冬季施工方案tmp.doc

二十三冶黄河水电铝型材项目冬期施工方案根据招标文件以及合同要求，我单位承接阳极组装、残极处理间标段的工程，将于2008年10月份陆续开工。根据工程总体施工进度计划安排，标段内各单位工程的施工将跨越冬季，为了保证工程质量和施工安全特编制本冬期施工方案。根据建设单位、监理公司要求，本冬期施工方案中施工措施按极低温阶段进行编制，对应的措施费用待方案审批通过后进行编制。一、编制依据1、建筑工程冬期施工规程JGJ104-972、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038、混凝土强度检验评定标准GBJ107-879、建设工程项目管理规范GB/T50326-200510、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080-200211、业主提供的有关文件（招标文件、蓝图以及地质勘察报告等）二、工程概况黄河公司水电铝型材联营项目位于青海省西宁经济技术开发区甘河工业园。青海甘河工业区地处拉脊山北麓，湟水南岸，海拔高度2640-2710米，属青藏高原与黄土高原的过渡地带，为典型的大陆性季风气候。冬季漫长但不寒冷，春秋相连无夏。根据招标文件本地年平均气温3.7摄氏度，极端最低气温-25.2度，最冷月平均气温-8.9度，极端最低地面温度-36.4度，土壤最大冻结深度125厘米，最大冻土深度为131厘米。全年大风日数仅13.3天，多出现在冬半年;平均风速为1.5米/秒，最大风速为20.0米/秒，大风多为偏西风。根据西宁地区的气温特点,冬期施工是为每年的11月1日左右至次年的4月1日，准确时间根据现场测量为准。当观测连续5天的日平均气温稳定在5度以下，则次5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5度以上，则次第5天的最后一天为冬期施工的终日。进入十一月份后，项目部及各个施工队随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。但根据气温的高低，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。该地区极端最低气温-25.2C，按极低温考虑进行施工。三、冬期施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即在冬天施工的工程，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季由于在低温度下施工，人、机械不能正常开展，给工作带来居多不便。4、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。四、冬期施工准备工作（1）冬期施工原则1）热源来源优先利用电源。2）采取有效措施，不因大气温度低而影响工程施工质量，不发生安全事故；3）施工要严格按施工方案及施工控制进度计划要求来进行施工；4）混凝土外加剂的选用必须经过权威机构检测认为可后方可使用；5）混凝土外加剂选用无尿素及氨盐的外加剂，防止造成环境污染和影响质量。（2）人员组织安排1）试验工负责收集、了解气温变化和风雪资料，以便在天气骤变时，即时采取防护措施；2）安全员负责监督、检查防护、防滑措施和热源设备的运行情况，各区混凝土工长负责监督、检查施工的各部位保温情况；3）人员培训和学习；4）学习国家和地方有关冬期施工规范、标准和规范等，如建筑工程冬期施工规程；5）学习有关冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件、可预期达到的效果；6）学习和理解本单位的冬期施工方案，分项工程的施工技术措施；熟悉并掌握各分项工程冬期施工的各项技术要求；7）每道工序作业前，由专业工长对作业班组进行详细的书面交底；8）在冬期施工前完成钢结构冬期焊接工艺评定；9）要求混凝土搅拌站、试验室要做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作，相关资料报监理、业主审批。提前做好负温养护混凝土的配合比试验。（3）机械、材料准备1）机械：生产和办公用电热取暖器，试验养护室以及搅拌站采用锅炉、空调、测温器、混凝土测温计。2）材料：混凝土外加剂及其相关资料和证明、阻燃草帘、彩条塑料布、木屑、临时围护棚、帆布等。3）现场外露水管、消防管保温，保证冬季施工时能正常供水。4）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换（二个月一次），补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。（4）其它工作1）进入冬季施工前，对测温保温人员和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，培训合格后，方准上岗工作。2）编制防火预案，检查各楼层消防水管和灭火器，对管理人员和工人进行防火知识培训。3）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的温度并作好记录。4）要求混凝土搅拌站做好混凝土冬季施工的各项准备工作。 5）要求实验室做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比，并对混凝土养护做好温度控制工作。6）各施工队伍要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。