胜华波模板工程专项施工方案.doc

模板工程专项施工方案 一、编制依据: 1、工程施工图纸； 2、施工现场提供的有关参数； 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001)；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、混凝土结构设计规范GB50010-2002；6、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)7、钢结构设计规范(GB50017-2003)8、建筑地基基础设计规范(GBJ7-89)。二、工程概况：中国胜华波集团2#、3#、5#车间工程，总建筑面积33958m2。 2#车间为三层框架结构，底层层高为6.0m，开间最大8.4m，进深最大8.4 m。梁断面最大为300850mm，柱断面尺寸最大为500550mm，楼面板均为厚110mm，砼采用商品砼。3#车间为三层框架结构，底层层高为6.0m，开间最大8.4m，进深最大10.0 m。梁断面最大为3001000mm，柱断面尺寸最大为450550mm，楼面板均为厚110mm，砼采用商品砼。5#车间为三层框架结构，底层层高为6.0m，开间最大8.0m，进深最大8.4 m。梁断面最大为300850mm，柱断面尺寸最大为500600mm等，楼面板均为厚110mm，砼采用商品砼。 三、材料的选用： 根据本工程实际情况，本工程模板采用胶合板及钢管支撑体系，为了确保模板工程安全施工及提高砼观感质量，特编制此方案。柱、梁及楼板均采用厚18mm，规格为HL=9101830mm的九层胶合板，龙骨木枋采用6080mm方木，坚固件采用直径12螺栓和铁钉，支撑系统：柱、梁、板采用48*3.5钢管扣件式支撑体系(双扣件)。四、模板制作柱、梁、板模板根据构件的平面及断面尺寸，结合现场工条件，采用胶合板与杉木制成定型模板，定形模板制作时，要求平整，接缝严密，编号并堆放整齐，注意防止暴晒和漂淋雨，预防变形。五、施工方法1、柱模安装顺序:弹柱位置线、控制线及标高线安装柱模板+梁底板加斜撑校正复核、验收下一道工序。该工程柱为矩形柱，最大柱截面为500mm600mm，为保证柱尺寸，柱模板采用胶合板，长边面板后背4道60m80mm方木，短边面板后背3道60m80mm方木，支设时沿柱垂直方向每400mm设置柱箍，对拉螺栓采用12。2、梁板安装顺序:搭设模板脚手架支撑安梁侧模板安装平板模板加固较正复核、验收下一道工序。梁、板模板采用九层胶合板，现浇板厚最厚110mm，梁最大断面为3001000mm。(1)楼板支撑设计：a.2#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设6080mm方木，间距为380mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距0.933m，横向最大间距0.975m，水平杆最大步距1.50m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)b.3#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设6080mm方木，间距为380mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距1.10m，横向最大间距0.85m，水平杆最大步距1.50m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)c.5#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设6080mm方木，间距为380mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距0.90m，横向最大间距0.975m，水平杆最大步距1.50m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)(2)梁支撑设计：a.2#车间梁下支撑设计：梁下铺设6080mm方木，间距250mm，当横向间距为0.933m时，立杆纵向最大间距为0.975m，当横向间距为0.975m时，立杆纵向最大间距为0.933m，纵横水平杆最大步距1.5m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)b.3#车间梁下支撑设计：梁下铺设6080mm方木，间距250mm，当横向间距为1.10m时，立杆纵向最大间距为0.85m，当横向间距为0.85m时，立杆纵向最大间距为1.10m，纵横水平杆最大步距1.5m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)c.5#车间梁下支撑设计：梁下铺设6080mm方木，间距250mm，当横向间距为0.90m时，立杆纵向最大间距为0.975m，当横向间距为0.975m时，立杆纵向最大间距为0.90m，纵横水平杆最大步距1.5m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)(3)纵横向水平杆搭设要求：纵向水平杆接长采用对接，对接要求：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵、横向水平杆的水平偏差应1/250，全架长的水平偏差值应500mm。(4)立杆：每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向、横向扫地杆均采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆紧扣纵向扫地杆下方固定；(5)立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不少于1m，三个旋转扣件连接。 脚手架立杆垂直度允许偏差应为15mm/2m； (6)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-65N.m。 (7)纵向剪刀撑及水平剪刀撑的设置：满堂脚手架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底向顶连续设置，斜杆与地面倾角为45。60。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。(8)由于层高较高，为加强架体整体稳定性，在框架柱施工完毕，拆除模板后，架体要和框架柱设置拉结，在第一步与最上一步各设一道。六、模板的安装安全措施1、安装要求：模板安装须按此方案进行，严禁任意变动。模板安装时，应符合下列规定：A、支撑架基础处理底层楼板(次梁)下钢管支撑架基础处理(从下到上)：a.片石回填灌砂压实；b.250宽50厚木垫通长设置。(详见附图)底层框架梁下支撑架基础处理(从下到上)： a.片石回填灌砂压实b.100厚300宽C15砼带，c.250宽50厚木垫通长设置 (详见附图)立杆基础压实标准：采用10T压路机进行碾压，碾压时，表面洒碎石一层，压实度在0.95以上，碾压后轮迹深度不得大于5mm。二层及其以上楼层支撑架下均垫木块。B、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。C、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜，当柱模在6m以上，不宜采用单独支模，应将几个柱子模板接结成整体。D、雨季施工、要安装避雷设施，接地电阻不大于4欧姆。2、安装时需注意事项：支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。支设2米以上的主柱模板和染模板时，应搭设工作台，不足2米的，可使用凳操作，不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。用钢管、扣件搭设双排立柱支架、支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件拧紧，横杆步距按规定，严禁随意增大。平板模安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。五级以上大风，应停止模板的吊运作业。