T梁预制技术交底.doc

1、技术要求 预制边主梁时注意内、外边梁的横坡方向。 主梁设伸缩缝端待预应力钢束张拉完后封锚，连续端不封锚。 预制梁采用钢丝绳套箍吊装，吊点离梁端80cm,此处翼板上注意预留吊洞。 钢束竖向坐标值为梁底至钢束重心的距离。 预制梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的90%后（且龄期不小于5天），方可张拉预应力钢束。 钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引申量双控，以张拉力为主。 安装锚板时，保证锚固面与钢束垂直。 T梁处于曲线桥上，梁长采用图号SV-3-4-1SG 施工图的桩基坐标进行控制。为了避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲，将外翼板沿梁长每隔2.5m设一道1cm宽的断缝(钢筋也需割断),缝长为自翼缘向内32+D(D为桥跨弦弧差)厘米(缝长原则：断缝后外翼板未断部分宽度与内翼板预制宽度相同)。对简支后结构连续的T梁,支座顶面必须水平设置，当有纵坡时以梁底钢板予以调整（SV-7-19）；梁底预埋钢板与预制梁同坡，帽梁顶预埋钢板横桥向为平坡，顺桥向与预制梁的纵坡一致（SV-7-16）。 一般情况下，施加预应力引起的梁轴向缩短值，每米梁长约为0.2mm。30米T梁首件预制，先按6mm预留。张拉后据实测值再行调整。一、 施工图提出的要求、施工中采取的规范、验收标准 1、施工图提出的要求 为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩，存梁期不宜太长，安三个月控制，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过1cm，应采取控制措施。 预制梁设置向下的二次抛物线反拱，边跨中（边）梁跨中向下反拱值设置4.5cm,中跨中（边）梁跨中向下反拱值设置3.5cm。 预制梁起吊时，注意保持梁体的横向稳定。 预制梁顶、预制梁端面、翼板悬臂端面及连续端端横格板侧面等所有新老混凝土结合面均应进行严格的拉毛处理，最好在浇注T梁后及时进行。处于弯道上的曲线桥因梁长和横坡变化，预制梁的模板应设计成可调式。 本合同段T梁处于曲线桥上，通过调整边梁外悬臂长来适应曲线变化。 2、施工中采取的规范、验收标准 西部开发省际公路通道重庆至长沙公路黔江至彭水段（招标文件第二卷）技术规范部分。 （JTJ041-2000）公路桥涵施工技术规范。 （JTG F80/1-2004）公路工程质量检验评定标准。二、 施工中容易出现质量问题极其防范措施 1、漏浆：模板安装时设置密封条嵌缝，密封条粘贴前应将贴条处清理干净，密封条的尺寸应与模板形式和嵌缝尺寸相适应，密封条应粘贴牢固。 2、混凝土蜂窝、孔洞：严格控制混凝土入模塌落度，和易性不能满足施工要求的混凝土不得入模。混凝土振捣严格按工艺标准进行，不能欠振、漏振。 3、裂缝：按设计给定的顺序进行预应力张拉，预应力张拉时的混凝土强度必须符合设计规定。4、预应力孔道堵塞：波纹管成孔时，接头必须密封，波纹管不的有砂眼，施工过程中必须保护好波纹管。5、构件起拱度过大：注意张拉混凝土强度必须达到设计规定要求，张拉设备必须经过检定后方可使用；构件储存期不宜超过三个月。6、构件出现侧弯：预应力孔道位置必须准确；采取合理的张拉顺序和张拉程序；对于有预埋防撞角钢边梁，角钢不得采用通长角钢，应按设计要求分段拼装。7、塑料波纹管：波纹管要储存在干燥通风的地方，不得靠近热源和长期受日光暴晒，防止腐蚀性气体对管材的腐蚀；波纹管搬运时要轻拿轻放，不得抛丢或在地上拖拉，要防止尖锐物戳伤管壁。8、灌浆不满：灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥，输浆管选用高强橡胶管，抗压能力大于等于1.5MPa,连接牢固,不得脱管；中途换管道时间内继续启动灌浆泵，让浆液循环流动；储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。三、 施工方法（一）、钢筋制安普通钢筋采取在钢筋加工房下料、制作，现场绑扎。1、钢筋制作a、钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。除锈可采用人工锤击、钢丝刷、喷砂法、砂盘法或除锈机除锈，除锈后的钢筋应表面洁净。b、钢筋在下料前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。c、用I级钢筋制作的箍筋的末端弯钩、钢筋接头、受力钢筋接头位置设置要符合公路桥涵施工技术规范。 