7）在施工现场设立测温箱，记录每天2：00、8：00、14：00、20：00的大气温度实测值；设置天气预报板，每天早晨写明当天的天气预报情况。8）加强与业主监理公司以及业主单位的沟通与协调，及时根据天气变化情况采取适宜措施或确定现场施工能否适应冬季施工要求，如灰土地基处理、冬季回填土处理等，防止隐患和事故发生。五、冬期施工总体布置及主要施工范围（1）施工总体布置1）我项目部成立冬期施工领导小组，由项目经理、技术负责人、生产经理、各部门负责人组成，各施工队负责人参加，负责冬期准备及安排生产计划、组织实施冬期施工方案。项目经理技术负责人安装副经理土建副经理经营副经理书记、副经理综合部财务部物资供应部计划经营部安全质量部工程管理部土建一队土建三队土建二队结构队土方队2）总体方案为加快施工进度以及确保工程质量和施工安全；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能加快施工进度。我项目部在搅拌站区域设置1台0.7MW的蒸汽锅炉和相应的供热系统，用于搅拌站和实验室保温，加热水，加热粗细骨料；钢筋车间、铆工车间、预制柱施工以及基础工程所需的防风保温棚采用电、煤炉为主采暖；办公、临舍采用电采暖。具体设置位置及数量见施工总平面图（附图一）。（2）主要施工范围根据招标文件、当地气候以及现场实际情况，按从2008年11月1日进入冬季，2009年4月1日结束，我单位承担的项目将在冬期进行施工的主要分部分项工程和工作内容主要有：土方工程、基础工程、预制柱、钢结构制作工程及对已完工程、构配件的维护等工作。我项目部冬季施工的主要内容如下：序号单位工程分部分项工程工 作 范 围工 作 时 间12#焙烧车间土方工程排架基础土方回填08.12.1509.2.30基础工程排架基础钢筋、模板以及砼施工08.10.2509.1.20预制柱预制柱钢筋、模板以及砼08.12.1509.3.30钢结构钢屋盖系统制作08.11.1509.3.302炭块库土方工程排架基础土方回填08.12.1509.2.30基础工程排架基础钢筋、模板以及砼施工08.10.2509.1.20预制柱预制柱钢筋、模板以及砼08.12.1509.3.30钢结构钢屋盖系统制作08.11.1509.3.3031#阳极组装车间土方工程排架基础土方回填；框架基础土方开挖、回填；地基处理08.12.1509.2.30基础工程排架基础及中频炉、循环水框架基础钢筋、模板以及砼施工08.10.2509.1.20预制柱预制柱钢筋、模板以及砼08.12.1509.3.30钢结构钢屋盖系统制作08.11.1509.3.304生阳极车间土方工程框架基础土方开挖、回填；09.2.2009.3.30基础工程框架基础钢筋、模板以及砼施工09.2.2509.3.30备注：1#阳极组装车间只有基础部分白图，需尽快提供蓝图六、主要工程冬期施工要点及方法1、土方工程土方工程在冬期施工时由于受到冻害，土质异常坚硬，挖掘比较困难。尽管采取一定的措施后，但仍施工费用高，工程质量会受到一定影响，且工期也比常温期长，所以必须精心组织，采用合理的施工方法，在保证质量的前提下，加快工程进度，最大幅度的降低冬期施工措施的工程成本。下面就冬期基坑、基槽土方开挖、土方回填的措施分述如下：（1）基坑土方开挖1）根据气候条件，进入十二月后表土已经冻结，所以必须采取措施方能进行挖掘。2）开挖基坑冻土采用反铲挖掘机，先用麦秆进行焖烧的方法融化冻土，即先在开挖范围内铺垫50cm60cm的麦秆，引火进行焖烧，24小时后可融化35cm左右的冻土。3）挖除已融化部分土层后，用同样方法重铺麦秆进行下一层冻土的焖烧，重复多次直至冻土开挖完。4）应连续进行挖掘，以防新的冻土层产生。5）闷烧时应有专人值班，以防明火燃烧达不到融化效果和引起火灾。6）冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行地基处理，应按设计槽底标高预留300mm余土，待清槽后立即作基础。一般气温010覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。（2）回填土施工1）准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。2）回填前应将基坑的冰雪等清除干净再进行回填，若有冻土应彻底进行清除；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层用压路机压实。3）回填土装车前应清除回填土表层积雪和冻土，严禁将该土运入回填基坑内。4）回填应随铺随填，及早压实，防止在回填过程中产生冻害。土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。5）对一些重要的施工部位，为防止冻害的发生，可考虑用砂石进行回填。6）回填土在施工期间过夜时，应用草袋覆盖保温，全部回填土施工完毕后，可在回填土上再虚铺50cm厚土层进行保温，待气温正常时再将该层土清除。冬期土方工程施工需用机械及辅助材料一览表序号材料（设备）名称规格型号单位数量备注1单斗挖掘机1m3台3挖土石方用2压路机16t台2压实回填土用3自卸汽车克拉斯台3拉余土用4装载机ZL-50台2推回填土用5电动夯台5压回填土用6麦 秆融化冻土用7草 袋m28万覆盖回填土用2、 钢筋工程（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于10C，风力超过3级时应有挡风措施，搭设临时防护棚等。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。我项目部在钢筋加工场地用钢架管搭设暖棚以防风、防雨雪。