第六章 合成氨造气工段 正常操作要点.doc

第六章 合成氨造气工段 正常操作要点第一节 工艺操作要点1制气岗位操作要点1.1 工艺调节、操作原则根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度，以降低半水煤气中二氧化碳含量，提高发气量。根据煤质、吹风强度等变化情况，及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门（车间工艺人员操作）；按时加煤、出渣。根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况，及时调节炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保证炉况良好，控制好炉上、炉下温度，使其符合工艺指标；根据蒸汽分解情况，调节好蒸汽压力和用量，同时注意各相关锅炉液位，防止蒸汽带水，并注意吹风排队，防止重风；严格把握入炉煤棒的质量，发现问题及时与原料岗位联系。1.2 工艺调节操作要点1.2.1 造气炉合理工艺指标的制定煤气发生炉要想达到优质、高产、安全、低耗，除了受设备状况和原料性质的影响外，如何制定出合理的工艺指标是直接影响造气炉工况好坏的一项很重要的工作。主要工艺指标的制定依据炉渣含碳量：20%半水煤气成分： O20.8%（CO+ H265%）循环时间与百分比的分配-循环时间长短：目前本事业部造气炉所采用的时间为2.5分钟/循环。循环时间长短的制定，主要依据原料的化学活性，活性差的原料，循环时间宜短，反之则宜长。时间过长或过短均不利于生产，过长气化层温度和产气量以及气体成分波动大；过短虽能获得气化层温度稳定、产气量佳的效果，但是自动阀门动作所需要的时间占去太多，相应地降低了有效制气时间。-循环百分比的分配：吹风和制气各个阶段的时间分配，总的原则是使吹风后燃料层中具有理想的较高温度，且吹风阶段的时间要短，以增加制气阶段的时间，从而获得高产、优质的煤气。当吹风量确定后，吹风时间长短的选择，主要依据热量平衡。在实现热量平衡时，则吹风时间越短越好。一次上吹和下吹制气时间分配，主要决定于能够使上行温度和气化层温度（火层）维持正常稳定为原则。二次上吹和空气吹净无较高要求，只要能达到安全生产和回收余气的目的就可以。温度-上行温度：原料化学活性和灰熔点是制定上行温度的重要依据。煤棒的冷、热强度差，不宜高，一般在300350。-下行温度：下行温度的制定，主要防止炉下温度过高而烧坏设备，其温度高低也决定于气化层上下移动的变化。一般下行温度在250300为宜。-气化层温度（火层）：在实际生产中气化层温度目前还无法用仪表直接测量出，只能通过炉上、下温度和用探测炉内火层情况来推测。根据不同的炉型，有两种方法：一种使用钢钎垂直插入炉内，钢钎在炉内烧23分钟后拔出，烧红部分在200300毫米为宜，另一种是钢钎（俗称火棍）水平方向查入炉内23分钟，烧红部位在200400毫米为宜。在制定工艺指标时切忌盲目追求大火层，虽然火层大，气化层温度高，产气量高，气体成分好，但是火层大易造成炉内结大块，烧坏炉篦和灰盘，给生产带来更大损害。流量-空气流量：根据不同的炉型和燃料性质来选择造气炉的理想吹风强度，应在不破坏固定床层的条件下，送入的空气量达到最大值，使炭的燃烧达到最佳状态。从节能角度考虑，吹风气中CO含量要求越低越好，可减少能量损失。在燃烧较好的情况下，吹风气中CO和O2含量应在1.0%以下较为合理。-入炉蒸汽流量：入炉蒸汽流量适中与否是决定造气炉气化效率高低的一项重要因素。入炉蒸汽量过少，造成炉内气化层温度过高，结疤结块，严重影响煤气的产量和质量；入炉蒸汽量过多，蒸汽分解率下降，气化层温度下降过快，燃料气化不完全，炉渣含炭量过高，也同样影响到煤气的产量和质量。-半水煤气中CO2含量：半水煤气中CO2含量指标，是诊断造气炉气化情况正常与否的脉搏，也是判断入炉蒸汽用量是否恰当的一个重要指标。控制好上、下吹半水煤气中CO2指标，是调节蒸汽流量的主要依据。灰盘转速灰盘转速指标的制定，主要决定于燃料本身灰份含量的多少、造气炉负荷的高低以及灰盘本身转速的快慢。平时的调节主要依造气炉火层和炭层下降情况而加以调节。炭层高度合理的炭层指标，大都是通过生产实践不断摸索出来的。要根据炉型和所使用原料性质及系统阻力而定。一般认为，燃料层的阻力不宜太大，在炉内风量达到最大时，以不破坏气化层为宜，本事业部一般控制在上夹套50cm120mm为宜。1.2.2 造气炉理想生产负荷的选择煤气发生炉的负荷，实质上是指吹风强度，理想的吹风强度是在炉内燃料层不被吹翻原则下，尽量加大吹风量（燃料层的总高度也要在理想高度范围内，不宜太高或太低）。高风量的目的是在较小的吹风百分比的条件下，能保持气化层有较高的温度。在高风量、高炉温的条件下，气化反应速度快，生成的吹风气能迅速地离开燃料层表面，炭和氧接触时间短，不利于吹风气中的CO2还原成CO，有利于降低能耗。高负荷生产能使气化层温度迅速上升，可以缩短吹风阶段时间，增加制气时间。另外，由于高负荷条件下气化层温度升高，入炉蒸汽用量也相应地增加，故发气量也大。