地下室人防主体施工方案.doc

地下室人防主体施工方案一、工程概况：1）、工程名称：洛阳名门盛世工程2）、参建单位：业 主：洛阳名门地产有限公司 设计单位：河南人防建筑设计研究院 郑州大学综合设计研究院监理单位：河南人防建设监理公司 中汽智达（洛阳）监理公司施工单位：河南国安建设集团有限公司3）概况：洛阳名门盛世广场工程位于洛阳市南昌路与长江路交叉口西南侧，建筑占地9375，总建筑面积141695，工程分为地下室、裙楼、主楼三部分，地下室为两层地下建筑、建筑面积25950。裙楼主体5层，东北角为电影院局部6层，西南角为商业楼局部6层，地上商业建筑面积50664，整体裙楼与东南角住宅楼和西北角公寓楼相连。住宅楼地上30层，6-30为住宅用楼，建筑面积35882，建筑高度99.65m。公寓楼地上30层，6-30层为公寓用房，建筑面积29197，高度99.65。整体建筑结构为框支、剪力墙结构，基础采用人工挖孔扩底桩和承台筏板基础。建筑抗震设防列度为7度。屋面防水等级二级，地下防水等级一级。耐火等级一级。人防区设在地下二层-轴之间共分三个防护单元，三个单元的建筑面积分别为1580、1200、2000总面积为4780，防护区战时为二等人员掩蔽所，可掩蔽人数2600人，平时做为车库使用。 本工程人防区3个单元中，第一、二单元抗力级别为防核武器抗力级别5级，防常规武器抗力级别为5级，第三防护单元抗力等级为防核武器抗力级别6级，防常规武器抗力级别为6级。本工程人防部分顶板、底板、外墙均采用防水混凝土，抗渗等级S8。二、基础施工基础承台筏板流水段划分原则是以设计施工后浇带为界限，先主楼后裙楼。桩基施工完毕（局部），平整场地后撒（承台、基础梁、集水坑）灰线，采用机械开挖，人工配合修整，土方开挖过程中，设2名测量员用水准仪严格控制基底标高，挖土深度根据设计标高预留200改为人工开挖，以防土层扰动、超挖。承台及防水底板或筏板下土方整平、夯实，浇C15砼垫层。1、垫层及砖模、防水施工工艺流程：撒（承台、基础梁开挖）灰线 开挖 （承台及筏板或防水底板下）基底平整夯实 浇承台及防水板筏板下C15砼垫层 放线 砌承台（筏板）砖胎模抹灰 垫层上做找平层 防水层、保护层养护。根据结构图结合建筑图基础底标高稍有变化，具体为：由于600mm厚防水板和300mm厚防水板下做50厚C20细石砼保护层，100厚垫层下又铺50mm塑料泡沫板，塑料泡沫板下底标高应为-10.80-0.3（0.6）-0.2=-11.30（-11.60）。基础梁及承台垫层按设计底标高-0.05，即按设计底标高再下降5厘米。1800厚和2000厚筏板下垫层标高下降5厘米。基础梁开挖按结施6-2-2-13图下翻梁大样施工。施工后浇带做法及开挖按人防图结施-01节点施工。承台四边砌240厚砖模，每边内侧留30厚抹灰层（基层15厚1：2水泥砂浆+3+4厚防水卷材+防水保护层砂浆）、阴阳角要做成圆弧角。施工注意：仅600mm厚防水板和300mm厚防水板垫层下铺50mm塑料泡沫板，其他1800厚、2000厚筏板、基础梁及承台垫层下没有；所有防水板、筏板、承台、基础梁垫层上均做二层SBS防水卷材（3+4厚），并做50厚C20细石砼保护层，住宅楼主楼范围内600厚与1800厚筏板连接，按结施6-2-2-12基础筏板变厚度大样图施工。2、防水层施工：工艺流程：刷基层处理剂一遍 做SBS防水卷材3+4厚各一层 点粘350#石油沥青油毡一层 监理验收 做50厚C20细石砼保护层。根据设计要求，本工程地下室底板及外墙需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材施工顺序为：找平层基层清理涂刷基层处理剂细部附加增强处理大面积铺贴保护层本工程地下室防水采用热熔法施工。在施工防水层之前，先在垫层上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。在找平层具有一定的强度并干燥后方可进行防水层施工。处理好基层后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免引起火灾。大面积施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，方可进行大面积热熔铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。