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提高焊缝质量的措施2008-09-23关键字：焊缝质量 焊接从母材和焊条熔化到熔池的形成、停留、结晶，其过程发生了许多的冶金化学反应，这样就影响了焊缝的化学成分、组织、力学性能(强度、硬度、韧性和疲劳极限)、物理和化学性能，因此，焊缝的质量好坏关系到焊件的质量好坏，会影响到焊件的使用性能。所以我们应该对如何提高焊缝的质量进行分析。一、熔焊冶金机理1.氧化熔池的体积很小，受电弧加热升温很快，温度可达2000或更高。在高温下氧气发生分解，成为氧原子，这样，其化学性质非常活泼，容易与金属和碳发生氧化反应，形成大量的金属氧化物和非金属氧化物，反应方程式如下: Fe + O = FeO Mn + O = MnO Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3 C + O = CO 这样，Fe、Mn、Si、C等元素大量烧损，使焊缝金属含氧量增加，焊缝力学性能大大下降(如低温冲击韧性明显下降，引起冷脆，使得焊件在低温条件下的安全性降低)。当焊缝凝固冷却后，FeO转变为Fe3O4，它使焊缝金属的屈服极限、冲击韧度、疲劳极限。SiO2、MnO如果没有充足的时间上浮，则成为夹杂物。CO如果没有析出，则成为焊缝中气孔。这些夹杂物和气孔都会降低焊缝的性能。焊接高碳钢和铸铁时容易发生CO气孔;焊接灰口铸铁时，由于碳、硅的烧损，冷却快，焊缝会成为硬脆的白口组织。2.熔池吸气(1)吸氮。由于受到高温的影响，氮气也要发生分解，形成氮原子，溶于液态金属中，在冷却过程中要发生相变(奥氏体转变为铁素体)，氮在固溶体中的溶解度发生突降，最后以Fe4N析出，由于Fe4N呈片状夹杂物，虽然使得焊缝金属的硬度增高，但塑性下降。(2)吸氢。焊接接头表面附着的油、铁锈所含水分、焊条药皮中配用的有机物等，经高温分解产生氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，成为气孔。当焊缝凝固至室温时，过饱和氢原子扩散到微孔中结合成氢分子。在微孔中氢的压力逐渐增大，使焊缝产生裂纹。高碳钢和合金钢容易产生氢裂。3.焊接应力由于焊缝不能自由收缩而引起焊接应力，焊接应力可以引起变形，降低结构的承载能力，引发焊接裂纹，甚至造成结构脆断。二、提高焊缝质量措施为了保证焊接质量，在焊接过程中，通常采取下列措施: 1.脱氧及掺合金。为了补偿烧损的合金，提高焊缝的力学性能和物理化学性能，在焊条药皮中加入锰铁合金等进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢、渗合金等，从而保证焊缝的性能。Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe MnO + FeS = MnS + FeO CaO + FeS = CaS + FeO 2Fe3P + 5FeO = P2O5 + 11Fe 生成的MnS、CaS、硅酸盐MnO. SiO2和稳定的复合物(CaO) 3?P2O5不溶于金属，进入焊渣，最终被清理掉。2.焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。3.合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。4.形成保护气氛(如CO2、氩气等)，限制空气侵入。5.控制电弧长度。因为电弧越长，侵入的氧越多。6.对于重要的焊接结构，若焊接接头的组织和性能不能满足要求时，可采取焊后热处理(退火、回火、淬火)改善焊接接头的组织和性能，同时也可以消除或减少焊接应力。通过以上措施，可以提高焊缝的质量，同时也使得焊件的质量得到保证。 【MechNet】 钢材的材质具体划分2008-07-03关键字：钢材材质分类 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁(液状)，把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。3、钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等钢材。设备修理的质量管理指的是什么？其目的和意义是什么？2008-07-22关键字：设备修理 概念设备修理的质量管理是指为了保证设备修理后达到规定的质量标准，组织和协调企业有关部门和职工，采取技术、经济和组织措施，全面控制影响设备修理质量的各种因素所进行的一系列管理工作。设备修理的质量管理是企业全面质量管理的重要组成部分，其目的在于保证和不断提高设备修理质量。设备修理质量管理工作的主要内容包括哪些方面？设备修理质量管理工作的内容主要包括以下几个方面：1） 制定设备修理的质量标准和为了达到质量标准所采取斥勺工艺技术措施。制定质量标准时，即要充分考虑技术上的必要性，又要考虑经济上的合理性。2） 设备修理质量的检验和评定工作是保证设备修理后达到规定标准并且具有较好可靠性的重要环节。因此，企业必须建立设备修理质量检验组织，按图样、工艺及技术标准，对自制和外购备件、修理和装配质量、修后精度和性能进行严格检验，并做好记录和质量评定工作。3） 加强修理过程中的质量管理，如：认真贯彻工艺规程，对关键工序建立质量控制点和开展群众性的质量管理小组活动。4） 开展用户服务和质量信息反馈工作，统计分析，找出差距，拟定进一步提高设备修理的目标和措施。5） 加强技术业务培训，不断提高修理技术水平和管理水平。紧固件的分类比较2008-07-03关键字：紧固件螺栓螺柱螺钉螺母自攻螺钉 紧 固 件 分 类 紧固件将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。它通常包括以下 11 类零件螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件 螺栓由头部或螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称为螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接属可拆卸连接。螺柱没有头部，仅有两端均带外螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成为一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，也属可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。