07 第七章 施工期水流控制.doc

金沙江鲁地拉水电站地下厂房系统工程土建及金结安装工程（LDL/C2-2） 投标文件第七章 施工期水流控制及规划7.1 概述7.1.1 施工防洪及水流控制项目本标段施工期水流控制主要工作内容如下：1、厂房尾水出口预留汛期岩塞挡水；2、厂房尾水出口枯水期围堰（预留岩埂）的施工及防渗；3、安全度汛和防护工程；4、施工排水；5、厂房尾水出口枯水期围堰（预留岩埂）拆除。7.1.2施工防洪及水流控制总体要求1、尾水隧洞出口防洪要求根据招标文件要求，本标工程按照全年洪水频率P=10%（Q=9550m3/s）进行厂房尾水出口预留岩塞挡水的设计和施工；按照枯期（11月5月）洪水频率P=10%（Q枯=2140m3/s）进行尾水出口枯水期围堰的设计和施工。2、施工区防洪排水要求招标文件对本工程的施工区防洪排水要求主要有：需对施工区内冲沟、支沟、山洪制定专门的引排措施，需对地下洞室群地下水引、排、截、堵制定专门的措施，确保本标段工程施工期度汛安全，同时防止本工程内地下水、施工废水流入其他承包人施工区。7.1.3 施工期水流控制主要项目及进度计划1、尾水隧洞出口导流规划（1）2008年4月1日尾水出口1165m交通平台向本标移交工作面，即进行尾水出口1165m以下开挖支护，2008年10月底1135.7m以上开挖支护完成。进入枯期后进行预留岩埂施工，在预留岩埂保护进行尾水出口1135.7m以下及尾水出口12m段开挖支护，至2009年2月15日完成尾水出口除岩埂外的所有开挖支护工作，转入混凝土浇筑工序。（2）2009年5月底以前完成尾水出口底板混凝土、护坦混凝土及底板固结灌浆施工，汛期围堰过水，在尾水出口预留岩塞挡水度汛；（3）2009年11月进入枯期后，排干基坑积水及清理工作，恢复尾水出口基坑施工，进行尾水塔混凝土浇筑。2010年5月底以前，尾水塔混凝土浇筑至1147.5m高程，高于10年一遇洪水水位1145.78m（Q=9550m3/s），6月进入汛期后继续进行尾水塔混凝土浇筑，由尾水洞预留岩埂挡水度汛；（4）2011年3月15日完成尾水塔所有混凝土浇筑，具备闸门安装条件。由于招标文件中闸门门叶供货时间较晚，拟在1#和2#尾水出口各设置一套钢筋混凝土叠梁，2011年5月底1#、2#尾水出口混凝土叠梁安装完成具备挡水条件，利用混凝土叠梁挡水进行1#、2#尾水洞预留岩塞段施工。2011年11月进入枯期后，排干基坑积水及清理工作，拆除混凝土叠梁进行闸门安装，利用预留岩埂挡水，加强与水情预报部门的协调力度，视情况采取加高围堰等工程措施，保证地下厂房系统施工安全。2011年11月底前完成1#闸门安装，2012年1月底完成2#尾水塔闸门安装，并下闸挡水。（5）2011年9月底闸门门叶到货后即进行闸门安装，2011年11月底闸门安装完成，并下闸挡水，2011年12月开始进行3#尾水洞预留岩塞段施工。（6）2011年12月1日，先拆除3#尾水洞出口段预留岩埂，利用L2施工道路临时挡水，L2施工道路3#尾水出口段增加粘土心墙防渗。3#尾水洞出口段预留岩埂后进行占压段混凝土挡墙施工，混凝土挡墙施工完成后，2012年5月25日前拆除剩余段预留岩埂及施工道路清理。2、其他部位本合同施工区、施工期场地汛期保证排水畅通防止施工废水流入其他承包人施工区；地下洞室群汛期防止地表水由各通向地面的支洞口流入地下洞群系统。7.2 尾水洞出口防洪度汛设计及施工7.2.1 尾水出口围堰设计原则1、结合出口水流条件及已完成的建筑物结构，尽量方便施工及拆除，以满足总工期要求；2、结构设计考虑拆除时不对原有结构物造成破坏；3、安全可靠要求：围堰结构设计要满足抗滑稳定及防渗要求；4、工程造价相对较低；5、预计和考虑外部条件影响而引起的河水壅高等不利因素的影响；7.2.2 尾水出口围堰布置1、围堰布置及结构型式选择根据招标文件提供的相关水文、地质条件，尾水出口地形较陡河床底部下切较深，不利用修筑土石围堰。经过经济及技术方案的比选，尾水出口围堰采用预留岩埂形式布置。2、堰顶高程确定尾水隧洞出口围堰施工期防护设计洪水标准按枯期洪水频率P=10%设计，对应流量Q2140m3/s，对应尾水隧洞出口部位水位1134.4m高程。尾水隧洞出口施工围堰级别为级，利用预留岩埂挡水，考虑堰顶安全超高0.30m（参见水利水电施工组织设计手册）。考虑前期和后续施工影响，下游河床积渣可能引起河水位壅高，故本标段尾水出口施工围堰顶高程考虑河床积渣将原河床水位抬高1.0m。综上所述，尾水隧洞出口围堰顶高程暂定为1135.70m，施工进点时根据现场实际情况重新进行调整。