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南京中联4500t/d水泥熟料生产线制造区域试生产方案南京中联水泥有限公司二零一一年三月 试生产方案目 录第一章 目标与工程进度要求1第二章 组织与部门职责 5第三章 管理流程 10第四章 原料破碎系统试车方案 14第五章 生料制备系统试车方案 20第六章 生料均化及入窑系统试车方案 35第七章 烧成系统试车方案 39第八章 煤粉制备系统试车方案 53第九章 通用设备试车方案 61第一章 目标与工程进度要求一、总则南京中联制造二分厂4500t/d干法水泥熟料生产线项目，是中建材集团的重点建设项目，同时也是我公司的生命线。在集团公司的关怀和领导的指导下，南京中联所有领导及全体员工克服重重困难、务实求真、奋力拼搏，工程进展顺利。二、目标时间2011年 月 日总降受电；2011年 月 日石灰石进堆场；2011年 月 日原料磨投入运转；2011年 月 日原煤长皮带负荷试车、原煤进堆场；2011年 月 日大窑点火烘烤、升温；2011年 月 日大窑投料；2011年 月 日熟料长皮带负荷试车；2011年 月 日正常生产。三、进度安排根据南京中联工程建设进度的总体安排，为进一步规范管理流程，明确各单位的工作职责及阶段性工作目标，有效的利用现有资源，适时合理调配所需资源，及时发现与处理试生产过程中出现的各种问题，确保 月 日石灰石下山， 月 日大窑点火，实现点火即投产、投产即达标的任务目标，排定工程进度如下：供电 总降供电 月 日矿山电力室 月 日堆场电力室 月 日配料站电力室 月 日废气处理电力室 月 日窑尾电力室 月 日窑头电力室 月 日供水、供气原料系统 月 日烧成系统 月 日煤磨系统 月 日总图工程 巡检通道贯通 按区域在系统单机试车前贯通场坪道路 月 日排水 月 日石灰石破碎及输送单机试车 月 日无负荷联动 月 日负荷试车 月 日石灰石均化系统单机试车 月 日无负荷联动 月 日负荷试车 月 日原煤均化系统单机试车 月 日无负荷联动 月 日负荷试车 月 日原料制备与废气处理系统单机试车 月 日无负荷联动 月 日负荷试车 月 日窑系统单机试车 月 日无负荷联动 月 日点火烘窑 月 日负荷试车 月 日煤磨系统单机试车 月 日无负荷联动 月 日负荷试车 月 日 熟料输送系统单机试车 月 日无负荷联动 月 日负荷试车 月 日 四、试生产作业计划根据公司综合计划书确定的年度目标，结合工程总体进度，公司排定试生产作业计划如下：第一个月生产熟料 万吨，力争 万吨；第二个月生产熟料 万吨，力争 万吨；第三个月生产熟料 万吨，力争 万吨；全年生产熟料 万吨；全年生产水泥 万吨。第二章 组织与部门职责一、安装、调试及试生产领导组1 人员组织组 长：副组长：领导组成员：机械技术总负责：工艺技术总负责：电气技术总负责：耐火材料总负责：自动化技术负责：2 领导组主要职责负责安装、调试及试生产方案的审核把关工作；协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题；资源组织调配（人、财、物）。二、根据专业分工，成立五个专业组1 供电专业组负责：岗位人员：主要职责：参与供电的设备安装及调试工作；负责试生产期间的供电工作；负责供电操作系统操作规程的编制。2 供水专业组负责： 岗位人员：主要职责：参与供水的设备安装及调试工作；负责试生产期间的供水工作；负责供水操作系统操作规程的编制。3 质量专业组负责：岗位人员： 主要职责：制定前期试生产质量控制方案及配料预案；落实质量检验仪器配制及调试工作；现场取样点及取样设备的设置；负责质量标准操作规程的编制。4 安全督查组：负责：组员：主要职责：负责安装调试及试生产期间的现场安全、消防检查；发现安全隐患及时落实整改；制止安全违章行为；制定特种作业防护措施。5 外方专家组 负责：组员： 主要职责：负责进口设备技术交流、技术培训工作；负责与外方专家在试生产期间的协调工作。三、区域划分界定矿山分厂：矿山石灰石、砂岩、粘土开采、破碎及输送至堆料机； 制造分厂：原燃材料堆场、原料粉磨、熟料煅烧、煤粉制备、熟料入库；水泥分厂：熟料库底至水泥调配库、水泥制成、水泥包装、发运、汽车熟料发运；装运分厂：石膏、煤炭卸车输送至堆棚（储库）、熟料发运。四、各部门主要管理要点：矿山分厂：参与本区域设备的安装和单机试车，负责空载联动调试和负荷试车，以及其他试生产准备工作，认真执行质量控制方案，把好质量控制的源头关。制造分厂：参与本区域内设备安装、单机试车，负责空载联动调试和负荷试车、生产线DCS工作，以及各项试生产准备工作。做好新线人员培训、资源配置，逐步完成试生产工作。水泥分厂：熟料出库、水泥磨单机调试、包机调试、产品发运，负责空载联动调试和负荷试车，以及其他试生产准备工作。