达三 (路面).doc

南通经济技术开发区总公司达三路工程 （路面）施工组织说明编制：徐寒阳复核：孙键审定：曹云龙江苏中新苏通市政工程有限公司2010年11月3日一、编制依据 1、南通经济技术开发区总公司达三路工程道路施工图2、沥青路面施工及验收规范3、市政道路工程质量检验评定标准4、公路沥青路面施工技术规范5、沥青路面设计规范6、沥青玛蹄脂碎石路面技术指南 二、施工组织与管理网络 （一）施工指导思想 （1）以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点、难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。 （2）做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。 （3）建立健全质量保证体系，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。 （4）安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。 （二）项目管理组成 为使本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理，实施安全生产、质量控制和文明施工，针对本工程质量要求高，工程量大，工期较短的特点，公司委派工程师曹云龙担任本工程的项目经理，工程师徐寒阳担任项目工程师，组织了一支专业工程师齐全、施工经验丰富的项目班子，项目部的组织网络图如下图所示。项目经理：曹云龙项目工程师：徐寒阳质检员徐晨城材料员龚国顺预算员孙健试验工程师秦可畏技术员冯赢安全员孙骏 （三）项目的质量、进度及安全目标 （1）质量目标确保各分项工程合格率达100%。 （2）工期目标根据路基施工进度,在合同约定日期前路面摊铺结束。 （3）安全、文明施工目标 推行标准化管理，确保安全施工，无事故发生，文明施工，遵守法律法规，不发生治安和刑事案件。目标总体规划创优质工程 树企业形象质量目标工期目标安全目标文明施工目标确保工程各分项工程合格率100%实现标准化管理创市文明工地在合同约定日期前完工整个施工过程中必须做到安全无事故三、施工技术方案 （一）总体施工方案 为确保整个工程在业主规定的工期内完工，项目部将作好准备工作。 1、现场准备 （1）拌和设备调试：在拌和楼及摊铺机等主要设备施工前均应进行安装、调试，使机械设备处于良好的工作状态。 （2）原材料准备：沥青、碎石、矿粉、柴油等主要材料联系好货源，组织好运输，并做好原材料储存工作。 （3）工地试验室组织：工地试验室是工程质量检测的重点部门，所以施工前将工地试验室组建好。配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好各种规章制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作，并向有关部门申报工地试验室合格证书。保证工地试验室迅速开展正常工作，并立即投入原材料的检验及各种配合比设计工作。 2、技术准备工作 （1）在建设单位的协助下，做好所有的控制桩点，实地验证业主提供的现场施工条件。 （2）恢复定线、加固、保护改制好控制点，按施工及监理程序要求，认真做好道路水准点、控制桩、地面高程以及横断面复测、施工测量、放样工作。 （3）贯穿施工过程中的各种材料试验和试验路段等各项工作。（4）在开工前，熟悉施工图纸，会同建设单位进行图纸交底。3、路面材料（1）路面材料（除SMA外）a、沥青：采用SBS改性沥青标号为AH-70。各项指标应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）。B、粗集料：沥青面层用粗集料应符合规范（GB50092-96）附录C表C.0.6的规格，上面层采用玄武岩骨料，下面层采用碱性石料（如石灰岩）。C、细集料：沥青面层用细集料应符合规范（GB50092-96）附录C表C.0.9、 C.0.10、C.0.11之要求。D、填料：沥青混合料填料宜采用玄武岩或石灰岩等憎水性材料加工的矿粉，质量应符合规范（GB50092-96）附录C表C.0.12的要求，回收粉尘不得利用。E、粗粒式沥青砼：采用AC-25C型，粗集料用石灰岩，厂拌机铺。F、沥青面层上、下层争取连续施工，如出现层间施工间隔较长，下层有污染时，在摊铺上层前应清洁表面后浇洒粘层沥青。在侧平石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷粘层沥青。粘层沥青采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化或稀释制成。（2）SMA混合料材料A、粗集料l 粗集料应使用石质坚硬，具有棱角，表面粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎石料，其质量应符合我国沥青路面抗滑表层石料的技术要求，并应具有更高抗压碎能力，采用玄武岩骨料。l 在生产用于SMA的粗集料时，必须采用锤击或锥式碎石机破碎，严禁使用颚板式破碎机。B、细集料l SMA使用的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有一定的棱角。l 细集料采用机制砂，并采用专用的细料破碎机破碎，严禁使用颚板式破碎机。C、填料填料必须采用由石灰石等碱性岩石磨细的矿粉。矿粉必须保持干燥，能从矿粉仓中自由流出，严禁使用粉煤灰和回收粉尘作为SMA混合料的填料。D、沥青结合料 本工程沥青结合料采用聚合物改性沥青，且其各项指标应符合公路改性沥青路面施工技术规范的要求。E、纤维稳定剂 采用木质纤维作为稳定剂，必须确认纤维颗粒在沥青混合料拌和过程能均匀地分散开。纤维稳定剂的掺加比例按沥青混合料总量的百分率计算，掺加量宜为0.5%。 4、铺筑试验路段，做好技术总结。 在沥青下面层正式施工前，需通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面施工提供技术依据。 （1）首先，根据各种机械的施工能力匹配的原则，按生产能力决定机械数量与组合方式，确定合适的施工机械、拟定试铺路段的铺筑方案，报总监代表审批。 （2）通过试拌决定拌和机的操作方式，验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 （3）通过试铺决定摊铺机的操作方式，压实机具的选择、组合、压实顺序，碾压温度、碾压速度及遍数，以及施工缝的处理方法和沥青砼的松铺系数。 （4）在试铺段结束后，全面检查材料及质量是否符合要求，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员机械设备、检测设备、通讯及指挥方式，确定施工产量及作业段的长度，制订施工组织计划。并立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查，报总监理代表批准后，作为申报正式开工的依据。 (二)施工流向和施工顺序 （1）施工流向施工放样及场地清扫 沥青砼下面层摊铺 沥青砼上面层摊铺 （2）施工顺序根据现场路基施工情况及开放交通情况，采取路基施工完成一段验收合格就进场进行沥青砼摊铺一段的顺序进行施工。沥青砼面层施工工艺流程图基层及机械设备检查施工放样、场地清理基层封油摊铺机调整混合料卸入混合料摊铺初压、终压、复压指示摊铺机材料准备及检查混合料拌和混合料运输测沥青现场温度碾压温度测定压实度测定 平整度测定交通管制及成品保护交通开放沥青温度测定 （三）施工阶段划分 本次工程施工分三个阶段。 （1）施工准备阶段 施工准备阶段划分为四个阶段：基层验收阶段；基层清扫阶段；机械设备检查保养阶段；施工放样阶段。 （2）施工阶段 施工阶段划分为两个阶段：沥青砼下面层摊铺、碾压成型阶段；沥青砼上面层摊铺、碾压成型阶段。 （3）施工验收阶段沥青路面摊铺完全结束，资料整理齐全，进行竣工验收。（四）施工方法该工程路面结构设计要求是：机动车道、非机动车道：4cmSMA13（沥青玛蹄脂碎石混合料）+8cm AC-25C粗粒式沥青混凝土。 （1）沥青混合料拌和 沥青混合料采用一台安迈320型拌和楼拌制，每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，各种仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。 各种矿料必须按规格分别堆放，并用墙体隔开，上面注明材料规格、进场日期、是否已检等内容。矿粉及填料装入储料仓，防止受潮。 散装沥青有储油设施，并与沥青拌和楼的沥青存储箱连通。采用导热油加温。 拌和厂拌出的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或离析现象，出现异常应及时调整。 本拌和设备有成品料仓，并有保温设施，但储料时间不宜超过6小时。 拌和厂在实验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于或高于技术规范规定，超出规范的沥青混合料予以废弃。 每天分析试验结果，计算油石比，各种矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。 （3）沥青混合料的运输 沥青混合料采用自卸汽车运输，车辆底部及两侧应清扫干净，并涂油水混合液（柴油：水=1：3），不让多余的混合液积聚在车箱底部。 汽车从拌和楼向运料车放料时，每卸一斗混合料挪动一下车的位置，以减少集料的离析现象。 沥青混合料运输车运量应较为拌和能力和摊铺速度有所富余，使摊铺机连续均匀不间断地进行摊铺。 在摊铺过程中，运料车在摊铺机前100300mm处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 混合料运输必须快捷、安全，到达现场温度不得低于160 0C。 （4）沥青混合料的摊铺 本标段慢车道采用一台ABG摊铺机一幅摊铺,快车道采用两台ABG摊铺机进行阶梯摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在23m/min，摊铺中螺旋布料器应匀衡的向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平整。 沥青砼下面层摊铺 a）摊铺沥青砼下面层前，基层的施工应得到监理的认可，并清扫干净，表面无污染、杂物。 b）摊铺机就位后，先预热1520分钟，使熨平板的温度在1000C以上，按试验段提供的松铺系数（一般为1.151.20）计算出松铺厚度,调整熨平板高度,在下面垫34块木块,厚度与松铺厚度相等,使熨平板牢固放在上面。 c）将摊铺机的电子感应器置于平石上，并接通电源，开始铺筑。 d）拌和设备的生产能力与摊铺机的摊铺速度相适应，中途不得随意变换或停机。 e）摊铺过程中，熨平板应根据摊铺厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始强度。 f）摊铺过程中，有专人检查摊铺厚度、平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题及时处理。非机动车道沥青砼上面层摊铺 上面层沥青砼摊铺采用一台摊铺机一幅摊铺，并采用自动找平的施工方法，其他施工方法与顺序和下面层摊铺相同。 摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车量撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b）摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，影响平整度。在细料摊铺前，把窨井抬至设计标高。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路幅情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车现象。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。 c）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 d）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 e）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 f）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。 