南阳市东风燃化厂.doc

河南源安安全评价有限公司第一章 单位概况1.1单位基本情况南阳市东风燃化厂是在原南阳市宛丰化工厂的基础上改制而成的企业。目前拥有职工120人，其中高中级工程级技术人员35人。南阳市东风燃化厂从南阳市宛丰化工厂划拨出来980万元资产，厂区占地面积33300平方米，主要生产装置有：煤气发生炉、煤气净化、液化气贮站、城市煤气混配输送，其中主要设备有2.4煤气发生炉4台，1800立方米气柜一座，100立方米液化气储罐1个，48立方米液化气储罐2个，1000kg/h液化气蒸发器1台，年购存液化气7800吨，年供城市煤气2000万立方米。该厂位于南阳市北郊槐树湾，地势平坦，西邻焦枝铁路（约1200米）和郑南二线公路（约1000米）厂区大门位于南阳市卧龙区蒲山镇（张黄村塔下自然村至槐树湾村关庄自然村）的乡间道路，向南150米为蒲山镇乡级公路槐黄路，跨越郑南二线公路。由于经济状况原因，现该厂处于半停产状态，台煤气发生炉只开一台。1.2 周边基本情况厂址位于南阳市西郊，距离焦枝铁路1200m，距离郑南二线公路约1000m。交通十分便利。厂址周边基本无重要场所，厂区南面为原南阳市宛丰化工厂生产区和生活区。厂区东、西、北面均为农田。西部约200米外为原南阳市轧钢厂（现已破产），轧钢厂西仍为农田，100米外为蒲山镇槐树湾村北面约800米处为蒲山镇槐树湾村关庄自然村.1.3自然条件1、地形、地质、地貌南阳市东风燃化厂位于南阳市北郊槐树湾。地形、地貌总的特点是西北高、东南低，西部为陇岗丘陵，北部为基岩残山，东部、南部为白河冲击平原。厂址区域地形平坦开阔，地基土为亚粘土，承载力为200kPa/m2，地震基本强度为度。2、气候、气象 南阳市属亚热带大陆性季风气候区，四季分明，雨量充沛，常年主导风向为东北风，次主导风向为西南风，年均降雨量805.8mm，平均气温15，平均风速为2.5m/s，平均相对湿度为76%。3、水文 流经南阳市区的主要河流为白河，属长江流域汉水支流的白河水系。1.4生产工艺流程1.4.1水煤气制取 水煤气制取大体分为六个阶段，用微机进行控制，每个循环为120秒。 吹风阶段：无烟块煤用吊斗由炉顶送入煤气发生炉，炉底鼓入空气助燃，提高炉温，炉内蓄热，吹风气由炉顶引出经除尘后送往吹风气热回收工段。蒸气吹净阶段：将蒸气由炉底送入，吹净炉内及管道内残余的吹风气送往吹风气回收装置燃烧。其流程为过热蒸气由炉底进入，经过碳层从炉上部出来，经旋风除尘、冷却后送出。上吹制气阶段：过热蒸气由煤气炉底部吹入，与炉内炽热的碳层进行反应，生成CO+H2，从炉上部引入，经旋风除尘后进入联合过热器加热蒸气，回收热量后，经洗气塔冷却除尘后入水煤气气柜。下吹制气阶段：由于炉内上部温度很高，必须改变气流方向，经过热蒸气从炉上部向下吹，在炉内反应生成CO+H2，气体从下部引出进入联合过热器回收余热，再入洗气塔除尘降温至40入水煤气气柜。二次上吹阶段：下吹完成后，若立即转入吹风阶段，则空气和下吹煤气在炉底相遇，必然会引起爆炸，为避免危险，采用二次蒸气上吹，其流程与上吹制气相同。空气吹净阶段：由于制气后，炉内及管道内存在煤气，为了回收这部分煤气，采用空气吹净的措施，其流程为：空气从炉底部吹入，经炉内从上部引出经旋风除尘，经洗气塔冷却降温至40以下入气柜。以上六个程序每2分钟一个循环，由微机控制油压阀自动完成，循环周而复始。1.4.2水煤气净化 由水煤气气柜来的水煤气，含H2S约500600mg/Nm3，并含少量煤尘和焦油，经静电除焦油塔除尘除油后进入罗茨鼓风机加压至50kPa，再从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的栲胶脱硫液逆流接触，脱除气体中的H2S，控制H2S含量在20mg/Nm3以下，送往燃气输配系统。1.4.3液化石油气的贮存气化 城市煤气无论采用何种方式混配，其热值均应达到912MJ/Nm3的要求，因此需配兑一定量的液化石油气，以提高燃气的热值，本工程配置了液化石油气贮存气化装置。 液化石油气贮存工艺流程为：由汽车槽车运来的液化石油气利用位差卸入贮罐，用稳压泵将地下贮罐内的液化石油气压入热水加热的汽化器，气化了的石油气经调压后，送入燃气输配系统。1.4.4城市煤气掺混与输配 由脱硫工序来的水煤气与气化来的石油气按比例混配，利用热值仪自动检测煤气热值，并调整混配比控制热值在14.7MJ/Nm3（3500kcal/Nm3）。为了保证城市煤气的使用安全，采用自动加臭装置，增加煤气气味，合格煤气送入城市管网。该厂生产工艺不属于国家经贸委淘汰落后生产能力、工艺和产品目录公布的工艺。1.5 主要设备可以看出在整个生产过程中，主要工序有造气、脱硫、储气、混配。