停复工措施.doc

3605（南）工作面“五一”停工、复工安全技术措施 矿决定2006年5月1日5月3日停产检修，为确保工作面停工、复工工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、停工检修措施；1、停工前，工作面支架必须移到最小控顶距，若煤墙有片帮现象必须推出伸缩梁、顶住煤墙；若片帮严重应采取挂网、打贴帮柱的方法进行处理。2、断层处的支架必须提前移到位，推出伸缩梁顶住煤墙。3、支架移到最小控顶距，升紧立柱，并将后部运输机拉到支架尾梁下靠近座箱，并推出尾梁插板，最后将各操作手柄回到零位，以防立柱自降、老塘流煤。4、停工前最后一班，上下顺槽、上下端头所有在用单体柱必须进行二次补液，以增加单体柱的支护强度，凡发现漏夜、卸载、损坏的单体柱，必须及时更换、补液。5、停工前一个班出班时，必须有跟班工长亲自检查工作面情况，只有在确认无异常问题后，方可下达出班命令，并安排维修工由里向外逐级对机电设备停电闭锁。6、停工后，每班安排两人看守泵站和巡视工作面情况，发现问题及时汇报；若出现支架自降、单体柱卸载必须及时处理。二、复工措施1、开工时，必须由通风区瓦检员先进入工作面，检查瓦斯等有害气体是否超限，只有在有害气体不超限的情况下，方可通知施工人员进入工作面。2、在瓦斯不超限的情况下，由维修工负责由外向里逐级对机电设备进行送电，并对各部设备通电试转，作好开工前的准备工作。3、机电设备送电严格执行一人操作一人监护，确保安全送电。4、施工人员进入工作面后，首先由工长、班长负责对工作面所有支护设备进行详细的检查，如有支柱卸载、片帮严重，应立即安排开泵进行处理，以确保施工人员安全施工。5、泵站投入运转后，必须调定好泵站压力，保证压力不低于30MPa，确保工作面正常用液。6、只有在检查各环节、各机电设备无异常问题后，方可由工长下达开工命令投入生产。 编制：姜书平 2006年4月20日 组 织 人：杨庆春 会审时间：2006年4 月 25日 下午会审地点：生产科参加人员：生产科：王俊生 检查科：李山河 通防科：孔翔祥 机运科：赵 华 综采队：姜书平 会审意见：1、停电严格按先负荷后电源，送电相反，并检查开关20m范围内的瓦斯，只有在不超限情况下方准送电。停电后，严禁无故送电 。2、停工时，支架、支柱初撑力、采高必须符合作业规程规定。3、停工期间，必须有专人（不少于2人）对工作面进行维护，发现煤墙片帮，要及时推出伸缩梁护顶，片帮严重时，采用塑料网、背木、单体柱配合木料一梁三柱将顶、帮背严背实，护顶时，必须认真敲帮问顶，护顶人员必须在完好支架作业。4、通风区瓦斯检查员要检查工作面、上隅角等地点有还气体，严禁瓦斯超限作业。5、停工期间，凡有漏液的支架必须及时处理，确保无漏液现象，初撑力符合作业规程要求。6、此措施与矿下发的停、复工措施一并贯彻执行。7、被检修运输设备及运输设备附近的检修工作，均必须先停电闭锁后方可作业。8、炮采地段复工时，煤壁松软必须先护好顶后，方可拉其下的炮；且要在采前两趟煤时，适当减小装药量并减少拉炮眼数。总工批示：认真按矿检修措施及停复工检修要求进行停复工检查，确保检修安全。 