25m箱梁施工方案.doc

25m箱梁施工方案一、工程概况：本合同段四明河大桥、双井路分离立交上部构造为25m预制箱梁，其中四明河大桥箱梁32片，双井路分离立交24片。为了架设方便，56片箱梁分别在1#、2#梁场分别预制，其中1#梁场预制双井分离立交24片，2#梁场预制32片。二、主要工程数量 四明河大桥：C50混凝土 860.4m3、j15.24钢绞线22804.8kg、20钢筋437.6kg、16钢筋22892.8kg、12钢筋93292.0kg、10钢筋7669.6kg、8钢筋22928.8kg、OVC15-3锚具64套、OVC15-4锚具192套、OVC15-5锚具128套、内径d=55mm波纹管3908.0m、内径70*25mm波纹管672.8m、内径90*25mm波纹管720.8m。双井分离式立交桥：C50混凝土 646m3、j15.24钢绞线17710.4kg、20钢筋484kg、16钢筋16884.2kg、12钢筋71495.4kg、10钢筋6164kg、8钢筋17601.2kg、OVC15-3锚具32套、OVC15-4锚具128套、OVC15-5锚具128套、内径d=50mm波纹管391m、内径d=55mm波纹管3127.8m、内径70*25mm波纹管448.6m、内径90*25mm波纹管480.6m。三、施工方案（一）、预制梁台座箱梁台座设8个(1#梁厂4个,2#梁厂4个),台座长27m，中间15m，采用0.5m厚C25砼，两端8m采用1.00m厚的C25钢筋砼，台座宽0.99m，台座顶面为3mm厚钢板，四周为50角钢，为了保证模板拼缝严密不漏浆，在角钢上贴3mm厚软胶皮。在距顶面10cm厚每隔0.8m预埋50mmPVC管，以便固定模板。台座按设计要求中间预留1.5m的反拱，从中间向两端，呈二次抛物线布置。（二）、模板箱梁预制设外模板两套、内模板两套。可与端头模板拼出中跨中梁、中跨内边梁、中跨外边梁、边跨内边梁、边跨外边梁、边跨中梁六种型号，满足预制需要的所有型号（模板示意图见附图1）。内外模均采用自制大块钢模板,外模面板厚度为5mm,内模面板厚度为3mm，强度及刚度满足要求。（三）、钢筋骨架制作，安装及预应力管道施工。1、钢筋严格按设计图所示形式和尺寸在钢筋加工棚内加工，直接在台座上绑扎成型。台座上绑扎，绑扎前，首先按设计图纸在台座上测放出主筋、箍筋水平位置、箱梁纵向轴线及边线、波纹管管道轴线、控制梁长端线等，钢筋竖向位置及波纹管竖向高度均要人工自制标尺量距。2、预应力管道采用预埋波纹管成孔，波纹管采用焊接在钢筋骨架上的定位网固定，防止波纹管接头漏浆，波纹管就地按设计长度加工，不留接头。砼浇注过程前，在每个圆波纹管内穿通长的比设计根数多一根的钢绞线，在每个扁波纹管内穿通长的比设计根数多一根的钢绞线；在砼浇注过程中及完成后初凝前及时把多余钢绞线抽出，确保管道畅通。3、钢筋接头:钢筋接头采用双面焊接接头，钢筋接头质量必须符合规范要求，受力钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距满足规范要求，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其焊接接头截面面积占总截面面积的百分比在受拉区内不应超过50%。4、钢筋绑扎分两步进行：第一步，绑扎底板与腹板钢筋，安装预应力管道；第二步，安装内模、绑扎顶板、翼缘板钢筋。钢筋骨架各部分尺寸，钢筋数量、规格、间距等符合设计及规范要求，梁体内各种预埋件的安装尺寸应准确，加固牢固，以免砼浇注过程中发生移位。钢筋由监理工程师检查合格后方可进行下道工序。（三）砼施工1、砼所用的砂，碎石的各项指标必须满足规范要求，碎石要求进行冲洗,砂进行淘洗。为了保证梁体外观一致要求水泥必须是同厂家、同型号的。2、砼由拌合站统一供应，水平运输采用砼运输车，垂直提升采用龙门吊。3、砼的振捣采用高频振动器（附着式）与插入式振捣想结合的原则，振捣以砼表面不再下沉，表面泛浆，不再出现气泡为标准。4、砼灌注方式为水平分段，斜向分层的原则进行，分层厚度不宜超过30cm。上层与下层浇注距离前、后浇注距离保持1.5m以上,并注意质地均匀,不得离析。5、在砼灌注过程中，经常来回抽动钢绞线，同时注意插入式振动器不要碰撞波纹管，以保证预应力管道畅通。6、在砼灌注过程中，派专人检查模板有无胀模、跑模、漏浆现象和底板混凝土振捣密实情况，并及时处理。7、在砼浇注完成初凝后，专人来回抽动波纹管内的钢绞线，确保波纹管畅通。8、浇注过程中现场制同体养生试件和标准养生试件。9、砼初凝后专人洒水养生，养生时间不少于7天。10、拆模，在砼强度达到设计强度的70%时拆除内外模板。（四）张拉1、设备及机具（1）、千斤顶及配套使用的油泵、油压表在钢绞线张拉施工前按规范规定经国家质量认证机构认可的检测部门进行配套校验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。