因此在这些工序中所使用的设备部分为压力容器。设备清单见附件。1.6安全消防设施厂区的消防器材及配置如下表：地点35kg干粉灭火器kg干粉灭火器消防栓消防带喷枪消防扳手消防泵消防水池造气32111134脱硫121111气柜22222液化气储罐2466661.7 储存设施该厂的存储设施主要是用于储存净化后的水煤气和液化石油气。用于储存水煤气的设备是一座1800m3气柜，用于储存液化石油气的设备是1个100m3液化气储罐和2个48m3液化气储罐。第二章 评价范围、程序及方法2.1 评价范围本次评价是对南阳市东风燃化厂城市煤气生产装置的现状进行安全评价，范围包括被评价单位的生产过程、原材料的储存等现状，重点是生产过程和储存中的安全、卫生与防护现状。2.2 评价程序1、确定现状安全评价范围。2、收集、整理安全评价的安全评价方法。3、确定安全评价采用的安全评价方法。4、定性、定量分析安全评价内容。5、与评价单位交换意见。6、整理、归纳安全评价结果。7、编制安全评价报告。2.3采用的安全评价方法根据该厂的实际情况，生产条件的评价采用“安全检查表法”，固有危险程度的评价采用“危险度评价”，针对储存原料气和液化石油气的储存状态采用“火灾、爆炸计算评价法”。在造气、脱硫单元使用ICI蒙德法评价的同时，对储气柜、锅炉部分采用“事故案例”的方法进行分析。第三章 危险有害因素识别结果（分析过程见附件1）3.1主要物料危险、有害因素识别结果在生产中存在的危险有害物质主要是水煤气和液化石油气。其中水煤气的成分有：氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气、甲烷和硫化氢气体；液化石油气的成分为：丙烷、丁烷、丙烯和丁烯。根据物料危险、有害识别过程，物料的危险、有害因素如下表：序号物质名称危化品分类火险类别毒性级别危险有害特性1氢气（H2）A2.1 易燃气体甲易燃易爆2一氧化碳（CO）A2.1 易燃气体乙级易燃可爆、中毒3硫化氢（H2S）A2.1 易燃气体甲级易燃易爆、中毒、酸腐蚀4甲烷（CH4）A2.1 易燃气体甲易燃易爆5液化石油气A2.1 （液化）易燃气体甲低毒易燃易爆、中毒、冻伤6煤丙火灾7煤尘粉尘8灰渣粉尘9硫磺A4.1 易燃气体甲火灾、中毒、腐蚀 3. 2工艺过程危险、有害因素识别结果该厂在制取城市煤气的生产过程主要是造气、脱硫、储气、混配四个工序。危险、有害因素识别结果如下表（“”表示具有的危险特性）：危险特性造气脱硫气柜液化气混配锅炉火灾爆炸中毒腐蚀烫伤粉尘冻伤3.3生产设备、设施危险、有害因素识别结果生产过程中的设备部分为压力容器，其中主要设备情况分析见下表：序号设备名称压力容器级别检验情况可能引发的事故148m3液化气储罐（2台）已检火灾、爆炸、中毒、冻伤2100m3液化气储罐已检火灾、爆炸、中毒、冻伤3气包爆炸、烫伤4蒸汽聚集器爆炸、烫伤5除尘器火灾、爆炸6脱硫塔火灾、爆炸、中毒7予脱硫塔火灾、爆炸、中毒8净碱塔火灾、爆炸、中毒9气柜出口冷却塔火灾、爆炸、中毒10缓冲罐火灾、爆炸、中毒11气柜火灾、爆炸、中毒12锅炉已检爆炸、烫伤13煤气发生炉火灾、爆炸、中毒、烫伤14混配蒸发器火灾、爆炸、中毒、烫伤3.4其他危险、有害因素识别结果根据生产过程危险和有害因素分类与代码中的规定，对于其他危险、有害因素，引发的危害后果的识别分析结果见下表： 导因结果电危害噪声危害机械危害信号缺陷标志缺陷作业环境不良人身伤害爆炸燃烧 第四章 安全生产条件评价分析结果（分析过程见附件2）4.1周边环境评价分析结果4.1.1生产装置对周边社区的影响分析结果南阳东风燃化厂周边安全距离见下表：东面为宛丰化工厂（现已停产）西面为农田南面为农田北面农田200m（10m）由此可以看出生产装置对周边社区的影响几乎没有影响。4.1.2周边社区对生产装置的影响分析结果由于该厂周围非常空旷，除本厂自身厂房外，周围没有民用建筑，唯一的企业是宛丰化工厂现已停产。因此重点预防的应该是在秋收季节，防止焚烧秸杆时对厂区的危害。4.1.3自然条件对生产装置、设施的影响结果在对该厂进行设计时，已经考虑到当地自然条件对生产装置、设施的影响。如：地基土承载力、地基基本强度以及风向、风力对设备的影响。因此自然条件对该厂生产装置、设施不会构成影响。4.2管理层分析结果根据检查表内列出的检查内容，有以下项目不符合有关规定：没有制定危险物品仓储安全管理制度、危险作业安全管理制度、安全技术措施项目没有编入年度投入计划、应急救援队伍未经过专业培训、应急救援预案未向政府部门备案、危险源进行分级管理、高处作业制度等。此外，部分责任制、从业人员安全教育、从业人员培训规章制度内容不全面。