铺贴过程中应注意：防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检测，合格后方可使用。严禁在雨天，雪天和五级风以上时施工，施工气温环境不低于-10度。防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。两幅卷材长短边搭接宽度不应小于100，采用二层卷材，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开二分之一幅宽且两层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝以及收头的卷材必须100%的烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。施工现场应清除易燃易爆材料，并备灭火器等消防器材。防水层施工完毕后，经过隐蔽检查验收合格后方可进行保护层的施工，在施工细石混凝土保护层时，必须加强对防水层的保护，防止破坏防水层，同时应加强观察，若发生防水层损坏现象应及时修复。（注意卷材附加层和卷材在筏板外侧的甩槎及保护）承台及桩头防水处理：1.将凿好的桩顶及桩身清理干净，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料；2.抹聚合物水泥砂浆；3.用遇水膨胀止水条沿桩顶砼表面将桩纵筋缠绕封闭一周。卷材保护层施工：底板防水层施工完毕，监理经验收合格，方可进行卷材保护层施工：为50厚C20细石砼保护层，敷加地膜养护侧墙采用聚苯乙烯泡沫。三、钢筋模板施工 1.钢筋工程：因设计为两家设计院共同设计，地下室在墙、柱、梁、板设计上，人防区内按人防设计院图纸施工，非人防区按郑大设计院图纸施工，人防区内墙、柱、梁、板、配筋按两个设计院配筋大的施工 钢筋砼外墙洞口加强按结施01施工，人防门上下均有同挡墙施工时，按结施03门枢墙配筋图施工。砼顶板与外墙的连接07FG01第58页。图中其余结点构造作法按07FG01第59页第68页施工。在细石砼保护层上放柱墙线 承台、基础梁、筏板钢筋安装 柱墙插筋安装。筏板钢筋量大，上下层钢筋架空设置，施工时应有专人指挥，配料、成型分区分类堆放和分层次绑扎。钢筋绑扎采用将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入或人工扛运至基础分散摊铺。安装程序先积水坑、电梯井 底层钢筋，后为大筏板底层钢筋，最后为上层钢筋网片，要做到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫（厚度40mm）。为保证上层钢筋网片的正确位置，上下钢筋网片之间设置“ 兀 ” 马凳筋，采用每平方米设一个，900mm设置直径18mm的钢筋，600mm设置直径16mm的钢筋，300mm设置直径12mm的钢筋。1800mm、2000 mm，2700 mm筏板设置10#槽钢马凳，马凳下部底座用4mm厚钢板，钢板下垫300长32mm钢筋，中间用20mm直径一米长的钢筋焊三角支撑（三根），上部用25mm钢筋通长拉牢，用来支撑上层钢筋网片的重量和上层操作平台上的施工荷载；承受浇捣混凝土时混凝土的推动力，避免上层筏板倒塌造成人员伤亡和质量事故。筏板钢筋绑扎工艺流程：弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块绑扎梁钢筋安放钢筋支架专业施工标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙、柱插筋后浇带设置申报隐检隐检签证地下室底板钢筋绑扎本工程1800mm筏板网片钢筋为三级32mm180双层双向，2000 mm筏板双层双向底筋32mm150，上层筋32mm 180 ，900mm筏板下层筋22mm200 ，上层筋纵向22mm200，横向25mm200，600防水板网片钢筋为三级16mm 200，300mm防水板网片钢筋为三级14mm200。大于或等于14mm、16 mm钢筋改为搭接，大于18mm钢筋采用直螺纹连接。因本工程底板形状极其不规则，且坑道比较多，所以在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎底板坑道钢筋绑扎钢筋马凳设置底板上层钢筋绑扎墙柱插筋的绑扎。