何参数的特点。答：钻薄板的群钻又称“三尖钻”。两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，加上钻头中心的一个刀尖，称“三尖”。外缘刀尖只比中心刀尖低0.5mm1mm，中心刀尖起定心作用，外缘刀尖切外圆，即可将薄板很整齐的切下一个圆。9、怎样正确使用千分尺？答：千分尺在使用中应注意： ( l ）防止干分尺受到撞击或脏物侵入到测微螺杆内。若千分尺转动不灵活，则不可强行转动，也不可自行拆卸。 ( 2 ）千分尺使用时应轻拿轻放、正确操作，以防损坏或使螺杆过快磨损。( 3 ）不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油和普通机油。 ( 4 ）千分尺使用完毕应擦干净并涂防锈油，装入盒内并放在干燥的地方保管。( 5 ）按规定定期检查鉴定。 ( 6 ）不准测量运动中的工件，不准用来测量毛坯。 ( 7 ）不准与工件和其他工具混放。 ( 8 ）不准放在温度较高的地方，以防受热变形。10、零件的粗加工、精加工为什么要分阶段进行？答：将粗加工、精加工分阶段进行，各表面粗加工结束后再进行精加工，可合理安排和利用机床（粗加工安排在精度低的机床加工，精加工在精度高的机床加工），有利于提高加工精度及减小热变形的影响。11、技术管理按专业划分，可分为哪几个方面？答：技术管理按专业划分可分为：科学研究管理；产品开发管理；标准化工作管理；产品质量管理；设备与工具管理；计量管理；安全技术管理；科技档案与技术情报管理；技术改造工作管理；技术培训工作管理。12、分析钻夹具有何特点。答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。13、简述磨削时砂轮粒度的选择原则。答：磨床砂轮的粒度选择，主要取决于被磨削工件所要达到的表面粗糙度和尺寸精度。磨粒粗大，磨削速度较快，磨出的工件较粗糙，因此粗磨时应选粗粒度砂轮；而精磨时应选择细粒度砂轮。另外，当工件材料较软、磨削面积大时，为防止砂轮堵塞也采用粗粒度砂轮。14、简述箱体划线的要点。答：箱体划线，除按照一般划线时确定划线基准和进行找正、借料外，还应注意以下几点：( 1 ）正确的确定第一划线位置。( 2 ）箱体划线一般都要划出十字校正线，一般常以基准孔的轴线作十字校正线。在毛坯上划的十字校正线，经过加工后再次划线时，必须以已加工面作基准面，原十字校正线必须重划。( 3 ）应尽量减少划线时工件的翻转次数。( 4 ）某些箱体内壁不需加工，而且装配齿轮等零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以保证加工后顺利装配。15、钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点？答：钻3mm 以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。16、简述在斜面上钻孔的方法。答：钻头在斜面上钻孔，因受力不好极易使中心偏移或折断钻头，因此应采用以下方法进行钻孔：( 1 ）在钻孔的部位先铣出一个小平面，再进行钻孔。( 2 ）用数子在斜面上要出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后再钻孔。17、如何钻相交孔？答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：( l ）对基准精确划线。( 2 ）一般应先钻大孔，再钻小孔。( 3 ）一般分2 次一3 次钻、扩而成。( 4 ）孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。18、液压油应具备哪些性能？答：液压油应具有适当的粘度、良好的粘温特性、良好的润滑性，并且抗氧化，抗燃烧，不易乳化，无腐蚀作用，不破坏密封材料，无毒，有一定的消泡能力。19、简述千分尺读数原理。答：千分尺是利用螺旋传动原理，将角度值转变为线性值来进行长度测量。微分筒上刻有50 条等分线，当微分筒旋转1 周时（测微螺杆的螺距为0.5mm ) ，测量端轴向移动0.5mm 。当微分筒转动l 小格时，测量端移动0.01mm ( 0.5500.01）。20、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？用什么方法平衡？答：离心泵在工作时，叶轮的两侧液体压力是不同的，进口压力低，出口压力高，因此产生了轴向推力。为了减轻轴承的轴向推力负荷，可采用开平衡孔和装平衡盘的方法平衡。多级离心泵也可采用叶轮对称排列的方法获得平衡。21、各种生产类型的主要工艺特征是什么？答：( 1 ）单件生产的工艺特征是：毛坯精度低，加工余量大；采用通用机床、通用夹具、通用刀具及万能量具；对工人技术水平要求较高。( 2 ）成批生产的工艺特征是：毛坯精度及加工余量中等；采用通用机床及部分专用机床，一般采用专用夹具，部分采用划线方法保证尺寸精度，较多采用专用刀具及量具；要求工人具有一般技术水平。( 3 ）大批量生产的工艺特征是：毛坯精度高，加工余量小；广泛采用专用机床及自动机床、专用夹具、专用刀具、量具；对工人技术水