7.2.3 尾水出口围堰结构设计尾水出口预留岩埂考虑通车要求，顶宽按6.0m设置。背水面坡比1：0.3，视开挖揭露情况采取随机锚杆支护，喷5.0cmC20混凝土封闭。预留岩埂采用单排帷幕灌浆防渗，帷幕伸入岩埂底部基岩3.0m，孔距2.0m，预留岩埂顶部设置50cm厚C20盖重混凝土。尾水出口围堰结构详见下图及附图7-17-3。尾水出口围堰结构图7.2.4 尾水隧洞出口预留岩塞设计按招标文件要求，尾水隧洞出口按全年洪水频率P=10%（Q=9550m3/s）进行厂房尾水出口预留汛期岩塞挡水的设计和施工。预留岩塞布置在尾隧洞出口洞内12m处，岩塞总长20m，岩塞上、下游侧面喷15cm厚C20混凝土，局部挂6.52020cm钢筋网，视揭露地质情况采取随机锚杆支护，岩塞下游侧面的按4.04.0m L=3.0m进行固结灌浆，沿尾水洞周边按3.03.0m L=8.0m进行固结灌浆，加强岩塞稳定性并减小渗水量。尾水隧洞出口12m段洞挖与出口明挖同时进行，12m开挖完成即进行支护施工。尾水隧洞出口预留岩塞结构详见下图及附图7-17-3。尾水隧洞出口预留岩塞结构图7.2.5 尾水出口防洪度汛工程施工1、防洪度汛主要内容及工程量尾水隧洞出口施工围堰施工主要包括：预留岩塞施工、岩埂防渗帷幕施工、尾水隧洞预留岩塞施工、预留岩埂拆除等。围堰施工主要工程量见表7-1。表7-1 尾水出口防洪度汛主要设计工程量表序号部位单位工程量备注1预留岩埂m316748.42帷幕灌浆m22323盖重混凝土m3558C20厚50cm4岩埂拆除m316748.45随机锚杆根200估算量，28 L=6.0/4.5m6喷混凝土m3639.9C20，厚15cm、5cm7挂网Kg1253.16.5，2020cm8固结灌浆m86433m，L=8m/44m，L=3m9粘土填筑m31070L2施工道路心墙10钢筋混凝土叠梁套21#、2#尾水出口2、主要施工方法（1）预留岩埂施工预留岩埂顶部在上层开挖前先进行水平预裂，上部开挖完成后岩埂背水面也进行预裂，以保证岩埂体型质量，减小爆破对岩埂的影响。岩埂预裂均采用轻型潜孔钻造孔，岩埂背水面开挖后，喷5.0cm厚C20混凝土，视情况采取挂网或随机锚杆支护，喷混凝土采取TK500型喷机湿喷工艺施工，随机锚杆采用手风钻造孔，锚杆注浆机注浆后人工安装锚杆。（2）防渗帷幕灌浆施工预留岩埂1135.7m以上开挖支护完成后，先进行50cm盖重混凝土浇筑，然后再进行围堰基础帷幕灌浆施工，利用基础开挖形成的平台作为造孔平台，利用地质钻机造孔。帷幕灌浆施工工艺参数参见第十三章相关章节。（3）尾水隧洞预留岩塞施工尾水隧洞预留岩塞施工详见第十一章相关章节。3、围堰拆除预留岩埂拆除前，首先在岩埂内侧开挖集渣坑。预留岩埂先拆除3#尾水出口段，完成占压部位挡墙混凝土后拆除剩余段岩埂。预留岩埂拆除采用HCR1200-ED潜孔钻钻孔为主手风钻造孔为辅，垂直造孔与水平造孔相结合（建基面光爆）人工装药爆破。开挖渣料尽量采用反铲或长臂反铲倒退清理干净，2.45m3反铲及3m3装载机装20t自卸汽车运至指定渣场。3#尾水出口段岩埂拆除时，先修复尾水出口施工道路L2挡水。尾水出口施工道路L2在填筑时，先填筑至多年平均水位（Q=1780m3/s，对应水位1133.60m），形成平台后，将中部清挖并回填粘土防渗，防渗粘土填筑完成后再填筑至设计路面高程。3#尾水出口预留岩塞拆除后，进行混凝土挡墙施工期间利用施工道路L2挡水，并配备足够水泵进行基坑渗水排除。3#尾水出口围堰及施工道路L2结构详见下图及附图7-3。3#尾水出口围堰及施工道路L2结构图7.2.6 防洪度汛工程施工主要施工设备根据围堰工程施工程序安排及各阶段围堰施工高峰强度分析，围堰施工机械设备配置见表7-2。表7-2 防洪度汛工程主要施工机械设备配置表 机械设备名称型号及规格单位数量备注挖掘机EC460BLC（2.45m3）台1EX210LC-5（长臂反铲）台2回转钻机YG60台1地质钻机XY-2PC台1轻型潜孔钻QZJ-100B台3手风钻YT28把15自卸汽车红岩（15t）辆10自卸汽车东风（5t）辆57.3 施工期排水布置结合施工期水流控制总体规划与施工总布置、总进度，本标段工程主要施工排水工作有：尾水出口基坑排水、地下洞室群施工地下水排堵以及本标段内生产、生活等区域排水。7.3.1 尾水出口基坑排水尾水出口围堰基坑排水，主要是围堰各个枯期的基坑排水，汛后第一次基坑排水和排水后基坑的清淤。