七、模板的拆除安全措施1、拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范的规范，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般混土强度达到1.2N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值 的百分率计(%)1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬壁构件-100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承妥全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3、如果进入冬期施工时，模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4、对于体积较大混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20。C，以免发生温差裂缝。5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8、拆除和模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。9、各类模板拆除的安全技术 基础拆模基础梁拆模，基础模板均属非承承重模板，砼浇筑后砼达到1.2MRPA便可拆除，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或立杆(或钢拉条)自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上而下拆除板连接件、模板面。八、模板支撑架使用过程的安全要求1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。九：支模板坍塌事故应急准备与应急预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：徐建钢组员: 黄锦云 潘晓海 陈韶东 曾伍 袁小云值班电话13705874472(2)坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织相关人员每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护保、养保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4、预防措施1)支撑架搭设完毕后，经班组自检后合格后，报监理单位验收，合格事方可进行浇筑砼。2)在砼浇砼过程中，对模板支撑进行监控检查，如发现扣件松动、钢管弯曲变形等异常情况，立即进行加固处理。3)砼浇筑完毕后，待砼强度达到规范要求后，方可按有规定拆除模板的支撑架。(二)、应急措施1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包人队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。2、如果发生脚手架坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。3、事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面形式向上级写出报告，应包括以下内容：a.事故发生时间、地点、工程项目等；b.事故简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计；c.事故发生原因初步判断；d.事故发生后采用的措施及事故控制情况；e事故报告单位。3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4)组织所有人员进行事故教育。5)向所有人员进行事故教育。6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。十、梁、板模板支撑系统验算梁、板支撑计算书附后：附1.300*1000梁支撑架计算书；附2.300*1000楼板模板高支撑架计算书；附支撑架搭设图附1.300*1000梁支撑架计算书一、参数信息：梁段信息：KL；（3#车间A轴）1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距1(m):1.10；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.63；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):6.15；梁两侧立柱间距(m):0.85；承重架支设:无承重立杆，木方行梁截面A；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.300；混凝土和钢筋自重(kN/m2) :25.000；梁截面高度D(m):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2) :3.000；3.木方参数木方弹性模量E (N/mm2):10000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.600；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.000；4.其他采用的钢管类型(mm):483.5。(考虑实际情况，设计时计算采用483.2)扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑方木的计算 1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土梁板自重(kN)：q1=25.0000.3001.0000.250+0.2750.250.1125=2.046kN；(2)模板的自重荷载(kN)： q2=0.3500.250(21.000+0.300+0.275)=0.225kN；(3)活荷载：经计算得到，活荷载标准值P1= 3(0.3+0.275)0.250=0.431kN；2.木方楞的传递集中力计算：静荷载设计值q=1.22.046+1.20.225=2.725kN；活荷载设计值P=1.40.431=0.603kN；P=2.725+0.603=3.328kN。3.支撑方木抗弯强度计算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下：Mmax=Pl4 跨中最大弯距(kN.m)M=3.3280.85/4=0.707；木方抗弯强度(N/mm2)=707200/64000.000=11.050；木方抗弯强度11.050N/mm2小于木方抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，所以满足要求!4.支撑方木抗剪计算：最大剪力的计算公式如下： Q = P/2截面抗剪强度必须满足: T=3 Q/2bhT其中最大剪力(kN) Q =3.328/2=1.664；截面抗剪强度计算值(N/mm2)T=31664/(260.0080.00)=0.520；截面抗剪强度计算值0.520 N/mm2小于截面抗剪强度设计值T=1.300 N/mm2，所以满足要求!5.支撑方木挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： Vmax=Pl348EI集中荷载 P = q1 + q2 + p1 =2.702kN；最大挠度(mm) Vmax=2702850.003/(48100002560000)=1.350；木方的最大挠度(mm)1.350小于1/250=850.00/250=3.400，所以满足要求!三、梁底支撑钢管的计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.328/2=1.664 kN；最大弯矩 Mmax = 0.757 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.925 mm；最大支座力 Q max = 7.064 kN；截面应力 =0.757106/4730.000=159.948N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.000 N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm，满足要求!