在校正时将千斤顶、油泵、油压配套编号，严禁混用。（2）张拉设备在使用超过6个月，200次以上及以下情况之一者重新标定。A、千斤顶经过拆卸修理。B、千斤顶久置重新使用。C、更换压力表。D、压力表受过碰撞出现失灵现象。E、张拉时出现预应力筋发生多根破断事故，伸长值误差较大者。2、操作人员（1）张拉操作人员必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗。（2）成立预应力施工工班专门负责预应力施工工作。（3）预应力施工过程中，设专人负责协调指挥，项目部技术.质检人员旁站监控。3、材料试验检测箱梁所用锚具的硬度必须满足产品设计规定。静载实验测定的锚具的锚固性能必须满足要求。且满足循环次数为200万次、疲劳应力为1209MPa的疲劳性能实验要求。夹片应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能。夹具静载实验必须满足规范JGJ85-2002和JTJ041-2000要求。钢绞线弹性模量必须达到设计的1860Mpa，松弛实验应满足要求。4、预应力张拉工艺当砼强度达到设计强度90%以后方可进行张拉，张拉时模板必须拆除。本次张拉只张拉正弯矩部分预应力钢绞线，负弯矩钢绞线在梁体架设完成后施工。根据设计及规范要求，采用控制应力和伸长值双控法施工，以应力控制为主，伸长值进行校核。（1）、张拉准备A、检查砼强度是否达到设计强度的90%，但龄期不小于3天。B、检查钢绞线是否可以在预应力孔道内穿动自如。C、钢绞线有无交叉、缠绕现象。D、工作锚、限位板、工具锚是否安装准确，并在同一直线上E、工作锚夹片是否均匀楔紧。F、千斤顶内气体是否已排空，油路是否有漏油现象，油路是否有错按现象。（2）张拉顺序N1N2N3（祥见附图2）（3）预应力钢绞线张拉张拉设备布置在两端，同时同步张拉，具体操作过程如下：A：初张拉：梁体两端同时对千斤顶油缸充油，使钢绞线束略拉紧，同时调整锚环及千斤顶位置，使预应力孔道、锚具、千斤顶三者三轴线相吻合，注意每根钢绞线受力均匀，当钢绞线初应力达到0.1k时，量测油缸的外露长度，做好记录。B、张拉至设计值：初张拉并量测油缸外露长度后，采用两端同时同步逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度接近相等。当两端达到设计张拉值1395MPa时鸣笛并继续供油维持张拉力不变，量测油缸外露长度，持荷2分钟锚固。C、伸长值的校核：根据规范要求，在达到设计张拉力的情况下，通过值进行校核，伸长值误差在6%6%之间时锚固。超出此范围认真分析原因，并重新张拉。（五）预应力孔道压浆1、基本要求（1）、预应力孔道压浆工作在钢绞线张拉完成24小时内进行。（2）、孔道压浆采用50号水泥浆，水泥为普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过1个月。（3）、孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但是保证孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的良好结合。（4）、为了确保水泥浆浆饱满预应力孔道压浆由下而上进行。（5）、水泥稠度控制在1418s之间，最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时泌水率全部被浆吸回。（6）、水泥浆自调制到灌入孔道的连续时间不超过3040分钟，水泥浆在使用前和压注过程中要经常搅动。（7）、压浆压力控制在0.50.7MPa，孔道压浆压力至最大压力时，稳压时间不小于3分钟，压浆达到流出端水泥浆绸度与规定调整相同为止。（8）压浆时，每片梁取不小于3组试件，标样28d，检查试压强度作为水泥浆质量的评定依据。2、预应力孔道压浆工艺流程：安装压浆帽、压浆阀压缩空气清洗孔道压缩水清洗孔道压缩空气吹干孔道孔道内压灌50号水泥浆持压3分钟3小时后拆除压浆帽、压浆阀制作试件养生28天强度检测拌制40号水泥浆3、移梁移梁采用两台50T龙门吊移梁，移至存梁场堆码存放。工 艺 流 程 图预制台座钢绞线弹性模量检测绑扎顶板钢筋及负弯矩管道外模加工及制作内模加工及制作移梁、存放压浆张拉砼配合比选定砂浆配合比选定钢绞线穿束养生浇注砼立内模立外模绑扎底板钢筋及腹板钢筋穿预应力管道（六）、预制周期台座周转周期为10天，模板周转周期为2.5天, 1#梁厂生产速度为4片/10天,共计60天完成, 2#梁厂生产速度为4片/10天,共计80天完成。（七） 安全保证1、所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场要戴好安帽。2、张拉前对工作人