尾水出口基坑排水考虑在预留岩埂上游侧1#、2#、3#尾水出口基坑设置10#、11#、12#排水泵站，作为尾水出口基坑排水用，泵站共配备2台ISG-80-160(I)型、1台ISG-150-400离心泵。各工作面集水采用潜水泵汇集至相应泵站后集中抽排至围堰外江中。根据进度安排，尾水出口围堰基坑排水安排如下：基坑排水特性见表7-3。表7-3 尾水出口基坑排水特性表 项 目排 水 时 段排 水 设 备经常性排水2009年11月2010年5月1台ISG-150-400型水泵（Q=200m3/h，P=45kw）2台I ISG-80-160(I)型水泵（Q100m3/h，P=15kw）备用1台ISG-150-400型水泵2010年11月2011年5月2011年11月2012年5月25日集中排水2009年11月（510天）1台ISG-150-400型水泵（Q=200m3/h，P=45kw）2台I ISG-80-160(I)型水泵（Q100m3/h，P=15kw）备用1台ISG-150-400型水泵2010年11月（510天）2011年11月（510天）潜水泵工作面汇水2台65QW30-40-7.5（Q=30m3/h,P=7.5Kw）工作面汇水3台50QW15-25-2.2（Q=15m3/h,P=2.2Kw）7.3.2地下洞室施工地下水排堵地下洞室施工期排水是本工程的能否顺利施工的一个重点。根据地下洞室施工期排水的规划，主要按“以排为主，堵排结合”的原则进行。主要地下洞室施工期排水的内容与布置、配置如下：1、超前排水根据招标文件提供的厂区系统工程地质情况介绍，六条引水隧洞下平段埋深210m ，围岩为变质砂岩和泥质粉砂岩，主要为微风化新鲜的层状结构类岩体，少量类，局部类。地下厂房、主变室、尾调室三大洞室布置在马桑坪背斜轴部破碎岩带的下游区。该区地层以变质砂岩和泥质粉砂岩为主，有穿插的正长岩脉、云煌岩等条带；发育的断层主要为NWW向、NNWSN向，零星NNE向，规模不大，性状较好。实测地应力不高，1为10MPa15MPa，属中等应力环境；洞群围岩结构类型为中厚层状、厚层状和少量互层状，微风化新鲜，岩体相对较完整，成洞条件较好；三条尾水洞深埋地下，穿越的地层上段为变质砂岩类，下段为正长岩类，分别属层状结构和块状结构类型，具有较好的成洞条件。地下厂房系统工程围岩中局部裂隙性潜水较发育，地下水位一般高于顶拱高程。但渗水量不大，通过现场调查，地下厂房区勘探平洞PD8号平洞主厂房轴线5号支洞内有线状流水或渗水情况，大多从张开的陡倾裂隙涌出。在厂房右端处线状流水测得渗水流量为10ml/s20ml/s。厂房、主变两大洞室，在开挖达到相应高程前要完成同高程的各层排水廊道开挖，排水廊道的排水孔具备施工条件后尽早形成，达到超前排水的目的。对于其它洞室边墙出现渗压大的压力水，如影响开挖或支护的稳定，采用按设计或与监理人共同协商，增加排水孔；情况紧急时立即打排水孔，并增设随机锚杆等。高边墙高边坡设计有排水孔时，如无特殊要求，力求开挖后及时施工排水孔，释放地下渗水，减压排水，防止对边坡产生不利影响。2、地下洞室群排水布置根据地下洞室排水规划，地下厂房系统工程配备总排水能力为3400 m3/h，备用设备排水总能力为1400 m3/h。共设置9个排水泵站，排水泵站的布置与主要排水设施见表7-4和表7-5。以下为泵站设置与布置情况：（1）2#施工支洞靠近地下厂房左端设置1#泵站，总排水能力为100m3/h，配置1台ISG-80-160(I)型水泵。主要承担主厂房上部开挖支护及岩锚梁混凝土施工期间地下水及施工废水抽排。（2）3#施工支洞靠近主变室左端设置2#泵站，总排水能力为100m3/h，配置1台ISG-80-160(I)型水泵。主要承担主变室、层开挖支护及出线竖井施工期间地下水及施工废水抽排。（3）4#施工支洞靠近主变室左端设置3#泵站，总排水能力为100m3/h，配置1台ISG-80-160(I)型水泵。主要承担尾调室上部开挖支护及新增岩锚梁混凝土施工期间地下水及施工废水抽排。（4）6#施工支洞靠近6#引水隧洞下平洞端设置4#泵站，总排水能力为200m3/h，配置1台ISG-150-315(I)型水泵。主要承担主厂房中下部开挖支护施工期间地下水及施工废水抽排。（5）在进厂交通洞靠近主厂端设置5#泵站，总排水能力为400m3/h，配置2台ISG-150-400型水泵。主要承担主厂房中上部开挖支护施工期间地下水及施工废水抽排。（6）7#施工支洞靠近6#尾水管洞端设置6#泵站，总排水能力为600m3/h，配置1台ISG-200-400(I)及1台ISG-150-400型水泵。