4.3外部安全生产条件分析结果4.3.1生产装置规划分析结果该厂由于成立较早，前身为原南阳市宛丰化工厂（原县化肥厂），因98年环保问题被迫停产。现利用原厂设备进行工艺改造，形成现在的生产规模。因此现生产城市燃气的设备基本都是原生产化肥的部分设备。厂区主要设备的安全距离见下表：造气炉罗茨鼓风机东围墙北围墙气柜40m32m21m66m造气炉30m通过分析，安全距离符合要求。4.3.2生产装置和储存区重大危险源与周边社区距离分析按重大危险源辩识GB18218-2000的标准和郑州市人民政府安全生产委员会办公室文件（郑安委办200427号）关于转发的通知的标准和要求，该厂的液化石油气储罐和煤气储柜达到并超过了储存区重大危险源临界量的要求。虽然生产区与周边社区的距离符合GBJ16-87（2001年版）建筑设计防火规范要求，并且生产过程中基本没有“三废”的产生，但是一旦储存区储罐和气柜出现爆炸或燃烧肯定会对周边社区产生一定的影响。4.4内部安全生产条件分析结果4.4.1安全生产责任制的落实情况公司对安全生产责任制的执行对安全生产的重要性有一定认识，生产责任制在大部分部门、岗位基本能得到落实，但有些责任制执行的并不严格。4.4.2安全生产管理制度执行情况公司基本能按管理制度规定的内容，规范生产管理工作。尽管由于各种原因不能满负荷生产，但有些安全管理制度还是应该严格执行，如：安全生产检查制度中要求的专业性安全检查、季节性安全检查以及经常性安全检查等，并应对检查结果做好记录。4.4.3安全操作规程和作业安全规程的执行情况工艺操作规程在生产过程中能得到执行，可满足生产正常进行。厂方制定有各岗位安全技术规程和各岗位工艺指标，但是这是两部分内容，应该将这两个内容编制在一起。4.4.4从业人员安全生产培训情况和安全生产操作能力分析结果该厂的从业人员在安全培训中，只是对司炉工和压力容器操作工共12人进行了安全资格培训，并取得了上岗资格证。对于其他从业人员该厂并没有对其进行安全生产培训，并且在没有见到人员培训记录。4.4.5设备、设施的检修、维护执行情况分析结果依据该厂提供的安全生产检修制度和压力管道管理制度，对生产厂的设备、设施的检修、维护进行分析。得出的结果是：在检修、维护设备设施的过程中对检修前置换后的氧含量和有害物质的浓度都要求进行检测，但是对于有害物质的允许浓度没有要求。因此应对有害物质进行分类，并对分类结果进行浓度的具体要求。4.4.6生产工艺及变更情况结果南阳东风燃化厂原生产产品为化肥生产厂，因此该厂工艺采用的是化肥生产工艺。由于环境保护问题，该厂原产品生产停产。现利用原生产化肥的部分设备进行城市煤气的生产。具体工艺是利用原造气工段、脱硫工段、气柜，进行水煤气的生产。4.4.7生产材料及变更情况分析结果该厂由于利用原生产的部分工艺，因此生产材料有部分改变，具体改变如下：利用原料煤生产水煤气，加入液化石油气进行混配，达到一定比例供应城市居民作为城市燃气使用。4.4.8作业场所及其变更情况和监测、监控情况分析结果厂区作业场所基本没有变更。是利用原部分工段和设备进行水煤气的生产，增加混配工段。但是在生产城市煤气的工段中没有设置监测和监控岗位。4.4.9职业危害防护设施的设置及其变更设施检验、检测情况分析结果由于在生产城市煤气的过程中，主要防止职业危害包括防火防爆、防尘防毒、防噪声。因此针对这些职业危害，应该配备相应的防护用具。如：防火防爆采用干粉或泡沫灭火器和消防水、防尘防毒采用口罩或氧气呼吸器、防噪声采用耳塞。该厂在生产城市煤气的过程中，延用了老化肥厂的设备以及消防设施，因此能够满足要求。灭火器经过了当地消防队的检测。但是防尘防毒和防噪声应该配备相应的防护用具，该厂没有提供。4.4.10劳动保护用品的配备及检测情况分析结果燃化厂在人员劳动保护用品的配备上做的不够，因为该厂实际生产属不连续状况，人员不能连续上岗，因此劳保用品的发放也不能到位。但是应该对上岗人员配备足数的劳动保护用品。4.4.11重大危险源辩识和管理按重大危险源辩识GB18218-2000的标准和郑州市人民政府安全生产委员会办公室文件（郑安委办200427号）关于转发的通知的标准和要求，该厂的液化石油气储罐和煤气储柜达到并超过了储存区重大危险源临界量的要求。南阳东风燃化厂应对厂内重大危险源上报当地安全监督管理部门备案，并做好重大危险源记录以便管理。依据上述分析该厂对重大危险源的管理不能满足安全生产法第三十三条的要求。4.4.12事故应急救援情况分析结果东风燃化厂编写的事故应急救援预案比较全面，基本符合国家安全生产监督管理局颁发的关于印发的通知的要求。但部分内容仍需进一步完善补充。