具体做法见附图二。（2）负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。（3）负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（4）负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，打渣后，接头处采用绑扎5cm厚的保温棉进行保温。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。冬期钢筋工程施工需用机械及辅助材料一览表序号材料（设备）名称规格型号单位数量备注1架 管483.5T50搭设暖棚用2架子扣件个8000搭设暖棚用3焦炭炉个40取暖用4焦 炭T480取暖用5电 炉个40取暖用6温度计支20测温用7镀锌铁丝8#KG300搭设暖棚用8尼龙绳10mmKG100搭设暖棚用9碘钨灯架个40暖棚内照明用10碘钨灯管支400暖棚内照明用11手把聚光灯个5暖棚内检查验收测温用12电缆线3*100铝芯电缆M800暖棚内照明用13开关箱台12照明开关14多联插座个20电炉用15彩条布M21600墙面挡风、雪16保温棉M23200防风保温围挡17防风门帘200020003、模板施工（1）混凝土浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢；（2）拆模前保温：对于木质模板的柱、板用挂设或铺盖阻燃草帘的方法进行保温；对于钢质模板，可将阻燃聚苯板按钢模板背楞的长宽剪裁成合适的尺寸，采用胶粘（或胶条粘结）的方式填塞到其背楞的空档中，并挂设一层阻燃草帘。（3）拆模后保温：所有结构均采用暖棚进行保温。（4）对于阻燃草帘在拆除前可采用铁丝绑扎的方式固定在模板上，在拆模后采用绑扎的方式固定在钢管或对拉螺栓上；（5）施工过程中应注意对阻燃聚苯板的保护，并保持阻燃草帘干燥。4、混凝土工程为了防止混凝土发生冻害，符合冬季混凝土施工规定，给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护环境，所以冬期施工必须周密计划，一旦计划不周，措施不当，施工不力，管理不善，都会影响工程质量和施工进度。因此，冬期施工制定好技术措施，组织好材料选购，安排好施工进度计划，严格管理制度，才能确保冬期施工的有序进行。本工程混凝土分项工程采用综合蓄热法和暖棚法相结合的方法施工。A部分：对混凝土施工的规定（1）热工计算书1）搅拌站技术经济控制指标拌合水的温度Tw=70C，水泥的温度Tce=5C，砂的温度Tsa=2C，碎石的温度Tg=2C，砂的含水率wsa=3%，碎石的含水率wg=2%。2）混凝土拌合温度T0：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)=0.92(398*5+611*2+1246*2)+4.2*70(195-0.03*611-0.02*1246)+4.2(0.03*611*2+0.02*1246*2)/4.2*195+0.9(398+611+1246)=（5247.68+44614.5+363.3）/(819+2029.5)=50225.48/2848.5=17.63C3）混凝土出机温度：（设定搅拌站的环境温度Ti=5C）T1=T0-0.16（T0-Ti） =17.63-0.16*（17.63-5）=15.61C（12 C）4）混凝土的入模温度设定从出机至浇筑时的时间为t1=0.167h（10min）室外环境温度为Ta=-10C，采用混凝土搅拌车运输时=0.25T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)=15.61-(0.25*0.167+0.032*2)(15.61+10)=12.9C设定从出机至浇筑时的时间为t1=0.167h（10min）室外环境温度为Ta=-15C，采用混凝土搅拌车运输时=0.25T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)=15.61-(0.25*0.167+0.032*2)(15.61+15)=12.37C设定从出机至浇筑时的时间为t1=0.167h（10min）室外环境温度为Ta=-20C，采用混凝土搅拌车运输时=0.25T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)=15.61-(0.25*0.167+0.032*2)(15.61+20)=11.84C设定从出机至浇筑时的时间为t1=0.167h（10min）室外环境温度为Ta=-25C，采用混凝土搅拌车运输时=0.25T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)=15.61-(0.25*0.167+0.032*2)(15.61+25)=11.32C设定最不利因素从出机至浇筑完毕的时间为t1=0.5h（30min）室外环境温度为Ta=-25.2C，采用混凝土搅拌车运输时=0.25T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)=15.61-(0.25*0.5+0.032*2)(15.61+25.2)=7.9C（5 C） 5）考虑模板和钢筋的吸收影响，混凝土浇筑成型完成时的温度CC，Cf， Cs：混凝土、钢筋、模板的比热容；混凝土取1KJ/（Kg.K），钢材取0.48KJ/（Kg.K）T3=(ccmcT2+cfmfTf+csmsTs)/(ccmc+cfmf+csms) =(2400*1*7.9-25*170*0.48)/(2400*1+170*0.48) =16920/2481.6 =6.82C（5 C）（2）混凝土搅拌站的搭设及围护为了保证搅拌站环境温度不低于5，我项目部采用保温材料对搅拌站进行封闭，利用加热拌合水的锅炉来提高棚内的温度，如棚内的温度还达不到要求，则用备用的电炉升温，直至达到要求。