4[1].3 极薄带材轧制.doc

课 时 教 学 计 划课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目4.2冷轧板带钢生产工艺教学形式讲授共 2 课时，总第 40 41课时授课班级05材料1、2、3授课日期教学目的要求1、 了解原料板卷的脱脂方法2、 掌握退火的目的及罩式退火炉的退火工艺3、 熟悉平整的概念及作用。重点退火的目的 罩式退火炉的设备及退火工艺难点罩式退火炉的退火工艺课堂结构及时间分配一. 复习引入5（分钟）二. 教学内容4.2冷轧板带钢生产工艺四、 冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺3.板带钢的脱脂 10（分钟）4.退火. 45（分钟）5.平整. 25（分钟）三. 课堂小结 2（分钟）四. 布置作业 3（分钟）五. 课后体会教学过程及教学内容方法手段复习引入1、盐酸酸洗是通过哪几方面作用去除氧化铁皮？ 2、冷轧生产的工艺特点有哪些？ 3、冷轧生产中有哪些主要工序？教学内容四、 冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺3、板带钢的脱脂概念：板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污称为脱脂。目的：避免油脂在退火炉中挥发所生成的挥发物残留在板带表面形成油斑，影响板带的表面质量。脱脂方法：（1） 电解清洗：采用碱液为清洗剂，通常硅酸钠水溶液，外加界面活性剂以降低碱液表面张力改善清洗效果。原理：通过碱液发生电解，放出氢气与氧气，起到机械冲击作用，从而加速脱脂过程。（2）机上清洗：在轧制的最后道次喷以除油清洗剂。对于一些使用以矿物油为主的乳化液作为工艺润滑剂的冷轧适合。（3） 燃烧脱脂。4、退火（1）退火的种类及目的退火的种类：初退火、中间退火和最终退火（成品退火)。初退火目的：为冷轧做准备，使带钢具有良好的塑性和一定的组织。初退火主要用于含碳量较高的碳素结构钢、合金结构钢等。初退火可降低热轧板卷的硬度、消除粗晶组织，提高塑性，以利于冷轧。因初退火是在酸洗前进行，因此初退火一般可不采用保护气体。中间退火目的：中间退火是为消除加工硬化，以利下一步轧制。中间退火一般都是在保护气氛中进行光亮退火。成品退火目的：使板带进行恢复、再结晶及晶粒适当长大以改善其加工性能，此外也要根据生产板带品种的最终性能要求。如有的板带是为获得良好深冲压性能，而有的板带则专为脱碳及产生二次再结晶而进行退火的（如硅钢片）。退火设备在冷轧板带退火中应用最广的是罩式退火炉（1）罩式退火炉罩式退火炉的的设备组成：由加热罩（又称外罩、大罩）、保护罩（又称内罩）、冷却罩、炉台及其循环风机、对流板等部分组成。加热罩上有若干个中心线与保护罩和加热罩间平均圆相切的烧嘴。炉子燃料一般是煤气，为了节省煤气，采用烟气预热助燃空气。在退火过程中，保护罩内充满了热的流动的保护性气体。在钢卷之间放置带有导向条的中间对流板，目的是使保护气流通过钢卷端部对其加热或冷却，以及对上下两个相邻钢卷进行隔离，防止钢卷在退火过程中端部粘连在一起。罩式退火炉退火工艺：装炉：具有相同退火工艺制度，相同外径的钢卷，应尽可能装在一炉退火；尽可能把相同规格，相同材质的钢卷放在一起以求最大的装炉系数；钢卷的宽度及厚度相同，外径不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面；当外径相同厚度不同时，厚的放在下面，外径相同，宽度不同时，宽的则应放在下面。扣内罩及密封检查吹扫（冷吹和热吹）：冷吹是用保护气体赶走内罩内空气，热吹的作用是将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质吹净，并赶走残余的空气。一般在点炉前两小时打开通人炉内的保护气体阀，通入保护性气体赶走空气。当炉台控制装置确认下述三个条件满足时，吹扫结束：1)最小的氮气总量(40m3)已进人到保护罩；2)已达到最小的吹扫时间(18min)；3 )炉内氧含量低于1%。扣加热罩：带烧嘴可移动的炉子。加热：钢的导热系数越大，加热速度可以越快。含碳量或合金含量高时，钢的导热系数小，故加热速度应适当慢些。从室温到400，加热速度一般不加限制，因为在此期间，带钢内部组织无显著变化，尚未发生再结晶，在这个温度区间加热速度快慢对性能和表面质量影响不大。实际生产中，加热罩（外罩）都是由上一炉保温结束，立即转移到另一炉上，由于罩体温度很高，钢卷温度很快从室温升到400，此期间温度变化是难以控制的。从400到保温温度，加热速度对带钢的性能和表面质量影响很大。对于氮氢型保护气体罩式炉，一般规定为30- 50/h；对特殊钢、易出质量问题的钢种和较厚的带钢，加热速度应有不同的规定。