如：周边区域情况、重大危险源辨识结果、报警通讯联络方式、事故现场人员疏散方式方法、检测抢险救援及控制措施、受伤人员现场救护救治、现场保护与现场洗消等。并且应对煤气气柜进行分析。4.5安全生产条件符合性结果按检查表查出的内容，对照办法的要求，公司安全生产条件符合性如下表：办法要求条件符合性说明办法要求条件符合性说明第五条基本符合部分制度内容不全面，缺少部分管理制度。第十一条不符合未办理工伤保险第六条符合第十二条符合（一）、（二）、（五）、（六）第七条符合第十二条符合第八条符合第十三条不符合没有配备特殊防护用品第九条第十五条符合第十条不符合其他从业人员没有提供安全培训证明第十六条符合（一）、（三）第十六条不符合（四）第五章 固有危险程度评价及事故后果预测（分析过程见附件3）5.1重大危险源辩识结果判断工艺单元是否构成重大危险的源依据是GB 18218-2000重大危险源辨识。南阳市东风燃化厂生产的城市煤气和生产过程中使用的液化石油气，属于GB 18218-2000重大危险源辨识目录中的物质中“爆炸下限10%气体”，城市煤气属于该分类中的“一氧化碳和氢气混合物”、液化石油气属于该分类中的“石油气”。根据郑州市人民政府安全生产委员会办公室文件（郑安委办200427号）关于转发的通知，对南阳市东风燃化厂生产的产品和储存过程中的危险化学品进行辨识，该厂的原料和产品属于该通知中所列的范围，具体分类属于可燃物中“爆炸下限10%”中的物质，因此该厂属于生产和使用区域重大危险源。辨识结果如下：设施、场所物品危险特性储存量 t临界量 t辨识结论气柜CO+H2爆炸下限10%气体0.681（生产区）未构成重大危险源液化石油气储罐液化石油气爆炸下限10%气体9910（储存区）已构成重大危险源锅炉压力容器额定蒸汽压力0.6MPa，额定蒸发量10t/h未构成重大危险源5.2危害程度评价分析结果 通过运用危险度评价方法，对东风燃化厂各个单元进行了评价,得出如下结果: 取分单元物质容量温度压力操作合计危险等级造气10分2分5分0分5分22分高度危险气柜10分10分0分0分0分20分高度危险脱硫10分2分0分0分2分14分中度危险液化石油气10分10分0分2分2分24分高度危险混配10分0分0分0分2分12分中度危险锅炉0分2分2分2分2分8分低度危险5.3事故后果预测根据评价分析，造气、脱硫单元的事故后果预测为：补偿情况DOW/ICI全体指标D火灾负荷F单元毒性指标U主毒性事故指标C爆炸指标E气体爆炸指标A全体危险性评分R补偿前数量范畴数量范畴数量范畴数量范畴数量范畴数量范畴数量范畴61.63稍重17.8轻14.18非常高42.53低6.3非常高155高92.26低补偿后6.72轻3.36中等47.3中等14.02缓和气柜和液化石油气的储存单元事故后果预测为：体积重量WTNT死亡半径气柜1800m30.68t4358t30m液化石油气储罐200m399t237.6t64102m5.4案例分析统计（依据1980年至1988年全国事故案例统计数据）5.4.1造气工段可能发生事故统计伤亡事故类别主 要 原 因违章违反劳动纪律误操作技术不熟练设备缺陷对现场工作缺乏检查或指导有错误设计不合理或设备焊接质量差劳动保护用品有缺陷光线不足或工作地点及通道情况不良管理制度不健全安全装置不全判断错误缺乏安全知识其它合计物体打击41218车辆伤害机械伤害21115触电22淹溺灼烫331119火灾坠落12113219倒塌爆炸1914327中毒293336交通其它11合计7151823213362107根据1980年1988年间的事故统计，可以看出造气工段在9年当中共伤亡107人，其中死亡89人，占总数的83.2%，重伤18人，占总数的16.8%。中毒窒息造成的伤亡最多，其它依次是爆炸、坠落、灼烫、物体打击等。5.4.2脱硫工段可能发生事故统计原因类 别中毒窒息（人）火灾爆炸（人）物体打击（人）机械伤害（人）合计（人）违反规程401151设备缺陷18119缺乏安全知识11违反劳动纪律268安全措施不完全1315设计缺陷44操作失误11合计63241189从上表分析可以看到，中毒窒息事故造成的63人伤亡中，主要原因是违反规程，其次是设备缺陷，这两个原因造成的中毒窒息伤亡人数为58人，占92.1%。5.4.3锅炉工段可能发生事故统计类别原 因违章违纪误操作缺水设备腐蚀水质其它合计烧干次数56523311659172爆炸次数141114434 经过以上统计，主要是锅炉烧干，占事故总数的55.8%，从总体上看是管理工作不严，操作工违章违纪造成的。