北三16#运输下山水仓施工安全措施.doc

北三16#运输延伸水仓掘进施工补充安全技术措施施工单位：掘进五队负 责 人： 冀喜文编 制： 梁 想时 间：2010.8.29审批意见会审人员签字会审部门职 务签 字日 期施工单位负责人生产科科长安检科科长质计科科长机电科科长通风科科长调度室主任机电矿长副矿长安检处长处长生产矿长副矿长总工程师总工一、巷道施工概况及位置：北三16#运输延伸因排水需要，经生产科设计，在16#运输延伸14#点前10.7m、24.7m及38.7m处开口分别打一个水仓，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。二、巷道用途：为北三16#层采区排水使用。三、工程量：根据设计要求需要在16#运输延伸14#点前10.7m、24.7m及38.7m处开口分别打一个水仓，水仓开口后均平掘3m，再以腰线以下1m到底板15下山掘进11.5m后，再以439下山掘进12.3m后,再以244上山掘进21m，形成后再将3个水仓进行连通掘进21m，水泵房掘进67m共计需要掘进230.5m。四、断面及支护形式：1、断面及支护形式：巷道断面形状为三心拱，其规格及支护形式为：（1）、开口水平掘进3.0m以及15下山掘进11.5m、水仓联络巷掘进21m段，巷道采用锚杆金属网梯子梁点锚索U型棚注浆砌碹支护，支护后巷道净宽为4000mm,净高为3500mm（水仓联络巷巷道净宽为3000mm,净高为2500mm）。（2）、以439下山掘进12.3m及以244上山掘进21m段，巷道采用锚杆金属网梯子梁点锚索U型棚注浆砌碹支护，支护后巷道净宽为3900m,净高为2950mm。（3）、水泵房联络巷开口掘进18.6m,联络巷掘进48.3m,巷道采用锚杆金属网梯子梁 点锚索 U型棚 喷浆支护，支护后水泵房联络开口巷道净宽为3000m,净高为2500mm，联络巷净宽为4000mm，净高为3500mm。锚杆选用182000mm圆钢锚杆，顶锚杆间距900mm，排距900mm101000mm；帮锚杆间距1000mm，排距900mm101000mm；锚索选用15.247.87300mm钢绞线，间距为1500mm,排距为2000mm。后附支护图。2、临时支护：1800mm30临时支护采用603000mm的铁管结合前探吊环作为临时支护。3、支护材料：锚杆：182000mm圆钢锚杆锚索：17.87300mm钢绞线托盘：30030012mm钢板、1501508mm钢板金属网：120010000mm、梯子梁：五孔型143600100mm，三孔型142200100mm树脂药卷：S2360、Z236029U型钢、水泥、沙子、料石等五、安全技术措施一）、一通三防（一）、通风瓦斯管理1、局部通风机安装在16#运输下山，并由指定人员负责并实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、负责管理人员姓名、风机吸入风量等内容。2、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应符合要求，并由瓦检员检查风量情况，发现问题立即处理，确保安全。3、风筒出口到工作面迎头距离不得超过10m，放炮时损坏的风筒必须及时更换。4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，瓦斯断电仪执行二级断电。5、局部通风机不得随意停开，如突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、提示警标，严禁人员入内，电工闭锁馈电开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。6、体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2%，其20m范围内必须停止作业,撤出人员，切断电源,进行处理。7、工作面必须安设甲烷传感器，当瓦斯超限时切断工作面内所有非本安型电气设备的电源。8、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检员同意后才能送电。9、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报有关部门处理。10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮时必须与调度、监控中心联系，确保安全。（二）、综合防尘1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围必须安装一道水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作，每道喷雾必须有单独的过滤器。2、工作面必须每3天冲洗1次，不得有煤尘堆积，距工作面50m内每班清洗1次。二）、顶 板1、开工前，班长和安检员先检查工作面顶帮及瓦斯情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行敲帮问顶制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮情况，处理干净伞檐、活石、兜包等，在确保安全后方可进行施工。3、采用603000mm的铁管结合前探吊环作为临时支护,严禁空顶作业。4、经常检查巷道的支护情况，发现锚杆不接顶或未凝固必须重新补打。5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，根据顶板情况加密锚索或缩小架棚滞后距离进行加强支护。6、处理冒顶区段，跟班领导、安检员、瓦检员必须现场指挥，撤退路口通畅并至少有2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有垮落冒顶、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、冒落高度在1m以上时，刹顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。