装运分厂：做好原燃材料的卸车组织和输送，保证进出厂的安全畅通。生产安全处：全面检查试生产前的各项安全技术条件，超前落实安全管理措施，营造安全生产氛围；试生产期间统筹策划生产、计划、技术等诸多要素，稳定在线生产，保证试生产人、财、物合理分配。办公室：及时跟踪机构运行情况，适时完善和优化人力资源配置，落实专业技术培训的检查、督促和指导工作，及时检查生产线的消防设施情况，保证生产线区域的生产设施和周边环境的安全，妥善做好试生产人员的后勤保障工作。质量处：根据生产工艺特点，建立与完善生产线的质量控制体系，并保证质量控制方案的实施。设备保全处：落实设备首席负责制，加大机、电、仪专业的管理力度，全面优化DCS系统，要确保各主机设备保护系统完好，负责完成单机试车，空载联动试车及中控操作的接口工作、维修保驾。供应处：认真把好各种材料供应的质量关，通过对外的协调和策划，做好大宗原燃材料的供应工作。工程处：督促施工单位、监理、主体负责生产单位做好单机试车工作，及时协调和利用参加建设的单位的各项资源，做好工程收尾和运行过程中的修、配、改组织工作，确保试生产顺利进行。- 9 - 南京中联水泥有限公司第三章 管理流程一、单机试车程序1 任务与目的：检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。2 工作流程：施工单位提出试车要求及计划，方案报设备保全处设备安装责任人牵头（一般辅机由各系统负责人牵头）现场确认填写OK表领导组分管领导审批后，由施工单位操作，设备安装责任人、监理、设备厂家、巡检工参加进行试车设备安装负责人确认试车情况并填写试车记录 设备安装责任人将确认表格汇集到设备保全处二、联动空载试车程序1 目的与任务：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关数据的关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。2 工作流程：工段负责人确认该联动区域所有设备进行了单机试车，经运行正常 各专业负责人对联动区域进行专业会签领导组确认后由试生产领导组下达给各工艺工段进行联动试车各分厂专业领导和专业工段对联动试车进行全过程跟踪指导中控操作员对联锁、报警设定进行测试形成详细的试车记录并由操作员及自动化技术人员会签运行工段负责现场巡检和配合工作中控值班长负责调试过程协调工作各专业保驾负责人对调试过程进行专业保驾工段负责保存各项记录收集到各分厂并归档三、负荷试车程序1 目的与任务：全面检查现场设备和控制系统是否满足设计负荷生产要求。2 工作流程：各分厂根据联动试车确认单报领导组领导审批后下达负荷试车通知单中控值班长负责生产组织、协调工作中控操作员负责负荷试车操作和负荷试车操作过程记录DCS技术人员跟班配合运行工段负责本区域的生产组织现场监控和保驾工作各专业保驾负责人对调试过程进行专业保驾领导组成员安排跟班值班工段负责保存各项记录收集到各分厂并归档四、修、配、改程序1 各工段、系统负责人以书面形式将问题反映到各分厂或协调会上确认后，经领导组审批后，由工程处落实施工单位或相关责任区域单位整改；2 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面的形式反映到各分厂，经领导组组审批后，相关单位落实；3 一般的修配改项目由设备负责人下达修配改项目单，由各分厂协调安排处理；4 如遇重大技术问题，由专业领导召集有关人员分析，并提交处理方案，由领导组安排。五、试生产安全管理程序1 试生产期间，严格遵守公司下发的安全操作规程及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；2 参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、原理和全面的试运转安全知识；3 各项安全措施由生产处牵头，各生产单位落实执行。第四章 原料破碎系统试车方案一、区域试车组织及要求1 总负责： 协 调：2 专业负责：机 械：电 气：自动化： 工 艺：3 要求：各专业负责和工段对其专业进行确认及配合厂方人员试车工作；对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；协调人负责试车的信息传递和专业协调工作。