主要承担主厂房下部、尾水管洞开挖支护及混凝土浇筑施工期间地下水及施工废水抽排。（7）8#施工支洞靠近3#尾水洞端设置7#泵站，总排水能力为300m3/h，配置1台ISG-200-315及1台ISG-80-160(I)型水泵。主要承担3条尾水洞层开挖支护施工期间地下水及施工废水抽排。（8）9#施工支洞靠近3#尾水洞端设置8#泵站，总排水能力为400m3/h，配置2台ISG-150-400型水泵。主要承担3条尾水洞、层开挖支护以及混凝土浇筑施工期间地下水及施工废水抽排。（9）7#施工支洞靠近8#施工支洞开口处设置9#泵站，总排水能力为120m3/h，配置2台ISG-200-400(I)及2台ISG-150-400型水泵。主要承担6#、7#、8#排水泵站汇水抽排，作为中转泵站使用。地下厂房系统地下洞室排水布置详见附图7-47-5。3、大股渗水封堵排放根据地下渗水的来源分析，在引水下平洞、厂房下部部位可能出现较大涌水，尾水洞部位可能出现与河道连通的地下股状渗水通道，根据招标文件与规划安排，一旦出现大量股状渗水时，与业主、设计、监理人等单位共同协商处理措施，主要的处理措施如下：（1）地下水超前地质勘探预报地下水一旦出现涌水，将危及人员、设备等的安全，后果不堪设想，并将因此而影响工期。因此在施工中，采用超前地质勘探用以查明未开挖区的地质构造、地下水富集带、含水层或含水地下洞穴的位置等尤为重要。根据超前地质勘探反馈的信息制定各种可能情况的施工技术方案、灾害防止预案，立足于超前预注浆封堵，争取在开挖前封闭地下水通道。超前地质勘探主要采用超前导洞勘探法、电阻率勘探法和地质雷达法（GPR法）三者相结合的方法，各种方法相互取长补短，以便准确的预报地下水的情况。施工中结合工程地质水文地质条件，根据目前国内外的地质预报研究现状和成功的经验，在施工过程中拟采用多种预报方法相结合的综合超前预报方法，即以超前地质勘探、物探法、超前钻孔、经验法等建立宏观预报、长距离预报、短距离预报等三级预报，并提出地质灾害临近预警机制，构成厂房系统的地质综合预报体系。在施工期间，通过现场三级预报信息反馈，以提高信息解译精度，经综合判断提交相应的地质超前预报单。施工过程中应严格执行“先探后掘”的原则，以避免地质灾害的发生，确保地下洞室的安全施工。（2）一般地下水压力下的地下水处理在非岩溶地区，即使是高水头地下水，但通过节理、裂隙或岩石孔隙后，地下水压力会得到很大衰减，因此隧洞开挖后，虽然地下水渗流严重，但压力比在初始地下水静压力下降低很多，对于这类地层，随着开挖洞深的增加，地下水并不停留在原地出现，而是紧跟开挖在掌子面附近发展，因此施工中采用超前排水的方法。主要方法是开设中、下部导洞超前，使地下水超前在导洞中排出，这样大断面隧洞掌子面附近的地下水就会迅速减少。在施工中也可以采用旁洞法，即在与主体隧洞平行方向，在来水的上游方向打小断面旁洞，使地下水截流在主洞以外。另一种方法是在掌子面上，沿洞轴线方向，使用水平大口径钻机（也可用地质钻）超前钻孔，使大部分地下水沿钻孔集中排出，改善掌子面前后的恶劣地下水环境。（3）高地下水压力下的地下水处理对于一般排水方法无法满足要求的高地下水压力下的地下水，结合本工程特点，根据地质超前预报成果，主要采取超前注浆封堵的方法，争取在开挖前封闭地下水通道。超前预注浆封堵法是利用有效半径的概念，在裂隙含水层中通过适当的钻孔设计和布置进行注浆，形成足够体积的水泥结石和岩石组成结构体，此方法可以有效地隔离地下水，从而保证隧洞开挖的顺利进行。根据规范规定，注浆孔底距毛洞边缘距离为毛洞高度（直径）的0.51倍。另外，鉴于洞室的岩石裂隙发育及不均匀性，施工中根据具体情况适当调整，以免出现“死区”。由于预注浆浆液扩散的一般规律是向上易扩散，向下不易扩散，一般先钻注布置在隧道顶板上的注浆孔，后钻注洞室两测孔，最后钻注底板孔，全段注浆完成后，待凝三天，然后进行开挖作业。预注浆处理灌浆材料的要求是凝固时间短、强度高，因此选择普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，采用水玻璃作为主要速凝材料，其比例在1:0.41:0.6范围内。施工中可根据情况也需要采用Carbopur WFA、CarboAdd Fast、CarboAdd Thix及HW与LW油溶性与水溶性聚氨酯等材料进行化学灌浆。（4）涌水时的安全措施根据已往施工的经验，高压大流量地下涌水一般发生在以下几种工况： 在钻孔拔钻杆时涌水。操作人员应注意观察，操作时注意安全，一般对施工人员的威胁不大。 