需要说明的是，因使用的原料性质不同，其最佳吹风强度也不同，要根据本企业自己实际情况选择造气炉最佳负荷，不可盲目追求造气炉高负荷。值得注意的是，造气炉处于高负荷生产时，许多工艺条件大都处于临界状态，要求高度集中精力操作，一旦疏忽，即会造成气化层情况恶化，出现结疤、结块、风洞等异常情况。1.2.3 造气炉合理吹风率的调节吹风率（即单位时间内吹风空气流量）的选择，主要依据燃料的特性及燃料层的控制高度的变化。粒度比较小或热稳定性比较差的燃料，一般应选择比较低的吹风率，反之，应选择较高的吹风率。当造气炉所用燃料的粒度和品种变更时，吹风率也要及时进行调整。另外，燃料层的控制高度比较高时，其燃料层的阻力也相应增加，会使吹风率降低，此时如果盲目提高吹风率，容易造成燃料层吹翻。如果保持或提高气化层温度，只宜增加吹风百分比。燃料层的控制高度较低时，一般由于燃料层的阻力相应减少，会使吹风率增高，其燃料层温度会相应增高，可适当提高燃料高度，或适当降低吹风率，否则会使燃料吹翻。1.2.4 吹风百分比的最佳选择最佳吹风时间的分配，以使燃料层具有较高温度为主要原则，即利用较短的时间达到最高温度。实现这个目的，决定于空气鼓风机能否提供较高的空气流速和燃料层是否能承受较高的空气流速。原料煤性质与吹风时间分配随燃料的机械强度、热稳定性及化学活性的不同而有差别。一般而言，上述三种性质较好，燃料层阻力小，有利于提高空气流速，只要用较少的时间就能使燃料层达到高温，反之则相反。燃料层的阻力，除了受燃料的机械强度和热稳定性的影响外，与燃料层的高度和煤的粒度都有很大的关系。此外，气化剂在燃料层的分布均匀与否与炉篦结构也有关系。我厂吹风百分比大都在2426%之间，利用高强度风机后，吹风百分比可下降到20%左右。1.2.5 造气炉一个工作循环内各阶段产气量的变化吹风阶段结束后，炉内气化层温度最高，一次上吹制气初期是气化最佳时期，产气量和煤气质量好。随着制气时间的推移和阶段的转化，产气量逐渐下降，气体质量也随之下降，至二次上吹结束前，是一个工作循环中制气最差阶段。1.2.6 上下吹蒸汽用量不当的危害上、下吹入炉蒸汽用量不当会影响炉内工况的正常，严重时还会使炉内气化层恶化，甚至于迫使炉子熄火，进入炉内打疤打块。上、下吹蒸汽用量同时过大，炉内气化层温度低，产气率低，蒸汽分解率低，灰渣中返炭高。有些企业所谓开太平炉，就是这种状况，不挂壁、不结疤、不结块，但产气量低，而且能耗很高；上、下吹蒸汽用量同时都过少，则会出现炉上挂壁结疤，炉下结大块，虽然蒸汽分解率高，但是因炉况恶化无法维持生产，最终只有熄火处理；上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量太多，会出现气化层严重上移，炉上表面因温度过高，而造成结疤挂壁。炉下则出现温度低返炭高，整个气化层上移到炉面气化，无疑气化效率相当低；下吹蒸汽用量大于上吹蒸汽用量过多，则会出现气化层严重下移，炉上温度低，炉下温度高，严重时会出现烧坏炉篦和灰盘等设备，此种情况，一般炉篦传动机构因炉下温度高灰盘膨胀无法启动，也就是人们常说的“造气炉变成了炼铁炉了”。1.2.7 上下吹蒸汽用量差值的选择一般来说，下吹蒸汽用量要大于上吹蒸汽用量，因为下吹蒸汽用量大，可使气化层集中在比较理想的位置，不会造成炉上温度偏高而发亮挂壁；上下吹蒸汽用量的差值究竟多大为宜，主要根据造气炉使用原料品种而定，一般烧优质原料的蒸汽差值在1.01.5吨/时范围内，如果烧劣质原料其差值就可以小些，可在01.0吨/时之间，有时因为所用的原料熔点过低，还会出现上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量的现象。1.2.8 制定造气炉上下吹时间和蒸汽用量的依据一般是根据造气炉所使用的原料性质和以往的实践经验订出百分比和上、下吹蒸汽用量，然后根据分析测定数据加以调整。如果造气炉所使用的原料灰熔点低，灰份高，固定碳低，则上吹蒸汽用量适当加大些，上吹制气时间适当加长些，同时灰盘转速适当加快，使气化层稳定在规定的位置上；对那些粒度或机械强度差的原料煤，炉内床层阻力大，吹风时空气中的氧与炭的燃烧反应往往集中在炉下部，所以上吹制气时间要长些，上吹蒸汽用量也应放大些，反之则相反；在理论上还可通过原料的发热值和吹风时间的长短来决定上、下吹百分比和蒸汽用量之差。一般使上吹时间的蒸汽用量与炭起反应所吸收的热量，基本上等于下吹时间的蒸汽用量与炭起反应所吸收的热量；造气炉使用任何不同品种的原料都要通过实践摸索，逐步达到最佳制气条件。通常调节上、下吹百分比和蒸汽用量多少的主要依据是根据单炉上、下吹气体成分中CO2含量多少和蒸汽分解率高低来决定的；实践证明下吹CO2上吹CO211.5%为宜，一般而言，蒸汽用量改变0.25吨/时，相当于改变1%制气百分比，在调节两者之间的分配时，以改变百分比的效果更好些。造气炉一次产气量增加1500m3/时左右，则需要增加上、下吹蒸汽各0.25吨/时。1.2.9 正确调节造气炉上下吹入炉蒸汽用量上、下吹入炉蒸汽用量的多少，是直接影响气化炉炉内工况好坏的重要因素之一。