博物馆钢结构施工组织设计及吊装方案(T7030塔吊确定版20161127).doc

奉贤区城市博物馆新建工程钢结构施工组织设计专项吊装方案编制： 审核： 批准： 日期：2016年11月27日目 录第一章 编制目的与依据2第二章 工程概况及特点3第三章 施工部署7第四章 钢结构制作工艺技术11第五章 工程质量保证体系21第六章 施工准备工作26第七章 钢结构吊装34第八章 主要管理措施48第九章 安全文明施工保证措施51第十章 工期保证措施58第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是为奉贤区城市博物馆新建工程上部结构钢结构工程项目，提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行技术深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1建设单位提供的本工程招标说明。2按建设单位的要求提供的本工程的施工图纸。3国家现行的施工及验收规范。4国家现行安全生产、文明施工的规定。5公司ISO9001：2008体系标准和GB/T50430-2007版质量保证体系标准文件。6 本公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。7 本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）工程测量规范GB500262007； （2）钢结构设计规范GBJ500172014； （3）钢结构工程施工及规范GB502052011； （4）钢结构焊接规范GB506612011； （5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB115452013； （6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； （7）低合金钢焊条GB511885；(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 （9）建筑施工安全检查评分标准JGJ592011； （10）建筑机械使用安全技术规程JGJ332012； （11）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005； （12）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2012；（13） 钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228-2006）。第二章 工程概况及特点 一、工程概况：1.1本工程为奉贤区城市博物馆新建工程地下和上部结构钢结构工程具体情况介绍如下：(1) 尺寸：轴线横向117.6为米、纵向为117.6米； （2）工程规模：建筑总面积约37184。 （3）工程特征：主体为钢结构平台,地下一层负7.6M和地上三层总高15M20M。 （4）工程材料：本工程所有钢柱采用圆管及箱型柱、钢梁采用焊接H型钢，材质为Q345B、Q420B。次梁构件焊接钢材质为Q345B，型钢材质为Q235B钢。螺栓主要采用10.9级高强螺栓。楼面为压型钢板上浇砼非组合楼面。1.2特点难点1.2.1 钢结构与混凝土结构穿插布置，施工工序要求高，节点质量控制难。难点：地下钢柱与混凝土结构穿插布置，由于钢结构与混凝土施工速度上存在差异，施工期间需考虑与土建搭接施工，施工工序要求高；此外，钢结构与混凝土节点数量多，施工质量及工期要求高。对策：经过对本工程结构体系的研究，与土建积极沟通，做到吊装效率最大化；钢结构与混凝土连接节点，将结合我司以往施工经验，通过优化节点，做到满足设计要求，力求施工安全方便。1.2.2 施工区域复杂，机械布置吊装难度高 难点：根据钢结构分布，钢结构主要为A区B区C区地下和地上三层平台及屋面钢架结构、连廊等，周边和中心常规钢结构吊装机械无法停机吊装钢结构，对机械选型布置难度大。对策：采用二台TC7030塔吊吊装大部分结构，特殊位置钢柱、钢梁采用T200吊车进行吊装。为了保证工期，部分较轻钢次梁采用50T轮胎起重机在卸货堆场边补缺。二工程特点： （1）施工面积：本工程现场施工吊装面积较大，构件多，构件偏重，现场吊装场地狭小；考虑到大型工程机械不能直接进入吊装位置。根据施工现场的情况，采用两台TC7030塔吊同时作业，50T吊车进行现场卸料并配合塔吊施工，对于特殊位置钢柱钢梁吊装时采用200T吊机来完成。本工程各种钢构件均需工厂制作，现场拼装，故各种构件必须按图纸要求分类编号，大构件和小构配件须分类打包和材料全部编号，并按现场构件摆放图进行有组织运输，有计划分区域堆放所有构件，各种施工材料必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排各工种，做到均衡施工，以提高工效。（2）钢架结构跨度：本工程钢架结构跨度较大扁重，在钢构件吊装过程中必须加强各种安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。 （3）工期：本工程施工安装我们本着建设单位尽早使用的原则，硂柱浇筑完工（地上钢结构开始安装），具备钢结构吊装到钢结构部分完工共 100日历天内完成，所以必须合理安排各工序的相互交接，且规定各工序的最迟交接时间，以保证工期如期竣工。根据以上特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成该钢结构工程的施工任务。第三章 施工部署 一、指导思想和实施目标1、指导思想我单位施工组织的指导思想是：以安全为重心，以质量为中心。我们建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成该工程的施工任务。2、施工目标充分发挥企业优势，科学组织土建、安装交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标： 质量等级：一次性验收合格。工期目标：钢结构吊装施工总工期 100 天。安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明标化工地。科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二项目组织机构 建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员及各专业专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、程控等一系列过程中，切实贯彻ISO9001：2008体系标准和GB/T50430-2007标准及公司质量保证体系。三、施工协调管理与设计单位的工作协调我们与设计院联系，了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使设计单位进一步完善图纸设计。主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。与建设单位的协调。按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。施工过程中，主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。