由于开挖使得原承压的岩墙变薄，大部分出水点的涌水发生在放炮后至出渣前。此时处于施工通风阶段，施工人员距离掌子面较远。一旦掌子面附近发生突水，人员可以快速撤离。 高压突水发生在放炮后的一段时间内，由于压力高、喷距远，在一定范围内甚至雾化，施工人员无法接近，出现大量涌水后也可以快速撤离。以上几种情况下对施工人员的安全威胁并不大，但在施工过程中应有专职的安全员对施工现场进行查看，一旦出现涌水情况应及时撤离现场，关掉高压电源；并及时处理涌水后的现场。（5）涌水处理预案超前预注浆处理地下水是建立在超前地质预报基础上的。但是，隧洞工程地质复杂多样，单靠目前的技术手段和方法，并不能对施工期所有地质情况做到精确预报，特别是对施工影响最大的地下水的预报，尚没有一种完全可靠的预测手段，因此，对超前探测未探知的涌水、涌泥等地质灾害性给予足够重视，应事先准备好遭遇突发性涌水的施工预案。 分流钻孔当揭露出水量相对较小的高压集中涌水时，可以采用钻孔的方式分流泄压，根据涌水量大小决定钻孔孔径及数量，采用液压钻孔台车钻孔，孔口安装导流管和阀门，便于控制。分流导管安装完成后，截取部分岩溶或裂隙水从导流管排出，使原涌水点水量减小，然后再实施注浆。步骤如下：a. 地下水补给区与地下洞室涌水点之间布置泄流钻孔分流泄压，降低地下洞室涌水点的涌水量和流速；b. 钻设若干个与裂隙相交的灌浆孔，并镶上孔口管；漏水裂隙凿槽，先用棉纱、麻刀等对缝嵌塞，迫使渗水全部从管中流出，然后再用快凝砂浆将槽填平；c. 同时钻设注浆孔，对地下洞室涌水点与分流孔之间的围岩实施注浆，（注浆浆液可考虑采用易于调整胶凝时间的水泥和水玻璃双液浆液）；d. 待地下洞室围岩注浆胶结体达到一定强度后，关闭分流孔孔口防突水装置上的阀门，连接注浆设备，对分流孔实施注浆封堵。 封堵掌子面侧向迂回预注浆如果掌子面遭遇不可预见的涌水，且其涌水量大，水压高，采用“分流”方案注浆封堵已不现实，可采用临时封堵掌子面，预埋注浆管和通过相邻洞室开挖迂回导洞进行侧面钻孔注浆封堵，封堵方案如下：a. 按照涌水流量大小设置临时围堰，埋设导流管道和注浆管；b. 分期浇筑混凝土堵头封堵突水掌子面；c. 关闭导流管道，通过预埋或钻设的注浆孔对涌水点进行注浆封堵；d. 通过另一相邻的洞室进行侧向导坑开挖，由侧向导坑至突水段对突水点（或区域）进行注浆封堵处理；e. 开挖堵头混凝土，完成本段地下水处理。 开挖分流导水洞如果揭露的出水点是涌水量很大且沿洞壁结构面发生劈裂的高压集中涌水，可以开挖分流导水洞排水卸压。分流导水洞根据围岩情况、出水构造情况及封堵设计布置，断面尺寸以满足钻孔、出渣、运输钢管方便为前提。其基本步骤如下：a. 在地下水补给区与地下洞室涌水点之间开挖分流导洞分流泄压；b. 用三通罩水管罩住出水点，安装导流弯管及四通导流管；c. 在分流导水洞内利用围堰修筑I期混凝土堵头，关闭低压蝶阀；d. 安装堵水导洞钢管，打开低压蝶阀；e. 安装三通罩水管法兰盖，浇筑二期堵头，一期、二期堵头回填灌浆，关闭DN1000低压蝶阀；f. 钻设注浆孔，对地下洞室涌水点与分流导水洞之间的围岩实施水泥-水玻璃双液注浆；g. 浇筑三期堵头第一段，三期堵头第一段回填、固结灌浆，浇筑三期堵头第二段，回填灌浆、关闭高压闸阀，拆除DN350、DN500低压钢管。 设置绕行洞方案当地下洞室突遇高压集中涌水时，无法从掌子面突破的地下水处理, 可采用临时封堵掌子面（混凝土止浆墙），由绕行洞至涌水点前方, 绕行通过后从侧面或前方向后对地下洞室高压集中涌水地段实施超前预注浆封堵。处理步骤：a. 进行掌子面浇筑混凝土墙，将高压水封闭，并通过预埋钢管集中引排；b. 同时开挖绕行洞至地下洞室前方，绕行洞通过高压集中涌水地带；c. 对突水段进行钻孔注浆（双液浆）；d. 待涌水段处理达到预期效果后，再重新开挖此涌水洞段，恢复正常施工。4、建基面施工排水建基面施工排水主要指混凝土仓面、支护面、钢管安装区、开挖区等，主要采取的措施为：（1）在地下洞室中充分利用地下洞室的坡度，排水沟，引排地下分散渗水和施工废水，汇入集水井后排水或通过潜水泵临时排水管线汇入集水井，必要时设置二级泵站。（2）施工中组织一只专业队伍进行地下洞室的路面维护、保养与排水沟的清理，保证排水通畅，利于排水和路面质量。（3）对于混凝土仓面的较大出水点或区，采用无砂管、排水盲管集中地下水，与浇筑方向一致排出仓外，并根据不同的出水特点作不同的处理方法，主要有永久排水和灌浆封堵。（4）对于出水面广，量少的部位，根据所在的不同部位，针对地下水压不大时采取集中汇水排放，对集中点封堵，混凝土仓面的集中汇水面不大于两个施工仓面，对于在帷幕线区，要防止出现接引汇水管穿过帷幕线。