g）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 h）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遇受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 （5）沥青混合料碾压 压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 初压符合下列要求 a.初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。 b、初压采用BMG203压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 c.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 d.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 e、初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： a.复压主要解决密度问题。应保证沥青混合料温度不高于沥青软化点压实效果较好，应紧跟初压之后进行。 b.两台30吨轮胎式压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa。 c.复压的顺序与初压相同，碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，碾压速度一般采用4km/h，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压符合下列要求 a.终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度应在90度以上为宜。 b.终压采用13吨双钢轮压路机，碾压至无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度可采用2.5-3.5km/h，应由试验段提供。 c.终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于90。 压路机碾压注意事项： a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。 b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。 e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。 接缝、修边 纵向接缝部位的施工符合下列要求： a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。 c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。 d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。 e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。 f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。（7）气候条件 a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。 b.施工气温低于10时，停止摊铺。 c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。B、SMA施工1、配合比设计（1）SMA混合料的配合比设计步骤，与现行规范中热拌沥青混合料相同要通过目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证三个阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。（2）SMA配合比设计采用马歇尔试件体积方法。（3）SMA混合料级配范围：SMA-13混合料级配范围筛孔（mm）通过个筛孔的质量百分率(%)1610013.290-1009.550-754.7520-342.3615-261.1814-240.612-200.310-160.159-150.0758-12(4)SMA设计配合比试验方法按公路工程沥青及沥青混合料试验规程、公路路基路面现场测试规程执行。（5）SMA目标配合比设计完成后，应按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的要求，进行谢伦堡沥青析漏试验、肯塔堡飞散试验、车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，以试验混合料的各项技术性能。（6）生产配合比设计及验证应根据目标配合比设计的结果，按照公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）的规定进行。2、改性沥青SMA-13的拌制（1）严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青SMA-13的出厂温度。改性沥青SMA-13的施工温度范围见表。改性沥青SMA-13的施工温度沥青加热温度165-170集料温度190-220混合料出厂温度170-185，不超过195 运到现场温度不低于165摊铺温度不低于160 初压开始温度不低于150复压最低温度不低于130碾压终了温度不低于100（2）拌和楼控制室要逐盘打印改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；每天应用拌和总量检验各种材料的配合比和改性沥青SMA-13油石比的误差。（3）拌和时间由试拌确定。改性沥青SMA-13拌和时间加料次序参照表选用，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。