螺母带有内螺纹孔，形状一般呈扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体螺钉也是由头部或螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与一个带有通也的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接，紧宁螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉有吊环螺钉，供吊装零件用。自攻螺钉与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹，这种连接形式也属可拆卸连接。木螺钉也与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接形式也属可拆卸连接垫圈形状呈扁圆形的一类紧固件，置于螺栓、螺钉或螺母的支承面与被连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还起着阻止螺母回构的作用挡圈供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔中的零件左右移动的作用销主要供零件定位用，有时也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用铆钉由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉组合件指组合供应的一类紧固件，如将机器螺钉（或自攻螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应。螺栓的硬度2008-09-22关键字：紧固件螺栓硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。1、布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。2、洛氏硬度(HR)当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。3、维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。它和其它硬度单位之间有换算关系。硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。只有机械性能要求(抗拉强度，屈服强度和冲击韧性)。GB/T 3098.1-2000中怎么没有表面硬度呢？5.6不是说明表面硬度了吗-表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度(约3个HRC)。10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3。至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的，如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8因为没有热处理，所以没有要求,因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打车削后的应力所产生的硬度。在检测螺栓硬度时，没有热处理的螺栓，只需要做表面硬度在合格范围内就行了。如果是热处理螺栓就要在未部切一个直径的面上大硬度，硬度测试在面上的1/2R处，硬度符合标准。它有一个表面一个芯部，表面是指在去除表面浮锈等之后用用维氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直径长部后在表面与芯部1/2的地方打硬度，两个硬度之差不能超过30个HV，表面高出30HV说明表面渗碳了，是不允许的，如果表面低了30HV以上说明表面脱碳了，也是不允许的。要细心地看这个3098。【MechNet】用普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项2008-09-11关键字：普通丝锥手动攻螺纹 目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用手动攻螺纹。但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转12圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进34圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/21转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。 【MechNet】螺孔中取出折断丝锥的小技巧2008-09-11关键字：折断丝锥 当折断的丝锥折断部分露出孔外时，可用钳子拧出，或用尖錾子轻轻地剔出；也可以在断锥上焊一个六角螺母，然后再用扳手轻轻地扳动六角螺母将断丝锥退出。当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动即可。用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。 【MechNet】机械零件：螺纹基础2008-09-01关键字：机械零件 螺纹在圆柱或者圆锥母体表面上製出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用於联接(见螺纹联接)，矩形梯形和锯齿形螺纹主要用於传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用於传动时要求进昇快或效率高，採用双线或多线，但一般不超过4线。圆柱螺纹的主要参数有外径(d)内径(d1)中径(d2)螺距(t)线数(n)导程(s=nt)昇角(r)和牙形角(a)等。除管螺纹以管子内径为公称直径外其餘螺纹都以外径为公称直径。螺纹昇角小於摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不鬆转，称为自锁，其传动效率较低。圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，昇角小，自锁性能更好，常用於细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。管螺纹用於管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨製，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用於承受单向轴向力。螺丝规格的表达技巧2008-09-03关键字：螺丝规格 很多企业使用螺丝的时候都不知其使用之螺丝的实际规格。有时候有些新开发的产品需要新的螺丝。有图纸当然最好，如果只得一只样板，那作为采购人员的有时真难为了，公司在催少量的样板，但自己却连需要的螺丝报价也未搞到手，样板就只有一个，也不知寄给那个供应商才好，万一寄了给一个不能生产此类螺丝的供应商，那便更可怜，随时因订购一颗螺丝而被公司开除。听起来也很可怕，是不是？举例一个普通的自攻螺丝，即尖尾那类：M4x10x18T PA叻色，一般螺丝厂一看已明白，M4是指螺丝有牙的直径，10是指螺丝不计头的长度，(一般螺丝的表达长度是不计头厚的，除了沉头F头及半沉头O头外)18T是指螺丝的牙数，但不是指这螺丝有18节牙山，而是指一英寸内有18节牙山，一英寸有25.4MM，全世界也差不多是如此表达了，那螺丝长度为10时应有7节牙山了(25.418x10)不信找一粒来数数，所以当手拿一颗螺丝时，第一件事便量一下它的外径，长度，再看看它的牙数，详细的规格表本站内有，多试几次，便可量出一颗螺丝的规格了，其实还有很多，有关螺丝规格量度，这只不过是一颗螺丝表面规格，就说尖尾的问题：一般人小看尖尾的问题，只要是尖尾便觉得是一样，其实尖尾的尖尾度数由2260度也有，其中最为常用的是4045度，这也是正常的尖尾度数，但常见的也有34、38、60度。不同的尖度有不同的用处，这是当然的，而随着钉身的直径及长度缩小，尖尾的度数也会加大，像1.7x10自攻便可用42度，但1.7x4就要用4550度了。机牙螺丝当然大部分是用机器组制上，跟自攻不同，自攻可说是可用在任何表面上，只要自攻进力及硬度够强，理论上是可自己攻入任何物件的。机械螺丝在使用上便有它的界限。使用它时是一定要预攻阴螺纹予使用的物件上，机械螺丝才能用得上，机械螺纹的表示方法跟随自攻差不多，如M4X10X0.7就是4mm的外径加上0.7的牙距，即每0.7mm有一节60度的牙山，10当然是螺丝不计头的有效长，当然M4还有0.5的幼牙，用于M4较短的有效劲上是必要的，国内一般用的是公制的机械螺纹，也有英制惠氏的55度，用于电器上有BA牙47.5度，最容易跟英制牙搞乱的有UNC及UNF的螺纹，所以，造螺丝及订制螺丝时，第一件事便是搞清是何种规格的螺纹牙距，最好当然是每人也有一把多规格的牙卡。这出错的机会便大大的减少了。 【MechNet】不锈钢焊接要点与注意事项2008-08-29关键字：不锈钢焊接 一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)1.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点2.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50150A时，氩气流量为810L/min，当电流为150250A时，氩气流量为1215L/min。3.钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。4.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。5.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以13mm为佳，过长则保护效果不好。6.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。7.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持8085角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10左右。8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。二、不锈钢MIG焊要点及注意事项1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以2025L/min为宜。3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在46mm的程度。4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以2025L/min较适宜。3.焊嘴与工件间的距离以1525mm为宜。4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约2025mm较为合适。 【MechNet】我国钢号的表示方法2008-08-29关键字：钢号 一、我国钢号表示方法概达钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准钢铁产品牌号表示方法(GB221-79)中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即：钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si、Mn、Cr等。混合稀土元素用“RE”(或“Xt”)表示。产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示。钢中主要化学元素含量(%)采用阿拉伯数字表示。二、我国钢号表示方法的分类说明1、碳素结构钢由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是Mpa例如Q235表示屈服点(s)为235Mpa的碳素结构钢。必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表求特殊镇静钢，镇静钢可以不标符号，即Z和TZ都可不标，例如Q235-AF表示A级沸腾钢。专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。2.