当上、下吹百分比分配比较合理时，一般都采用上、下吹蒸汽来维持造气炉的正常工况，调节上、下吹蒸汽用量的主要依据如下：根据炉上、炉下温度高低变化情况进行调节；视单炉上、下吹半水煤气成份CO2含量高低进行调节，在炉况正常的情况下CO2偏高，则说明蒸汽用量过多，反之则蒸汽用量太少；根据炉内出灰渣情况进行调节，排出渣中块度太大且又硬，应适当增加上吹蒸汽用量，如排出渣较碎而且返炭高，则应适当减少上吹蒸汽用量。1.2.10 炉渣含炭量高的原因造气炉操作失控，造成气化层下移或偏移，致使未燃尽的炭进入灰渣区；灰盘转速过快；蒸汽用量过大；造气炉负荷太低，致使气化层温度低；气化床被破坏，出现漏炭或炉下有大块；原料粒度不均，大小悬殊太大；原料含粉量太多，致使床层阻力增加；原料中煤矸石过多，影响气化层温度提高；灰盘排灰口过高或灰犁过长，易形成漏炭和排渣强度增大；炉篦通风不均或通风面积过小，炉篦无破渣力；加煤不匀，截面炭层高低悬殊过大，造成床层阻力偏差。1.2.11 造气炉正常生产时加减负荷加负荷的步骤-炉温维持不变，适当提高炭层（即增加入炉煤量）；-加大吹风量，如果入炉风量到了极限值时，可增加吹风百分比；-炉温上涨后，适当加大上下吹蒸汽用量。减负荷的步骤-减小吹风量或吹风百分比；-炉温维持不变，炭层高度适当降低；-如果炉温开始下降即减少入炉蒸汽用量。加减负荷时均不能过猛，要慢慢进行，另外蒸汽用量要及时进行调整；加减负荷一段时间之后，要注意及时调整灰盘转速。1.2.12 自动加焦机操作-自动加焦机动作由微机设定，本工段设定在吹风阶段时加煤-自动加焦机加煤由圆盘、插板、布料器共同完成-在吹风5秒后，圆盘开启，圆盘开2秒后插板开启，煤棒从料仓下，通过插板、圆盘进入布料器（插板开启时间长短由操作人员根据炉况、上行温度在电脑上设定，本工段给定值为25秒），插板关闭5秒后，圆盘关闭，布料器打开，煤棒进入造气炉。-一次加煤的总时间为25秒。注意：在调整时间百分比时，吹风时间不能少于26秒，否则无法加煤。-遇停炉时，在吹风阶段前点“停止自动加煤” 按钮，该循环不加煤1.3 炉况控制操作要点1.3.1 炉温控制操作要点1.3.1.1造气炉负荷不变的情况下影响炉温波动的因素原料性质改变-原料的发热值和固定碳含量减少，水分和煤矸石增加，都会影响炉温下降，反之则升高；-入炉原料过分潮湿，致使水分在炉内蒸发时吸收的热量较多，另外因煤湿，过筛不干净，带入炉内的粉煤过多，增加炉内阻力，致使风量下降，炉温也下降；-入炉原料粒度变化对炉温也有影响，炉温随着粒度逐渐变大而升高，反之则会下降；-人工加煤时入炉煤量波动大，炉温波动也大。炉内压力的变化-气柜高低之影响，气柜高时气柜内部压力大，气流阻力大，制气时蒸汽入炉量会减少，炉温会升高；-入炉原料粒度的变化，炭层高低波动，煤量多少、含粉率的高低等都会影响炉内压力的变化而造成炉温波动；-入炉蒸汽压力波动太大（蒸汽来源处故障或蒸汽压力波动，调节阀失灵等原因），则也会影响到炉温波动。阀门失常-加氮阀开关过快或过慢，流量过大过小以及由于加氮时空气流量的变化而影响吹风时空气流量的变化（因为吹风、加氮空气管是并联的）等原因都会导致炉内温度波动；-下行煤气阀泄漏，吹风时有部分空气由下行煤气阀漏入煤气系统，实际入炉风量减少，也会使炉温下降；-此外吹风阀及上、下吹蒸汽阀、蒸汽总阀、三气阀、水封阀出现故障，不开或不关都会影响炉温波动。操作失误方面的原因-炉子吹风排队没有安排好，时而单炉吹风，时而多炉同时吹风，造成入风量紊乱，风量无法稳定而影响炉温波动；-炉内气化层出现异常情况，如结大块、结疤、风洞、吹翻、滑炭、火层失常等原因都能引起炉温波动；-在正常制半水煤气时，因处理循环氢需要，改加减氮或打回收，都会影响炉温波动；-人工加煤的炉子，多做循环或少做循环、煤棒烘炉时间长短也易引起炉温波动。1.3.1.2控制造气炉上行温度的意义及方法造气炉的上行温度，一般指炉子上部煤气出口温度和炉面温度，其温度高低根据使用燃料品种和粒度不同以及炉膛直径大小而有所区别。炉上温度过高，不但使煤气带出的热量过多，增加煤的消耗，而且稍有不慎会造成炉上四周发亮挂壁。炉上温度过低，则说明气化层温度也低。其原因可能是入炉风量太少或下吹蒸汽太大，也可能是气化层(火层)严重下移，它直接影响造气炉的发气量和质量。因此，控制好上行温度的意义十分重要。要想控制好上行温度，首先要了解造气炉所使用燃料的性质；根据燃料性质，制定出上行温度的工艺指标；分配好微机上下吹阶段百分比，一般而言，下吹阶段稍大于上吹阶段；在确保炉况正常的情况下，选择最大吹风强度；上、下吹蒸汽用量适当，一般可通过上、下吹半水煤气中CO2含量来加以验证。经过多年实践表明上吹半水煤气（不含回收吹风气）中CO2含量比下吹半水煤气中CO2的含量要大1.02.0%。1.3.1.3影响上行温度变化的因素影响上行温度变化的原因很多，情况也较复杂，发现上行温度变化时，需要通过其它仪表来对照判断寻找出影响变化的主要原因，并加以消除。影响上行温度升高的原因有：-吹风阶段，吹风电磁阀卡或阀门不落，造气炉长期处于吹风阶段，致使炉上温度猛涨；-上行煤气阀不落，使下吹制气时下吹蒸汽未全部入炉；-由于某种原因入炉蒸汽总管内的压力在下吹制气阶段变低，致使下吹入炉蒸汽减少；-空气流量瞬间过大，致使炭层吹翻或吹成风洞；-气化层（火层）上移造成炉面发亮（发白）；-人工加煤时，入炉炭量减少。