肖建生 2006年4月27日 万学勤 2006年4月27日3605（南）工作面“五一”检修安全技术措施 2006年5月1日5月3日，矿决定停产检修，结合我队实际情况，在停产期间决定对：1、后部运输机更换1节坏槽；2、采煤机更换调高千斤顶、液压、电气系统检修；3、液压支架更换千斤顶、处理漏液窜液；4、乳化液泵站检修；5、电气设备检修；6、前后部运输机加油、紧固挡煤板铲煤板；7、下顺槽刮板机检修；8、上、下顺槽巷道整修；9、设备下井运输及单体柱、千斤顶、中部槽、推移杆等设备部件回收上井。为确保检修期间的工作顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、后部运输机更换1节坏槽，严格按“后部运输机更换中部槽安技术措施执行”。二、采煤机更换调高千斤顶、液压、电气系统检修1、采煤机检修工作开始前，必须由施工负责人安排专人，对采煤机控制开关停闭锁，挂停电牌，写明停电时间并有专人看守开关。2、停电后，将采煤机隔离刀闸打到“零”位，摘下滚筒离合手把，同时滚筒必须降到最低位置。3、检修机械、液压系统需揭盖时，必须在机身上方吊挂防尘棚，以防煤尘及杂物落入机箱内。4、检修过程中，遇到密封件损坏，必须及时更换。5、检修后合盖时，必须清净接合面上的油污、煤尘，否则不得合盖；合盖后必须上齐上紧盖板紧固螺栓。6、更换调高千斤顶按以下要求进行：（1）、清净煤墙至机身以及上滚筒至下截割部间的浮煤，并将前部槽的煤开净，留出足够的施工空间。（2）、拆除调高千斤顶与牵引部、截割部连接销轴及液压管路；连接销轴的拆卸采用专用甩锤，操作时必须使调整千斤顶与销轴连接状态，尽量使销轴处于自由状态以便拆卸；液压管路拆掉后必须用破布或塑料袋包好管子头以防煤尘进入液压管。（3）、旧调高千斤顶卸下运出后方可安装新调高千斤顶；安装时，先安牵引部与调高千斤顶间的连接销轴，然后连接液压管路，只有当调高千斤顶内的空气排净后方可液压管路闭合，连接截割部与调高千斤顶间的连接销轴。7、电气系统检修时，必须严格执行停电、验电、放电、验电、封短路接地线，严禁带电作业；检修时，应对各接线柱进行紧固，并清理孔腔内的灰尘；测量绝缘电阻使用摇表时，手轮转动必须均匀（120转/分）以保证测量的准确性。合盖时，必须清理于净防爆接合面的污物，涂足防爆油，上紧外盖。8、更换滚筒截齿时，要认真检查截齿损坏程度及截齿座的完好情况；更换截齿必须按要求组装，以确保更换后能正常使用。9、采煤机各系统检修完工后，必须清理现场，并由施工负责人下达送电命令，对采煤机进行通电试转；试转主要检查高、低压压力表的压力是否达到正常值，各转动部位响声是否正常，滚筒升降有无卡阻，牵引是否正常等，只有在确认无问题后方可收工。三、后部运输机下机头减速机揭盖检修、更换机尾过渡槽1、检修工作开始前，将后部机头煤墙侧棚梁支柱进行调整，替出能放置减速机的空间，并加固好棚梁，所调整棚梁下不得少于三根单体柱，以确保安全施工。2、检修工作开始前，必须由施工负责人安排专人，对后部运输机控制开关停闭锁，挂停电牌，写明停电时间，并有专人看守开关。3、拆除电机与减速机连接螺栓，拆除减速机与机头框连接螺栓，用40T链条栓住减速机起重环，用两个5T倒链起吊卸下减速机。4、拆卸减速机上、下盖连接螺栓，再次起吊吊起上盖，起吊高度不低于300mm，以能够清除机壳内油污、检查各部件轴承、齿轮的空间确定实际起吊高度。5、清洗减速机壳体内油污及接合面杂物，同时检查轴承、齿轮有无磨损超限，并根据实际检查结果进行处理。