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一钢筋接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，再设置型钢马凳，马凳沿一个方向通长布置。考虑到底板上下层钢筋荷载很大，保护层垫块采用硬度较大花岗岩垫块。底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，先插外墙钢筋再插内墙钢筋。为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“”形拉钩。柱子钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，18及其以上钢筋采用直螺纹机械连接，16及其以下的钢筋采用焊接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于18及其以上竖向钢筋采用直螺纹机械连接。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。剪力墙墙体钢筋绑扎工艺流程：弹墙边线钢筋位置调整竖筋连接绑扎水平筋专业施工安放保护层塑料卡具隐 检2、模板工程：要紧密配合人防门的安装，在人防门框和战时封堵门洞，及预留洞口未安装预埋件前不得封模，以免造成二次返工。地下室剪力墙模板采用12mm厚双层覆膜木夹板，模板竖向背楞采用50100mm木枋，以增加其刚度。地下室剪力墙及竖向构件的支撑加固系统采用内外纵横双向48钢管背枋，以间距500mm的14对拉螺杆拉结，人防结构要求内外墙对拉螺栓中间焊3mm厚6060mm的钢板止水片。见图1。图1 外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙木模木枋蝴蝶卡定位铁板垫片和塑料垫块b、电梯井支模板图2 底板图2电梯井支模示意垫层支撑木模板井底背楞定位钢筋c、集水坑模板图3图3 集水井支模示意垫层支撑井壁背楞木模板井底d、后浇带模板：后浇带均采用“连续贯通钢筋网+钢丝网模板”方法，先将设计配筋在后浇带位置电焊成网，用钢筋网作为受力骨架，再用4 网眼为2525的镀锌钢筛网与钢筋网电焊在一起，并在浇筑混凝土一侧用扎丝将55密目钢丝网绑扎在4 网眼为2525的镀锌钢筛网上，遇钢筋处密目网剪开叠合后绑扎，起到阻止水泥浆泄漏作用；混凝土振捣时应确保该处密实，待混凝土初凝后即可将后浇带钢丝网外的浮浆、污水（若有）清理干净；该钢丝网不需取出，直接埋入混凝土内。待主体混凝土浇筑后，采用较原混凝土等级高一级掺微膨胀剂混凝土浇筑。后浇带处钢筋应刷水泥浆保护，以防生锈。后浇带的外贴式止水胶条及附加钢筋不能遗忘。四、筏板大体积砼施工：地下室范围内的基础底板，地下室外围墙柱，外扩地下室顶板梁板，生活水池，消防水池周围均为防水砼，地下二层范围内的抗渗等级为P8。地下室基础筏板，底板外围墙柱，砼应掺入聚合物纤维膨胀剂，本工程筏板为大体积砼，为防止砼开裂，一般规定砼内外温差应控制在22以内。该筏板基础砼浇筑时间约在1月初，其平均温度在3左右，决定将筏板基础内外温差控制在22以内，砼浇筑后砼内部与外部的温度差高于22，如果不采取相应的措施，有可能使砼筏板产生裂缝，为减少砼的水化热升温，降低砼的浇筑温度，减少基础的约束，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工条件拟采用以下技术措施： a 采用低水化热的矿渣水泥。砼中掺加FDN800高效减水剂，可降低水泥用量，根据经验每增加10kg水泥的温度就可提高1，这样降低水泥用量，即可减少水泥的水化热，并减缓浇筑速度，有利于散热。b 在砼中掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂，即可减低水泥用量、降低水泥热度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋约束下，预先在砼中建立0.20.7mPa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。