影响上行温度下降（人工加煤时上行温度上升幅度减少）的原因有：-空气阀或加氮阀不开，造成无风入炉；-下行煤气阀关不严或不到位，致使吹风阶段的空气不能全部入炉，部分空气走短路直接经下行煤气阀入煤气总管（同时还会造成半水煤气中氧高）；-吹风阶段百分比紊乱，致使吹风百分比减少；-在下吹制气阶段，下行煤气阀电磁阀卡或不落，造气炉长期下吹制气，造成炉上温度骤降；-改做水煤气的时间过长；-入炉炭量过多，炭层增高，致使炉内阻力增加，风量相应减少；-下吹蒸汽量过大。1.3.1.4造气炉下行温度的控制及对发气量的影响正常生产时下行温度控制范围在200300为宜，下行温度过高，则说明气化层下移，不但影响造气炉发气量，而且会烧坏炉篦及灰盘等设备。温度过低，则说明气化层上移，也会影响造气炉发气量，同时因炉下温度过低还会造成燃烧不完全，致使灰中返炭高燃料消耗增高。1.3.2炉况异常的判断及处理操作要点1.3.2.1控制好造气炉气化层的意义及方法意义：造气炉“火层”是“气化层”的俗称，它包括氧化层（也叫燃烧层）和还原层，造气炉内工况好坏的各种迹象表现，实际上都为火层的分布状态所决定。因为炉内主要气化反应都在这一区域中进行，火层分布均匀和火层厚薄与否，对制出气体的质量和数量起着决定性的作用。因此，维持造气炉正常火层是节能增产的有效途径。方法：要想控制好造气炉内火层，首先要订出合理的火层指标。操作中要做到两勤：勤观察：经常注意造气炉工艺条件的变化，一旦出现异常要及时处理。勤调节：使造气炉气化所生成的渣要基本上等于排渣强度。此外，调节好上、下吹百分比也很重要，其比例不当亦能使火层失常。下行温度是判断火层正常与否的重要依据之一，一般来说，温度过低是火层上移的表现，因此控制好下行温度（我厂为250300为宜）也是十分重要的。对影响火层正常的设备，应及时检修、改进和更换。气化层失常的原因及处理火层不正常的情况比较复杂，其原因也是多方面的，现分述如下：火层上移造气炉火层上移，一般可分为一般上移和严重上移两种。造成一般上移的原因是由于灰盘转速过慢，造气炉排灰强度下降，灰层逐步积厚，造成火层上移。处理方法是加快灰盘转速，提高排渣能力，待火层恢复正常后，再将灰盘转速减慢到比原来转速稍快点即可。如不及时减速又会出现火层下移现象。造成火层较长时间严重上移的原因就比较复杂，除了操作上的失误因素之外，还有设备和原料方面的问题。如造气炉排灰装置中的灰筋（推灰器）磨损及灰犁磨损、弯曲、脱落和排灰口的高度过小等情况均会影响排渣能力下降。一般属于原料方面的原因，大都是因原料劣质煤含灰份较高，由于灰份过高致使造气炉排灰能力跟不上，因而造成火层上移。当出现火层严重上移时，首先分析其主要原因是什么，然后逐一加以解决。如系设备原因就要及时检修和更换损坏设备，如系原料问题，就要认真研究，或改变原料品种，或改进炉子排灰结构，加快排渣能力。火层下移造成火层下移的原因大都是灰盘转速过快，使正常的灰渣层遭到破坏并消失，气化层进入灰渣层位置。这种情况一般可以从炉篦和炉下温度迅速上升及炉条机系统负荷增大（炉下超温设备膨胀致使负荷增大）等方面发现，一般的处理方法是：迅速减慢灰盘转速，或者在慢速的情况下将炉条机开开停停；加大负荷使下移的气化层尽快燃尽，已达到早些恢复正常的灰渣层的目的；必要时可采取临时性减少下吹制气时间，增加上吹制气时间，避免下移时间过长而烧坏设备。其方法可用加大上吹蒸汽或减少下吹蒸汽用量，也可短期地变动上下吹百分比。火层偏移火层偏移的情况比较复杂，其中因偏移的程度不同而差别很大。包括：一边火层正常而另一边无火层；一边火层短而另一边火层正常；一边无火层而另一边火层短；火层两边均偏向炉篦及两边火层均薄。上述这些情况均属于火层偏移范围，但由于情况不完全一样，故其处理方法亦不同。造成火层偏移的原因有：因某一边的灰犁损坏或脱落而使该边排渣能力下降，从而导致该边火层短或无火层；两边排灰口的高度不一样，排灰口高度过低的一侧则排灰量少，同样影响火层正常；炉内有大疤块将某一边排灰口堵塞，被堵塞的这边排灰量少或不排灰，火层必然受到影响；因炉篦结构不合理，气化层不能均匀的向下移动，同时气流分布不匀。这两种因素均能引起火层偏移；造气炉加煤时分布不匀，造成炉内燃料层阻力不均匀，炭层低阻力小的一边则气化剂走得多，气化得快，灰层易增厚而导致火层短或无火层。火层偏移的处理方法：如果属于设备问题，应及时进行检修或更换有缺陷的设备；如果是操作失误而造成火层偏移，应对无火层或火层差的一边加强临时性的人工排渣（即扒块），直至两边火层厚度相等为止；如果是一边无火层，一边火层短，除对无火层一边稍加人工排渣之外，还可适当加快灰盘转速，使之尽快达到平衡；火层两边均偏向炉篦的情况就较难处理，虽然两边属于火层短现象，但是火层偏移均靠向炉篦，此情况持续时间长易烧坏炉篦，所以处理时要慎之。尽管火层短，还不宜加快灰盘转速，一般应采取减慢灰盘转速或暂维持现状的情况下采取适当加负荷的方法，使靠近炉篦的燃料尽快燃尽，以达到消除炉篦周围的高温区。待两边均无火层时再加快灰盘转速，使燃料层稳步下移。