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1 主要分部分项工程施工方案和技术措施1.1预埋套管、预留孔洞1.1.1 在施工阶段，随二次结构施工进度安排人员加工各种预埋件及制作木盒子。1.1.2预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时按规范规定施工。1.1.3套管安装一般比管道规格大12号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。1.2通风系统安装1.2.1风管的制作与安装1.2.1.1风管的制作工艺流程领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验1.2.1.2材料：通风送风系统为优质镀锌钢板，其中风管及配件钢板厚度、圆形风管法兰、矩型风管法兰规格详见表4.2.1.2:表4.2.1.2-1 风管及配件钢板厚度（mm）表类别直径或边长圆形风管矩型风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.22.02000D（b）4000按设计1.2按设计按设计1.2.1.3风管及附件的加工：根据国家建筑标准设计图集07K133薄钢板法兰风管制作与安装的要求，为了加快施工进度和提高施工质量，本工程空调系统、送排风系统（不含人防）风管连接采用共板法兰连接方式，人防采用角铁法兰连接。1.材料要求：空调通风风管和排风风管均采用镀锌钢板制作，排油烟风管采用3厚焊接钢板制作。风管厚度、法兰规格按设计要求及规范进行制作，所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.制作应严格按照大样图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸必须符合设计要求。通风、空调风管制作要求遵循通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97的有关规定。制作前应对板材、型材表面除锈、脱脂、清洗，成品应采取封闭方式进行封存、保管，以防集尘污染。镀锌钢板风管钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）与91SB6-1的规定确定。根据图纸说明，风机盘管与风管采用2004CPXY国标不燃软风管接连接（硅玻钛金复合材料） .3.制作1）.风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞，不得出现半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。在制作风管及配件时尽量减少拼缝，不得横向接缝。矩形风管的四角组合采用联合角咬口。2）.风管外现质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm，风管的法兰连接采用弹簧夹连接形式，无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰连接矩形风管接口处的四角应有固定措施。阀部件设备与管道连接采用角铁法兰连接。宽度不小于6mm，紧贴法兰。角铁法兰的成型、焊接，采用专用模具进行定位焊接与钻孔，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。法兰焊接后须清除焊渣，合格后进行除锈、防腐处理。风管法兰材料及螺栓规格应符合下表的规定：矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(mm)螺栓规格b630共板法兰253M6630b1500共板法兰303M8630角铁法兰253M66701250角铁法兰304M813202500角铁法兰404M83）.当矩形风管边长大于 630mm和保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，采用加固措施。4）.风管的支管与干管连接处为三通分路，支管与干管的连接做成弧形三通，风管的三通和四通采用分叉式。5）.矩形空调风管、送风管均采用内外弧形弯头，当风管转弯半径R小于A时，应设导流片，导流片的厚度与风管厚度一致，导流片间距不小于60mm，数量不少于两片。6）.风管及部件展开下料时，划线要做到直角、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交线严密，尺寸准确的目的。7）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板材剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角操作，避免接缝、翻边重叠。8）.空调风管的保温采用闭孔发泡橡塑，保温层厚度为19。保温层采用粘结材料粘结时，应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，纵横向接缝应错开。确定标高风管排列制作吊架设置吊点法兰连接（垫料、穿螺丝）无法兰连接（共板法兰）安装就位找平找正检验安装吊架风管1.2.1.4 风管安装工艺流程：1.2.1.51.支（吊）架制作安装1）风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓63030386#槽钢M86301250404108#槽钢M101250D2000505108#槽钢M102）.支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，其间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。 （2）垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。2.风管的安装：1）风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，在安装支（吊）架时应引起注意。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上木托，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。2）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，但吊架不能直接吊在风管法兰上；3）、立管施工（1）施工前准备好工具，如倒链、氧气、乙鈌、焊机、扳手、灭火器等（2）按设计要求用3mm普通钢板焊接，法兰采用角铁法兰连接，然后把钢板角铁法兰运到各层立管管井处，做好安全防护（3）风管的制作下料为1.26m长，风管的尺寸为12507001260，采用两道焊缝和折90度角连接（4）风管的焊接和防腐在现场制作，以便运输和安装，风管焊接时，焊缝饱满平整，做好加固措施防止变形，焊完后要用磨光机打磨，防腐前要把风管表面清理干净，采用气泵喷漆厨房排烟立管分别在二层有两个厨房和三层有两个厨房，共四路立管合用一个管井，管井预留尺寸为38001300mm，四路立管尺寸为1250700mm，纵向尺寸合适，而1米25横向在楼板处不能焊好法兰再安装风管，必须先安装好一端，穿过楼板层处再焊好法兰，焊接时注意防止风管变形。（5）板材下料时要注意节约，做到长料短用，安装时注意安全，做好防护栏，洞口铺上木板，高处施工作业系好安全带（6）风管安装先从最高层水平管弯头处安装并固定好，然后再按顺序往上安装，四路风管注意法兰错开，便于操作紧固螺丝（7）倒链置于安装风管的上一层，把预置好的风管提高后安装到所在立管上，对眼校正紧螺丝，然后再送倒链，以此类推安装到屋顶（8）风道的支架安装，随着风管的安装按照施工规范要求在各层楼板进行安装（9）风管在安装前，按照设计要求进行防腐，风管与风管之间的连接采用防火石棉垫（10）风管防腐必须等到油漆全部干后施工，以保证风管的美观与质量风管最低层和最高层出楼板的标高以图纸标高为准所有空调通风系统的防火阀，调阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。1.2.1.6法兰垫料垫接方法及选择 一般空调系统及送排风系统选用橡塑阻燃密封胶条，厚度 5 mm， 1.2.2风机的安装1.2.2.1工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收。1.2.2.2风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。1.2.2.3风机安装在无减震器的支架上垫上 5 mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 1.2.2.4风机与电动机的传动装置外露部分必须安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网或其它安全装置。1.2.2.5通风机与风管连接：根据基础尺寸与说明书量出风机安装位置及标高，定出风机吸入和排出口的位置，风机与风管连接，风机排出口与风管连接处的坡度角不大于30，吸入口与风管连接处软管的长度为150 mm。 1.2.2.6风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。1.2.3风管保温采用橡塑保温板，保温时下料要准确，切割面要平齐，在下料时要使水平面、垂直面搭接处短边顶在大面上，粘贴保温板前管壁上的尘土、油污要擦净，将粘接剂分别涂在保温板和管壁上，稍后再粘接，保温板粘好后外缠玻璃丝布刷防火涂料。1.2.4阀件的安装1.2.4.1安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各阀件与管道连接顺畅、外观整齐。1.2.4.2安装前认真学习安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。1.2.4.4防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭灵活，设备与周围围护结构要留足检修空间。1.2.4.5消声器的安装消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