与监理公司的配合：监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，Z自检合格厚经现场监理工程师签名同意后实施。 隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过后双方在调试记录上签字后方可进行验收。 在具备交工验收条件时，应提前3天提交“交工验收报告”通知建设单位、监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四施工过程控制开工前准备由公司生产部按合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。由工程部指定施工安装队，并出具施工通知单，施工通知单应说明质量目标。施工安装队根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。由施工队落实各工种人员（包括预埋工、起重工、电工、机操工、油漆工等）。（2）进场要求在总包方完成三通一平和具备施工条件后立即进场。根据顾客或建设管理部门的要求，应做好工场四周的围护。应指定仓贮区（物资存放区）、人员居住区、办公区、易燃、易爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单。应做好安全技术交底（岗前培训），培训必须做好记录，参加培训人员必须在记录上签名。为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明旗的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地，同一区域进行施工而相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料，机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好总平面布置，确保方案贯彻实施。 （3）施工进度控制合同签订后，我们立即组织人员、设备、材料进场施工。在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作。现场具备钢构施工条件时，钢结构开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行。扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方马上翻修。 （4）竣工验收由市场部做好与甲方及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由质安部出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。应由工程部做好工程竣工验收记录，对存在的不合格或问题会同技术等部门按不合格品控制程序进行返工返修。竣工后，工程部应向建设管理部门移交所有工程施工安装档案。 第四章 钢结构制作工艺技术 一、钢结构深化设计1.1深化设计内容1） 结构整体验算，对杆件截面进行适当的优化；2） 钢结构与土建混凝土相搭接的所有埋件的深化设计；3） 钢柱、钢梁、次梁等钢结构深化设计；4） 节点的深化设计。 1.2 深化设计流程 1.3钢结构加工工艺 1.3.1 焊制H型钢的加工流程示意图 1.3.2 圆管加工流程示意图 1.4材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行第三方试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 1.5材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 2、放样： 2.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 2.2度量工具必须经法定计量单位校验； 2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 2.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 2.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 3、号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 4、切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）的规定。 5、加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）的规定。 6、制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）的规定。 7、焊接： 7.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 7.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 7.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 7.4需要弯曲的H钢和钢管用滚板机滚制，滚制的H钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 8、组装： 8.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 8.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 8.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 8.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 9、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 10、除锈、施涂 10.1本工程采用机械抛丸除锈达到Sa2.5级。除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10.2施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 涂装 (3)涂装施工 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量。 防火涂料a. 钢构件防腐完成后，需涂刷室内超薄型钢结构防火涂料，颜色为中灰。b. 防火涂料涂装前，钢构件的表面除锈及返修等级应符合设计要求和达到国家现行有关规定。应彻底清除钢构件表面的灰尘及油污等杂物。c. 本产品涂装适宜用涂刷方法进行涂装，第一遍的涂刷厚度以能遮盖住基层为主，厚度不超过0.5mm,在前一遍涂层实干厚方可进行下一遍涂装。从第二遍起可是当增加涂层的厚度。d. 施工适宜温度在0以上，相对湿度85%以下，通风良好的环境下工作。 11、高强螺栓连接 11.1需要有磨擦面的连接摩擦系数应达到设计要求，摩擦面不得做油漆。 11.2连接螺栓直接承受拉力的连接对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程度要符合要求。