一边无火层，但另一边火层也是靠近炉篦的情况在处理时亦可参照此方法进行处理。其他情况两边火层薄的情况，其处理方法较简单，只要稍加快灰盘转速即可；还有一种情况是炉上、下温度都高的反常情况，也就是人们常说的“两头发烧”。像这样既是火层下移，又是火层上移的现象，在生产中亦是常见的，其主要原因是操作失误造成的。出现这种情况应该是抓住主要矛盾，首先处理火层下移，即加大负荷，加快灰盘转速，使灰盘上的燃料层尽快燃尽排掉，待正常火层慢慢形成后再减慢灰盘转速。“两头发烧”是难处理的，在处理过程中往往会碰到一个棘手的问题，就是当灰盘上温度较高时，会出现熔融状红软块，这种红软块即使加快灰盘转速也无济于事。它会严密地堵塞住两边排灰口，此时应当加大上吹蒸汽增加蒸汽对红软块的接触，使之尽快变黑变脆，已达到尽早排出的目的。另外也可人工扒块协助早些正常。通过以上处理措施使火层即将恢复正常时，一定要注意灰盘速度及时调节，使之调节在最佳范围内，否则会大起大落，火层难以较快恢复正常。1.3.2.2从床层阻力来判断炉内工况是否正常炉内出现异常时，床层阻力就会发生变化，因此，平时操作中只要经常注意阻力的变化就可以判断炉内工况的好坏。如炉内阻力突然下降，则说明气化层遭到破坏，炉内则可能出现风洞或吹翻等异常现象；如果阻力慢慢下降，则说明整个燃料层高度在逐渐降低；如果阻力逐渐增加则说明燃料层高度慢慢高起来；如果床层阻力突然增加较多，而且导致炉系统阻力也增加较大，出现炉底水封冲破，吹风气防爆门大量泄漏等现象，此现象很可能是系统中出现故障，如洗气塔堵塞导致煤气送不出去等原因。在正常生产时吹净阶段炉下阻力最高，吹风时次之，上、下吹制气时再次之。另外使用燃料中的焦炭、块煤、煤球、煤棒及粒度大小、含粉量多少、机械强度、热稳定性高低等情况，其床层阻力有所区别。影响造气炉阻力降的因素影响造气炉阻力的因素较多，常见的有：原料的品种不同；原料的粒度大小和粒度大中小未分级使用；原料的机械强度和热稳定性好坏；炉篦的结构功能；系统流程中各设备堵塞情况；流程设计的繁简。1.3.2.3从灰渣判断炉况的正常从造气炉内排出的灰渣好坏，可以判断造气炉气化层温度的高低和工况是否正常。如果蒸汽用量过大，上下吹百分比失调，灰盘转速过快，则会出现炉渣中粒度过碎及返炭高的现象。气化层温度过低，炭燃烧不完全也会出现这种现象。反之，因灰盘转速过慢，炉内负荷过大，蒸汽用量过小导致气化层温度过高。当超过灰熔点时，极易结成大块渣，严重时大块堵住排灰口影响炭层下降（有时出现两侧灰斗排灰量不等情况），表明炉内工况处于失常状况。造气炉内结大块的原因及处理常见的结块原因有：-原料煤（焦）质量差，灰熔点低，煤矸石多，固定碳低，灰份和含粉率高；-蒸汽用量太少或上下吹蒸汽用量失调，下吹蒸汽过量致使气化层严重下移；-造气炉负荷过大，加负荷时蒸汽用量未及时跟上；-雨雪天气原料煤含粉量高，未筛干净，影响气化床层的阻力不匀，局部过热；-灰盘转速控制不当，造成气化层严重下移，炉下温度过高；-上下吹百分比调节不当，下吹时间过长，造成炉下温度过高；-炉篦结构设计不合理，气化剂分布不匀，炉下有局部过热现象。首先找出结大块的原因，并加以消除，使炉内不要再结新块，一般处理方法是：-加大上吹蒸汽用量，用蒸汽吹松炉内大块；-如果炉内大块较多，影响正常火层，则应加快灰盘转速，对有破渣能力的炉篦，其效果较好；-两侧灰斗上边排灰口，如果被大块堵塞严重而机械功能又无法消除时，应加强临时性的人工除块工作；-近年内造气炉开发的新型炉篦具有一定破碎大块的功能，应采用破渣能力强的炉篦。造气炉内结疤的原因及处理本题所讲的结疤就是挂壁意思，其原因有：原料煤质量差、固定碳低、灰份高、灰熔点低（炉篦传动机构开得最快也难满足其排渣强度），致使炉下灰层厚、气化层（火层）上移，炉上温度高，因而造成炉膛上部四周结疤；操作失误造成气化层上移；炉下有大块，排不出去，造成气体分布不匀，炉面外环区局部过热，温度过高；上、下吹蒸汽用量失调，上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量过多，而引起气化层上移，炉上温度过高；百分比上、下吹分配不当，而造成气化层上移，炉上温度超高；原料粒度经常变化，同时带粉多，影响气化床层的阻力变化，易造成炉面局部过热；原料含水分突然增高，影响炉内温度下降，在减少蒸汽用量时估计不足，减少用量过猛，致使炉上温度超高；人工加煤时，炭层不均匀，经常出现一边高一边低，致使炉膛阻力不匀，炭层低的一边阻力小，空气通得多，炉温易超高。处理方法：在处理之前首先找出结疤原因，如果是原料方面的原因，除了加强原料的管理之外，要使造气炉的工艺条件适合所用原料性质；降低炭层高度，将所结的疤显露出来，然后组织人力打掉炉壁上的疤；在处理过程中，一般是暂时降低煤气负荷，加大上、下吹蒸汽用量，降低炉内温度，待正常后再恢复原来负荷；如因炉下灰层太厚，可加快灰盘转速排渣，使之气化层正常；由于结疤是炉下结大块影响正常排渣而引起的，应先处理炉下大块。