二、试车人员组织及职责序号设备试车人员职责1石灰石、粘土破碎、堆料机对设备全面检查，跟踪单机试车过程，并填写相关记录2破碎系统袋收尘器、皮带机、除铁器三、试车范围石灰石破碎系统、粘土破碎系统1 试车人员安排及职责序号人员安排职 责1总协调2中控操作3现场负责4机械保驾5电气、自动化保驾2 石灰石破碎系统单机试车2.1 重型板式喂料机试车内容运行中各润滑是否正常；上下托辊转动灵活,链板弯曲段两圆弧搭接量不小10毫米，并且张紧是否适当；轴承温度一般不超过40，轴承温度最高不得超过65；空载连续运行不少于4h，必须检验合格后才能进入联锁和负荷试车；链板运行中不摩擦其他部位，无异常声音；运行前重板机速度设定150-200转；运行中链板无异声音，不磨擦壳体及其它部位，如异常立即停机；集中润滑是否正常、润滑点是否有润滑油；急停按钮是否正常。2.2 石灰石破碎机试车内容检查靠背轮连接是否可靠，主电机皮带轮与破碎机惯性轮是否符合要求；主电机启动时间不得超过35秒，给料辊电机不得超过4秒；运转中无金属的撞击声，无其它非正常声音。如非正常情况立即停机检查；转子和给料辊应运行平稳，不得有非正常震动；主轴轴承温度最高不超过80，给料辊的滑动轴承温度不超过60，主电机电流应平稳。停机后，转子停稳应需20-30分钟；转子停稳后，检查各部位螺栓与联接销有无松动。停机后，检查篦床上有无铁器、转子与壳体间隙状况；急停按钮是否完好。3 石灰石破碎系统联动空载试车3.1 试车前的准备通知现场按巡检规程进行检查；本系统单机试车结束，无遗留问题后，具备联动试车条件；电、气供应正常；DCS投入运行前，进行启停组、流程图及报警清单检查，对不符合条件的程序即时修改；检查现场设备检测仪表指示与中控的指示是否一致；技术人员对整个系统进行全面检查，参加人员职责明确、到位。3.2 开机顺序 110.04袋收尘 堆料机 120.01皮带机 110.07皮带机 110.03带式输送机 锤式破碎机 喂料机3.3 联动空载试车以电气连锁动作三次无误为合格，内容如下启动时，设备的启动顺序是否符合要求；测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机；安全、保护连锁测试，电气DCS技术人员现场作出警报，设置是否按照要求跳停；停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机顺序是否正确；确认袋收尘器参与启动连锁，不参与运行连锁；现场拉停皮带机，看皮带机,破碎机给料辊，板喂机是否跳停，而袋收尘停，破碎机不跳停；皮带一级跑偏，PC盘是否报警信号出现；二级跑偏是否跳停；主电机的启动电流不得超过额定电流的1.2倍，停机从主电机断电至转子安全停稳不少于20分钟；确认系统紧停组，紧停是否有效。4 石灰石破碎系统负荷试车4.1 试车前的准备进行设备全面检查，检查各设备外部无异物，内部无遗留物，各部份螺栓是否紧固到位，人孔门是否完全关闭；检查各润滑注油情况，加入适量的润滑油（脂），油量是否满足要求；通知质量处对负荷试车块石进行检查,并确定对其碎石抽样检查时间，做到下料质量确保达到要求；安全工作做到定人、定点、定职责范围，做到统一指挥。确保安全工作万无一失；检查供气、供油管道是否有泄漏，压力达到要求；岗位巡检、操作、技术人员分工明确、责任到人，有序开展工作；确认各设备具备开机条件。4.2 负荷试车步骤操作员按启动程序要求启动：堆料机 收尘器 皮带机 破碎机 喂料机负荷试车按照半负荷小块料，半负荷正常料，满负荷正常料三个阶段进行试车。详见下表：试车形式进料粒度要求连续试车时间半负荷小块料 6006008003小时半负荷正常料 80080010006小时满负荷正常料 1000100015008小时破碎机主电机电流保持在额定电流下；破碎机转子轴承温度不超过75，给料辊轴承不得超过65；破碎机主电机轴承温度不超过60，线圈温度不得超过120；袋收尘压差控制在正常的范围内，对所有参数有详细记录；破碎机内有无异音,转子转动是否平稳；检查各皮带头尾轮是否有积料，皮带张紧装置运行是否良好，有无跑偏等现象；四、试车任务操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定时填写相关中控数据；负荷联动试车测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束；巡检人员在设备运行中，密切观察设备运行情况，做好记录，并与操作人员保持密切的联系；设备监控负责人及时将过程记录及有关情况整理交试生产办公室。注：粘土破碎试车与石灰石破碎试车类似第五章 生料制备系统试车方案一、区域试车组织及要求1 总负责： 协 调：2 专业负责：机 械：电 气：自动化： 工 艺：3 要求：各专业负责和工段对其专业进行确认及配合厂方人员试车工作；对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；协调人负责试车的信息传递和专业协调工作。