6、减速机高速轴头是易损件，揭盖后应更换轴头部件。7、减速机箱体内各部件检修后，在上、下盖接合面上涂上密封胶，密封胶不得有断口，必须保持密封胶的连续性，以防发生合盖后漏液现象。8、合盖时，上盖下落过程中，一定要稳且上下盖对齐，防止发生移位使密封胶断口；合盖后紧固连接螺栓。9、起吊减速机并与机头框组装，安装电机、紧固罩筒连接螺栓，确认各部件均连接完毕后，通电试转。10、后部运输机机尾过渡槽更换时，必须先将活接环开到机尾附近，断开活接环时，必须将机尾处的刮板链及断开处下方的刮板链用40T链子固定在液压支架的座箱上或稳固的柱腿上，防止上下链下滑。11、拆除过渡槽铲煤板固定螺及连接螺检，在损坏的过渡槽没有拆除前，应用单体柱将机尾部分向上方推移，以能取出过渡槽为宜，同时用单体柱将机尾部分用戗柱戗牢，以防机尾下滑。12、取出损坏的过渡槽，更换安装新的过渡槽，并将机尾向下移，与过渡槽接合，连接固定螺栓(M30110m)，组装亚铃销、铲煤板及连接螺栓。13、恢复后部槽刮板链，上好活接环，通电试运转。14、机头减速机揭盖检修与机尾更换过渡槽工作严禁平行作业，以确保机头施工的安全。四、液压支架更换千斤顶、处理漏液窜液1、更换千斤顶或处理漏液、窜液前，必须对所检修支架的液压系统卸载，然后方可拆卸高压胶管，严禁带压拆卸胶管，以防管子弹出而发生伤人事故。2、更换千斤顶时，施工人员配合要协调一致，以防发生意外事故。3、更换的千斤顶和处理漏液、窜液的阀组，必须进行动作试验，确保与更换前的动作方向一致，否则必须重新连接管子。4、只有在整理好管路，确认无问题后方可收工，并回收更换下来的千斤顶、阀组、管子等。五、乳化液泵站检修1、乳化液泵站检修工作开始前，必须由施工负责人安排专人，对乳化液泵站控制开关停电闭锁，挂停电牌，写明停电时间并有专人看守开关。只有在检修工作结束后，负责人下达命令后方可由原停电人进行送电。2、更换柱塞密封时，严防出现将密封件方向装反而影响密封效果，更换密封件后，缸套螺母必须压紧，以防漏气、漏液。3、吸排液阀检修时，必须更换阀体内的O型密封卷，以确保检修质量、吸排液阀动作灵敏、可靠。4、乳化液泵箱检修后，必须进行一次清洗，除净箱内的沉淀物及浮尘，只有在清洗干净箱体后，方可进行加水和添加乳化液。5、泵站检修后，必须进行试转，并由原停电人送电开始试转；调整泵的压力，使其接近额定工作压力（大于30MPa）为宜。六、电气设备检修1、所有电气设备检修前，必须严格执行停电、验电、放电、验电、封短路接地线，严禁带电操作，只有在确认无电的情况下方可投入检修工作。2、电气设备的检修，主要检查接线是否完好，操作按钮是否损坏，防爆面有无损伤以及接地极是否可靠和机电设备升级。3、电气设备检修，不得少于2人协同作业，一人操作一人监护，以防发生意外。4、检修后的电气设备，严禁出现失爆现象及接线松动，各种操作必须灵活可靠。5、检修电气设备后，必须送电试验，只有在确认各部动作准确无误后方可收工。七、前后部运输机检修1、前后部运输检修的主要内容为：挡煤板、铲煤板连接和固定螺栓紧固，刮板链、U型螺栓、活接环连接是否完好可靠，机头机尾传动装置、减速机是否缺油等。2、检修工作开始前，必须将前后部运输机内的煤拉净，以便检查检修工作的进行，并清净齿轨、电缆槽内的浮煤。3、前后部运输机转动部位及刮板链检修时，必须安排专人对前后部运输机控制开关停电闭锁，挂停电牌、写明检修时间安排专人看守开关。