9、处理伞檐、活石、冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里清理干净顶帮活矸,顶板处理好后,及时支设戴帽柱临时维护顶板,如可以打锚杆时由外向里逐排补打,如架棚时由外向里逐架支设,用半圆木封顶维护。10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥，施工人员听从命令，严禁违章指挥、违章作业。11、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。12、如遇顶板有淋水或淋水增大，停止作业汇报调度室，经有关部门检查无问题后，方可施工。必须按照“掘一排，锚一排”的原则加强顶帮管理，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，确保安全后，由外向里进行施工。三）、爆 破1、爆破工必须经过专门培训，考试合格、获得特种作业资格证书后，方可持证上岗。2、爆破严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。3、工作面采用毫秒电雷管爆破，总延期不得超过130ms。4、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、雷管分开放在专用箱内，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆的另一侧。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。7、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。8、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。9、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不小于0.5m。11、装药和爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破。、掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支护不齐全。、爆破地点20米以内，杂物或未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一时。、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。、装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时。、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。、工作面风量不足或局部通风机停转时。、炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。、装药地点有片帮、冒顶危险时。、发现瞎炮未处理时。12、装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相连。药卷装完后要将两脚线末端扭结。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。14、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。15、爆破母线必须由里向外敷设。其两端在与脚线，发爆器连接前必须扭结短路。16、巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。17、各炮眼电雷管脚线的连线方式应按照作业规程的规定连线，电雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。18、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与运输、金属网、刮板输送机等导电体接触19、在连线爆破前，必须在距工作面20米的范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。20、母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。21、放炮员接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。22、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆后，拔出钥匙，将母线从发爆器上摘下，并扭结短路。23、爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。24、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少要等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。26、爆破距离不得小于75m。爆破结束后放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。27、剩余的炸药、电雷管必须及时交回炸药库，严禁私藏乱放爆破器材。四）、防治水受向斜影响顶底板靠近断层附近裂隙较发育，掘进时可能出现局部淋水现象，不会影响采掘工作。但必须执行以下措施：1、掘进时，发现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。2、一般原则：能堵则堵，不能堵则撤至高处，迅速升井。3、为保证掘进施工安全，必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。每班掘进前从巷道底板打2个4米的探眼。4、每班必须有专人负责抽水。五）、机 电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、不得单人作业，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。