保温：保温温度就是再结晶温度，但再结晶温度不是一个固定的温度，而是一个范围。此时间一般根据产品性能要求的不同而确定。此外，卷重越大，钢板越厚，保温温度应越高，保温时间应越长。对易产生粘结和薄规格带钢，保温温度要适当降低，保温时间要适当缩短。冷却：吊走外罩冷却，然后扣冷却罩进行缓慢冷却，达到工艺要求的温度后通入冷保护性气体进行快速冷却。出炉（2） 连续退火炉（如图）由预热段、加热段、均热保温段、缓冷段、快冷段、过失效段、最终冷却段组成。与罩式退火护比较，连续退火炉具有以下特点：(1)退火时间非常短，常为5min左右。(2）控制炉内张力，可改善带钢板形，带钢平直度好。(3）没有粘结和砂粒压人缺陷，钢材收得率高，且平整效率高、质量好。(4)作业线将清洗、退火、平整、表面自动检查、涂油、重卷或剪切一次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因此产生的废品，提高了收得率。(5)生产过程简单、管理方便。(6)车间布置紧凑、占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅度减少，节省能源。(7）技术复杂，难以掌握，要求生产人员素质高。(8)生产厚规格（大于2mrn)产品有困难。(9)生产规格范围不宜太宽，如果一条线上生产规格太多，将增加控制难度，而罩式炉不受规格限制。(10）产量变化灵活性较差，现代连续退火机组生产能力为30100万t/a左右，罩式炉产量可随时增减。连续退火适用于单品种、大批量生产。（3）现代强对流全氢罩式退火炉强对流全氢罩式退火炉，主要由退火炉台及其供排管线、加热罩、内罩、冷却罩和对流板组成。强对流全氢罩式退火炉的优点H2具有强的还原性，密度小，作为保护气体在炉内流动时，其阻力比用N2要小得多；H2的传热率为N2的7倍。（1)热处理周期显著缩短，生产率提高30 50%；(2)带钢表面光洁度大大提高，表面碳沉积减少约50%,从而提高了带钢耐腐蚀能力；(3)传热效果好，再结晶退火期间钢卷外层与卷心温度差减小，钢卷外层不易过热，可减小粘钢的危险性；(4)加热温度均匀，在均热末期，钢卷最大温度差，可根据需要控制在10 以内；5、平整概念：平整实质上是采用小压下率（0.3%-3%）的轻微冷轧。平整的目的：(1) 经过平整后的板带钢可以消除屈服平台或降低屈服极限，提高板带的成型性能。(2) 改善板形，提高板带的平直度。(3) 通过选用不同处理过的辊面轧辊进行平整，可以得到不同要求的板带表面。平整设备：与冷轧机相似，区别是传动方式不同。平整机组有单平整机组和双平整机组。平整工艺干平整：不加润滑剂。湿平整：采用既具较强清洗作用又能防锈的润滑剂。可降低轧制压力。课堂小结本次课程介绍了原料板卷的脱脂，退火炉的种类及退火工艺，介绍了平整的作用。重点掌握板带钢的退火及平整工艺。布置作业1、叙述罩式退火炉的退火工艺。2、连续退火炉由哪几部分组成？3、平整的目的是什么？ 课后体会 了解强调目的注意结合图形讲解重点掌握注意与罩式退火炉的区别强调优点注意平整与冷轧的区别cbd5d5827990f2db4dac741508cbd268.pdf 第 7 页 共 9 页板 书 设 计四、 冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺3、板带钢的脱脂概念：板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污称为脱脂。目的：避免油脂在退火炉中挥发所生成的挥发物残留在板带表面形成油斑脱脂方法：（1）电解清洗（2）机上清洗（3） 燃烧脱脂。4、退火退火的种类及目的退火的种类：初退火、中间退火和最终退火（成品退火)。（1）初退火目的：降低热轧板卷的硬度、消除粗晶组织，提高塑性，以利于冷轧（2）中间退火目的：中间退火是为消除加工硬化（3）成品退火目的：使板带进行恢复、再结晶及晶粒适当长大以改善其加工性能退火设备（1）罩式退火炉罩式退火炉的的设备组成：由炉台、炉台循环风机、加热罩（又称外罩、大罩）、保护罩（又称内罩）、冷却罩、对流板等部分组成。罩式退火炉退火工艺：装炉 扣内罩及密封检查吹扫（冷吹和热吹）：冷吹是用保护气体赶走内罩内空气，热吹的作用是将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质吹净，并赶走残余的空气。一扣加热罩 加热 保温 冷却 出炉（2） （2）连续退火炉：由预热段、加热段、均热保温段、缓冷段、快冷段、过失效段、最终冷却段等组成。（3） （3）现代强对流全氢罩式退火炉（1)热处理周期显著缩短，(2)带钢表面光洁度大大提高(3)传热效果好(4)加热温度均匀5、平整概念：平整实质上是