以防发生意外。4、紧固挡煤板、铲煤板连接和固定螺栓，必须先清净浮煤以便操作方便和可靠检修。5、紧固U型螺栓、活接环时，应将被紧固件开到机头位置，以确保检修质量，发现U型螺栓和刮板损坏后，必须及时更换。6、机头机尾链轮检修时，必须按规定对链轮进行加油。7、减速机检修时，打开观察盖板，检查齿轮和油位，达不到规定油位必须及时对箱体补充润滑油。8、检修结束后，应对前后部运输机试转，确认运转正常无问题后方可收工。八、下顺槽刮板机检修1、刮板机检修前，必须将其上的煤全部运走，以便正常检修。2、检修工作开始前，必须安排专人对刮板机控制开关停电闭锁，挂停电牌、写明检修时间安排专人看守开关。3、对刮板机各转动部位加油，必要时要对部分转动部件打开检修加油。4、检查刮板机刮板链是否完好、缺少刮板及连接螺栓否、链子长短是否一样所有这些问题均必须仔细检查，若有异问及时处理。5、检查刮板机液压联轴节是否完好、对轮螺栓及胶卷是否损坏，应根据实际情况进行处理或更换。6、检修工作完毕后，应对刮板机送电试转，只有在设备运转正常、刮板链无错齿掉道现象时方可收工。九、上、下顺槽巷道整修 按制定的修棚专项安全技术措施执行十、设备下井运输及单体柱、千斤顶、中部槽、等设备部件回收1、中部槽采取人工拖运的方法与上顺槽回柱绞车牵引运输配合作业，使用绞车牵引运输时，牵引绳头必须与中部槽连接牢固，中部槽的栓梆采用40T刮板链与马蹄环配合螺栓栓牢，并与牵引钢丝绳连接用马蹄环固定。只有在确认连接安全可靠时方能开始牵引运输。2、牵引运输需导向时，必须安设导向轮，导向轮必须安设吊挂在支架稳定的棚梁下，并加固吊挂滑轮的棚梁。3、其他按作业规程中，绞车操作安全管理制度执行。4、中部槽更换后，需回收时，采用同样的施工方法进行回收，并运到上顺槽轨道处装车回收上井。5、下顺槽单体柱、千斤顶、推移杆以及工字钢、丌型梁的回收，严格按下顺槽回收梁柱安全技术措施执行。十一、安全技术措施1、所有检修项目，必须有专人负责，统一指挥，以确保检修工作顺利进行。2、检修所用的起重设备必须安全可靠转动灵活。3、起吊设备的吊挂必须挂在安全稳固的棚梁下，否则必须加固，起吊时施工人员必须站在稳固的棚梁下操作。4、严禁用手、脚和身体去校正或平衡起吊的物件，起吊前必须试吊，试吊高度不得超过100mm，只有在确认无问题后方可正式起吊。5、严禁施工人员站在起吊物下或起吊物下有人工作，被起吊物必须用专用绳索或链子栓牢。6、用绞车牵物件时，所用绞车必须打好“四压两戗”且棚梁必须完好；牵引时被牵引物件必须用绳索或链子拴牢，且钢丝绳弹力或反弹力范围内不得有人工作或滞留。7、绞车牵引信号规定为：一声停，二声正向牵引，三声回绳；联系信号采用口哨；牵引运输需导向时，必须安设导向轮，导向轮必须安设吊挂在支架稳定的棚梁下，并加固吊挂滑轮的棚梁。8、所有检修工作结束后，必须清理干净现场的杂物，并经施工负责人检查，确认无问题后，向矿调度及队值班汇报，方可结束检修工作撤离现场。 编制：姜书平 2006年4月20日 组 织 人：杨庆春 会审时间：2006年4 月 25日 下午会审地点：生产科参加人员：生产科：王俊生 检查科：李山河 通防科：孔翔祥 机运科：赵 华 综采队：姜书平 会审意见：1、贯彻此措施时，必须同时将2006年1月16日审批的3605（南）检修安全技术措施和上下顺槽巷道整修安全技术措施进行贯彻，并签字备查。