优质碳素结构钢钢号开头的两位数字表示钢铁碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。沸腾钢，半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。3.碳素工具钢钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”例如“T8Mn”。高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别。例如：“T8MnA”。4.易切削钢钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%易切削钢，其钢号为“Y30”。锰含量较高者,亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。5.合金结构钢钢号开并没有的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12CrMoV”，前者铬含量为0.40.6%，后者为0.91.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量1.5%2.5%3.5%时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4等，例如18Cr2Ni4WA。钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出，例如20MnVB钢中。钒为0.070.12%，硼为0.0010.005%。高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢我国钢号的表示方法2008-08-29关键字：钢号 专门用途的合金构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢、钢号表示为ML30CrMnSi。6.低合金高强度钢钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。对专来用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。7.弹簧钢弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结构钢相同。8.滚动轴承钢钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示，例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。9.合金工具钢和高速工具钢合金工具钢钢号的平均碳含量1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量1.0%时，以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬含量以千分之几表示，并在表示含量的数字前加“O”，以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr06。高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。10.不锈钢和耐热钢钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%；若钢中含碳量0.03%或0.08%者，钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。对钢中主要合金元素以百分之几表示，而钛、铌、锆、氮等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。11.焊条钢它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“2Cr13”，可以区别于不锈钢“H2Cr13”。【MechNet】水泵振动的原因分析2008-08-09关键字：水泵振动 导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。1、电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。2、机械方面电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。3、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。4、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。【MechNet】润滑方式的选择2007-12-06关键字： 油滑的方式有两种：油润滑和脂润滑。就这两种润滑方式各有优缺点。脂润滑一般滚动轴承都用脂润滑。其优点主要有：设计非常简单润滑脂可起很大的密封作用维护费用低，使用寿命长在正常工作和环境条件下，油脂有可能实现“终生润滑”。如果在高负载条件下(速度、温度、载荷)，就必须定期更换润滑脂。为了更换润滑脂，就必须设置供应和排除润滑脂的管道和收集使用过的润滑脂收集器。对于短周期更换润滑脂的场合，应设置必要的注入润滑脂的泵和阀。油润滑当轴承附近的机械零件已经使用了油润滑或者需要靠润滑油散热时，轴承应采用油润滑。在轴承处于重载荷或高转速，或有外部热量传入时，可能会有散热要求。采用微量润滑法，例如滴油润滑，油雾润滑或油气润滑，可保证搅油损失和轴承磨擦都很小。当使用空气做载体时，可直接供油并使气流有助于密封。轴承转速极高和需要良好冷却郊果的地方，可将大量润滑油直接喷到所有的接触面。 焊接时常发生缺陷及防止方法2008-09-13关键字：缺陷及防止 一、气孔焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：(1)焊接电流过大；(2)电弧过长；(3)运棒速度太快；(4)熔接部位不洁净；(5)焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。2.面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：(1)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。