建议的改性沥青SMA-13拌和时间及加料采用次序加矿料加矿粉干拌约10S加沥青加纤维湿拌约40S出料总生产时间约60-70S（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料自理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。（5）要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。调整矿粉填加方式，避免矿质混合料中小于0.075mm颗粒偏低的现象出现。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和改性沥青SMA-13的物理力学性质，每周应检验1-2次残留稳定度。（6）混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。3、改性沥青SMA-13的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计或水银温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约30mm。（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。（4）运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖，以资保温防雨或避免污染环境。（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前100300mm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4、改性沥青SMA-13的摊铺沥青砼上面层摊铺平衡梁调平上面层沥青砼摊铺采用二台摊铺机阶梯形摊铺，并采用接触式自动找平平衡梁调平的施工方法，其他施工方法与顺序和下面层摊铺相同。（1）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按2-3m/min左右予以调整，通常不超过3m/min，容许放慢到1-2m/min，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3）改性沥青SMA沥青混合料上面层宜采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5-10cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100），摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（5）要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。（6）摊铺机应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。5、改性沥青SMA-13的压实（1）改性沥青SMA-13的初压、复压宜用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压温度应符合表的规范。必须有足够数量的压路机，初压和复压均不宜少于2台。碾压段的长度控制在20-30m为宜，改性沥青SMA-13严禁使用轮胎压路机。（2）在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实改性沥青SMA-13路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，当采用静载压路机时，压路机的轮迹应重叠1/3-1/4碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或皂水。（3）压路机应以均匀速度碾压。压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，通过试铺确定。压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2-32.5-52.5-5钢轮振动压路机2-44-5-（4）改性沥青SMA-13路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短时间内达到规定压实度，且碾压温度符合表的规定。压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。（5）对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。改性沥青SMA-13路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上，或者路面现场空隙率不大于6%后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。（6）路面压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。6、施工接缝的处理（1）纵向施工缝：对于采用两台摊铺机梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。（2）横向施工缝：采用平接缝。用三米直尽沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。（3）横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。7、施工阶段的质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、矿物纤维、抗剥落剂等。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。（3）上面层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、偏位；摊铺均匀性。同时还应进行构造深度和摆式摩擦系数的跟踪检测，铺筑完成后构造深度宜在不小于0.7mm。（4）施工压实度的检查以钻孔法为准，标定关系须经总监代表批准。 C、检测 a.