二、试车人员组织及职责序号设备试车人员职责1立磨 主电机 选粉机磨机各油站 回转阀 吐渣斗提对设备全面检查，跟踪单机试车过程，并填写相关记录2袋收尘 循环风机 拉链机 胶带斗提3均化库顶设备 空气斜槽 离心风机4石灰石堆取料机三、试车范围原料磨、袋收尘、胶带斗提、拉链机、高温风机、循环风机、石灰石堆取料机1 试车人员安排及职责序号人员安排职 责1总协调2中控操作3现场负责4机械保驾5电气、自动化保驾2 生料制备系统单机试车2.1 原料磨单机试车试车前的检查对电气设备必须进行事先检查，确定参数的正确，符合设计的要求，保证设备备妥；确保水、电、气、油的供应；安全防护设施齐全，设备内部和附近无杂物；检查冷却水是否畅通；检查各地脚螺栓，联结螺栓和销键等固定件是否有松动损坏现象，特别是拉伸杆的状态，液压缸底部耳环和销轴有无卡块；检查各阀门是否处于正确的位置，确认动作灵活，开关位置正确，密封风机过滤网安装正确； 手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象；检查各检测仪表工作是否正常；检查各润滑系统和转动部位是否按要求加入适量的润滑油、脂，保证各油箱油位合适，磨辊内应有合适的油位；确认喂料系统设定速度与给定是否一致；确认喂料系统除铁器、金属探测器工作是否正常；高温风机检查较多，需对比使用说明书逐项检查确认；各人孔门、观察门是否关闭；试运转中的检查检查各电机的温度，温升是否正常，有无异振、异音；检查各泵、减速机温升是否正常，有无异振、异音；检查磨机减速机之间润滑装置是否正常工作，油温油压是否正常，油路系统有无泄漏，冷却水通水是否正常；检查密封风机、液压系统、润滑系统工作情况，风压、油压、油温等是否适当；选粉机转子是否有摩擦，因转子不平衡而引起的异振、异音；检查锁风阀轴承壳体有无异常发热，有无阀板相碰和刮察壳体声响；磨机运行是否平稳，有无异常震动和噪音；仪表显示和记录的磨机减速机轴承温度和油温有无异常变化，指示与中控显示是否一致；检查各管路是否有渗油、渗水现象，液压缸有无漏油；检查各地脚螺栓有无松动脱落；检查主电机碳刷的工作情况，每半小时做一次记录，对每台电机的电流及温升都应有记录，对运行中出现的问题应及时做记录；立磨主电机单机试车时间不得少于小时，各辅机不得少于小时。停机后的检查检查主电机碳刷磨损及固定的情况；检查主电机轴承润滑情况，润滑管路有无渗漏，油箱油位是否正常；各油站、水过滤器清洗、密封风机过滤网吹灰结束；各地脚螺栓、联接螺栓有无松动、脱落；检查进水箱的进水情况，防止漫水； 选粉机各叶片的固定情况及磨损情况，轴承润滑和密封情况；各部分摩擦件不许有烧伤现象；检查蓄能器预加压力有无损失，若损失查明原因，其后给予补充。2.2 袋收尘单机试车 试车前的检查各紧固螺栓有无松动，各润滑部位的润滑油是否充足；震打装置是否完整无缺，运转是否正常；滤袋是否完好，工作是否正常；检查系统反吹风系统是否有效可靠；检查门是否密封。试运转中的检查下部排灰装置（叶轮给料机及拉链机）是否运行平稳正常，有无擦壳之声，各震打电机是否运行平稳，有无异常之声响；检查系统密封状况；停机后的检查检查各滤袋有无破损；检查气动提升阀工作是否有效、可靠；检查反吹风装置是否正常、可靠。2.3 胶带斗提单机试车试车前检查内容：检查各联接件间联接是否牢固，各紧固螺栓、地脚螺栓及装配螺栓有无松动、断裂、脱落的现象； 检查各润滑点油是否充足； 检查机壳、平台、平台支撑、电动机支座、减速机底座等是否焊牢；检查逆止器是否完好，跑偏、过载等各种装置动作是否灵敏可靠；确认机壳、吊斗内无积水、铁器等异物；确认传动胶带张紧度是否合适。试车过程空载启动前先打开尾罩,检查电机转向是否符合运转的方向； 检查设备的各部分有无异振、异音、异味； 空载试车4小时，无异常后停机；安全、保护连锁测试三次，电气DCS技术人员现场作出警报，设置是否按照要求跳停； 按现场紧停开关，看系统设备是否立即停机；检查传动胶带有无跑偏并及时处理；停机后，检查各紧固螺栓有无松动。2.4 石灰石堆取料机试车试车前的检查安全措施：制动器、行程式开关、保险丝、总开关，处于正常状态，动作灵活，准确安全稳定可靠，间隙合适；金属构件外观，无断裂，损坏，变形，油漆脱落现象，焊缝质量应符合要求；传动机构及零部件，装配正确，不得有损坏，漏装的现象，螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活，张紧程度合适；电气系统和各种保护装置，开关及仪表照明，不得有漏接线头，联锁应可靠，电机的转向要正确。开关，仪表和灯光要好用；润滑点润滑系统，保证各点润滑，供油正常。运转试验：工作压力运转30min要求系统不允许的振动或尖叫声，各接头，结合面密封处不得有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形，油缸动作5-10次，运转应平稳，无卡死和爬行现象，油温正常；刮板传动，按取料机方向连续运转并进行启动试验；行走传动，主梁在平行轨道上运行；料耙运行，料耙在行程范围内往复运行；试车内容认真检查各个部位，确认各处安装良好，才能允许进行试运转。