c 做好砼的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行砼配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，配置优质砼，提高砼的抗拉极限。d 对砼进行保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。砼浇筑初凝后，在砼上面先覆盖一层塑料布，塑料布上盖砼保温毯，最上面盖上彩条布，保温养护，养护时间不低于14天。根据测温情况，如果砼内外温差在20左右，再覆盖一层草袋，使砼缓慢降温，降温速度不大于1.5/d。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩作用，使应力叠加。e 对砼内部温度进行跟踪监测，实行信息化施工，控制砼内外温差在22以内，通过数据分析，发现问题及时采取措施，砼内部水化热是在浇筑后第三天达到高峰，如果温差超过22，要采用碘钨灯照射的办法来提高砼外部温度，以较小温差，使其满足要求。I：筏板砼浇筑砼浇筑成型工艺应严密组织，保证砼浇筑过程层与层结合良好，避免冷缝、离析、振捣不良等现象发生。砼浇筑方式采用斜面分层，一个坡度，循序渐进，一次到顶，砼的浇筑时间间隔不得超过6小时，保证上下砼塑性闭合。振捣砼振捣采用挂牌制，专人分区分片负责。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。砼振捣时间保持1030秒，确保砼密实性。泌水处理大流动砼在浇筑振动过程中，会产生大量泌水，由于砼为一个平面，来不及排除的泌水随着砼浇筑而渗移，最终集结。因此采取在底板周边模板下口留泄水孔以及时对坑内泌水排除，泌水的排除对提高砼质量和抗渗有利。二次振捣工艺及表面处理因底板较厚，砼凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期砼弹性模量低，由于砼的塑性收缩均在砼浇筑面415小时内发生，在其表面上出现龟裂，即宽又密，由于沉降的作用，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：采用二次振捣工艺，增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在砼初凝后至终凝前，用铁滚筒碾34遍，再用木抹子搓平压实，避免表面干缩裂缝。砼浇筑过程中应建立精干的高效指挥系统，要求其必须能及时解决和协调搅拌站和浇筑点等各方面问题。指挥中心由项目副经理带领，各配合单位有关人员组成，要有移动电话联系。II、 测温 （1）温差控制砼浇筑后应覆盖一层塑料布，塑料布上盖草袋（砼保温毯），最上面盖上彩条布进行保温.采取各种措施降低内外温差。裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。由于本工程阀板侧模采用砖模，砼浇注后不再拆除，同时砼浇注后应尽快回填，以使砼更好地保温保湿，减少温差。浇注12小时后对砼加以覆盖，特别是本工程底板砼中掺加了膨胀剂，养护时间不得少于7天，应保证砼处于湿润状态。砼从搅拌车出料后，经泵送、浇筑振捣工序的温度降低采取如下措施：砼塌落度在满足泵送条件下尽量减小，一方面减少砼中水泥用量，另一方面浇灌坡度增加，使砼在白天的暴露面增大，以增加砼在露天因外界气温低时的热量损失。（2）温度监控:测温方案：为了及时了解砼的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按平面对称轴和电梯井选择测温点，采用电子测温仪测温，测温点不少于4点，测温点深度方向间距不得大于600，A座主楼在轴和电梯井位置选7点，深度分别为：50、650、130、190，2300（电梯井）、2650（电梯井）。B座主楼在轴和电梯井位置选7点，深度分别为：50、650、130、175，2300（电梯井）、2650（电梯井）布置图见附页。测温制度：A在砼温度上升阶段（开始天）每天观察5次，温度下降阶段（第15天）8小时测一次。同时应测大气温度，并做好记录。所有测温点应编号,进行砼内部不同深度和表面温度的测量。规范要求内外温差不超过2，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。B测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。