掘进机检修技术措施.doc

掘进机截割部检修安全技术措施 根据回风斜井掘进机几个月的使用情况，经矿业公司及厂家、项目部等领导决定要对掘进机截割部进行维修。特制定本维修安全技术措施。一、检修具体时间安排： 2011年1月6日中午12时开始检修；定于3日内检修完毕。二、检修顺序为： 掘进机截割部拆卸起吊上架检修新部件运至井下组装机头部三、安全技术要求 1、检修要有专人负责安全。主要是起吊及运输过程，安全负责人要在现场指挥，发现问题及时处理。 2、检修要有专人负责技术。主要是掘进机截割部的拆卸、维修、按装。 3、在起吊、装运、卸车时应注意以下几点： （1）设备在起吊前应先用力矩扳手检查起吊锚杆的锚固力情况，如顶板下沉破碎、固定锚杆抽出、锚杆锚固力达不到4T等，不得进行起吊。每班工作前和工作中班组长必须指派专人对作业地点及其附近巷道的顶板、两帮支护进行检查，及时敲帮问顶，以防喷体坠落伤人。 （2）起吊设备的绳套必须是双股15.5mm钢丝绳，并用4个卡子卡牢，相邻卡子卡绳方向相反，卡接长度400mm。 （3）在起吊期间，必须设专人监护，监护人员应站在距起吊、装、卸位置3外的安全地点，监护人必须是班组长或其指派的有经验的老工人。 （4）在起吊、卸车期间，必须将件车置于起吊点的下方。若不能置于起吊点下方，起吊大件时，应缓慢拉动葫芦，使大件在平板车上缓慢移近起吊点，严禁手拉葫芦速度过快，同时在起吊点下方加垫枕木，确保起吊件的稳定性。在大件前方及其左右3内严禁有人，防止物体吊起后摆动伤人。 （5）设备部件起吊前，人员不许站在起吊点下方，在起吊点附近5m以内不许有其他人员（拉葫芦的人员除外，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业）。 （6）起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50mm，检查起吊点、绳套、葫芦及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理，处理好后重新进行试吊完好后，再起吊。 （7）根据起吊重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。 （8）工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。 （9）不论在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。 （10）在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。 （11）吊运物件时，高度以满足现场装、卸车需要即可。要避免设备在空中长时间悬吊。 （12）装车及卸车时，严禁无关人员在附近逗留；严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个施工过程的协调、监护工作。 （13）起吊大件时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。 （14）大件起吊、卸车时，必须将车辆前后均用专用掩车板及“十”字木垛掩牢，以防前后移动。 （15）在起吊重物卸车时，人员严禁站在车上，或直接用手校正重物及被重物涨紧的钢丝绳。在起吊设备时，人员不许站在起吊点下方，应离开并有专人监护起吊点的变化情况，发现异常及时示警，处理好后再起吊。 （16）撤除电机及电气线路，必须由专职电工操作：先用电笔验电，再进行作业，严格执行停电挂牌制度，并设专人看护。 4、在拆卸小件及电器时，必须保证部件完好且不能丢失损坏。5、对大件的封车要求： （1）用双股12.5mm钢丝绳封车，封绳不得出现锈蚀、断丝现象，否则不能使用。 （2）封绳必须用1T葫芦拉紧，并用4个相应的绳卡卡牢，相邻卡子卡绳方向相反，卡接长度400mm。钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。 （3）各部绞车拉放部件前，应对各绞车的完好情况、钩头 、钢丝绳等进行仔细检查，发现问题及时处理，处理好后，方可运输。 （4）拉放件车时，应事先通知把钩工及绞车司机，把钩工在发拉放件车信号前应首先检查连钩及封车情况：检查每道封绳是否松动；有无断丝现象。发现问题及时处理，处理好后，方可运输。绞车司机要慢拉慢放，严禁急刹车，以防件车惯性冲断封绳，造成意外。6、严格执行“行车不行人” 制度，运输线路信号齐全，安全设施齐全，灵活可靠。7、把钩工在起钩前必须检查牵引车连接和装载情况：连接不良或装载物超重、偏载严重（有翻车危险时），严禁发出开车信号，并检查封车情况，保证封车钢丝绳无锈蚀、断丝现象，绳卡卡接牢固、无松动。8、拉放大件过程中，如遇绞车拉力突然增大或减少，必须停车进行检查车辆有无卡阻现象。处理好后方可拉放车，严禁强拉硬拽。9、起钩时要杜绝缓绳冲击现象发生，运