试运转前要认真检查各减速机，液力偶合器，液压制动器，润滑油箱和各轴承的润滑点，按设计要求加好润滑油和润滑脂；松开锁紧盘，通电检测电机的旋转是否方向一致或符合图纸的旋转方向。没有问题后，重新紧固锁紧盘上螺栓并达到相应紧力矩；机旁工况试车。操作台工况开关置于机旁工况位置操作按钮设在驱动附近。可单独操作各个驱动装置，如有不正常的现象，应及时查找原因，排除故障，再进行试车；各个驱动装置单独试车正常后，进行机上手动的工况试车，机上手动工况操作在本机操作台上进行，操作台上的开关置于机上手动的位置。机上手动工况也是单独操作各个驱动装置动作，运行时各2h，各个运转部件有无振动、温升、噪声、检查行走轮，挡轮和轨道接触情况，检查两端梁的跑偏情况，检查刮板系统运转情况及料耙系统运转情况；行走速度由低到高的方式逐步到最高速度运行；手动工况试车完成后，进行自动工况试车，转换开关置于自动位置，此时机上工况及手动工况已切断；机上自动试车和中控自动试车，中控自动工况试车在中控室进行，与出料皮带相联锁，试车时间及大车运行速度均按手动情况进行，自动控制程序是电器安装和调试时已按事先规定好的程序进行。参考电器系统说明书有关章节进行；在试车运转无问题后方可进行负荷试车。运转时间不小于小时；负荷试车按自动工况，加载程序进行，即控制大车运行的速度，由低速度开始，每运行小时提高一次速度，直到达到设计产量，负荷运行期间，除按空负荷的要求的有关内容检查外，还应检查电机的电流波动是否正常，各联接螺栓是否有松动，各密封装置是否良好。注：原煤均化堆场试车过程与石灰石均化堆场类似3 生料制备系统联动空载试车3.1 试车前的准备联动空载试车结合单机试车前的检查、试车后的确认情况以及试车中可能的设备异常故障性质等，有计划的、有步骤的和单机试车交叉进行。具体如下：通知现场按巡检规程进行检查；本系统单机试车结束，无遗留问题后，具备联动试车条件；水、电、气供应正常；DCS投入运行,进行启动图、模拟图及报警清单检查，对不符合启动条件的修改结束；检查现场设备检测仪表指示与中控的指示是否一致；检查物料进仓设备具备进料并满足储量条件；联系质控处，确认生料成分配比比率；技术人员对整个系统进行全面检查,参加试车人员职责明确，人员到位。3.2 开机顺序启动原料磨润滑组 启动选粉机 原料磨循环风机 袋收尘组 生料入库组 生料入均化库斜槽输送系统 窑尾收尘卸灰组 吐渣循环组 磨主电机 磨喂料 3.3 联动空载试车确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其连锁、模拟各个故障停车报警保护等检验均有效可靠；确认中央控制室和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各种故障均快速、有效、灵活地反应处理；确认系统中旁路阀门的操作正常、有效，并与电气控制室、中央控制室指示一致，翻板阀等的阀位指示与物料流向一致；确认收尘入口温度与冷风阀连锁有效可靠；确认高温风机的调速及辅助传动切换关系正确可靠。风机运行平稳，电机电流无较大波动。石灰石堆取料机皮带输送机：按堆料方向正转进行起动、制动试验；堆料机回转传动：按正反往复运行并进行起动、制动试验；堆料机联动试车：回转传动、带式输送运转同时进行；刮板传动：按取料方向进行启动试验；变幅运动：按原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，并进行起动和制动试验；走行运动：按取料速度和调车速度分别试车，在料场范围内往复运行并进行离合器的离合及起、制动试验；取料机联动试车：刮板传动与行走运动同时进行，与变幅运动同时进行；堆取料机联动试车：按正常堆、取料工况进行调车及换堆试车；4 生料制备负荷试车4.1 试车前的准备检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落；检查并清除设备内的一切杂物，并关好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等；在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定量、规定油质，补充加足润滑油；检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，保证管路畅通，不渗漏，管路阀门调节灵活；检查所有设备和各种计量监控仪表、显示报警装置等状况良好，处于可投入状态；检查膨胀节的保护螺栓是否已松开，伸缩是否良好；风管及溜子的连接是否严密密封