不锈钢的型号.doc

各种型号不锈钢的用途与性质 不锈钢 301延展性好，用于成型产品。也可经由过程机 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303经由过程添加少量的硫、磷使其较 削加工。 304 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309较之304有更好的耐温性。 316继304之后，第2个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器具材料，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也切合这个应用级别。1 型号 321除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他机能近似304。 400 系列铁素体和马氏体不锈钢 408耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416添加了硫改善了材料的加工机能。 420“刃具级”马氏体钢，近似布氏高铬钢这类最早的不锈钢。也用于外科手术刃具，可以做的非常光亮。 430铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列耐热铬合金钢。 600 系列马氏体沉淀硬化不锈钢。 630最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%N 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法： 表面实质白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。 1.3.1 表面实质白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经傲人工表面火烤加温处理，产生玄色氧化皮。这类坚硬的灰玄色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝镪水进行强腐蚀方法去除。但这类方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被裁减。目前对氧化皮处理方法主要有二种： 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的玄色氧化皮。 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无迫害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢实质的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这类方法对大型、复杂产品较适用。 1.3.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可别离采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下： 1.3.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢着色方法就象下几种： 化学氧化着色法； 电化学氧化着色法； 离子沉积氧化物着色法； 高温氧化着色法； 气相裂解着色法。 各种方法简略大概情况如下： 化学氧化着色法：就是在特定溶液中，经由过程化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽相符的话，必须用参比电极来控制。 电化学着色法：是在特定溶液中，经由过程电化学氧化形成膜的颜色。 离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的腕表壳、腕表带，一般是金黄色。这类方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。 高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。 1.3 处理方法选用 不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。 SUS的含义：SUS是日本JIS规范中不锈钢的代号。 日本规范在发布时均带有草拟说明，在说明的附表中列述了钢号设置的演变过程及规范中所列钢号的特性及用场。日本的钢号中若是从美国引进的牌号，则在三位数字前加前缀“SUS”（steel use stainless），但与ASTM（美国材料与试验协会）差别的是若日本自己研制的钢号则后缀“J”表示Japan。如“SUS 316J1”，区别于“SUS 316”。 SUS316不锈钢硬度能达到多少 304 在耐磨机能会差些，耐热也差些，磁性区别不到，加工后会有弱磁征象，但后期可技术消除。 硬度，我查了资料来答 中厚板、薄板、带材的316经过处理硬度（HRB）=95此刻最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑油剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是： 1Mo明明是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。 2：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。呵呵，所以没有不论什么一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。 SUS304/2B 2BB钢带 SUS是什么意思？2B，2BB又是什么意思？ SUS是日本钢号的统称2B是指不锈钢表面的粗糙度不过我还没有听说过有2BB的材料只有2B（亚光），BA（镜面） 400系列多以铁素体居多如1Cr13(410),2Cr13(420J1),1Cr17(430)也有部分马氏体的如3Cr13（420J2）它们是一种节镍的不 锈钢价格也比较实惠耐用性 日本钢材（JIS系列）的牌号中平凡结构钢主要由三部分组成：熬头部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的外形、种类、用场，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。 SS400熬头个S表示钢(Steel)，第2个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的平凡结构钢。 3 SS400基本上等同与我国的Q235.但在具体指标上有所差异,Q235的对C、Si、Mn、S、P等元素的含量均作了要求，但SS400只要求S、P小于0.050。Q235的屈服点大于235 MPa，而SS400屈服点为245MPa。SS400（steel for general structure）的意思就是抗拉强度大于400MPa的一般结构用钢。Q235的意思为屈服点大于235MPa的平凡碳素结构钢。SS400的规范号为JIS G31011995。Q235的规范号为GBT7001988。 SUS