第六章 对策措施与建议6.1事故隐患风险程度以及措施序号存在隐患不符合标准风险程度紧迫程度对策措施整改情况1煤气发生炉没有设置安全防护网罩GB6222-86工业企业煤气安全规程中急增设安全防护网罩2夹套锅炉与汽包连通管上有阀门GB6222-86工业企业煤气安全规程高急拆除该阀门31#炉只有一只防爆片，并没有防护罩GB6222-86工业企业煤气安全规程高急增加一只防爆片，并增加防护罩4没有毒害监测机构生产过程安全卫生要求总则GB12801-91中缓增设监测机构5有相关教育制度，但没有三级教育制度内容HG/T23001-92化工企业安全管理工作标准中第7条的规定低缓增加三级安全教育内容6没有安全议事制度HG/T23001-92化工企业安全管理工作标准中第6.1条的规定低缓增加该制度7没有危险物品仓储安全管理制度HG/T23001-92化工企业安全管理工作标准中第6.1条的规定低缓增加该制度8没有危险作业安全管理制度HG/T23001-92化工企业安全管理工作标准中第6.1条的规定低缓增加该制度9没有设备安全管理制度HG/T23001-92化工企业安全管理工作标准中第6.1条的规定低缓增加该制度10安全技术措施项目没有编入年度投入计划关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知低缓编入年度计划11未缴纳工伤保险危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第十一条低急缴纳工伤保险12从业人员未经过安全教育培训中华人民共和国安全生产法中第21条中的规定低缓进行安全培训13应急救援队伍未经过专业培训危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第十六条低缓进行专业培训14应急救援预案未向政府部门备案危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第十六条低缓向政府部门备案15未对危险源进行分级管理危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第十六条低缓进行分级管理16未对危险源归档中华人民共和国安全生产法中第73条中的规定低缓进行归档17没有制定高处作业制度GB 3608-83高处作业分级标准低缓增加该制度18部分压力表未检测在用压力容器检验规程L35901199031中急进行检测19未见到监测报警仪石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005中缓增加监测报警仪20门卫上没有放置阻火器HG/T23008-92化工检修现场安全管理检查标准中急增设三个阻火器21未定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的浓度使用有毒物品作业场所劳动保护条例中缓进行检测22未见到防毒面具使用有毒物品作业场所劳动保护条例高急增加防毒面具23容器外没有警示标志化学工业安全生产禁令中急悬挂警示标志24职工没有配备防噪声耳塞GB6222-86工业企业煤气安全规程中急配备防噪声耳塞25没有提供特殊防护用品清单安全生产法第三十九条低缓提供防护用品清单 厂方具体整改情况祥见附件后东风燃化厂提供的整改清单。第七章安全评价结论7.1整改前安全评价结论根据评价分析，公司的安全生产条件不符合办法第十条、第十一条、第十三条、第十六条（四）的有关规定，并存在多项事故隐患，公司的安全生产现状是不符合安全生产条件的要求。7.2整改实施后的评价结论公司按照“评价报告”提出的整改措施与建议进行了整改，原存在隐患25项，现已整改25项，基本上都已经整改到位，该厂并贯彻执行中华人民共和国安全法和安全生产管理条例，认真落实了各项安全生产管理制度，加强了生产过程的安全管理，公司生产条件基本符合安全生产条件。附件1 危险、有害因素识别过程1、主要物料危险、有害因素识别公司在生产过程中存在主要物质有：水煤气和液化石油气。其中水煤气的主要物质组成包括一氧化碳、氢气、甲烷和硫化氢。东风燃化厂水煤气中一氧化碳和氢气的摩尔百分比分别占34%、52%，硫化氢的含量为500mg/m3。因此可以看出水煤气中所占比重最大的是氢气，其次是一氧化碳。1.1危险有害物质的特性及相关信息一氧化碳，根据GB12268-90危险货物品名表分类属于第2.1类 易燃气体，为无色无臭气体。氢气，根据GB12268-90危险货物品名表分类属于第2.1类 易燃气体，为无色无臭气体。硫化氢，根据GB12268-90危险货物品名表分类属于第2.1类 易燃气体，为无色有恶臭气体。甲烷，根据GB12268-90危险货物品名表分类属于第2.1类 易燃气体，为无色无臭气体。