每天按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。 b.按部颁标准、规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评定。c.发现问题及时进行处理，不留隐患。d.SMA路面施工质量检验要求见下表：项目检查频率质量要求或允许差试验方法矿料级配每台拌和机1-2次/日下列筛孔与设计标准配合比的容许差：0.075mm2%;4.75mm4%;9.5mm5%抽提筛分油石比同上0.3%抽提筛分马歇尔试验稳定度、流值、密度、空隙率同上符合设计要求拌和厂取样成型试验车辙试验必要时不小于设计要求拌和厂或现款取样成型送实验室试验渗水试验随时基本上不渗水或渗水非常慢向路面倒水观察4次/日不大于200ml/min用渗水仪测定构造深度不少于5处/日0.8-1.3mm铺砂法压实度每2000m2检查1处马歇尔密度98%；真空法最大相对密度94%（单点检验）钻孔法或核子仪空隙率必要时不大于6%钻孔法 五、施工机械选择 本次摊铺选用德国ABG7620、ABG8620沥青砼摊铺机、BW203-AD-4压路机3台、30T轮胎压路机2台这些设备均自备。四、质量保证措施 （一）质量管理组织网络1、建立健全内部质保体系，实行项目经理负责制，整个工程的质量由项目经理、技术负责人对业主负责，项目部则由质量工程师、试验工程师对项目经理、技术负责人负责，做到密切配合并严格按照监理工程师的指令进行工作。 2、建立以项目经理为首的，由质量管理职能部门部门负责人、直接负责施工的各工程队队长参加的质量管理网络。各工程队配备专职质量控制人员，对工程的整个过程进行巡回质量检查，并配合各工序监理旁站人员，严格控制各工序的质量。3、在建立严格的工程内部质保体系后，制订详细可行的质保制度，奖罚分明，并下发至各工程队，要求制度上墙，责权利层层分解，具体落实到每个人，分级签订创优现任状，真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。4、建立施工现场质量管理体系，设置专职工程质检员，制定相应的质量保证措施体系。完善全面质量管理体系建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组。5、制定质量保证体系质量组织网络总公司总工：项目经理：曹云龙项目工程师：徐寒阳质量工程师：徐晨城施工员 孙 骏材料员 龚国仁 安全员 孙 骏预算员 孙 健试验工程师：秦可畏质量保证措施体系项目经理：曹云龙项目工程师：徐寒阳质量工程师：徐晨城现场施工负责人路面施工队队长沥青拌和班班长质量保证体系框图监理工程师技术负责人QC小组活动技术控制施工技术组质量控制质检工程师施工控制作业面设计文件及规范学习交底件施工组织设计文件编制工序及工种检查检验、试验、抽样检查隐蔽工程检查工序、工种检查测量、放样、互检原材料半成品取证及检查监督标准化作业工种、作业班日检交接质量承包经济责任制信息反馈及处理编制竣工文件道路、排水、桥梁QC活动小组符合设计要求和规范标准符合质量要求工序处于受控状态标准化作业达到优良工程要求施工质量分析处理框图质量问题采取临时措施取证调查 原因不清楚 原因清楚分析问题 采取措施补救及改进通知验收资料整理信息反馈专家调查分析科研认证外界原因或灾难性6、实行全面质量管理，进行全员培训 要使整个项目经理部，特别是各部门、道路工程队负责人明确自己的分工范围及整个工程总体进度计划、技术质量标准、施工方法、作业程序、积压项管理制度、工程监理程序等，保证工程能够按照计划的时间要求进行实施。 对于专业技术人员，要了解经理部对本工程的进度安排，认真学习业主颁发的有关本工程的文件，包括熟悉分管部分的图纸、设计意图，掌握技术规范，特别是要熟悉各分项工程的质量标准、技术要求、施工工艺流程，对材料规格性能的要求、实施劳动组织、机械设备的性能和安全操作规程等。 结合施工项目进行上岗工人的专业操作培训，特别是各施工班组长和机械操作手及其他技术工人，要使之详细地掌握施工规程、本工程的技术要点、质量标准和施工方法，明确自己的责任，并定期进行岗位考核，不合格不允许上岗，真正做到文明生产、安全生产，争创优质工程。7、严格制度，加强管理 我们将组织管理人员、专业技术人员、质量控制人员认真阅读设计文件及说明，严格按技术规范要求组织施工，实行技术交底制度，在科学管理的同时注意原始资料的积累，按时填写施工原始记录和各项质量检查报表，尤其是工程变更须有专人负责，并做好记录、备案、存档、竣工资料齐全、交验及时。我们还将经常对参加项目施工的职工进行思想教育，使职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高职工的思想素质和质量意识，定期进行质量大检查。 （二）保证质量目标的措施影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、施工方法和环境。事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。 1、质量目标：确保市优工程，各分项工程合格率达100%。 按要求建立项目质量保证体系 按企业质量管理方针、目标、要求执行； 配备精干的项目领导班子，选择过硬的施工操作队伍 有资质、信得过的材料供应商 适用、有保障的机械设备 采用先进的技术强化各环节管理 科学合理采用新技术、新材料 2、人的控制 （1）项目部的管理人员及职工，牢固树立起“质量第一”和“用户至上”的思想，认识到“质量是灵魂，是生命”的意义，实行质量终身负责制，质检人员一票否决制。 （2）按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个队组，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 （3）实现质量管理业务标准化，管理流程程序化，项目部管理人员及试验、测量人员都必须挂牌上岗，明确规定出项目部各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各队组工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。 （4）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。 （5）建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系，通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。 （6）开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。 （7）严格工艺纪律。施工现场的生产工艺和操作规程，是操作人员进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。3、材料质量的控制 建立试验室，严格把好材料质量关、工程质量关。 材料的质量是成品构件质量的重要保证前提之一，在整个项目实施过程中，项目总工程师、试验室应对材料的选择、采购进行严格的控制，做到材料进场取样检查试验，在进场过程中校核第一批材料与所取样品是否相符，发现不符合规范要求的材料应主动退货并停止该供应商处送货，而选择其他符合要求的材料，以保证工程质量。我们将在把好材料质量关时，主要采取以下措施： a.检查进场的材料是否有出厂证明和合格证，大宗地方材料去现场进行实地考察并取样分析，签订供货合同，保证材料的正常供应。 b.所有材料的供货地点、数量均需监理工程师认可后进场。 c.材料进场前应有专门人员进行检查、试验，合格后方可进场。 d.质量管理部门应对已进场的材料随时抽检，一旦发现了有不合格的立即退货，并禁止在合同的永久工程中使用。 工程技术部门和试验室在工程实施中，按技术规范和监理工程师的要求及时做好各项试验，严格按试验规程操作，做到科学、准确、及时，为工程提供可靠的数据，注意各种文件和原始资料的保管存档。试验系统质保分工首先试验系统必须进行校正，计量局鉴定认可 。a.试验室分设：沥青试验室b.负责人负责沥青砼的级配、油石比、马歇尔、压实度、车辙以及石料的压碎值、针片状含量、视密度、吸水率、颗粒组成、砂当量，矿粉颗粒组成、视密度、含水量、亲水系数，沥青的针入度、软化点、延度三大指标等试验。4、施工机械设备的控制a、按设备进场计划进行施工设备的调整，充分利用设备，保证设备的完好率和利用率。b、由专人负责对机械设备进行管理，保证机械设备在施工期间运行正常，在每天的工作中做到歇人不歇机。c、对机械设备操作人员进行上岗培训，无证或资格不符合者不上岗操作。5、施工方法的控制a、采取先进生产工艺进行沥青砼摊铺，对特殊过程进行控制，编制专业作业指导书。b、严格按施工程序进行施工，对以往摊铺出现的通病请出专家指导，查出施工缺陷加以改正。6、环境因素的控制a、制订本项目环境保护计划，贯彻到整个施工过程中对拌和出现的粉尘、废料等不乱放，堆至规定安放处，汽车运输装载适量，不沿途漏洒而污染路面。b、在沥青路面施工前对现场清扫干净，保持良好的施工环境。c、掌握天气变化的第一手资料，从而对计划进行调整，尽量使天气对工程的影响减到最小。d、遇外界环境原因，天气下雨，则停止摊铺，待地面干后再进行摊铺。e、加强安全技术教育和做好各项安全措施，以保证施工的安全环境。 （三）保证成本目标的措施1、项目部坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制，每月编制成本报告，反映成本的执行情况，循环反复，滚动核算，分析和汇编，完成当月施工项目成本的全过程。2、做好施工材料采购策划，对主要材料进行内部招投标制，以降低原材料的价格，同时通过生产要素的优化配置，合理使用动态管理，有效控制实际成本。3、合理安排施工顺序，加强调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失，机械利用率降低，物资积压等而使施工增加成本。4、加强施工定额管理和施工任务单管理。5、加强施工合同管理，正确运用施工合同条件和有关法规，及时进行索赔。 6、加强施工质量管理，确保各工序一次合格通过，避免因返工造成浪费。五、现场平面布置沥青砼拌和楼门卫地磅办公室机械停放场配电房 堆 料 场（一）料场平面布置图及说明门卫砼拌和楼宿 舍实验室说明： 1、此平面图内容为南通中新苏通市政公司厂内。 2、此料场平面布置图为沥青拌和场布置图，有较大的堆料场，可以堆放足够的备用石料，不致出现断料停产。 3、有两组变电机设施，保障电力的供应。（二）施工平面布置说明1、施工平面布置说明布置依据：招标文件及图纸，工期要求，施工进度计划，现场勘察情况。 原则：永临结合，满足施工需要并减少浪费。 项目部：项目部搭建临时用房。 施工队：施工队在施工区域内搭设简易临时房屋或租用民房。临时供电、供水：路线所经区域水源丰富，沿线电网分布密集，工程用水、工程用电就近解决，同时配备足够的自发电设备，以备急用。六、环境保护、安全文明施工措施（一）环境保护措施1、制订本项目环境保护计划，并贯彻到整个施工活动中，保证当地政府所提出的所有环保规定，严格遵守国家环境保护部门的有关规定。2、计划实施的保证，施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实，并接受政府有关部门的监督。3、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，明确责任区的管理责任。4、混合料集中搅拌站搅拌，设备污染排放符合沥青工业污染物排放标准（CB491685）中的一级标准的规定。搅拌站远离市区。5、施工场内设置汽车槽，车辆出场时必须将轮胎冲洗干净，运送集料的车辆必须装载适量，不沿途漏洒和污染路面。6、应在工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。7、施工及生活废水处理系统处理达到污水综合排放标准后才允许排入城市污管。8、合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，施工场地用周围墙围护，施工尽量不破坏原有植物，保护自然环境。9、为了防止噪音，选择低噪间设备，尽量不在夜间施工。10、严禁机械车辆鸣笛，控制噪间污染。11、为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，净化装置使用状况在每次使用前进行检查，确保合格后才允许使用，若不合格，应及时更换。12、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可