适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力板手或普通扳手两种办法达到这一要求，抗剪连接常存在下述情况： A梁端连接B角撑连接或其它抗剪面的连接。螺栓的紧固强度若图纸要求，按施工图纸的要求紧固，若无具体要求，紧固到国家规定的强度即可。其紧固的强度值可参照国家规范的规定。 11.3、螺栓紧固的方法1所有连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。2将螺栓紧固到指定的强度值。高强螺栓终拧值在400KN左右， 具体实际值根据螺栓复试扭矩值定。3上述操作可通过下述两种方法实现：A通过普通扳手人工操作这种方法是普通扳手全力把螺栓紧固到指定强度使用加长扳手或更长的扳手来紧固螺栓在这种情况下是不允许的，否则会使螺全受力的预应力过大，影响结构的强度，常的普通扳手的规格为20-36寸。B使用扭矩扳手可通过使用扭矩扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可以螺栓紧固达到要求，若扭矩扳子的力量很大，这一过程只需约30秒时间。C其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力扳子紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳子紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳子紧固的强度和效应，就可继续对下一组螺栓的坚固工作。 11.4、这里要注意的是施工质量的控制。高强螺栓的连接不能有油污垃圾，不能再雨中操作。分初拧和终拧（初拧值一般在终拧值的50%左右），终拧值应在两天48小时完成。 11.5待螺栓紧固完成后，精工质量管理员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处好作标记。上述标注可检验已紧固好的螺栓的紧固程度，通只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。第五章 工程质量保证体系我公司是具有国家建设部批准壹级钢结构施工资质的企业，又是通过钢结构从设计、生产、安装及服务一体化的ISO9001：2008体系标准和GB/T50430-2007标准管理体系认证企业，完全能保证工程制作、安装的质量并配合建设单位、设计单位、优化处理工程技术问题。 一原料控制：我公司根据ISO9001：2008体系标准和GB/T50430-2007质量标准要求，所有原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证，对于某些产品还须复检，对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。二成品制作保障方案：全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接，需用自动焊接机焊接，且四道连接后均需满焊，并符合结构强度上之需要。全部钢构件的除锈要求达到Sa2.5标准，对一般涂装要求的构件，采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120m。除锈后的构件应及时涂刷油漆涂料，再涂薄型型防火涂料（耐火极限要求：钢柱1.5h,钢梁1.5h，（见下图）板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件划 线 下 料 划 线 划 线下 料 矫 正 下 料 下 料矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正 坡口加工 制 孔 组 装 拼装 焊 接 矫 正 磨光铣平 批准自 动 焊 （抛丸） 矫 正 清 理 油漆 编号 包装型 钢运至工程的现场彩板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。钢结构制作的施工工艺及质量控制程序。如图： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 施工机具 焊工考试作 焊接材料烘焙施工准备 钢材除锈 平台业 安全防护 量具校验 电 源 放样 号料施 切割 边缘加工 矫正与成型钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） 制孔 组装工 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 四运输要求及计划：钢构件规按定制作完毕后，应及时分类贴上标识，根据计划组织运输。钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应标明零配件名称、数量、生产日期。彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤、刮痕，每件包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。 产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现的任何制作质量缺陷和数量缺少，应及时报告公司生产部。五现场施工质量保障方案：工程现场成立“QC”质量管理小组，确保“PDCA”正常循环施工安装队在现场做好各种标识。建立完善的现场施工组织系统图：（见下图） 业主代表 钢结构公司 项目经理建造师 施工技术材料供应 设备管理 质量管理 资料管理 安全管理 安装队 测量组 吊装队 操作工人 操作工人 操作工人 确保优良，争创白玉兰工程钢结构安装工艺及质量控制详见图： 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 次梁 楼承板 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-2001） 构件允许偏差序 号项 目偏 差（mm）1截面尺寸(1) 长度 梁 柱+2、-2+3、-3(2)宽度 梁、柱+1、-1(3)高度 梁、柱+1、-12侧向弯曲梁L/1000且不大于10柱L/1000且不大于153预埋件中心线位置10螺栓位置螺栓明露长度5-10，-5六、竣工验收检查：工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。1.所有支撑均位置正确且紧固可靠。2.所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。3.检查楼承板，保证无垃圾。4.检查焊钉和自攻钉有无遗漏。5.对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，6.将验收合格的工程移交给业主。第六章 施工准备工作1、 施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 二、物资的准备： 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。三、劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 四.