；压缩空气管路及润滑油等高压管路系统是否有泄漏；增湿塔的水喷头雾化是否良好，管路不得有堵塞现象；进一步确认和核实系统中设备开停联动与连锁是否符合工艺要求；检查各库及仓内物料储量是否满足要求，仓底棒状阀门是否已抽出；对定量给料机及生料计量称进行实物标定，确认计量误差满足精度及生产要求；检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等；检查清扫、捅料、检修、照明、安全防护等用具是否准备齐全，备用及辅助材料保证随时可以取用；确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行后，及时通知各部门。热风炉烘烤曲线图出口温度（oC）300 40 oC/h200 40 oC/h 110oC 200oC100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时间（h）注：根据热风炉出口温度来烘热风炉，但必须能过调节磨机入口冷风挡板开度来确保磨机出口温度不超过100。4.2 负荷试车步骤原料磨操作员严格按原料磨中控操作规程进行操作；现场人员进行巡回检查；配料站仓进料试车：按程序启动磨头仓进料，进行不少于6小时的部分负荷运转（2550负荷），现场调整皮带跑偏、直至设备平稳可靠；1 确认入磨热风挡板关闭，增湿塔出口挡板关闭，循环风出口挡板关闭，磨出口挡板全开，冷风挡板开至合理开度，通知现场做好热风炉点火准备工作；2 原料磨利用热风炉升温；3 借助原料磨排风机入口挡板来控制磨入口负压，风温、风量可用喷油量和冷风挡板来调节，对磨机进行升温预热；升温曲线如下：磨出口温度（oC）oC 110 oC120 90 60oC 60 300 20 40 60 80 100 120 140 时间min4 当磨机出口温度达到110oC时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动，入磨皮带自动启动。磨喂料量为250t/h左右，操作员注意调节喂料量，以防空磨。利用热风炉开磨最大喂料量为70负荷；待窑投料后，根据运转状况，逐步加至满负荷运行；具体如下图：喂料量（t/h）480 420 400t/h 450t/h360 350t/h 380t/h300 300t/h 320t/h 240 260t/h2000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 时间(天)注：17天用热风炉热风开磨；喂料量 220-260t/h711天可考虑窑废气与热风炉热风；喂料量280-350t/h窑投料后可用窑废气开磨；喂料量380-450t/h5 开机前，磨盘上必须布满60mm左右的物料，所有进料装置必须充满物料；6根据原料磨中控操作规程对各运行参数进行及时调整，以便使全系统平衡。（注意：调整各参数时应小幅度进行，切忌大起大落，在加料减料的同时，要相对的改变磨通风量，以使系统达到平衡）7根据质控处要求及时调整系统风量及选粉机转速，保证出磨生料细度和水份；8 从初次负荷试车后，分别在运行1h、2h、4h、8h对磨辊、磨盘衬板、选粉机、壳体、地脚螺栓进行紧固，此段时间内，磨机采取60%负荷运行。24h后进行螺栓抽检，运转50h后，仔细检查设备，检查磨机内部所有接头，磨盘和磨辊衬板的压板和锁紧螺栓，减速器和磨盘座的联接情况，并将螺栓拧至限定力矩，检查所有液压和润滑设备的油位，检查磨辊和支架；9在试生产中，各种负荷下各个参数要详细做好记录，以便日后更好地指导操作。注意事项加料的同时应加风量，控制好系统温度；研磨压力应逐步增加，不能设定太高；确保配料仓料量供应，不堵料、不断料；稳定料层，减少磨机振动；注意各部分轴承温度及各类监测仪表的监测结果，以便根据情况迅速作出判断，并加以处理；各岗位应密切配合，中控与现场保持密切联系；处理故障时，遵守安全操作规程，做到安全第一，杜绝违章作业。系统停机后的检查系统各受力部件的磨损情况,有无脱焊、开裂；各部位联接螺栓和地脚螺栓有无松动、脱落；各润滑点润滑情况是否良好，管路密封是否正常，油位是否正常；检查各下料口磨损情况，有无脱焊、开裂、有无结皮、积料；检查磨内各磨损件的磨损情况和紧固情况，测量磨盘和磨辊衬板的磨损程度并做好记录；检查进风口积料情况及刮料板磨损情况；检查液压系统各元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度各管的密封情况；检查密封风机压力，清洗风机过滤网；检查各法兰盘及系统各膨胀节的松紧度；检查磨机风机及选粉机叶片是否有结疤和磨损；检查防雨设施是否完好；其它按现场操作规程要求仔细检查。