1.3.2.4造气炉在正常生产时出现吹翻、吹凹、吹风洞的原因常见的原因有：整个燃料层太薄；因为吹风排队不当，造成风压不稳定；人工加煤的造气炉，在每个加煤的后期几个循环中炭层太薄；一般吹翻或吹凹、吹风洞时，大都是在造气炉吹净阶段，因为此阶段炉下压力最高；吹风洞的原因还有炉内下部有较多大块，在吹风时空气从大块与大块之间通过而造成风洞；风量受外界影响而突然增大。造气炉发生吹翻, 吹凹、吹风洞、吹平的特征它们各自的特征是：吹翻：炉内压力太大，超过燃料层所能承受的压力，使燃料层遭到破坏，使层次紊乱，将炉膛中间部位气化层的燃料吹到炉面上，此现象叫做吹翻，严重时煤炭冲到炉盖上，可以听到当、当、当的响声；吹风洞：也属燃料层遭到破坏现象，但与吹翻不一样，吹风洞现象是燃料层下部因结大块或炉篦损坏，造成气流分布不匀，阻力小的部位被气流吹开，形成风洞，有的洞在炉膛四周，有的洞在中间。严重时可以从洞中看到炉篦；风洞：风洞是由于气化层严重上移，整个气化层严重失常，在炉面局部地方出现被气化过的灰黑色炉渣（有的煤矸石呈白色）。也就是说在炉面出现了还原层、氧化层、灰渣层，往往在层与层之间出现风洞，风洞的大小与气化层上移程度成正比关系，这种风洞一般不能称为“吹风洞”；吹凹：比吹翻的程度要轻一些，一般干馏层遭到破坏，未危及到气化层。炉面呈四周高，中间部位低；吹平：又比吹凹的情况轻些，仅在炭层表面的干燥层发生变化，炉面呈水平状态。造气炉出现吹翻, 吹凹、吹风洞的危害造气炉出现吹翻、吹凹、吹风洞现象，均为破坏了气化层，使整个燃料层产生了紊乱，分不清干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层的层次顺序。其危害是：严重影响了产气量，使产气量大幅度的下降；半水煤气的质量下降，有效气体成分减少，CO2上涨；造成半水煤气中氧含量增高，危及安全生产；能耗增加，入炉煤耗会上升。造气炉吹翻, 吹凹、吹风洞的预防及处理防止的方法有：经常注意和测量炭层（空程）的高度并根据不同的负荷维持炭层的正常高度；经常观察入炉风量与风压变化情况；多炉使用一台风机时，炉子必须按要求核对好吹风排队。特别是在两台以上风机同时并网送风，即多台炉采用总管共用空气时，更应做好吹风排队工作，否则稍有不慎，就会出现吹翻、吹凹、吹风洞等情况；维持造气炉正常操作，严格控制好各项工艺指标，防止炉下结大块；如果经常出现吹翻、吹凹、吹风洞的情况，很可能是因风机风压太高，应设法在风机进出口或总管采取降压措施。其处理方法为：发生吹翻、吹凹情况时，首先找出原因，然后根据找出的原因，加以处理。如果是因炭层低造成的，则要提高炭层高度，在提高到正常之前，最好先关小空气用量。如果是因风压太高造成的，则应采取降压措施；发生吹风洞情况，如果在洞的周围有软块（或硬块），先要用钢钎捣（亦称为“通”或称为“插”）洞的周围软块，以填补风洞，然后加煤至正常高度，同时可暂时停止灰盘转动，恢复正常后再转动灰盘，主要是防止新加入炉内的煤从洞中漏掉。1.3.2.5造气炉炉篦烧坏的原因操作不当，炉况失常，造成火层下移；炉内结大块，造成靠近炉篦四周局部漏炭；炉篦设计不合理，布风不匀，中央部位通风过量；下吹百分比过长或下吹蒸汽过量；制造质量不好，材质不符合要求；安装质量不符合要求，造成散架。1.4 循环氢的操作要点1.4.1 调节氢氮比的方法半水煤气生产目的是为合成氨提供合格的原料气，通常要求N2：H2=1：3.2左右，平时生产时主要根据合成工段对循环氢的要求来进行调节。调节循环氢的方法有：采用上、下吹加氮空气的炉子，应尽力调节上、下吹氮空气的用量；临时性的调节，采用打“吹净”（即在吹风阶段提前关闭烟囱阀）和制水煤气（全部停用加氮空气）的方法；调节延长吹净、回收时间；使用上、下吹加氮时，怕炉面温度高引起炉面发亮，采取只用上吹加氮，停用或少用下吹加氮。1.4.2 影响循环氢波动大的原因氮空气总阀、上下吹氮空气阀、烟囱阀、吹风阀等阀门因故障出现一个或多个不开；原料品种、粒度变化大；造气炉内工况变化异常（变好或变坏）；入炉气化剂（蒸汽、氮空气）压力波动大而未及时调整而引起流量有较大的波动；微机故障、电磁阀卡，尤其是在吹净位置；后工段再生气回收工序的开停车；仪表装置失灵或人为的处理不当。1.4.3 造气炉加氮空气用量的调节方法和依据造气炉的加氮工艺是制造半水煤气必不可少的一道工序，其调节方法就是在上、下吹制气阶段送入蒸汽的同时加入适量的氮空气。在调节氢氮比时，一般采取增减上、下吹加氮空气用量和改变吹净、回收的时间来达到控制目的其调节氮空气主要依据是根据合成塔循环H2的高低来处理半水煤气中的氢氮比。上、下吹氮空气加入量的多少，主要视造气炉的原料性质、负荷大小及半水煤气成分的变化而加以调节。为了控制炉面温度不致于过高，除了加大下吹蒸汽用量之外，一般采取减少下吹氮空气加入量，其目的是避免炉上炭层表面气化反应加剧，使热损失增大。在本厂采取停用下吹氮空气用量，而只用上吹加氮空气。在达到氢氮比要求的前提下增加上吹加氮空气用量实质上等于提高造气炉负荷，故用量越大越好，有的企业上吹氮空气比下吹氮空气用量大一倍以上。加大上吹氮空气用量可以减少制气时氧化层温度剧降，有利于稳定和提高氧化层温度，对高产低耗有较好的效果。