砼路面处理方案.doc

路面砼施工技术交底水泥混凝土路面的施工程序为：在基层上测量放样立模板混凝土拌和混凝土运送到施工现场摊铺振捣混凝土机械整平压纹养生切缝养生。整个过程着重抓好拌和、振捣、整平三个主要环节，以保证混凝土路面的优良率。1、水泥混凝土的拌和拌和时将碎石、砂与水泥在搅拌机内先干拌，后洒水湿拌，保证水泥均匀地分散在集料中；拌和时的装料顺序为砂水泥碎石；为保证混凝土的配合比的准确性及强度，水泥、碎石和黄砂均采用由微电脑控制电子系统进料，水由按拌和机上的抽水时间控制；首先对水泥、石子、黄砂等原材料进行分析试验，并将各达到设计要求的材料分析试验数据报审，批准后再组织进料和生产，并进行配合比设计。其次在拌和过程中及时进行坍落度试验、抗压、抗折强度试验严格控制配合比，做到材料堆放分区，施工配合比挂牌，进料配备自动计量配料系统，从而有效保证混凝土的质量。使拌好后的混凝土运到施工现场前不离析。2、基层准备：在浇筑混凝土面层前，应对基层表面的浮土及杂物等清除干净，并进行必要的整修；3、安装钢模板：安装钢模板以牢固为原则，模板应与面板等厚，严格控制模板平面位置和高程，不允许漏浆，模板内侧涂脱模剂；4、安设传力杆：在路基上铺设安装传力杆的胀缝或缩缝的位置上安设传力杆；5、运输：从搅拌出料至浇筑完毕的允许时间在夏季不宜超过3040分钟，高温天气，混凝土在运输过程中要覆盖，以防水分蒸发；6、摊铺：在摊铺前，基层表面应洒水湿润，以免混凝土底部的水被干燥的基层吸走，变得疏松以致产生细裂缝；虚铺高度可高出设计厚约10%，摊铺高度应考虑振实预留高度，摊铺时，严禁抛掷和搂把，以防离析；7、振捣： 、摊铺好的混凝土混合料，路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宣少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于50cm；至模板边缘的距离不宜大干20cm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。振捣棒插入深度宜离基层3-5cm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合料中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振捣效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移动、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。混凝土在全振捣后，用整平机初步整平，整平机往返23遍，使表面泛浆，赶出气泡。不平之处，应及时用人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。下班或不用时，要将整平机清洗干净，放在平整处。关键是振捣不能漏振以防出现浮石现象。混凝土板的摊铺振捣工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。超过初凝时间的混凝土混合料，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。8、表面整修和防滑处理 表面修整：机械磨光，精抹，制毛。 、机械磨光，圆盘磨光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆，粗平及表面致密作用。 、精抹控制是路面平整度的关键工序，精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或撒水泥粉，否则不但易发生泌水现象延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下还会出现表面网裂，路面形成通车后表层破皮脱落。精抹后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无漏骨，平整度应达到规定要求。 、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面的修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。 、制毛是提高路面的抗滑性能，机械刻纹。 7、接缝施工 (1)、缩缝 混凝土的强度达到设计强度的25%30%时应进行锯缝，一般在1012小时内，切不可延误锯缝时间以免板块自行断裂。如切缝机数量不够时可每隔2030米先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为板厚的1/4-13，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。要严格控制切缝时间，宁早勿晚以免出现不规则断裂。合适的时间视气候条件而定，炎热而多风的天气，或者早晚气温有突变时，混凝土板会产生较大的湿度或温度差，使内应力过大而出现裂缝锯缝应在表面修整后4小时即可开始。夏季施工，当混凝土温度在30以上时，避开中午施工，可在夜间进行，并注意及时切缝。切缝后应尽快灌注填缝料。切缝时间应特别掌握好，切的过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切的过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少面产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。切缝深度在12cm左右，切缝应宁早勿迟，宁深勿浅，切缝一定要顺直。 (2)、胀缝 胀缝应与路中心线垂直，缝宽度必须一致，缝中不得连浆，缝必颏垂直。 (3)、施工缝 施工缝宜设于胀缝或缩缝处，避免设在同一横断面上，填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行，填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。夏天施工时缝料宜于板面平。 8、养生 混凝土表面修整完毕后，应进行养生使混凝土板在开放交通前具备足够的强度。养生期，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；必须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿法养生、喷洒养护液 或塑料薄膜养生等方法，养护期7天； 9、雨期施工