（3）原材料技术指标的控制根据施工现场气候条件，通过热工计算，要求粗细骨料的温度不低于2，混凝土拌合水的温度不低于70，才能保证混凝土入模温度不低于5，满足冬期施工规范的要求。采用蒸汽对原材料进行第一次加热，在通过料斗、皮带廊后，进入中控室料斗后，采用蒸汽对其进行第二次加热，并利用中控室内的环境温度对水泥进行预热，以确保原材料的入机温度。拌合水采用蒸汽加热法，设一座加热水箱，直接利用蒸汽对其加温。在对原材料和拌合水加温过程中，要安排专人进行测温，随时调整燃煤的添加量，做到即经济又能满足使用要求。（4）混凝土搅拌投料顺序：合理的投料顺序能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于混凝土强度的发展。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，再加入水泥搅拌至规定时间，要绝对避免由于水温过高而引起水泥假凝现象的发生。在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。用热材料搅拌混凝土，外加剂的掺量按要求严格控制。拌合物的出机温度不低于12。（5）混凝土的运输混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。为了保证混凝土的浇筑温度，我项目对混凝土搅拌车进行保温覆盖。途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过56。如混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象时、必须在浇筑前进行人工二次加热拌合。为防止混凝土坍落度的变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆、不吸水并应在使用中经常清除容器中粘附的硬化混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严。混凝土的运输过程是热损失的关键阶段。混凝土浇筑时的入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于混凝土运输过程中的蓄热程度。因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果要好。根据本工程的特点，其混凝土浇筑点比较分散，为了加快混凝土运输速度，因此水平运输采用混凝土搅拌车，垂直运输采用25T汽车吊。根据热工计算书，为了保证混凝土入模温度不低于5C，从混凝土运输至浇筑点的时间不得超过45min。（6）混凝土的浇筑对于支好的模板和绑完的钢筋，未浇筑混凝土时，遇到下雪情况，应提前用塑料布覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。现场要合理组织搅拌车进场时间，以减少搅拌车在现场等待浇筑时间。混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工法。混凝土浇筑前及时掌握未来一周内的天气状况，保证混凝土在良好的天气情况下进行浇筑，亦保证项目能够根据天气状况及时安排生产作业。混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑，且浇筑后应及时覆盖阻燃草帘进行保温养护。入模温度的控制泵车浇筑时每车测一次。用小桶在泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表中（要与车号对上），入模温度需大于等于5。（7）混凝土的拆模混凝土拆模条件：模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5（通过测温确定）后方可拆除。（8）混凝土的保温养护本工程混凝土的保温养护采用暖棚法。基础部分以及预制柱主要采用暖棚法为主，综合蓄热法为辅助保温养护。具体布置见附图三。养护时注意事项：冬期施工混凝土养护不得少于14d；养护阶段内测量放线可局部掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；混凝土初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，必须增加覆盖阻燃草帘被；养护时混凝土的降温速度不得超过5/h(可通过测温查出)，否则通过增减阻燃草帘被加以控制，严禁结构在未达到规定强度时承受荷载；冬期禁止浇水养护混凝土；阻燃草帘被不应直接铺盖在潮湿的混凝土表面。（9）混凝土的测温测温要求：测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到4N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次；测温时采用电子测温仪测温（注意：测温仪表留置在测温孔内不少于3min），并填写测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，拆模后混凝土表面温度与环境温差小于15，混凝土的降温速度不超过5/h，测温孔的温度和大气温度接近。