2、采煤机、后部运输机下机头减速机揭盖、更换机尾过渡槽、乳化液泵站，前后部运输机、下顺槽运输机及电器检修，必须将总、分控开关停电落锁挂停电牌，并派专人看守开关，得不到施工负责人的亲自通知，严禁送电。3、液压系统检修前，必须对液压系统卸压，否则严禁施工。4、所有检修严禁带电作业。5、上下顺槽修棚时，严禁大拆大卸，并加固好所修棚及周围5m范围内的支架。6、上下顺槽修棚严禁同时进行。7、跟班人员现场落实措施，确保安全施工。8、使用摇表，必须制定使用摇表专项措施。9、没有负责人的命令，严禁任何人随意停送电，施工过程中必须指派有经验的人员专人监护，严防发生以外。10、坚持“谁停电、谁送电”制度。11、停电后，施工负责人无电后，方可施工。12、检修期间，有物料滚落可能处，均必须在其下方35m处设置挡栏，以防工作面物料向下滚落伤人。一处施工结束后，再施工另一处。13、更换槽子时，提前将刮板溜子链拴好，确保不下滑。总工批示：严格执行矿制定的检修措施及停复工检查措施，认真处理不安全隐患，确保检修安全。 肖建生 2006年4月27日 万学勤 2006年4月27日 综采队十月份检修项目表 单 位： 综采队 2006年9月12日序号 项 目 检 修 内 容时 间人员安排 负责人13605工作面 开泵，巡视工作面，上顺槽排水，支架、支柱补液。 2006年10月 1日-7日0002400733李秀川2下顺槽 延长、安装40T刮板输送机一部85m10月6-7日00024002335王同顺康爱玉王保记段林社3 值班10月1日-7日72李秀川 合计2873605（南）工作面检修安全技术措施 2006年7月30日，矿决定停产检修，结合我队实际情况，在停产检修期间决定对：1、采煤机更换上滚筒；2、液压支架更换千斤顶、处理漏液窜液；3、下顺槽延长槽85m；4、设备回收。为确保检修期间的工作顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、采煤机更换上滚筒：检修前必须将84#、83# 架前提前采出，准备好进滚筒的通道，施工方法按工作面扩棚安全技术措施执行。 采煤机更换上滚筒按3605（南）工作面更换采煤机滚筒安全技术措施执行。二、液压支架更换千斤顶、处理漏液窜液1、更换千斤顶或处理漏液、窜液前，必须对所检修支架的液压系统卸载，然后方可拆卸高压胶管，严禁带压拆卸胶管，以防管子弹出而发生伤人事故。2、更换千斤顶时，施工人员配合要协调一致，以防发生意外事故。3、更换的千斤顶和处理漏液、窜液的阀组，必须进行动作试验，确保与更换前的动作方向一致，否则必须重新连接管子。4、只有在整理好管路，确认无问题后方可收工，并回收更换下来的千斤顶、阀组、管子等。 三、下顺槽延长槽按制定的专项安全技术措施执行四、设备下井运输及回收1、中部槽采取人工拖运的方法与上顺槽回柱绞车牵引运输配合作业，使用绞车牵引运输时，牵引绳头必须与中部槽连接牢固，中部槽的栓梆采用40T刮板链与马蹄环配合螺栓栓牢，并与牵引钢丝绳连接用马蹄环固定。只有在确认连接安全可靠时方能开始牵引运输。2、牵引运输需导向时，必须安设导向轮，导向轮必须安设吊挂在支架稳定的棚梁下，并加固吊挂滑轮的棚梁。3、其他按作业规程中，绞车操作安全管理制度执行。