四、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。五、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00 kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80 kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： RRc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖间作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.064 kN；R 12.80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式=NfA 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力：N1=7.064 kN； 脚手架钢管的自重：N2=1.20.1295.410=0.838 kN； 楼板的混凝土模板的自重：N3=1.2(0.169+0.488)1.1670. 35=0.322 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载： N4=1.2(0.169+0.488)1.1670.1225.00=2.760 kN； 楼面活荷载：N5=1.4(0.169+0.488)1.1673=3.22 kN；N=7.064+0.838+0.322+2.760+3.22=14.204 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比1。/ i查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm)：i =1.59；A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.50；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W= 4.73； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l。= k1uh (1) l。= (h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u=1.723；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.630m；公式(1)立杆计算长度L。= k1uh=1.1551.7231.500 = 2.985 m；L。/i = 2985.098 / 15.900 = 188.000；公式(2)立杆计算长度L。= h+2a=1.500+0.6302 = 2.760 m；L。/i = 2760.000 / 15.900 = 174.000；取长细比 lo/i 较大值，查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.203钢管立杆受压强度计算值；=14204/(0.203450.000)=155.490N/mm2；立杆稳定性计算=155.490 N/mm2小于 f =205.00满足要求!七、立杆的基础承载力计算立杆的基础承载力计算公式： pfg基础承载力设计值： fg=100kpa立杆基础底面的平均压力：p=N/A=14.204/0.292=48.644kpa其中A=0.251.167=0.292M2p=48.644kpafg=100kpa立杆基础承载力符合要求。楼板模板高支撑架计算书一、参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.975；纵距(m):1.167；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.63；脚手架搭设高度(m:)5.41；采用的钢管(mm): 483.5；(考虑实际情况，设计时计算采用 483.2)扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重 (kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.120； 施工均布荷载标准值 (kN/m2):0.3000；3.木方参数木方弹性模量E (N/mm2):10000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):15.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.600；木方的间隔距离(mm):380.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.000；二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.0008.0008.000/6=64.00 cm3； I=6.0008.0008.0008.000/12=256.00 cm3；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.0000.3800.120=1.140 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2=0.3500.380=0.133 kN/m；(3)活荷载： P1=3 0.380= 1.140 kN/m；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: Mmax=ql2/8均布荷载 q=1.2(1.140+0.133)+1.41.140=3.124 kN/m；最大弯距 M= ql2/8=3.1241.1672/8=0.532 kN.m；最大支座力 N= ql/2=3.1241.167/2=1.823 kN ；截面应力 =M/W=0.532106/64.000103=8.313 N/mm2 ；方木的计算强度为 8.313 小15.0 N/mm2，满足要求!3.抗剪计算:最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力:Q=1.1673.124/2=1.823 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 31823/(260.00080.000) = 0.570 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.600 N/mm ；方木的抗剪强度为0.570小于1.600，满足要求!4.挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： Vmax=5ql4384EI均布荷载 q = q1 + q2 + q3 =1.140+0.133+1.140=2.413 kN/m；最大变形 V=52.41311674/(38410000.0002560000.00)=2.276 mm；方木的最大挠度 2.276 小于1167.000/250，满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.1241.167 = 3.645 kN ；最大弯距 Mmax= 0.932 kN.m；最大变形 Vmax= 2.577 mm ；最大支座力 Qmax= 10.391 kN ；截面应力 = 0.932106/4730.000=197.042 N/mm2 ；支撑钢管的计算强度小于205.000 N/mm2；满足要求!支撑钢管的最大挠度小于975.000/150与10 mm，满足要求!四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00 kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80 kN。纵向或横向