1.5 油压系统操作要点1.5.1 油温的控制油温过高，油粘度下降，如果低于泵的使用要求，将影响泵的出压和出率；油温过高，油氧化速度加快，当温度高于60时，温度每升高10，氧化速度上升一倍，油氧化后产生油泥，粘结在系统油路各处，影响系统运行；油温过高影响各密封点的密封，易产生泄漏。所以在操作上还应严格控制油温，经常检查冷却器回水，保持冷却水畅通及足够的水量，并定期检查清理，油经油泵压缩后，温度随压力升高而升高，在保证子阀门能正常开启情况下，应将压力控制在下限。泵内漏时，应及时修理，泵内漏产生内部循环，温升增加。在泵站所带炉子全部停车时，应将泵停下。另外泵站应设置在通风阴凉处。1.5.2 液压油更换判断液压系统所使用的液压油应定期检查、分析油品质。如化验发现理化指标变化较大，如粘度变化15%，水分0.10.2%,机械杂质0.05%，灰份0.05%，酸值增加至0.5时，需更换液压油，但这种情况一般在使用1500小时以上才会发生。另外，经验丰富的操作工还可以从油品有无异味、油的颜色不发黑、不发白、不乳化、无看得见的悬浮杂质等现象来确定是否需要更换液压油。1.5.3 液压油过滤的要求因为新油中仍可能含有相当数量的杂质，同时任何密封好的液压系统，要完全杜绝杂质进入系统中是不可能的，而且系统内部未清洗干净的杂质也可能在运行中进入油箱，而系统内杂质将影响油泵、电磁阀、油缸等液压元件的正常运行。因此，有的分级过滤（经过滤油机、加油口过滤、泵前过滤）是保证系统正常运行必不可少的工作。只有这样，才能使各液压元件稳定运行，元件磨损减少，延长使用寿命。在工作压力小于0.7兆帕时，过滤精度一般要求过滤后系统杂质颗粒2550微米。造气油压系统的液压元件一般要求如下：齿轮泵50微米；液压缸50微米；溢流阀1015微米；液压控制阀30微米。现使用的纸板过滤机，过滤精度为20微米，可满足使用要求。1.5.4 溢流阀的作用及操作中应注意事项溢流阀的作用是调节系统工作压力，保持系统压力恒定，当系统压力超过设定值时，溢流阀自动开启，溢去多余的油回油箱，使系统压力保持恒定，它由先导阀和主阀二部分组成。它的原理是当泵出压升高时，压力油作用于先导阀锥头，弹簧被压缩，先导阀通油增加，又作用于主阀，使主阀阀芯开大，多余油溢回油箱，使压力下降。在操作中应注意切不要将先导阀弹簧锥头压死，否则在停炉后压力升高，无法起溢流作用，憋坏油泵。1.5.5 齿轮泵损坏的原因引起齿轮泵损坏的原因主要为泵本身机件发生故障和不正常操作引起的故障。前者包括内部轴套损坏、键的损坏、密封损坏、连轴器损坏、轴承损坏等；后者包括溢流阀或出口截至阀全部关死，使泵压力憋高，引起泵及电机损坏；进口过滤网堵塞严重，泵抽空，引起泵的损坏；有杂物吸入泵中，卡住齿轮，引起泵的损坏；油温太高，油粘度过低，引起泵运转不正常而损坏。1.5.6 差动式液压的原理及优点如图所示：活塞上截面积为S1，活塞杆截面积为S2，活塞下截面积S3= S1-S2，当油缸有杆腔和无杆腔同时通入压强为P的工作液时，活塞上截面受力F上=PS1，活塞下截面受力F下=P（S1-S2），因为F上F下,所以活塞向下运动，这种在工作液同样压力下，利用活塞上下面积差而使活塞产生运动的原理，叫差动原理。其优点是活塞在向下运动时，速度得到缓冲，减小阀门阀板对阀座的冲击，同时可减少活塞内漏，又可使油路配管简单。1.5.7 油缸的分布配管和动作各阀门油缸的配管均利用差动原理（下灰油缸采用直动原理），即各油缸有杆腔与高压油总管相连接，无杆腔与各对应的电磁阀相连通。以吹风阀门动作为例，当电磁阀得电时，电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的回油口连通，这样油缸无杆腔油回回油管，有杆腔压力油使活塞向上运动，吹风阀打开；当电磁阀失电时，电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的压力油管接通，利用差动原理，活塞向下移动，二次风阀关闭。1.5.8 在炉子微机停下时，各电磁阀处于的位置在炉子微机停下时，各电磁阀处于无直流电时的活塞位置上，炉子处于安全停车状态，这时除了烟道阀、上吹蒸汽阀、上行煤气阀处于开的位置，其余阀门均关闭。处于开的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与回油连通，处于关的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与进油管连通。1.5.9 炉子微机停下，阀站进油阀关死时，阀站油压的变化在炉子停下阀站进油阀关死时，如果电磁阀、油缸无内漏，阀站油压应能基本保持稳住，压力不会马上下降。如果出现压力很快下降的情况，说明电磁阀、上吹蒸汽阀油缸、烟道阀油缸、上行煤气阀油缸内漏大，应对这些电磁阀、油缸进行检查，另外还要查手动泄压阀和圆门两个阀。1.5.10 造成连接油缸胶管接头漏油的原因及怎样预防措施造成胶管接头漏油的原因有：供油管线无支架、振动大，造成活接头松动；胶管周围温度较高，橡胶老化；活接头内O形密封圈老化或型号不对；胶管作用时间超过使用寿命；胶管安装不正确，引起损坏。消除办法：供油管线加固，防止振动；远离高温区；更换O型密封圈；有计划更换胶管；按胶管安装要求重新安装。