眼镜镜片进货检验指导书.doc

眼镜镜片质量进货检验指导书一、 目的：指导、规范公司眼镜镜片的进货检验。二、 应用范围：公司采购各类型眼镜镜片产品，。三、 引用标准：QB2457-1999GB10810.1-2005GB/T14214-2003眼镜架 通用要求和实验方法GB13511-1999 配装眼睛四、 抽样方案、检测设备及环境要求： 4.1眼镜镜片来料按照GB2828-2003 计数抽样检验程序标准抽检，抽样等级：一次正常抽样（II），AQL=4.0；抽样方案见附表一。批量范围 N样本大小AcRc519013129115020231512803234281500505650112008078120132001251011320110000200141510001350003152122 4.2 检测设备及仪器：焦度计、检验灯箱、线性测量装置等 4.3 检测环境：常规温度：235五、检验标准及流程： 5.1 包装质量：检验镜片的外包装是否破损、磨损或有污迹，封贴标签是否有撕毁、破损的痕迹； 5.2 标志：检查并记录下镜片外包装上的镜片标称的具体参数值，其中外包装上至少要标明如下参数：a、对所有镜片： 顶焦度值，D； 镜片标称尺寸，mm； 设计基准点位置，若无标出，则默认为此点位于镜片的几何中心； 色泽（无标出，则为默认无色）； 镀层的种类； 折射率或贸易名及生产厂或供应商的名称； 若对佩戴位置已做校正，则须标明光学中心和棱镜度的校正值；b、多焦点镜片： 附加顶焦度值或对配戴位置的校正值（适用时），D； 子镜片的尺寸，mm； 右眼或左眼（适用时）； 子镜片的棱镜度（适用时），； 设计款式或贸易名； 5.3 镜片的防护：打开封贴标签纸，检查包装袋内包装镜片的保护材料是否完整、有效？目视镜片的表面是否有划痕、损伤及其色泽是否与厂家提供的一致？ 5.4 镜片瑕疵：把镜片放入灯箱实验平台观察，看镜片内部是否有瑕疵？表面质量是否完好？ 5.5 镜片尺寸：检查镜片的尺寸、厚度以及多焦点镜片的子镜片尺寸，其应满足： a、dn-1mmdedn+2mm； b、dudn-2mm;注：1）dn：供方镜片标称尺寸mm；2）de：镜片有效（实际尺寸）尺寸mm；3）du：镜片使用尺寸mm；4)使用尺寸允差不适用于具有过渡曲面的镜片；5）处方特殊定制镜片（车房片）不适用于上述允差，可由公司与供应商协议决定； c 镜片的有效厚度应在镜片的前表面基准点上，并与该表面垂直进行测量，其与标称值的允差为：0.3mm； d 子镜片的每项尺寸（宽度、深度和过渡区深度）的允差为：0.5mm； 5.6 镜片的光学性能： 5.6.1 镜片顶焦度偏差应符合附表一的规定；顶焦度绝对值最大的子午面上的顶焦度值每主子午面顶焦度允差，A柱镜顶焦度允差，B0.00和0.750.75和4.004.00和6.006.000.00和3.000.120.090.120.180.253.00和6.000.126.00和9.000.189.00和12.000.180.2512.00和20.000.250.180.2520.000.370.250.370.37附表一：镜片顶焦度允差 5.6.2 柱镜轴位方向偏差应符合表二规定；柱镜顶焦度值/D0.500.50和0.750.75和1.501.50轴位允差/（）7532 附表二：柱镜轴位方向允差 5.6.3 多焦点镜片的附加顶焦度偏差应符合表三的规定；附加顶焦度值4.004.00允差0.120.18 附表三：多焦点镜片附加顶焦度允差5.6.4 光学中心和棱镜度的允许偏差（见附表四）：标称棱镜度（）水平棱镜度允差（）垂直棱镜度允差（）0.002.00（0.25+0.1*Smax）（0.25+0.05*Smax）2.0010.00（0.37+0.1*Smax）（0.37+0.05*Smax）10.00（0.50+0.1*Smax）（0.50+0.05*Smax）注：Smax表示是绝对值最大的子午面上的顶焦度值 附表四：光学中心和棱镜度的允差5.6.5 镜度基底取向： 将标称棱镜度按其基底取向分解为水平方向和垂直方向的分量，各分量的偏差应符合表4的规定； 对带有散光和棱镜度的单光镜片，柱镜轴位与棱镜度基底方向的夹角偏差应符合表2的规定。5.7 镜片（主要指热塑型树脂镜片）的可靠性试验： 5.7.1 阻燃性； 5.7.2 耐磨性； 5.7.3 抗冲击性； 5.7.4 偏振度（仅检测偏振片） 此类检测项目数据由供应商出厂检测报告上提供，必要时，质量部可以委托国家权威检测部门进行第三方鉴定； 六、 备注：6.1 本指导书适用于公司批量定制的镜片（非车房片）；6.2 若批量的镜片数量少于51只时，按照GB2828-2003 计数抽样检验程序标准（抽样等级：一次正常抽样（II