2、钢筋绑扎梁肋、梁端锚下钢筋横隔板钢筋翼 缘 钢 筋模板安装钢筋绑扎工艺流程如下：a、在台座上按图纸要求画出主筋和箍筋的位置，钢筋交叉点均要绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑扎丝头必须压入骨架内。b、控制钢绞线标高位置的钢筋网片，在固定的工作台上进行焊接加工。对照设计图纸先放好样，试焊合格以后正式生产。不同尺寸的5片分别堆放，并标识清楚，防止混用。3、钢筋安装要求项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距离5尺量：每构件检查2个断面同排102箍筋、横向水平钢筋（mm）10尺量：每构件检查510个断面3钢筋骨架尺寸（mm）长尺量：按骨架总数30%抽查宽、高155保护层厚度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处4、预应力孔道预留、预埋件安装 钢绞线孔道的位置要符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板要垂直于孔道中心。 波纹管宜为整根，当需要接头时，接头处的连接管宜采用大一直径级别的同类型管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍。连接时应不使接头处产生角度变化，并应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。 按坐标铺设波纹管，并用钢筋骨架固定，导向钢筋与支架点焊，管道铺设前要确保管道内无杂物。 施工中要重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，同时在施工中波纹管严禁被电焊烧伤。 预埋件位置要准确，安放牢固。（二）、模板安装1、T梁模板构造模板按“帮包底”形式制作；构造，略。2、模板安装模板安装示意图见附件。3、模板的拆除拆模时砼强度必须达到2.5Map。4、注意事项、安装侧模均应对整、去污、涂刷隔离剂，模板和胶条接缝是否严密进行详细检查，达到合格标准，方可安装。、安装两端堵头模板时，必须检查锚垫板规格型号是否符合图纸的要求和安装方位是否准确。、在吊离模扇时，首先进行水平离开梁体后，有足够的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇产生碰撞。、模板与模板接触缝要用胶条夹垫，确保稳固，以防止漏浆。、拆模时要先除去固件、拉杆等，拆模不允许猛砸、猛撬，防止模板变形及砸坏预制梁棱角。 (三)、混凝土施工1 T梁混凝土的浇筑连续进行，并一次性浇筑完成，采用水平分层浇筑，每层厚度约30cm，由梁一端开始按顺序向另一端浇筑。浇筑时注意已浇层混凝土覆盖的间隔时间不能超出混凝土的初凝时间，其在现场经过实验确定。 为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇筑完成后间隔一段时间（必须在腹板混凝土初凝前）使腹板混凝土充分沉落，然后浇筑翼板混凝土。混凝土浇筑过程中，设专人检查模板、钢筋、预埋件。模板漏浆或松动，要及时采取补救措施；钢筋或预埋件移位应在混凝土浇筑完成之前复位。2混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振捣器（内部振捣器）、附着式振捣器（外部振捣器）相结合实施混凝土振捣。1）、振捣混凝土要分层进行，波纹管以下用服着式振捣器振捣，其上分层用振捣棒振捣，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，但不得触及预应力孔道，振捣上一层混凝土要在下一层混凝土初凝之前完成。振捣时间以混凝土表面呈水平不在显著下沉、不在泛汽泡，表面泛出灰浆为宜。2）、振捣棒正常转动后，方能插入混凝土中，操作时要提棒振捣，棒要快插慢拔，拔棒时要上下抽动，使混凝土各部均匀受振。振捣时各振点要均匀排列，按顺序进行，不得漏振。振捣棒距不宜超过30cm ,不得在混凝土中开动或停转振动棒。3）、严禁在模板内利用振捣棒作砼长距离运动或输送砼，以防砼发生离析。4）、混凝土浇筑完毕后，按设计要求将混凝土面用木抹子搓平、压实，表面拉毛。对预留槽按图纸要求将混凝土抹至规定形状，严禁向混凝土表面撒水或干灰。 (四)、混凝土养护混凝土养护采用膜覆盖法与洒水养护相结合的方法。洒水养护专班专人用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得形成干湿循环。