四、试车任务操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定时填写相关中控数据；巡检人员在设备运行中，密切观察设备运行情况，做好记录，并与操作人员保持密切的联系；设备监控负责人及时将过程记录及有关情况整理交试生产办公室。第六章 生料均化及入窑系统试车方案一、区域试车组织及要求1 总负责： 协 调：2 专业负责：机 械：电 气：自动化： 工 艺：3 要求：各专业负责和工段对其专业进行确认及配合厂方人员试车工作；对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；协调人负责试车的信息传递和专业协调工作。二、试车人员组织及职责序号设备试车人员职责1入库钢丝胶带提升机对设备全面检查，跟踪单机试车过程，并填写相关记录2生料均化库3入窑钢丝胶带提升机三、试车范围生料均化库、钢丝胶带提升机1 试车人员安排及职责序号人员安排职 责1总协调2中控操作3现场负责4机械保驾5电气、自动化保驾2 系统试车生料入库前的准备均化库建成之后，应尽可能除去库内的凝结水，检查施工质量，确保不渗漏雨水，同时要严防杂物入库，保持库内清洁；检查充气箱密封胶是否干脱或者漏气，凡有损坏必须更换；开启罗茨风机及旁路阀门向库内送风，逐个检查充气箱、管道接头及焊点的密封情况，严禁在库内使用电焊或气焊处理管道漏气情况；确认库内充气系统无误后，清除库内杂物，用微膨胀水泥将库内引入管道的各预留孔封死，杜绝投料后预留孔喷灰现象；投料前，应开启罗茨风机向库内送风1-2周，以干燥充气材料，同时带走库内湿气，防止生料在库壁结料；最后关闭库侧人孔门。生料入窑前的准备对称重仓系统密封性进行检查及处理，确保不漏料；检查仓内无卡挂、荷重传感器反映的仓重准确可信、流量控制阀无刮察现象；仓内无杂物，各人孔门及检修门是否密封良好；检查称重仓进出料管、风管的软连接，确保称重仓不受外力影响；校正称重仓荷重传感器，检查称重仓支座是否找平，同时对其进行一次加码标定；检查钢丝胶带提升机是否按要求安装，注意，当窑点火或在耐火材料烘干时，需关闭电动平板闸阀（140.07、140.08），防止窑内气体进入；检查各阀门是否动作灵活，开关状态是否满足工艺要求，各仪表与电器执行元件的连接是否正确；检查袋式收尘器的袋室、灰斗等部件内的杂物是否清理干净；检查滤袋是否完好可靠；各风管、阀门、排灰阀、人孔门等设备部件连接处是否严密。系统空载试车润滑加油，确保各家有点、润滑点均不被泄露，使油路畅通；检查设备冷却用的给排水管路是否通畅，水压是否满足要求，电路接线是否正确无误；本系统每台设备逐个进行空载运转；每台罗茨风机要进行至少8小时的连续运转，并利用管路上阀门将风机出口压力调至设计压力，观察罗茨风机轴温情况、出口管道内空气温度、电机电流大小等；记录每台罗茨风机正常工作时的出口静压，供以后判断库内物料情况；对各分组设备联动试车，要观察其开停顺序是否满足工艺连锁要求，尤其是库底球阀是否按分区、分点、定时的充气程序开启关闭；在袋收尘器及其风机试车期间，可调整各收尘点通风管道上手动蝶阀的开度至某一位置，保证各点收尘通风维持一定的微负压；待投料生产后，其阀门开度可能会随各点收尘情况在进行调整。注：钢丝胶带提升机试车内容与链式提升机类似四、试车任务操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定时填写相关中控数据；巡检人员在设备运行中，密切观察设备运行情况，做好记录，并与操作人员保持密切的联系；设备监控负责人及时将过程记录及有关情况整理交试生产办公室。第七章 烧成系统试车方案一、区域试车组织及要求1 总负责： 协 调：2 专业负责：机 械：电 气：自动化： 工 艺：3 要求：各专业负责和工段对其专业进行确认及配合厂方人员试车工作；对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作；协调人负责试车的信息传递和专业协调工作。二、试车人员组织及职责序号设备试车人员职责1窑喂料系统 预热器 回转窑 高温风机 增湿塔 燃烧器对设备全面检查，跟踪单机试车过程，并填写相关记录2窑头袋收尘 窑头排风机 篦冷机 斜拉链 熟料库顶三、试车范围高温风机、预热器、回转窑、推动篦式冷却机、链式输送机、增湿塔、窑头燃烧器1 试车人员安排及职责序号人员安排职 责1总协调2中控操作3现场负责4机械保驾5电气、自动化保驾2 烧成系统单机试车2.1 高温风机单机试车试车前的检查检查进风口与叶轮侧向及径向间隙是否符合技术要求； 检查所有压紧螺栓的紧固性； 检查机壳、进气箱的联接处是否紧固，观察门是否封闭；检查风机和电机轴承座及辅传减速机内的油量、油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能进油箱； 检查辅传和离合器； 