测温工作的管理：测温记录表由项目现场专职实验员进行填写；测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改；测温员应及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况；每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目技术负责人和项目工程部审核后再协调归档。（10）砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需412h。(11）对混凝土搅拌站的其它要求冬期施工要求混凝土搅拌站采取有效的冬期施工措施及方案，西宁地区掺加防冻剂的混凝土受冻临界强度为4MPa。提前做好冬期混凝土施工配合比的预配，按要求掺加抗冻剂（不含氯盐，且具有早强、减水的功效），以提高混凝土的抗冻性；水泥强度等级不低于42.5级，最小水泥用量为300kg/m3,粉煤灰替代水泥用量不得超过20%，水灰比不应大于0.6，有抗渗要求的混凝土水灰比不得大于0.55，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。搅拌站要密切关注气温变化情况，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。混凝土搅拌站采取可靠的措施，足以保证运到现场混凝土的入模温度不低于5。B部分：不同部位混凝土施工的具体措施（1）基础以及预制柱施工由于基础工程以及预制柱施工，范围分散，在冬期施工难度比较大，只有合理组织，采取有效措施，才能保证冬期施工的有序进行。1）-5以上基础及预制柱作业冬期施工前做好混凝土的保温养护准备工作，备用薄膜、聚苯板、草帘、棉被、电热毯等以养护混凝土。具体做法为：基础模板支设时，接触混凝土的一面用三合板包裹，内面覆盖一层薄膜，外加5cm厚聚苯板，最外面用竹胶合板进行加固，浇注完待混凝土初凝后，混凝土上表面立即用一层薄膜覆盖，然后再覆盖两层草帘、一层棉被，其上用电热毯加温，最上面再用棉被加盖，以使混凝土能用足够的养护温度。在预制柱的保温中，先用棉被包裹，再用电热毯外包一层，外层再用棉被包裹，用尼龙绳绑扎。2）当温度低于-5度时，基础及排架柱混凝土浇筑前，进行暖棚搭设，检查所施工基础以及排架柱用定制的阻燃草帘（表面用密目网和彩条布进行包裹）进行完全密封的情况，同时设置若干普通电热加热器（每台电热器功率为2kw）和焦炭炉，并设有专人检测室内温度，保证混凝土强度达到4Mpa前室内温度、混凝土养护温度不低于0度，同时在浇注完的混凝土基础及预制柱上覆盖塑料布及阻燃草帘进行防风、保温。3）设好基础以及预制柱测温点布置并由试验员作好测温记录。4）混凝土同条件试块放置在相邻的模板上，并用彩条布和草帘被进行覆盖保温。（3）暖棚的搭设及保温措施1）暖棚搭设总体思路结合本工程结构形式、实际建筑物特点，在建筑物四周搭设落地式、全高的扣件式单排（用于高度在15m以内）或双排（用于高度在15m以上）钢管脚手架为骨架，外挂保温被或定制的阻燃草帘完全封闭的暖棚，此棚架既用于结构施工施工，同时为保温、安全防护棚。暖棚脚手架距建筑物1.5m布设，棚顶与建筑物顶板保持2.4m的净空，便于后续工序的施工。脚手架的外端要整齐，便于保温帘的张挂。在分项搭设时，还应按脚手架管的长度适当进行调整距建筑物的距离，避免随意切割架管，造成作业料具的浪费。2）脚手架的搭设双排脚手架的搭设立杆：脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上2.5m，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在小杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定的距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向斜拉加固措施。剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单位杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底到顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手板：脚手板采用钢跳板、竹跳板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔一层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。3）单排脚手架的搭设单排脚手架的搭设可参照双排脚手架进行。4）暖棚的封闭在脚手架上满挂全封闭式的保温帘。张挂保温帘时，在保温帘上、下端用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。为了保持棚内温度，保温被尽量作到错缝张挂，并且搭接不少于0.6m。保温被张挂完后，在外侧用铁丝或钢筋拉紧，防止被风吹起保温帘。保温帘的最底部翻起放置在地面上，用土或砂石料压实，以增加保温性能。暖棚出入口和进料口要加挂棉门帘。5）暖棚内温度控制暖棚内的温度控制在5C以上，主要采用电热加热器以及焦炭炉加热。