对测温信息的处理当发现内外温差T22时应即刻增加覆盖，当T20时，可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复，应注意的是降温速率不大于2/d。III、混凝土保温养护采用保温蓄热法养护，采取覆盖一层塑料布，塑料布上盖草袋（砼保温毯），最上面盖上彩条布覆盖的方法对混凝土进行养护。根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。IV、标高控制浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过10MM。五、承台、基础梁、防水板混凝土浇筑安排：各区以后浇带为界将整个筏式基础分为九段，各段混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、簿层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段筏式基础混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。基础承台底板和翻梁混凝土同时浇筑。每段混凝土顺长边方向均分为两条，每条混凝土带采用2台HBT60输送泵浇筑，混凝土缓凝时间控制在12h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送上效。A、组织安排1、砼浇筑过程中建立精干的高效指挥系统，确保能及时解决和协调搅拌站和浇筑点等各方面问题。指挥中枢由公司副经理挂帅，配合单位各相关人员组成，使用移运电话和对讲机联系。2、由于混凝土体积大，浇筑时间较长，为保证混凝土施工质量；保证安全及文明施工；将施工管理人员及操作人员分两个班组，每班6小时，轮流值班，避免打疲劳战。3、混凝土浇筑后，由施工队派专职人员负责混凝土养护期间的养护，项目部试验员负责养护期间的测温工作。第一班：作业时间：指挥长：王万伟 现场指挥： 关治辉 作业班长：葛军锋接拆泵管：王汝超收料、放灰：李阳试验、测温：高新芳振捣：（执棒）陈永德找平、压面：赵保全覆盖、养护：李国刚看模板：刘延伟看钢筋：吕延伟电气负责人：胡良友 机具负责人：张留明搅拌站负责人：王广全第二班：作业时间 指挥长：刘爱民 现场指挥：张小涛 作业班长：葛德峰接管：潘德章 收料、放灰：郭关利试验、测温：韩振河振捣：（执棒）陈功利找平、压面：赵会森覆盖、养护：张新宝看模板：蒋亚福看钢筋：杨兴科电气负责人：任世莲 机具负责人：刘萍搅拌站负责人：陈永杰B、岗位职责1、指挥长：负责协调项目各施工作业班的交接工作；负责与搅拌站协调混凝土的供应、运输；发生交通障碍时，负责与有关单位联系，疏通运输路线；负责协调与业主、监理及其它施工单位的联系；协助现场指挥做好管理工作。2、现场指挥：负责协助、配合指挥长做好各种协调工作；负责施工现场后台与前台的协调与联系；负责指导、督促各责任人做好工作；负责监督施工质量、安全及文明施工；记录施工作业时间的施工部位、质量、安全和文明施工情况；协助作业班长做好管理工作。3、作业班长：协助现场指挥做好管理工作；指导各操作人员做好工作；安排作业人员的在施工作业时间的工作内容及任务；安排后台、前台人员的施工作业顺序；监督、记录施工作业人员完成的工作内容、完成部位、完成情况。4、接管：接管人员负责混凝土浇筑前、后的管道敷设、拆除、清理工作；混凝土浇筑期间，按照作业班长的指示负责管道加长、拆除、移位；负责混凝土堵管时的拆除、安装工作。5、收料、放灰：收料、放灰人员负责混凝土来料时核对混凝土强度等级、抗渗等级是否符合要求，记录混凝土强度等级、抗渗等级、方量、到场时间等；负责按现场指挥或作业班长的要求进行卸料，严禁擅自操作。6、试验、测温：试验、测温人员负责对进场混凝土的坍落度测试，若坍落度较大或较小时，立即通知现场指挥，采取处理措施，未经许可不得随意调整；按规定的时间间隔测试混凝土的入模温度，测试已浇混凝土的内部温度及表面温度，内外温差较大时，立即通知现场指挥，采取处理措施；按规定在现场取样制作混凝土试块，并按规定进行养护。7、振捣：振捣人员按照作业班长的要求进行振捣，并配合执棒人员做好振捣工作。8、找平、压面：找平、压面人员在混凝土浇筑后、初凝前按照给定标高挂线找平、压面，并在混凝土终凝前再一次进行压面搓毛。9、覆盖养护