4、滚筒更换后，需回收时，采用同样的施工方法进行回收，在回收过程中若滚筒方向发生改变必须立即停止牵引，并用手拉葫芦和单体柱进行调整，只有在调正方向后方可重新投入牵引，运到上顺槽轨道处装车回收上井。 五、安全技术措施1、所有检修项目，必须有专人负责，统一指挥，以确保检修工作顺利进行。2、检修所用的起重设备必须安全可靠转动灵活。3、起吊设备的吊挂必须挂在安全稳固的棚梁下，否则必须加固，起吊时施工人员必须站在稳固的棚梁下操作。4、严禁用手、脚和身体去校正或平衡起吊的物件，起吊前必须试吊，试吊高度不得超过100mm，只有在确认无问题后方可正式起吊。5、严禁施工人员站在起吊物下，或起吊物下有人工作，被起吊物必须用专用绳索或链子栓牢。6、用绞车牵引物件时，所用绞车必须打好“四压两戗”且棚梁必须完好；牵引时被牵引物件必须用绳索或链子拴牢，且钢丝绳弹力或反弹力范围内不得有人工作或滞留。7、绞车牵引信号规定为：一声停，二声正向牵引，三声回绳；联系信号采用口哨；牵引运输需导向时，必须安设导向轮，导向轮必须安设吊挂在支架稳定的棚梁下，并加固吊挂滑轮的棚梁。8、所有检修工作结束后，必须清理干净现场的杂物，并经施工负责人检查，确认无问题后，向矿调度及队值班汇报，方可结束检修工作撤离现场。 9、所有检修严禁带电作业。10、没有负责人的命令，严禁任何人随意停送电，施工过程中必须指派有经验的人员专人监护，严防发生以外。11、坚持“谁停电、谁送电”制度。 12、检修期间，有物料滚落可能处，均必须在其上方35m处设置挡栏，以防工作面物料向下滚落伤人。一处施工结束后，再施工另一处。 编制：姜书平 2006年7月22日 组 织 人： 会审时间： 年 月 日 会审地点： 参加人员：生产科： 检查科： 机运科： 综采队： 会审补充： 1、使用吊链或安导向滑轮棚梁必须加固，加固采用18cm园木和单体柱，一梁三柱，靠帮架设。 2、回收滚筒经过上安全口时，碍事的支柱去掉后，必须打在原棚梁的其它地点，结束后及时打倒原来位置。 3、使用导向轮必须派人看守导向轮，人员必须距导向轮5m，发现问题及时发出信号。 4、回收滚筒时，工作面除回收滚筒人员外，其余人员全部撤出,并分别在上安全口和下顺槽距下安全口5m处设岗,严禁人员进入。 5、跟班人员带领集体上、下班，严禁单独作业。 6、本措施中凡用原来事项措施的,施工前与本措施一并贯彻。若原措施须变更的条款，要认真按程序变更后再向参与职工贯彻。 万学勤 2006年7月29日3605（南）工作面检修安全技术措施 2006年8月31日，矿决定停产检修，结合我队实际情况，在停产检修期间决定对：1、液压支架更换千斤顶、处理漏液窜液；2、后部运输机更换72#架后中部槽；3、设备回收。为确保检修期间的工作顺利进行，特制定如下安全技术措施： 一、液压支架更换千斤顶、处理漏液窜液：1、更换千斤顶或处理漏液、窜液前，必须对所检修支架的液压系统卸载，然后方可拆卸高压胶管，严禁带压拆卸胶管，以防管子弹出而发生伤人事故。2、更换千斤顶时，施工人员配合要协调一致，以防发生意外事故。3、更换的千斤顶和处理漏液、窜液的阀组，必须进行动作试验，确保与更换前的动作方向一致，否则必须重新连接管子。4、只有在整理好管路，确认无问题后方可收工，并回收更换下来的千斤顶、阀组、管子等。二、后部运输机更换72#架后中部槽：（一）、施工方法：1、检修工作开始前，必须将更换部件及其相邻中部槽附近的浮煤清理干净，以备拆卸。