液化石油气，根据GB12268-90危险货物品名表分类属于第2.1类 易燃液体，该品为无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。其理化特性、健康危害、燃爆特性见下表。一氧化碳标识中文名： 一氧化碳危险货物编号：21005UN编号：1016英文名：carbon monoxide化学类别：非金属氧化物CAS号：7664939包装分类包装标志4，14分子式：CO相对分子量：28.01危险性类别：第2.1类 易燃气体理化特性外观与形状：无色无臭气体。沸点：-191.4熔点：-199.1燃点： 燃烧热（KJ/mol）：无资料饱和蒸汽压：无资料相对密度（水）：0.79相对密度（空气）：0.97稳定性：稳定聚合危险：不聚合禁忌物：强氧化剂、碱类溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m）：30前苏联MAC（mg/m）：20侵入途径吸入毒性：有毒健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。急救皮肤接触： 眼睛接触： 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食 入： 保护措施工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。呼吸保护： 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛保护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护： 穿防静电工作服。手 防 护： 戴一般作业防护手套。其 它： 工作现场禁止吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃 烧（分解） 产 物二氧化碳爆炸爆 炸上 限（mg/m3）74.2爆 炸下 限（mg/m3）12.5危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运信息易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。氢气标识中文名： 氢、氢气危险货物编号：21001UN编号：1049英文名：hydrogen化学类别：非金属单质CAS号：133740包装分类包装标志4分子式：H2相对分子量：2.01危险性类别：第2.1类 易燃气体理化特性外观与形状：无色无臭气体。沸点：-252.8熔点：-259.2燃点： 燃烧热（KJ/mol）：无资料饱和蒸汽压：无资料相对密度（水）：0.07（-252）相对密度（空气）：0.07稳定性：稳定聚合危险：不聚合禁忌物：强氧化剂、卤素溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m）：未制定标准前苏联MAC（mg/m）：未制定标准侵入途径吸入毒性：健康危害本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。急救皮肤接触： 眼睛接触： 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入： 保护措施工程控制： 密闭系统，通风、防爆电器与照明。呼吸保护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼睛保护： 一般不需特殊防护。身体防护： 穿防静电工作服。手 防 护： 戴一般作业防护手套。其 它： 工作现场禁止吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃 烧（分解） 产 物水爆炸爆 炸上 限（mg/m3）74.1爆 炸下 限（mg/m3）4.1危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运信息易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。硫化氢标识中文名： 硫化氢危险货物编号：21006UN编号：1053英文名：hydrogen sulfide化学类别：非金属氢化物CAS号：7783064包装分类包装标志4分子式： H2S相对分子量：34.08危险性类别：第2.1类 易燃气体理化特性外观与形状：无色有恶臭的气体。