冬期砼工程施工需用机械及辅助材料一览表序号材料（设备）名称规格型号单位数量备注1蒸汽锅炉0.7MW台1用于搅拌站保温，原材料加热2采暖系统套1用于搅拌站保温，原材料加热3电子测温计个6混凝土测温4塑料薄膜m28000保湿、保温、养护5阻燃草帘被m28000混凝土保温6彩条布m29000防雪、防风围挡7保温帘m216000混凝土覆盖、搭设暖棚8电热毯块2000基础、排架柱保温9焦 炭T2400暖棚内保温10火 炉个200取暖用11架 管483.5T150搭设暖棚用12架子扣件个12000搭设暖棚用13电 炉个100取暖用14温度计支40测温用15镀锌铁丝8#KG800搭设暖棚用16尼龙绳10mmKG300搭设暖棚用17碘钨灯架个160暖棚内照明用18碘钨灯管支400暖棚内照明用19手把聚光灯个8暖棚内检查验收测温用20电缆线M2000暖棚内照明用21开关箱台15照明开关22多联插座个80电炉用23钢 管DN25T12暖棚用5、钢结构工程（1）准备工作1）为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬期防滑等一系列的措施。2）所有松散的材料，都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的粱上的材料或已铺好的屋面板应可绑在钢架上面；在地面上成堆叠的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3）所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚。4）在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下的外形尺寸将产生一定的收放，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。（2）钢结构制作我单位承担的钢结构工程量比较大，根据当地的气温情况，要保证钢结构的焊接质量，对铆焊车间局部进行封闭，设置2个钢结构焊接棚，2个氧气、乙炔棚，具体做法见附图4。1）焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢焊条。焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。2）焊接材料的储存焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别是在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。低氢型焊条烘烤温度为：焊条在高温箱中加热到350400后保温1.5个小时，再在高温中降到110后保存，使用时从烘箱中取出立即放入100110的焊条保温筒内，做到随用随取，但需在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余的焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则需重新烘干后方可使用。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要储存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。3）焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。瓶内气压低于1Mpa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。焊剂及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳五破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。4）焊接过程控制4.1焊接前搭设防风保温棚对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时提前48小时进行专题保护，搭设防风保温棚，防风保温棚必须达到一下要求：a、上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体打击的功能；b、中不稍宽，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；c、下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必须的作业器具和预备材料且不给作业造障碍，没有造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻材料遮蔽。4.2焊接保证措施在寒冷的冬期进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前打范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行焊接时母材与焊接区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊接前严格加热，施焊过程中，保持持续、稳定并且较高层间温度，全过程的执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。4.3焊后加热填充缝焊接和焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘与翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。