刹车盘铸件技术标准.doc

Y B M刹车盘铸件检验与验收标准文件编号：C-002版次：A / 0共 7页 第 页编写：-审核： 批准： 1 目的为保证公司刹车盘类铸件的产品质量，保证生产、检验和验收时有可遵循的依据，特制定本标准。2 适用范围本标准适用于本公司刹车盘类铸件的生产、检验和验收。3 引用文件ASTMA159-83美国汽车用灰铸铁件的标准规范、ASTMA247 GB9439-88 4 管理内容与技术要求4.1 材料力学性能4.1.1参照ASTMA159-83标准中机动车辆用灰铸铁（G3000）的力学性能，将我们公司刹车盘类铸件的力学性能规定如下： 铸铁牌号：HT230。抗拉强度：b230N/mm2。铸件硬度：HB180-220，硬度值以检验铸件本体硬度来验收铸件。4.2 金相组织：4.2.1参照ASTMA247标准中机动车辆用灰铸铁金相组织，将我们公司刹车盘铸件的金相组织规定如下：基体组织应为片状珠光体，其含量应在90%以上。磷共晶、渗碳体的总和不得超过3%。石墨以A型片状为主，不允许有C型石墨存在，但允许有少量其它类型石墨，石墨长度在100倍放大镜下为6-32mm（3-5级）。4.3 化学成分4.3.1参照ASTMA159-83标准中机动车辆用灰铸铁（G3000）的化学成分，将我们公司刹车盘类铸件的化学成分规定如下（参考数据）：铸件类型化 学 成 分（%）CSiMnPSCuCrAlC.E刹车盘3.10-3.501.60-2.100.60-1.000.1200.1200.15-0.450.05-0.250.012光谱检验3.70-4.204.3.2 客户对化学成分有特殊要求的，严格按照客户的要求控制化学成分。4.3.3 客户对化学成分没有要求的，化学成分不做为刹车盘类铸件的验收标准。4.4 铸件公差4.4.1刹车盘铸件的尺寸公差要求按照毛坯图的规定执行。4.4.2毛坯图中没有注明公差要求的，按以下规定执行：4.4.2.1毛坯图中带黑边的尺寸为加工尺寸，不带黑边的尺寸为不加工尺寸。4.4.2.2毛坯图中所有双面加工的尺寸公差为1.0mm。所有单面加工和不加工的尺寸公差为0.5mm。4.4.3铸件的平面度要求：平面度0.6mm。4.4.4未注明之拔模斜度为+1.5，最大不超过+2.0,拔模斜度公差0.1。4.4.5同轴度偏差要求：同轴度允差1.0mm（中心偏差0.5）。4.5 铸件外观质量要求4.5.1铸件标识4.5.1.1毛坯图上有铸字要求的，按毛坯图的要求铸字。其位置、大小必须符合毛坯图的规定。4.5.1.2在刹车盘铸件的外圆台下平面上，用凹字铸出铸件的具体型号、型腔号、上下位置等。（如：61207-S1、61104-X2，S代表上模，X代表下模，1、2代表1、2号型腔）字长8mm，深0.5mm（机械加工时去除）。4.5.1.3除非客户有特殊要求，否则不得另加其它标志。4.5.2铸件表面质量4.5.2.1铸件必须质地均匀、无裂纹以及其它影响强度、加工性能和磨损性能的缺陷。4.5.2.2铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的铸造表面缺陷。4.5.2.3铸件非加工面上允许存在以下规定范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类缺陷：在50mm范围内，允许存在3处-2.5mm1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其填塞修补，修补处应与基面平整一致，然后防锈处理。深度0.8mm孔洞类缺陷，可以不修补。任意一面上不得超过5个孔洞，整个铸件上存在的孔洞类缺陷数量不得超过10个，否则，按不合格件处理。4.5.2.4铸件表面粗糙度：加工定位、卡紧面和暴露在外的不加工表面应Ra25，其余加工面和筋条内部等Ra100。4.5.2.5刹车盘铸件的非加工表面要做防锈处理。防锈后的表面应保证在2个月内不上锈。加工前，在铸件的加工面上允许存在轻微的锈蚀，非加工面上不允许有锈蚀的痕迹。4.5.2.6铸件应清理干净，飞边毛刺、披缝、浇冒口残余量的高度不得大于0.5mm，铸件上无残砂（如刹车盘的上下刹车面间的开口处）及氧化皮等。