1、砼浇筑完成，表面修整后应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布或保水土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。构造物（T梁的两侧面和两端头）竖直面拆膜后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，粗麻布应至少7d保持潮湿状态。 2、砼夏季施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与构件在相同的环境的环境下养护，检查28d的试件强度，以指导施工。(五)、预应力施工1、预应力钢绞线下料、编束与穿束 钢绞线的下料通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。 钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。预应力束穿入孔道前的整个制作过程，要特别防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下要垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。 钢绞线穿束前做以下两项检查：a、孔道检查：检查办法采用通孔器用钢丝绳牵引贯通检验，对不通的孔，查明原因后，分别采取相应措施；若是由于水泥沙浆或接头堵塞，则可用通孔器用力将其捣通，堵塞严重时，则应标出准确位置，从侧面凿开，疏通重设制孔器，用特配的砼修补，若缺口较大，则采用与梁同样的砼填补。b、检查端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等是否清除干净。2、预应力张拉T梁预应力钢束张拉顺序为：N1-N2张拉到50%控制力-N3- N2张拉到100%控制力。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控。T梁张拉程序：0初应力con（持荷2min锚固）当T梁砼强度达到设计强度等级的90%后（且龄期不小于5天），进行预应力钢绞线的张拉。张拉之前，要确定以下工作已经完成：a、 张拉工已获得张拉计算书，预知张拉力、油表数和伸长值的控制范围。b、预应力张拉用的千斤顶、油表等已经过有标定资质的单位的标定，且标定合格。c、获得符合设计要求的混凝土强度报告。 张拉过程中按规定测伸长值，并复核，及时填写张拉记录。钢绞线的锚固，要在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固完毕经过检验合格后方可切除多余的钢绞线，必须用砂轮锯切割，严禁使用电气焊。3、孔道压浆压浆工作在张拉完毕后尽早进行。在张拉完毕，停10小时后，观察预应力束和锚具稳定后进行压浆工作。注意事项如下：1）、水泥浆强度必须满足设计要求、技术规范要求，水灰比宜控制在0.40.45，可掺入适量减水剂。此时水灰比可调至0.35，如掺入占水泥重量0.25%的木质碳酸钙等。2）、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内，水泥浆在作用前和压注过程中应连续搅拌，不得中途加水来增加其流动性。预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过14d。3）、压浆的顺序宜先压注下层孔道，再压上层孔道，压浆要缓慢均匀地进行，不得中断。在压浆的同时，每片梁做7.07cm见方的水泥浆试块三组，一组标准养护，一组用于起吊，一组备用（见证试验）。（六)、移梁、存梁1、移梁采用龙门吊有轨运输，T梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运。存梁区应平整，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉，存梁支点在T梁的理论支撑线，以枕木支垫，T梁存放时采取支撑或其他措施保证T梁的稳定性，存梁时间不超过三个月。2、预制的T梁在移运时，砼强度不应低于设计对吊装所需要的强度，对于预应力砼构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求 ，不低于30Mpa。3、T梁存放用硬木支垫，垫木要求受潮不易软化。4、构件的码放层数，不宜超过两层。各层之间的支点要在一条线上，翼板处用方木支撑；构件码放期间，不得在构件上放置过重的物体。五 安全1、龙门吊严格按照安全规程操作；起重作业要专人指挥。2、注意保护各类电线、开关和配电箱，