二灰碎石试验段施工方案.doc

二灰土底基层试验段施工组织设计 一、工程概况本试验段为新建段K14+500K14+700段，长度200米、宽14m。试验段总工程量2800。在原有路基整修完毕并经验收后可在其上进行二灰土底基层试验段填筑。二灰土底基层配合比为石灰:粉煤灰:土（质量比）=10:30:60。所需填料石灰采用富平石灰，粉煤灰取自蒲城，土为富平当地土源。二灰土压实度96%,7天侵水抗压强度不小于0.6MPa。 二、施工时间开竣工时间：2014年3月20日2014年3月27 三、做试验段的目的1、检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；2、确定二灰土采用平地机铺筑的松铺系数；3、压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；4、确定每天作业段的铺筑长度；5、施工中二灰土混合料最佳含水量的控制方法。6、探讨二灰土基层接缝的处理方法；四、试验段的铺筑方案1、准备工作（1）材料准备a、土：采用塑性指数12-20的粘性土，土块最大粒径不大于15mm，有机质含量不超过10%。b、石灰质量等级不低于级，石灰在使用之前应充分消解，过10mm筛，除去未消解的灰块。 c、粉煤灰中的主要成份SiO2、Al2O3、Fe2O3的总量不小于70%，烧失量不超过20%，含水量不大于35%。干粉煤灰堆在空地上，加水防止飞尘污染，使用时，应将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。（2） 二灰土配合比拟用（质量比）石灰：粉煤灰：土=10：30：60最大干密度：1.52g/cm3,最佳含水量为20%(后附实验室资料)。（3） 下承层路基顶准备用22T光轮压压路机静压3遍，在碾压过程中，如发现过干、表层松散，适当洒水湿润。对路基顶面进行高程，宽度、横坡度、弯沉和平整度等进行复核，各项指标符合设计规范要求。 （4）、人员、施工机械及检测仪器准备主要人员表 表1序号分 工负责人组员数量备 注1现场指挥张雷1负责协调各组人员及机械调动2现场技术王 锦3负责现场技术指导3测 量王 锦3负责测量放样、挂线及高程、宽度、横坡度检测4试 验闫 鑫2负责原材料、混合料石灰剂量、含水量、压实度、无侧限检测5机 械苏 煜10负责将混合料安全、及时运至摊铺现场6施工组冯宏彦10负责施工现场的机械、安全、生产7养护组苏宏民3负责洒水养生，保证表面湿润机械设备一览表 表2机械名称型号单位数量备注装载机ZL-50D台1ZL-50C台1ZL-30B台1压路机LSS225台1LSS220A台1洒水车WHG140GSSE辆2平地机PY180台1运输车奥龙辆5挖掘机小松台1检测设备一览表 表3名 称型 号单 位数 量备 注全站仪苏光RTS112SL台1水准仪苏光DSZ2台2灌砂筒150套1直 尺3M根1钢 尺50M把1电子称15KG台1电天平2000g台1反力架32T台1测力机RFP-03台1 路强仪 SG-100D台1石灰剂量滴定仪50ml套1标准养护箱YL-423个1烘 箱DRF-101-3台1（5）、该段原路面整修已经验收；（6）、施工人员和机械已经到位，机械设备经检修保养性能良好。人员培训完毕。（7）、原材料经试验检验，属合格材料，材料已经进场满足施工要求。（8）、线路中桩与边桩已经放出，并已洒出灰线，原材料及配比已出，具备开工条件。2、测量放样(1)、放出道路中线、路基边线，选定检测断面及观测点位置。在路基上恢复中线桩，直线段每1520米设一桩，平曲线段每1015米设一桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出二灰土层边缘的松铺厚度和设计高程。 0.20m 13.92 m 底基层断面图 3、二灰土混合料的拌和 二灰土混合料采用集中场拌、汽车运输、平地机摊铺的铺筑方案。 a、 原材料过干应事先洒水闷料，使原材料中的含水量接近最佳值。 b、材料拌合过程中严格按照设计及实验室给定的配合比使用装载机及挖掘机相互配合使用力求各种材料拌和均匀。拌和时设专人看管机械工作及用料情况，并随机检测混合料的含水量和灰剂量。（1） 拌合方法：用铲车斗自然铲满一斗料过磅，计算每斗白灰、粉煤灰和土各自的重量，每样材料进行三次，取各自的平均值，按白灰：粉煤灰：土（重量比）10：30：60配合比例用铲车兑料，然后用挖掘机拌和，第一斗放在拌和场地中央，下一斗从上一斗的顶部倒下，如此反复进行，一般三至四遍便能达到合格标准。拌和后的混合料应色泽一致、没有灰条、灰团和花面，且水份合适均匀。 （2）、混合料的检测 a、应控制好二灰土混合料拌和的均匀性，使拌合出混合料色泽均匀，无成团块现象。 b、试验人员应重点进行二灰土混合料灰剂量及含水量的检测。检测频率为上、下午各一次。4、二灰土的运输a、二灰土材料装车时控制每车料的数量基本相等，平均每车料装载量为20m3。卸料前应按每车料虚铺的面积在路基上画格定块，使铺料接近需要值，即不多也不少。 b、配备足够的运输车辆，尽快将拌成的混合料运到施工现场，运距远时，进行覆盖，以防止水分损失，做到每车定量，随伴、随铺，不可堆放时间过长。5、二灰土的摊铺 （1)、铺筑二灰土前在路基上洒水，使路基表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。(4) 二灰土先采用1.25的松铺系数铺筑，经试验确定最终的松铺系数。摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。摊铺时后面有二人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。6、碾压二灰土混合料在最佳含水量时进行碾压，一般在24小时内完成。碾压程序为：振动压路机静压一遍；弱振碾压二遍，强振碾压3遍，最后静压收面。碾压时先轻后重，由边及中。碾压重复1/3轮宽。前两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。7、接缝处理a横缝处理:两作业段的衔接处,应搭接拌和.第一段拌和后,留58m不进行碾压。第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起整形后进行碾压。b纵缝的处理：试验段为全幅铺筑，无需纵缝处理。 8、养生 压实合格的二灰土底基层，进行洒水养生时间不少于7天，始终保持二灰土底基层表面湿润。二灰土底基层施工工艺流程图备 料施工准备测量放样基层整修土石 灰拌 和粉 煤 灰水不合格不合格合格养 生检 测碾 压摊铺整平运 输废 弃取 样 检 测9、检测 除按规范验收标准进行检测外，着重按上述试验方案进行，并做好施工记录。五、质量、安全保证措施1、质量保证措施1、严格按照施工方案施工，不得擅自篡改方案内容。2、在施工前现场技术员对施工人员做好技术、安全交底，并在施工中监督和落实各项技术、安全措施。3、加强施工测量控制管理工作，对基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度4、专人在拌和站检测混合料的配比情况及材料的含水量。5、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。2、安全生产保证措施1、二灰土施工，消解石灰和石灰过筛，必须戴口罩，风镜手套，套袖等防护用品，并站在风头处操作。2、检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位，对查出的隐患限期整改，对拌和站及机械操作人员进行安全培训，并做到定时、定人、定措施的整改。3、对存在的安全事故隐患进行评审、纠正措施，做好安全事