施工现场平面布置 （1）临时设施及材料堆场布置：工期紧，材料品种多且又与土建交叉施工，故必须合理布置现场临设。根据现场实际情况在公路旁设入口，入口两侧设门卫及办公区、管理人员宿舍，靠厂房侧设职工宿舍、 仓库、食堂等。 （2）临时设施用水、用电位置：在建设单位提供的线路合理的配置，主要机械设备设配电箱，用水必须合理设好水笼头，本工程总用电量160KV/A。五临时设施占地计划工程施工时必需的临时设施主要有临时办公、生活用房、临时道路用地、材料堆场等详见下表：序号土地计划用途所需面积需用时间1材料堆放用地2000m2自开工到竣工2办公、生活用地160m2自开工到竣工3临时道路用地据现场定自开工到竣工4其它临时设施用地480 m2自开工到竣工5合 计2640m2六、劳动力计划： 本工程根据实际情况安排5个工种级别，本工程计划安排61人： 劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1材料搬运配合人员12专业2钢结构安装人员27专业3现场管理人员9施工员一人4电焊工9专业5信号工4专业劳动力分组配置表安装工电焊工力工司机信号工备注第一组（安装）9321第二组（安装）9321第三组（安装）9321材 料 转 运61其中电工设置1人为安装服务七、主要施工机械设备表： 另外工程采用的机械、设备、工具见下表。机具名称规格型号单位数量用途经纬仪J6-1台3测量调整水准仪DS 3台3测量调整塔吊TC7030（平头）70m-30T台2构件吊装轮胎起重机200吨台1特殊钢梁吊装轮胎起重机50吨台2卸货转运电焊机直流500KVA台2附件焊接CO2气体保护焊机500KVA台8结构焊接碳弧气刨630A台3清根电动角向磨光机台6修磨清渣电热干燥箱台1烘干焊接材料空压机台1碳弧气刨电箱台10配合焊机手拉葫芦3吨台10调整栓钉焊机台2栓钉现场焊接扭剪型力矩扳手套3柱接柱接梁高强度螺栓滑轮单门只6调整次梁大小撬棒根各6调整压力板手把6梁接梁高强度螺栓防坠器个12高空安装用安全爬梯8米把12吊装及焊接使用枕木1.2米根200垫钢柱钢梁揽风钢丝索30米根21固定调整注：栓钉应在加工厂提前焊接，若遗漏栓钉未焊或有不合格的，和楼承板上的栓钉则在现场焊接。现场采用两台塔吊进行钢结构吊装，二台TC/7030型塔吊，70m臂长; 起重性能见附图：50T轮胎起重机性能表：八、主要施工管理人员一览表项目经理： 项目副经理： 项目总工程师： 质量工程师： 责任工程师： 安装工长： 安全员： 材料负责： 超深波探伤： 第七章 钢结构吊装1、施工场地：工程开工前做好三通一平，了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。2、定位轴线及标高复核：复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定各部控制点，并确定好各个定位轴线。放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。3、运料计划：根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。以不影响现场安装及场地为原则。4、构件运输：在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用10-30T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。构件运输流程：制定安装进度计划核查构件及做好标记制定运料计划按计划安排车辆的数量及时间装车运输按安装顺序现场卸车倒料检查构件数量及构件是否变形并进行矫正构件运往现场按照施工平面布置图确定各个构件堆放点并做好标记。5、 构件检查及成品验收： 构件检查：将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件： A、原材料的报检1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。B、构件成品的验收：1）钢构件的出厂合格证2）构件零部件加工检验批质量验收记录表3）钢结构焊接工程检验批质量验收记录4）构件组装工程检验批质量验收记录。C、构件的现场检查：1） 构件的材料几何尺寸必须符合设计要求。2）构件本身的截面尺寸3） 构件的扭曲情况 4）焊缝质量的外观检查情况6、施工满足条件：1）预埋基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及立柱定位板基础中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。2）施工区域内场地符合三通一平要求。3）主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。4）施工用气（氧气、乙炔等）设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用5）使用的电动、手动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，对操作人员经过培训考试，钢构件半成品的质量检验合格证，技术检验资料齐备。6）施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工顺序质量标准，对施工工程质量进行技术交底，并在项目经理的安排下，由安全员对施工人员进行安全教育和安全措施的技术交底。7、吊装方案由于施工场地范围大，构件布局分散，构件多，吊机位置局限，轮胎和履带式吊机不能进入到现场吊装位置，故考虑主要采用二台TC7030塔吊进行吊装。在现场能卸货堆场的位置，布置二台50吨的轮胎式起重机配合TC7030的塔吊进行吊装和转运构件及卸材料。在B区D-F轴和6-9轴特殊位置的几根重量钢柱钢梁采用200T的轮胎起重机配合TC7030的塔吊转运构件和进行吊装。地下钢柱吊装示意图如下：7.1材料进场所以构件均采用平板车运输到现场，通过50T汽车吊卸料，按吊装顺序堆放到指定的堆场，详见现场平面图7.2构件检查所有构件吊装前应该核对编号，检查尺寸、复核等，如有变形应当予以校正。7.3吊装a、 地下室钢柱吊装采用塔吊直接吊装，先从B区5轴线向12轴方向和B轴线向H轴线依次吊装。A区从M轴线向H轴方向和16轴线向9轴线依次吊装。C区从13轴线的H轴线方向向H轴线的19轴线方向依次吊装。安装地脚螺栓固定，用二台经纬仪安放在纵横轴线上，保证钢柱垂直度，然后用揽风绳临时固定，吊装位置及顺序详见现场平面图。 注：以上为地下室钢柱现场施工立体施工图 注：上图是地下室钢柱现场施工平面图地下室钢柱主要构件如下表：构件名称截面尺寸截面单重(kg/m)GKZ1600*35487.681GKZ3a800*35660.311GKZ11700*30495.696GKZ13750*35617.154GKZ15700*40651.063GKZ4口550*500*20*25362.54GKZ8口600*600*34*20485.79GKZ9口450*450*18*18244.17单榀最大重量为6.2t，最小重量为2.3t。施工中要注意的事项及要求如下几点：当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转边移臂，使钢柱垂直离地。（如图示意）就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。调整完毕后，将钢柱柱