(2)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。(3)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。(4)低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。3.波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑910mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。二、裂缝1.刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：(1)被焊结构刚性大；(2)焊接电流大，焊接速度快；(3)焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。2.硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。3.隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。三、电弧产生偏吹使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。1.线放在电弧偏吹的方向。2.线分成两个以上。3.电弧偏吹的方向进行焊接。4.取短弧操作。 焊接中碳钢焊条角的焊缝尺寸2008-04-15关键字：焊接碳钢焊条 碳钢焊条角焊缝尺寸(GB/T 51171995)焊条型号焊条直径试板尺寸焊接位置焊脚尺寸板厚L板长L(不小于)E4300EXX01EXX03E4312E4313 1.6、2.0 4.0 150 立、仰 3.2 2.5 4.0 250 立、仰 3.2 32 5.0 300 立、仰 4.8 4.0 10.0 300 立、仰 6.4 5.0 12.0 300 立、仰 9.5 5.6 12.0 300、400 平 6.4 6.0 12.0 300、400 平 6.4 6.4、8.0 12.0 400 平 8.0 EXX10EXX11 2.5 4.0 250 立、仰 4.0 3.2 5.0 300 立、仰 4.8 4.0 10.0 300 立、仰 6.4 5.0 10.0 300 立、仰 8.0 5.6、6.0、6.4、8.0 12.0 400 平 6.4 E5014 2.5 4.0 300 立、仰 4.0 3.2 5.0 300 立、仰 4.8 4.0 10.0 300 立、仰 8.0 5.0 10.0 300 平 6.4 5.6、6.0 10.0 300、400 平 6.4 6.4、8.0 16.0 400 平 8.0 EXX15EXX16 2.5 4.0 250 立、仰 4.0 3.2 6.0 300 立、仰 4.8 4.0 10.0 300 立、仰 8.0 5.0 10.0 300 平 4.8 5.6、6.0 12.0 300、400 平 6.4 6.4、8.0 12.0 400 平 8.0 E5018 2.5 4.0 250、300 立、仰 4.8 3.2 6.0 300 立、仰 6.4 4.0 10.0 300 立、仰 8.0 5.0 10.0 300 平 6.4 5.6、6.0 12.0 300、400 平 6.4 6.4、8.0 12.0 400 平 8.0 E4320 2.5 6.0 300 平 3.2 4.0 10.0 300 平 4.0 5.0 10.0 300、400 平 4.8 5.6、6.0 12.0 400 平 6.4 6.4、8.0 12.0 400 平 8.0 EXX23EXX24EXX27EXX28 2.5 6.0 250 平 4.0 3.2 6.0 300 平 4.0 4.0 10.0 300 平 4.8 5.0 10.0 300、400 平 6.4 5.6、6.0 12.0 400、500 平 6.4 6.4、8.0 12.0 400、500 平 8.0 E5048 3.2 6.0 300 立向下、仰6.4 4.0 10.0 300 立向下、仰8.0 5.0 10.0 300、400 平、立向下6不锈钢管的焊接2008-06-04关键字：不锈钢管焊接 最近几年，由于人们对环境问题越来越关注，在提高燃料效率方面，汽车制造商受到的压力日益增长。更加严格、约束性更强的法规给工业生产和材料加工带来了技术上的挑战。在这些趋势中包括了降低废气的排放，车身更轻，以及延长零件的使用寿命。材料加工方面的进步为不锈钢管生产领域带来了独特的机遇。具体来说，人们要求生产商生产这样的零件，它们必须有更轻的重量，但是仍必须有防腐蚀特点，并且满足强度要求。此外，车身的空间局限性更强调了可成形性的重要性。典型的应用包括了排气管、燃料管、喷油嘴和其他组件。在生产不锈钢管时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状。一旦成形后，管子的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。无庸置疑，钨极气体保护电弧焊(GTAW)、高频(HF)焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用。高频感应焊在高频接触焊和高频感应焊中，提供电流的设备和提供挤压力的设备是相互独立的。此外，两种方法都能使用磁棒，它是软磁性元件，被置于管体内部，它有助于在钢带边缘汇聚焊接流。在这两种情况下，钢带被切割并清理后，被卷起，然后送到焊接点。另外，对在加热过程中使用的感应线圈进行冷却使用了冷却剂。最后，一些冷却剂将被用于挤压过程。这里，在挤压滑轮上作用了很大的力，以避免在焊接区域产生多孔性；然而，使用了更大的挤压力将导致毛刺(或者焊珠)增多。因此，特殊设计的刀具被用来清除管子内部和外部的毛刺。高频焊接过程的主要优势之一是，它能够对钢管进行高速加工。然而，在大部分固相锻接中存在的典型情况是，高频焊接的接点若使用传统非破坏性技术(NDT)不容易进行可靠的测试。焊接裂缝可能在低强度连接处的平薄区域出现，这种裂缝使用传统方法无法检测出来，因而在一些高要求的汽车应用中可能缺乏可靠性。焊条的选用原则2008-04-03关键字：焊接焊条 选用焊条时应考虑下列原则：(1)根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，/(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http:/w