2、安排专人对前、后部运输机、采煤机停电闭锁，并在控制开关上挂停电牌、写明停电时间，由专人看管。3、折卸所更换中部槽铲煤板及连接螺栓、亚铃销。4、将更换部位下方的刮板链，用链环马蹄环配合M2075的螺栓固定在铲煤板和支架上，以防拆卸刮板链后刮板链下滑，选择合适位置的活接环断开接口，活接环断开选择在后部机头处。 5、从开口处将中部槽向下推移200mm后，将坏槽抬出并运到上顺槽指定地点。6、将新中部槽运到更换部位并安装，组装好亚铃销，同时确保所更换的新槽与上下中部槽连接合理。7、组装铲煤板，并将固定螺栓和连接螺栓用专用工具上紧上牢。8、连接刮板链，上好活接环，卸下断口处下方的防滑链环。9、后部槽坏槽更换后，清理施工现场，检查连接件是否完整，后部槽人员全部撤离,确认无问题后，方可由施工负责安排专人送电试运转、调试，只有当运转正常无问题后方可收工。（二）、安全技术措施:1、检修开始前，所运新槽必须有专人负责运到更换地点，在运槽过程中运输人员必须协调一致，严禁向下抛掷。2、施工前，必须由瓦斯检查员负责检查施工地点有害气体浓度，若有害气体浓度超限，严禁人员进入后部槽工作。3、在拆卸坏槽和安装新槽过程中，使用千斤顶向下拉移中部槽时，必须检查千斤顶及操作阀是否灵活可靠，否则不得使用；千斤顶与支架及中部槽的连接必须用大链配合螺栓连接牢固，确认安全稳固后，方可正式拉移。4、使用单体柱推后部槽时，单体柱的柱头、柱跟必须垫木垫板，防止单体柱滑脱。单体柱支好后待人员躲到安全地点以后，方可送液，只准远距离操作，严禁徒手持注液枪操作，防止单体柱崩脱伤人。5、施工地点上方5m处，必须设置挡网，防止滚煤（矸）伤人。下方严禁有人。6、槽运到作业地点后或换出的坏槽，必须将槽放在两推移杆中间以防下滑。 7、从工作面运槽或换槽前，必须在下顺槽（下安全口以外5m）设岗，并撵尽工作面非运槽人员，严禁无关人员进入工作面8、严禁在后部运输机运转过程中，拆卸连接螺栓和固定螺栓。9、检修结束后，必须将更换下的坏槽及时回收到上顺槽装车地点，并回收上井。三、设备回收： 1、中部槽采取人工拖运的方法与上顺槽回柱绞车牵引运输配合作业，使用绞车牵引运输时，牵引绳头必须与中部槽连接牢固，中部槽的栓梆采用40T刮板链与马蹄环配合螺栓栓牢，并与牵引钢丝绳连接用马蹄环固定。只有在确认连接安全可靠时方能开始牵引运输。2、牵引运输需导向时，必须安设导向轮，导向轮必须安设吊挂在支架稳定的棚梁下，并加固吊挂滑轮的棚梁。3、其他按作业规程中，绞车操作安全管理制度执行。4、上顺槽千斤顶需回收时，人工运到上顺槽轨道处装车回收上井。 四、安全技术措施：1、所有检修项目，必须有专人负责，统一指挥，以确保检修工作顺利进行。2、检修所用的起重设备必须安全可靠转动灵活。3、起吊设备的吊挂必须挂在安全稳固的棚梁下，否则必须加固，起吊时施工人员必须站在稳固的棚梁下操作。4、严禁用手、脚和身体去校正或平衡起吊的物件，起吊前必须试吊，试吊高度不得超过100mm，只有在确认无问题后方可正式起吊。5、严禁施工人员站在起吊物下，或起吊物下有人工作，被起吊物必须用专用绳索或链子栓牢。6、用绞车牵引物件时，所用绞车必须打好“四压两戗”且棚梁必须完好；牵引时被牵引物件必须用绳索或链子拴牢，且钢丝绳弹力或反弹力范围内不得有人工作或滞留。