4.4焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都是围绕骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述还达不到目的，还需加盖石棉布保温板，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120150之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣天气来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。（3）钢结构冬施材料（见下表）焊接设备及辅助设备、材料表序号名称型号数量用 途1电热保温筒5个焊条保温2测温计-20-6020个用于预热及层间温度测量3高压氧气管8mm5套一个气割一个气刨，3个预热4高压乙炔管8mm5套同上5电焊把线YH50mm2300m手工电弧焊用6钢 管DN250.9T挡风、保温用7彩条布m22500防雪、防风围挡8保温帘m29000混凝土覆盖、搭设暖棚9火 炉100个暖棚内保温10焦 炭T900暖棚内保温11电 炉50个备用取暖12温度计10支测温用13镀锌铁丝8#500KG搭设暖棚用14尼龙绳10mm250KG搭设暖棚用15碘钨灯架100个暖棚内照明用16碘钨灯管400支暖棚内照明用17电缆线1000M暖棚内照明用18开关箱5台照明开关19多联插座50个电炉用20氧气表20个气焊专用21乙炔表20个气焊专用22氧气瓶20个预热23乙炔瓶20个预热24CO2气瓶20个CO2专用25特制烤枪10把预热26龙门吊10T；5T2台材料及成品转运；组对27电焊机40台结构焊接五、冬季施工质量管理1、冬季施工前，项目部应针对实际编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。2、在冬季施工前，各施工处应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬季施工的领导人和责任人，确保冬施措施落到实处。3、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作：1）日大气最高最低温度；2）砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；3）砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；4）对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号, 温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Nmm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。4、测温孔用10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为1020cm，楼板、墙板为厚度1213，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30角。5、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。6、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。7、项目部应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。8、督促搅拌站作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。9、施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。10、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。11、技术人员对项目施工员和施工处进行技术交底，层层交底至操作人员，项目部负责生产施工的人员督促施工处人员必须严格按照冬季施工措施和有关标准规范严格施工，确保工程质量和施工安全。12、项目部定期或不定期对各个施工处冬季施工情况进行检查，严格实行奖罚制度确保施工措施落实到位。八、冬季施工安全管理及注意事项1、加强安全教育，增强法制观念1）入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。2）工人进场要进行安全教育，考试合格后方能上岗；作好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3）坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字手续。2、安全生产的具体措施1）进入现场的机械设备进行统一管理、冬施前要对所属的施工机械和器具进行一次全面的检查，施工机械设备要进行彻底的维护清理，更换好冬期防冻用油。认真作好防雪、防冻、防风沙的保护工作，确保施工机械状况良好和使用安全。2）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。3）加强对场区内堆放的材料（模板、乙炔瓶等）的安全管理，冬期施工的易燃易爆品应设专用仓库分类隔放存放，库房内部通风，电源开关设在库外。4）做好防滑、防冻工作；脚手架、上人马道、钢跳板应做防滑保护措施（在脚手架上绑扎固定木制防滑条），霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。5）加强对现场电气线路的检查、维护工作