4、该巷道电缆应用吊钩悬挂。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，放炮前采用废旧风袋、皮带等对附近电缆进行遮盖保护。5、严禁失爆、严禁“鸡爪子、羊尾巴”。6、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。7、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。8、井下隔爆电气设备完好，杜绝设备失爆。9、 机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。10、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电气线路上工作时方可送电。11、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。12、检修输送机，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸”的停电牌。13、刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱。14、严禁任何人蹬坐输送机。15、启动刮板输送机前司机必须发出信号。16、接链点动时，人员必须躲离链条受力方，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。17、刮板司机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器升温，严禁岗上睡觉。18、每次起动刮板输送机时必须先发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，方可正常启动。19、人工出货、倒货时严禁重载启动输送机。六）、打注锚杆（索）及联网 1、锚杆（索）眼位必须严格按设计尺寸要求布置，孔深及角度必须符合规范要求，安装好的锚杆（索）角度75。 2、安装前要将孔壁冲洗干净，安装时要按操作顺序及要求进行。 3、不合格的锚杆（索）及破损或过期的树脂药卷不得使用，锚杆安装好后，必须达到设计的抗拉拔力，否则要及时重新补打。 4、安装锚杆（索）时，用锚杆（索）将树脂锚固剂卷轻轻顶入眼底，用锚杆机转动锚杆（索）搅拌器具搅拌锚固剂，时间为30s，安装好的锚杆（索）及时上托板拧紧螺帽。 5、在进行锚杆、锚索支护作业过程中，必须保证药卷数量齐全、安装顺序正确，托盘接顶，锚索及时进行张拉，支护质量达到设计要求。每孔锚索眼用1 卷S2360型和3卷Z2360型药卷，每孔锚杆用1卷S2360型和1卷Z2360型药卷。6、利用锚杆悬挂并固定金属网，并贴顶严实。网片之间压茬长度不得小于100mm且采用铁丝每隔200mm连接1次。七）、其他1、及时清理胶带输送机底部浮货，防止浮货较多影响皮带输送机正常运转。2、收尾时，材料靠帮码放整齐，浮货清理干净，必须做好文明生产。3、作业方式采用“三八”制作业，每个生产班各1个正规循环，循环进度为1.2m。4、两帮支护滞后掌子头不得超过3m,架棚支护滞后掌子头不得超过10m。5、金属网铺网平整，网与网搭接100mm,联网间距为200mm，用双股铁丝联牢。6、灌浆前用清水或压风喷洗岩帮和顶板，清除积尘，并埋设控制厚度的标志和检厚点。 7、采用人工上料喷射机喷射混凝土时，必须采用潮料。喷射后应洒水养护。作业人员必须佩戴劳动保护用品。8、喷射前的设备检查，有无漏风漏水现象，输料管有无堵塞现象。 9、灌浆操作顺序为：开机：开水开风送电上料，停机：停料停电停风停水。 10、作业过程中要随时观察围岩，喷层表面、回弹、粉尘等情况，根据混合料含水率的情况，及时合理的调节给水量调整水灰比。 11、用振动法疏通堵塞管时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。喷射手和辅助操作人员紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人。12、混凝土配合比为石子：沙子：水泥=2：2：1，确保水压以保证喷头处水环能充分湿润高速流过的干拌混合料，使用J85速凝剂，并掺拌均匀。13、水灰比：喷射混凝土的最佳水灰比控制在0.40.45。14、喷射混凝土必须采用标号不低于42.5R号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4-6，速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2-3.5，并搅拌均匀。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌2-3遍使其混合均匀。15、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的使混凝土无干斑、无流淌、沾着力强，回弹料少，一次灌浆厚度为1000mm左右。16、浇筑混凝土前要按中腰线支好模板。拆模期为浇筑混凝土后5天，浇筑混凝土时要振捣，表现为表面出浆、无气泡为宜。17、及时进行架棚支护，用半圆木封顶严实，防止漏矸伤人，帮要背牢，棚与棚之间及时上好拉杆，防止倒棚。每架棚不少于6个，即棚梁搭接处各2个，距底板高500mm处各一个。18、在进行架棚作业过程中，将中心线延到架棚位置，严格按照巷道中心线架设，检查断面是否符合设计要求，保证工程质量。18、当遇顶板破碎或顶板压力较大时可缩小棚距至0.8米进行加强支护。19、发现架设不合格的钢梁棚，必须拆除重新架设，保证支护强度，确保作业安全。20、架设的棚子必须坐在木鞋上，木鞋规格为200mm150mm50mm。21、架设棚子的平台必须搭设牢固，使用前必须经班组长及跟班队领导检查确认安全后方可使用。22、架设的U型棚梁和棚腿的搭接长度为400mm,卡距为200mm,棚卡与棚腿之间必须垫上皮垫，皮垫采用橡胶垫，规格为100405mm。23、初始螺帽拧紧力不小于15Kg,以后每三天检查一次棚卡子的松动情况，发现松动及时拧紧，扭矩不小于150N m。24、砌墙灰浆严格按照水泥