（5）地下水压大时根据对建筑物的影响情况专题处理。 7.3.3其它部位施工排水其它部位施工期排水主要是各生产、生活区，明挖边坡、施工场地内的各条地表水沟，这些部位施工期排水采取以下措施进行排水：1、对各个生产生活区的场地四周，修建排水沟，在雨季遇场地排水沟排水能力不足时，局部设置排水泵辅助排水。2、明挖边坡开挖前做好截水天沟，开挖后完成边坡排水管和马道排水沟，汛前清理排水沟，保证排水畅通，防止边坡发生破坏。3、各个沟与形成地表径流地段，主要以疏通，有序排水为主，引导水流，防止施工区和施工设施形成影响和破坏。7.3.4 施工排水设备配置根据施工排水规划与布置，地下厂房系统工程排水设备总排水容量为3800m3/h，备用排水设备总容量1600m3/h。主要地下洞室排水系统布置见表7-4，排水设备配置见表7-5。表7-4 地下厂房系统工程施工期排水泵站布置特性表名称泵站位置排量（m3/h）承担任务1#排水泵站2#施工支洞100主厂房上部开挖支护及岩锚梁混凝土施工期间施工废水及地下渗水排除2#排水泵站3#施工支洞100主变、层开挖支护及出线竖井、通风系统开挖支护及混凝土施工期间施工废水及地下渗水排除3#排水泵站4#施工支洞100尾调室上部开挖支护及新增岩锚梁混凝土施工期间施工废水及地下渗水排除4#排水泵站6#施工支洞200主厂房中下部开挖支护施工期间施工废水及地下渗水排除5#排水泵站进厂交通洞400主厂房中上部、主变室层、母线洞及尾调室中部开挖支护施工期间施工废水及地下渗水排除6#排水泵站7#施工支洞600主厂房下部、尾水管洞及尾调室底部开挖支护及混凝土施工期间施工废水及地下渗水排除7#排水泵站8#施工支洞3003条尾水隧洞层开挖支护施工期间施工废水及地下渗水排除8#排水泵站9#施工支洞4003条尾水隧洞、层开挖支护及混凝土施工期间施工废水及地下渗水排除9#排水泵站7#施工支洞1200作为6#、7#、8#排水泵站中转泵站使用10#排水泵站3#尾水出口基坑2003#尾水基坑集中排水及经常性排水11#排水泵站2#尾水出口基坑1002#尾水基坑集中排水及经常性排水12#排水泵站1#尾水出口基坑1001#尾水基坑集中排水及经常性排水表7-5 地下厂房系统工程施工期排水泵站配置特性表名称设备型号流量（m3/h）扬程（m）功率（kW）数量台管径mm/长度m备注1#排水泵站ISG-80-160(I)10032151DN100/653个泵站共备用一台2#排水泵站ISG-80-160(I)10032151DN100/1253#排水泵站ISG-80-160(I)10032151DN100/1754#排水泵站ISG-150-315(I)200125751DN150/990备用一台5#排水泵站ISG-150-40020050452DN200/785备用一台6#排水泵站ISG-200-400(I)40050751DN250/295备用一台ISG-150-40020050451ISG-150-4007#排水泵站ISG-200-31520032301DN200/160备用一台ISG-80-160(I)10032151ISG-80-160(I)8#排水泵站ISG-150-40020050452DN200/290备用一台9#排水泵站ISG-200-400(I)400507522DN250/600备用一台ISG-150-40020050452ISG-150-40010#排水泵站ISG-150-40020050451DN150/100备用一台ISG-80-160(I)11#排水泵站ISG-80-160(I)10032151DN100/30012#排水泵站ISG-80-160(I)10032151DN100/300潜水泵65QW30-40-7.530407.512DN65/800潜水泵50QW15-25-2.215252.26DN50/600潜水泵50QWB0.3-71870.7510DN50/6007.4 防洪度汛措施7.4.1 防洪度汛组织机构1、防洪度汛的基本原则防洪度汛工作以“安全第一、预防为主、防重于抢、立足防早汛，防大汛、统筹布置、应急有备、全力抢险、坚持不侥幸，不麻痹”为指导原则，按“统一指挥、汛令畅通、服从大局、不得推诿、分层管理、落实责任，坚守岗位、一方有险、八方支援”的原则组织工作，确保施工区汛期安全施工，为优质高效建成本工程奠定基础。2、防洪度汛组织机构、职责及分工针对本标工程安全度汛、防护特点和要求，拟定工程中标进点后，在业主的统一领导、监理和设计单位的协调指挥下，设立防洪度汛指挥部，对防洪进行具体规划和实施。