7、绞车牵引信号规定为：一声停，二声正向牵引，三声回绳；联系信号采用口哨；牵引运输需导向时，必须安设导向轮，导向轮必须安设吊挂在支架稳定的棚梁下，并加固吊挂滑轮的棚梁。8、所有检修工作结束后，必须清理干净现场的杂物，并经施工负责人检查，确认无问题后，向矿调度及队值班汇报，方可结束检修工作撤离现场。 9、所有检修严禁带电作业。10、没有负责人的命令，严禁任何人随意停送电，施工过程中必须指派有经验的人员专人监护，严防发生以外。11、坚持“谁停电、谁送电”制度。 12、检修期间，有物料滚落可能处，均必须在其上方35m处设置挡栏，以防工作面物料向下滚落伤人。一处施工结束后，再施工另一处。 编制：姜书平 2006年8月23日 组 织 人：杨庆春 会审时间：2006年8月24日 会审地点：生产科 参加人员：生产科：王俊生 检查科：李山河 机运科：胡万生 综采队：姜书平 会审补充：1、跟班人员现场落实措施，确保安全施工。2、检修班派专人对煤壁进行检查，发现片帮必须及时推出伸缩梁，以防架前流煤。3、检修班支架初撑力必须符合作业规程要求。4、用绞车拉运大槽时，沿途不得有人且放人站岗，不得硬拉。5、掐接链时，必须严格按操作规程进行。 赵正宽 万学勤 2006年8月25日3605（南）工作面“十一”停工、复工安全技术措施 矿决定2006年10月1日10月7日放假；10月6日10月7日停工时间，为确保工作面停工、复工工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、停工措施；1、停工前，工作面支架必须移到最小控顶距，若煤墙有片帮现象必须推出伸缩梁、顶住煤墙；若片帮严重应采取挂网、打贴帮柱的方法进行处理。2、断层处的支架必须提前移到位，推出伸缩梁顶住煤墙。3、支架移到最小控顶距，升紧立柱，并将后部运输机拉到支架尾梁下靠近座箱，并推出尾梁插板，最后将各操作手柄回到零位，以防立柱自降、老塘流煤。4、停工前最后一班，上下顺槽、上下端头所有在用单体柱必须进行二次补液，以增加单体柱的支护强度，凡发现漏夜、卸载、损坏的单体柱，必须及时更换、补液。5、停工前一个班出班时，必须有跟班工长亲自检查工作面情况，只有在确认无异常问题后，方可下达出班命令，并安排维修工由里向外逐级对机电设备停电闭锁。6、停工后，每班安排两人看守泵站和巡视工作面情况，发现问题及时汇报；若出现支架自降、单体柱卸载必须及时处理。二、复工措施1、开工时，必须由通风区瓦检员先进入工作面，检查瓦斯等有害气体是否超限，只有在有害气体不超限的情况下，方可通知施工人员进入工作面。2、在瓦斯不超限的情况下，由维修工负责由外向里逐级对机电设备进行送电，并对各部设备通电试转，作好开工前的准备工作。3、机电设备送电严格执行一人操作一人监护，确保安全送电。4、施工人员进入工作面后，首先由工长、班长负责对工作面所有支护设备进行详细的检查，如有支柱卸载、片帮严重，应立即安排开泵进行处理，以确保施工人员安全施工。5、泵站投入运转后，必须调定好泵站压力，保证压力不低于30MPa，确保工作面正常用液。6、只有在检查各环节、各机电设备无异常问题后，方可由工长下达开工命令投入生产。7、停工期间，必须有专人（不少于2人）对工作面进行维护，发现煤墙片帮，要及时推出伸缩梁护顶，片帮严重时，采用塑料网、背木、单体柱配合木料一梁三柱将顶、