4.6 铸件的检验要求、检验项目及接收准则4.6.1抽样及检测位置的规定4.6.1.1采用一次、二次随机取样方案。4.6.1.2抗拉强度采用一组30的单铸毛坯试棒，然后加工成标准拉力试棒（见下图），以试棒抗拉强度值作为验收铸件材料抗拉强度的依据，试棒的制备和试验应符合GB9439-88的规定。4.6.1.3浇注试棒时要一组浇注三根。试棒的打箱温度要与铸件基本相同，即在480以下时才允许落砂打箱，然后冷却至室温。试棒必须尺寸合格且无铸造缺陷。4.6.1.4 刹车盘铸件的硬度在刹车盘工作面上测试，测试位置如下图。测试前应将测试表面去除2.0mm。刹车盘铸件硬度测试位置示意图4.6.1.5金相试块在刹车盘铸件的上盖板位置取样(两筋条间看截面金相)。金相检验按GB7216标准中的规定进行检验。4.6.1.6常规化学成分分析在铸件或试棒或炉前试块上取样。4.6.1.7光谱分析使用光谱试块，试块的形式尺寸如下图所示（材料球铁或45#钢）：光谱分析试块组合铸型图4.6.2 检验项目、检验频次及接收准则4.6.2.1铸件的检验项目、检验频次及接收准则按下表中的规定执行检验项目检验设备检验频次重要度等级结 果 判 定合 格不 合 格铸件材质抗拉强度材料试验机1次/批关键四项指标全部合格。四项指标中出现不合格，且不合格项不超出标准界限的2%时，则该批铸件视为合格。硬度和金相出现不合格，且不合格项超出标准界限的2%时，必须进行评审，经评审同意复检时，可加倍取样复验，只有复验项全部合格，且评审经总经理批准后，才允许该批铸件放行。抗拉强度不合格且超出标准界限的2%时，该批铸件视为不合格，不再复检。因硬度或金相组织不合格而进行复检铸件，如复检仍有不合格项（超出标准界限的2%）时，该批铸件即为不合格。硬度布氏硬度计1次/批重要金相组织金相显微镜1次/批重要化学成分光谱分析议1次/批重要铸件尺寸有公差尺寸卡尺深度尺新产品首批检至少1件/型腔量产时每种型号抽检1件/日主要抽检件全合格。抽检件中有不合格件时，须进行评审，经评审同意复检时，可加倍取样复检，只有复检全部合格，且评审经总经理批准后，才允许该批铸件放行。初检件中有不合格件时，须进行评审，经评审同意复检时，可加倍取样复验，如复检仍有不合格件时，该批铸件即为不合格。加工尺寸卡尺深度尺主要同轴度卡尺深度尺一般非加工尺寸卡尺深度尺一般角度角度尺一般错箱值卡尺深度尺一般铸件外观表面缺陷目测100%一般符合本标准“4.5.2 铸件表面质量”要求规定的即为合格不符合本标准“4.5.2 铸件表面质量”要求规定的即为不合格表机粗糙度目测100%一般表面生锈目测100%一般飞边毛刺残留水口目测100%一般内在缺陷加工试车5件/日一般5件全部合格即该批铸件为合格若有不合格件时，分析原因，采取纠正措施4.6.2.2被判定为批量不合格的产品，必须在公司总经理的亲自主持下，由技术部、质量部、销售部等部门一起参加评审后才可做出让步接收或报废处理。4.6.3 检验批定义4.6.3.1电炉生产件的一个批次定义为同一配料且熔化正常情况下，同一炉次的产量。4.6.3.2冲天炉熔化的每6包铁水（因故不经电炉保温时）浇铸的铸件定义为一个检验批次。4.6.3.3从批中抽检的一件铸件定义为一个单位样本的大小。4.6.4 各种理化性能的检测方法及频率4.6.4.1各种理化性能的检测方法和检测频率按下表中的规定执行。序号检验项目检测方法/设备重要度等级检测频率备注冲天炉保温电炉熔化电炉1炉前快速成分分析快速热分析仪主要1次/6包1次/炉1次/炉由炉前控制员配合浇注试块2白口宽度三角试片主要1片/包1片/炉1片/炉3出炉温度NSP-203R快速测温计主要8次/日1次/炉1次/炉浇注时首包必测，并记录4浇注温度主要8次/日1次/炉1次/炉5光谱分析DV-6直读式光谱仪关键1次/批1次/炉1次/炉理化室自取试样6常规化学成分分析碳硫测定仪硅锰磷分析仪分光光度计关键2次/日1次/日质量部送样7金相组织WMS2000金相图像仪关键1次/批1次/炉1次/炉质量部送样8抗拉强度材料试验机关键1棒/批1棒/炉1棒/炉质量部送样9布氏硬度HB-3000D布氏硬度计关键在拉力试棒上测试质量部送样1次/批1次/