防洪度汛指挥部，由项目部领导班子成员、各职能部门负责人组成，指挥部办公室设在综合办公室，由综合办负责日常的管理工作。发生超标洪水时，由指挥部负责防洪度汛工作的组织、指挥及协调。（1）指挥部职责 负责项目部防洪度汛预案的制定、修订等工作； 组建防洪度汛队伍，并组织实施和演练； 检查督促做好防洪度汛的预防措施和各项准备工作； 汛期发布和解除防洪度汛命令、信号； 组织队伍实施防洪度汛、抢险救灾行动； 向上级汇报、向友邻单位通报情况，特殊情况下向地方防汛总指挥部及时报告防汛情况，必要时向有关单位发出救援请求； 总结防洪度汛工作经验教训及指导意义。（2）总指挥职责组织指挥项目部的防洪度汛工作，并协调组织防洪度汛工作所需的资源（人力、物力、财力）。（3）副总指挥职责协助总指挥进行防洪度汛的具体指挥工作，分区段、分内容向总指挥负责。（4）防洪度汛职能部门分工项目部领导班子、各职能部门、厂队和全体员工都负有防洪度汛的责任，各单位必须无条件服从防洪度汛指挥部的安排，提供所需的人员、设备，积极参加救援抢险，最大限度地减少人员和财产的损失。各职能部门是重大事故防洪度汛的骨干力量，担负项目部各类事故的救援和处理任务，组成（不限于）和分工如下： 生产管理部负责洪水时生产系统的总体调度工作；负责施工现场的联络通讯和对外联系，必要时代表指挥部对外发布有关信息；及时组织抢险人员、调配设备，人员疏散引导和对受伤人员进行抢救。 综合办公室负责医疗救护指挥、分类抢救和善后工作，保证足够应急车辆和受伤人员的生活必需品，负责现场的警戒、看护及治安保卫，配合生产管理部做好现场人员疏散引导，协助安全监察部对事故的调查工作。 工程技术部负责防洪度汛措施、方案的归口管理，及时拟定防洪度汛方案和技术措施。 质量管理部、安全监察部协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作（包括：拍摄现场照片，收集事故现场资料，调查事故经过等），为事故处理提供原始依据。 计划合同部负责保证应急处理急需资金的投入，特殊情况下可先支付现金后补办有关手续；负责相关索赔资料的收集与汇总工作。 机电物资部负责提供必要的防洪度汛物资、大型设备、施工机械、起重机械突发事故的应急归口管理，并协助应急组织工作。 机械运输队汛期临时组建，负责防洪度汛物资的运输。 防洪抢险队汛期前临时组建，洪水期负责日常巡视检查，负责对洪水可能危害区按堵排结合原则，除险加固；对施工现场人员、设备的抢救、抢修工作，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。 防汛办公室防汛办公室设两个，一个设在营地综合办，另一个设在现场工程部，是防汛总指挥部的日常事务联络和信息中心。营地防汛办主要负责防汛记录，对内外的联络，发出各类类信息，及时与业主的水情中心与防汛办公室取得联络，通报各类信息。现场防汛办主要负责水情记录，现场汛情通报，及时根据现场的防汛情况，向各相关人员通报，并发出现场抢险指令，处理现场的突发事件。 医疗救护抢救防汛过程中可能出现的伤员，及时根据伤害情况送各级医院处理，在现场进行抢救处理。3、本标工程施工区域内的防洪度汛主要措施（1）按合同的规定和设计单位提供的年度度汛要求，编制年度度汛计划、技术措施和防汛预案；（2）根据批准的度汛计划，落实度汛器材和物资；（3）抓紧度汛项目施工，力汛前达到到度汛要求；（4）针对高边坡，重要建筑物，重要的施工设施、生活设备提交专项防汛监控措施，应急预案。（5）安排、落实汛期安全监测，遇有险情发生采取有效措施予以排除，确保工程安全；（6）组织抢险队，组织演习，出现险情时，投入抢险；（7）汛期按时向上级相关部门和度汛办公室提交所管辖区域工程的防汛工作简报；（8）施工区域内所有交通道路、施工场地的地面排水设施和排水涵洞安排专人负责经常检查和疏通，以免淤塞，影响排水；（9）由业主划定本标负责的公共区域防洪度汛项目，认真负责、逐项落实；7.4.2 防汛器材设备及劳动力配置1、物资准备汛前按照任务分工充分做好防洪材料、设备，如钢筋石笼、编织袋、粘土、砂石料、防洪水泵，备用发电机、各种雨具、工具（应急灯、锹、镐、箕、手电筒等）、救生用具（救生衣、救生圈、安全绳等）等物资器材储备，设置专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，确保足够的防洪应急物资准备到位，以便随时突击抢险。