实体现场检测实施方案方法.doc

合肥市优质工程结构实体现场检测实施方案发布时间:2012-12-10 信息来源：建材检测科 阅读次数：1703次 【关闭】合肥市优质工程结构实体现场检测实施方案 依据合肥市建筑质量安全监督站实施的合肥市建筑工程优质结构奖评选办法（试行）：凡我市申报建筑工程优质结构奖均需进行工程结构实体检测。为确保优质工程现场实体检测的工作质量和工作效率，特制订本方案。 1 检测依据 1.1回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011） 1.2钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS03:2008） 1.3混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T152-2008） 1.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB113451989） 1.5贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程（JGJ/T136-2001） 1.6建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004） 1.7钢结构现场检测技术标准（GB/T50621-2010） 1.8砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2011） 1.9建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002） 1.10混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1.11钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.12砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 2 检测项目 2.1材料强度检测 2.1.1承重墙体的砌筑砂浆抗压强度 2.1.2框架梁、柱结构混凝土抗压强度 2.2现浇板板底受力钢筋间距检测 2.3现浇框架柱和剪力墙的钢筋保护层厚度检测 2.4现浇板厚度检测 2.5钢构件焊缝内部质量检测及高强螺栓检测 2.6钢构件涂层厚度检测 3 抽样规定 3.1检验批划分与抽样 3.1.1检测楼层抽取原则 总层数低于12层的：每四层抽取一层； 总层数不低于12层的：每五层抽取一层。 3.1.2检测层检验批划分 单位工程中单层建筑面积不大于2000m2的同类构件作为一个验收批；若单层建筑面积大于2000m2，应以2000m2为基准，划分若干个检验批。 3.2楼层中每个检验批抽样数量 3.2.1钢筋混凝土结构 A、总层数低于12层：每个检测层抽样数量为框架柱（或剪力墙）、框架梁和现浇板各3个构件；若该层框架柱（或剪力墙）、框架梁强度等级相同可减免框架梁构件；若该验收批竖向构件同时包含框架柱和剪力墙时，上述两类构件均应被抽检到，抽样数量不变（即总量为3个）； B、总层数不低于12层：每个检测层抽样数量为框架柱（或剪力墙）、框架梁和现浇板各5个构件；若该层框架柱（或剪力墙）、框架梁强度等级相同可减免框架梁构件；若该验收批竖向构件同时包含框架柱和剪力墙时，上述两类构件均应被抽检到，抽样数量不变（即总量为5个）； 3.2.2钢结构每类构件不少于总数量的3%且不少于3个构件；对于设计质量等级为一级的焊缝及高强螺栓的终拧扭矩，每个检验批（每层）抽样数量为每类构件不少于总数量的5%且不少于5个构件。 3.2.3承重墙体砌体砂浆（不含钢筋混凝土结构中填充墙） 为3个承重墙面。 3.3抽样方式由施工单位派公司质量部门人员提供图纸，由质监站检测科对结构重要性构件或具有代表性构件进行抽样，选定检测构件。 4 检验方法 4.1实体强度检测 4.1.1砌筑砂浆强度 检测方法：可选用回弹法、贯入法、点荷法等。 4.1.2结构混凝土强度 检测方法：宜选用回弹法（必要时采用钻芯法）。 4.2现浇板钢筋间距检测 检测方法：可采用电磁感应法或雷达法检测。 测区布置：测区应布置在现浇板板底跨中部位，沿长跨方向检测（即检测短跨方向分布筋），检测区段长度不少于1m且该区段钢筋数量为6根（5个间隔）。 4.3现浇构件（框架柱、剪力墙）钢筋保护层厚度检测 检测方法：可采用电磁感应法或雷达法检测。 测区布置：框架柱柱身纵向受力主筋位置，检测一个对称面。 剪力墙墙身沿竖向检测（即检测水平方向分布筋），检测区段长度不少于1m且该区段钢筋数量为6根。 4.4现浇板厚度检测 检测方法：采用超声波法进行检测。 测点布置：每个构件测点数量为3个 4.5钢构件焊缝内部质量检测 检测方法：可选用超声波法、射线法等。 4.6钢构件涂层厚度检测 检测方法：可选用涂层测厚仪、探针进行检测。 测区布置：抽取的待检构件共检测5处。 5 现场准备与配合工作 5.1钢筋混凝土结构或砌体结构现场实体检测均应在主体结构外粉前进行；钢结构现场实体检测应在构件组装前进行。 5.2混凝土强度检测宜在龄期达到600？d以上；待测构件表面应处于风干状态，待测面应清洁、平整，不应有疏松层和杂物，必要时可采用砂轮清除；应配备能够到达柱端或梁面的人字梯或其他登高器具。 5.3现浇板钢筋间距检测应配备能够到达现浇板板底的人字梯或其他登高器具。 5.4现浇板厚度检测应去除待测现浇板板面落地灰等杂物，并清扫干净。 5.5钢构件焊缝内部质量检测应将待测构件焊缝四周涂层、飞溅物清除干净，并露出金属光泽。 5.6现场检测时应提供结构图