沸点：-60.4熔点：-85.5燃点： 燃烧热（KJ/mol）：无资料饱和蒸汽压（kpa）：2026.5（25.5）相对密度（水）：无资料相对密度（空气）：1.19稳定性：稳定聚合危险：不聚合禁忌物：强氧化剂、碱类溶解性溶于水、乙醇。毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m）：10前苏联MAC（mg/m）：10侵入途径吸入毒性：有毒健康危害本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，可引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。急救皮肤接触： 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入： 保护措施工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸保护： 空气浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛保护： 戴化学防护眼镜。身体防护： 穿防静电工作服。手 防 护： 戴防化学品手套。其 它： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区域作业，须有人监护。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃 烧（分解） 产 物氧化硫爆炸爆 炸上 限（mg/m3）46.0爆 炸下 限（mg/m3）4.0危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气体或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运信息易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。平时要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。甲烷标识中文名： 甲烷、沼气危险货物编号：21007UN编号：1971英文名：methane；Marsh gas化学类别：烷烃CAS号：74828包装分类包装标志4分子式： CH4相对分子量：16.04危险性类别：第2.1类 易燃气体理化特性外观与形状：无色无臭的气体。沸点：-161.5熔点：-182.5燃点： 燃烧热（KJ/mol）：889.5饱和蒸汽压（kpa）：53.32（-168.8）相对密度（水）：0.42（-164）相对密度（空气）：0.55稳定性：稳定聚合危险：不聚合禁忌物：强氧化剂、氟、氯溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚。毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m）：未制定标准前苏联MAC（mg/m）：300侵入途径吸入毒性：健康危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达到25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。急救皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。眼睛接触： 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入： 保护措施工程控制： 生产过程密闭，全面通风。呼吸保护： 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛保护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护： 穿防静电工作服。手 防 护： 戴一般作业防护手套。其 它： 工作现场禁止吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区域作业，须有人监护。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃 烧（分解） 产 物一氧化碳、二氧化碳爆炸爆 炸上 限（mg/m3）15爆 炸下 限（mg/m3）5.3危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运信息易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用