预计需要量（或准备量）见表7-6。表7-6 主要防洪抢险设备表 名称数量名称数量潜水泵（多型）12台救生衣100件离心式水泵200467m3/h6台救生圈100个安全绳1000 m发电机240KW2台安全带100副钢筋石笼2.0m3500个编织袋20000个应急灯40个粘土料3000m3手电筒400个锹、镐、箕等200套（件）装载机（多型）4台汽车吊（25t/8t）2台反铲（多型）6台自卸汽车（多型）30辆推土机（多型）3台交通运输车（多型）20辆对讲机30台地质钻3台灌浆机5台计划投入人员：280人。2、人员设备配备防洪度汛指挥部成员、专业人员应按照专业分工，本专业对口、便于领导、便于集结和开展防洪度汛工作的原则，建立组织，落实人员，每年根据人员的变化进行组织调整，确保度汛工作的落实。各施工厂队的设备均为防洪抢险设备，尤其装载机、反铲、汽车吊、自卸汽车等，汛前要保证完好，以备急时之需。主要防洪抢险设备见表7-6。3、相关制度每年汛前，编制详细防洪度汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与度汛相关的主体工程和度汛设施的施工，使工程进度形象面貌满足度汛的要求。（1）值班制度建立领导干部值班制度，防汛办全天24小时值班。（2）检查制度防汛期结合每月安全生产大检查，定期检查防洪度汛工作情况。（3）考核及总结评比制度落实施工措施，保证施工进度的按时完成，对与度汛有关的施工项目实行目标考核，与安全生产工作同检查、同评比、同表彰奖励、同处罚。7.4.3 汛前工程面貌要求每年汛前4月15日5月15日，根据当年的防洪度汛计划，对各个冲沟进行清理，保证畅通；检查所有生产生活设施的排水情况与防汛设施是否达到防汛要求；检查所有开挖支护边坡的截排水、支护和防护设施的完成情况；检查与地下洞室相连接的各个地质探洞、通道、竖井等的封堵情况，是否低于防洪标准水位；检查地下洞室的支护完成情况，确保汛期地下洞室及建筑物的安全；检查尾水出口检修闸室、围堰、岩塞的防汛面貌是否达到监理人批准的标准；检查防汛组织机构、人员、设备物资的到位情况，生产物资的储备情况，确保汛期施工与安全；检查防汛应急预案的演习实施情况；检查通讯、后勤、医疗保障等的到位情况；检查所有参与防洪度汛的设备的安全和质量情况；检查施工供电、排水的设置情况、完好情况、备用量和应急能力。7.4.4 永久和临时工程建筑物防护措施1、厂区地下洞室安全度汛厂区地下洞室防汛包含进厂交通洞、引水下平洞、主厂房、主变室、出线洞、尾调室、排水廊道等及相关的施工支洞、地质探洞。防范核心是地下厂区三大洞室。主要措施如下：（1）地下主副厂房受断层的影响大，在开挖支护前的先实施高地下水位线区的永久排水孔施工，有利于厂房施工期的安全；（2）两大洞室，引水下平洞区域相关的地质探洞的汛前封堵工作要按时全面排查后完成混凝土封堵工作，并进行回填和固结灌浆，防止河道来水通过渗水通道对该区域的影响；（3）尾水扩散段是本标的开挖最低点，尾水、引水、厂房的所有地下水都有可能集中到这一区域，要加强工作面排水的同时要加大本区的排水备用排水泵总容量，防止突然出现大量渗水时的应急排水能力；3、尾水系统安全度汛尾水系统的防洪度汛内容包括尾水洞，尾水调压室、尾水出口闸室、明渠排水与江水防汛，是防洪的重点区域。主要措施如下：（1）与尾水洞相连接的各个地质探洞未利用的，汛前完成混凝土堵塞工作；有利用的地质探洞开口低于防汛高程时，对外段进行封堵，封堵长度10m，并进行回填和固结灌浆，并开挖通风井，提高防洪能力，必要时进行封堵；（2）尾水出口的施工期防汛采用枯水期十年一遇设防。汛期分时段采用洞内岩塞防洪，钢筋混凝土叠梁及闸门挡水的防汛措施；（3）地下洞室的防汛重点是地下渗水和河道渗水排水，汛前经审批后对断层和破碎带进行灌浆、混凝土堵塞等堵水防渗处理；（4）尾水出口边坡汛前要完成边坡的支护工作和截水沟的施工，边坡排水系统的施工，对边坡进行施工期安全监测工作，并设专人全天巡视；4、其它安全度汛项目其它主要的防汛措施：（1）各个区域的施工道路在汛期进行加固、排水、排险清挖。（2）各主要的排水泵站，要在主汛期设置足够的排水与照明专用备用电源，保障汛期的防汛安全。（3）供电线路在暴雨和主汛期可能发生破坏，要有足够的备用材料，设备，防止造成影响。（4）在防洪度汛期间设置医疗抢救设施，并有专用的药品和器械。（5）主汛期针对各个洞室要进行针对性的安全监测，一旦出现较大变形时，采取相应的支护等措施。7.4.5 施工区和生活区安全防护措施1、施工辅助厂区安全度汛及防护措施（1）在