1.5.11 蓄能器的作用及结构蓄能器是储有高压液体的一种容器，它是将位能储成压力能，当接入工作时再将压力能输出。其主要用途是：一是用作蓄压，即：积累能量；紧急操作时，作为应急动力源；短时间内提供足够的压力油源；补充密封液压系统的漏油；补偿压力和流量。二是用作液压缓冲，即：吸收油泵的油压脉动；缓和冲击力。现在使用隔式皮囊蓄能器，型号为NXQ-L40/160A型，公称容积40升，压力10兆帕。蓄能器上部有一个用耐油橡胶做成的气袋（气囊）充入一定压力的惰性气体（氮气），蓄能器下部与压力油管相通，下部进入一定量的压力油。当油路系统油压下降时，气体膨胀将油压出，当油路系统油压升高时，气体压缩，体积减小，油进入蓄能器内储存，以此实现其功能。1.5.12 蓄能器在安装使用中的注意事项蓄能器在安装中应注意以下几点：垂直安装，气阀向上；尽量靠近泵站附近，但应离开热源；要牢固的固定在托架上；不能在外壳上焊接；在压力油管及回油管间要有截止阀，可充油和放油。蓄能器在使用中应注意：气囊充气前应从注油口注入少许液压油，实现气囊润滑；应按规定压力充气，蓄能器可充气压力为系统最高压力的2590%，一般按系统最低工作压力的8590%冲压；使用过程中必须定期对气囊进行气密性检查，使用初期每周一次，以后每月一次。若低于规定压力必须及时充气。使其处于正常状态；长期停用时必须将进出油阀关死；使用过程中还要经常检查气密性，发现泄漏应及时处理。当上部气阀处有油泄漏时说明皮囊已破损，应更换新蓄能器；蓄能器是系统中必不可少的单元和应急措施，应处于良好使用状态。1.5.13 蓄能器在管道中的连接及注意事项蓄能器下端有一进出口油管，它接在泵站出口压力总管上，并装有进油阀。为了泄掉停用蓄能器的油压，在其进出口油管上还装有泄油阀。在正常操作时，进油阀打开，泄油阀要关严且严禁打开，打开后泵的压力油就会从泄油阀直接泄掉，泵压力打不上去。1.6 加煤下灰的操作要点1.6.1 造气炉加煤的方法主操工根据上行温度及炉内炭层情况，设定合理的加煤时间，本事业部加煤时间权限在2秒到5秒之间。由加焦机自动完成1.6.2 下灰、炉底排污的操作要点下灰-下灰前，下灰工应通知一楼炉底作业人员撤离至安全区域，下灰期间炉底不得有人作业或经过；-清理作业现场后，下灰工应在预定地点等待三楼下灰指令；-下灰炉号应由该系统主操工通知副操，由副操在三楼通过信号铃通知下灰工；-下灰时，若圆门打开有大量煤气涌出或发生梭炉，下灰工应迅速关闭圆门；-若下灰完毕，联系三楼关闭圆门发现圆门油缸不动作，可能是电磁阀卡死，必须迅速联系处理以防止三楼开炉；-下灰时，严禁通过振动圆门的方式下灰；-下灰时，下灰人员应站在无栏杆一侧或栏杆以外以方便撤离，而且不得站在两圆门间或圆门正下方捅疤；-下灰时，接渣司机必须下车在安全地点等待，在得到下灰人员指令时方可进入驾驶室。-下灰结束后，回信号铃至三楼，由三楼副操回信号铃到主操室，主操开炉。排污-正常情况下各炉底水封桶排污每两小时一次，个别易积水的可按实际情况增加排污频次；-排污前操作工应喊开排污阀前的人员，排污时站在排污阀侧面以免热水伤人；-排污的主要目的是排掉水封桶底的泥沙，防止炉底积水，每次排污不能将水封桶内水排空或排至溢流管大量漏气（以防水封桶爆炸）；-严禁在下灰过程中进行排污以免发生误操作等事故。2.三气锅炉岗位操作要点2.1 三气锅炉工艺操作要点2.1.1 三气锅炉蒸汽吹灰操作要点检查各电器仪表及蒸汽管道阀门状态，具备吹灰条件；开启蒸汽管道上疏水阀及吹灰蒸汽总阀；缓慢开启蒸汽调节阀，充分疏水后关闭疏水阀，控制压力必须小于1.96MPa；操作吹灰控制按纽，根据压力波动及时开关调节阀及泄压阀，控制压力在0.781.96MPa之间；当第一组吹灰结束后，重复上一步骤进行下一组吹灰操作，吹灰全部结束后，关闭控制电源、蒸汽总阀及调节阀，开启疏水阀，并记录吹灰前后炉温及吹灰时间；吹灰过程中出现故障，按“紧急退回”按钮，若无效先切断电源及吹灰蒸汽，降压后，用手轮套于跑车尾部手轮柄中，转动手轮将吹灰枪退出烟道；在吹灰时应注意效果和间隔时间，排烟温度达到170时必须进行吹灰，吹灰后排烟温度应在165以下；定期联系电仪人员对吹灰器电控系统进行检查；吹灰器每两年解体检查一次，跑车每年换HJ30机械油一次，油位在1/22/3之间，前托轮每月加一次润滑油。 2.1.2 三气锅炉配风调节操作要点当增加甲烷气用量和吹风气台数时，应通过配风阀开度或增开配风组数来适当加大二次空气用量，反之则减少；根据烟气成分中的氧含量来调节二次空气用量，氧含量控制在8%左右。过高关小配风阀，减小风量，反之则开大；加强巡检并根据风机电流变化及阀检信号，正确判断三气阀及其配风阀动作是否正常。2.1.3 三气锅炉引风机操作要点操作人员巡检时必须检查引风机轴承振动、温度、油质、油位，以及冷却水是否通畅；开炉时，燃烧炉最高点温度必须达800以上方可启引风机；正常运行时，应根据燃烧炉温度及系统阻力调节引风机挡板。若烟气温度低于指标或系统阻力过高（正压运行），则应当开大引风机挡板，反之则关小；当燃烧炉减负荷运行时，可适当关小引风机挡板，或停引风机正压运行，以使燃烧炉保温。2.1.4 三气锅炉