检查进口风门电动执行器机构，手动操作风门挡板的开合情况； 对所有防护装置进行检查；单机试车不论风机何时启动，风机入口挡板必须在关位置； 开启油泵，使油通过轴承作循环运动，正常后开启主电机，给定风机转速，当风机转速逐渐达到额定转速时，稳定30min，直到电机和风机轴承温度稳定下降，再调整使风机正常运转； 在加速期间，注意检查轴承振幅，若过高，应立即停车检查； 应注意调节风门开度； 当风机达到全速运转时，应逐个检查风机和电机轴承振幅、温度及有无不正常的声音； 如果风机在停车检查或者维修，检查设备是否存在螺栓与螺母松动现象； 风机关闭程序当停止风机时，慢转电机使风机保持在58rpm的转速，直到气体的温度低于150，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直至热量散发叶轮表面温度降至150以下。2.2 预热器部分单机试车内容：旋风筒、气体管道、物料溜子、内筒、撒料板、翻板阀试车前的检查检查各部分耐火衬是否砌筑好； 检查人孔门、捅料孔是否能完全关闭； 检查各级内筒是否完好，螺栓是否紧固； 检查各撒料装置是否完好； 检查各锁风阀是否动作灵活，重锤是否调节合适，各点润滑是否到位； 检查各部分有无杂物； 检查测温、测压仪表是否安装完毕； 检查冷风阀； 检查各清扫装置工作是否正常； 检查分解炉内耐火衬砌筑是否完整、平滑； 检查各膨胀节是否破损，预拉用的螺栓是否松掉； 检查炉内燃烧器头部浇注料是否完整；运行中的检查检查炉内燃烧器一次风调节挡板是否灵活；检查空气炮是否能够正常使用，是否与中控操作一致反应； 开启炉内燃烧器一次风机，检查风管道是否畅通，管道有无漏气现象； 开、关三次风挡板4次，检查操作是否灵活，检查表上开度与实际开度是否一致，一般取四个点：25、50、70、100。2.3 回转窑单机试车安装后、砌筑前试车检查检查标高有无变动，测量窑墩下沉量并做好记录； 运转前确认轮带内表面与轮带垫板表面清洁，必要时清吹干净；单机试车托轮轴瓦温升不得超过30，电机、减速机轴承和传动轴承温升不得超过40，各部分循环油泵、冷却水正常； 挡轮装置运转正常，当窑运转时检查窑的上行或下行速度，并调节好上下行的速度不超过0.2mm/s，以避免上下滑动过快拉伤大小齿轮的齿面和托轮、轮带表面； 轮带与托轮接触面宽度，不小于工作宽度的75%；托轮轴上止推圈与托轮衬瓦间的间隙是否正常； 窑胴体两端和大齿圈罩等处的密封正常，不允许有大的漏风和磨损，各冷却风装置保持良好状态； 运转时应无异常振动和噪音，大小齿轮啮合及接触状况符合要求，砌砖前试运转中测量电动机电流、功率，其负荷不超过额定值的15%； 各处螺栓是否拧紧，不得有松动现象。特别是地脚螺栓、托轮轴承底座的连接螺栓、挡轮的固定螺栓、大齿圈的对口螺栓；砌筑后点火前一般不应转窑，以防衬体松动，为防止筒体变形，可隔7至10天用辅传慢转窑120度或180度，点火前应重新检查衬体，各螺栓紧固情况； 打开各处冷却水阀门，并使水流畅通；窑运转前在托轮轴颈上用油壶浇上一层规定的润滑油；窑主、辅传动试车注意事项：检查窑中稀油站是否开启，温度、压力正常、循环冷却水量正常；检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确；检查液偶油品及油位是否正常；当用辅传转窑时，打开电磁离合器，确认限位是否到位，然后再准许起动辅传；当主传换辅传或辅传换主传，要等窑完全停稳后方可进行操作。试车时间及要求：一般电动机空运转2小时；带减速机试运转4小时；带主电机试运转4小时，辅传柴油机试运转4小时；回转窑联动试车4小时后筑炉。2.4 推动篦式冷却机单机试车试车前的准备工作试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别地脚螺栓、传动装置各联接螺栓、各轴承座联接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁联接螺栓、篦板螺栓、活动篦床与从动轴组的联接螺栓以及熟料破碎机等重要部位上的联接螺栓；检查电动翻板阀的开启是否灵活，无卡堵现象;是否间歇工作，各阀料位计工作是否一致；检查熟料破碎机转子、密封、锤头是否和其它部分有卡碰，各电机的转向是否正常，各润滑点油位、油量正确；检查各现场连接焊缝是否按要求焊接严密，以及各篦板螺栓防松帽是否点焊；检查篦冷机各润滑点是否按规定要求添加了润滑脂，及各润滑管路是否畅通；检查各风管内是否畅通无异物，各篦板的气孔是否畅通；篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具、杂物等，并清理各空心梁、风室及灰斗； 检查各冷却风机及传动装置等的运动方向是否正确，有无漏风现象，各风机风门调节