地下室防水施工方案

1. 编制依据31.1施工图31.2国家规程、规范31.3企业标准31.4地质、水文资料31.4其它工程文件32. 工程概况32.1 工程概况32.2 工程地质概况42.3地质、水文概况43. 施工安排44. 施工准备44.1技术准备44.2人员准备44.3现场准备55. 主要施工方法及措施55.1防水混凝土55.1.1防水混凝土等级及配置要求55.1.2防水混凝土施工要求65.1.3成品保护85.2卷材防水层施工85.2.1工艺流程85.2.2工艺要求85.2.3做附加层95.2.5弹线、铺贴卷材防水层95.2.6其它95.3细节作法95.3.1穿墙导管防水作法见下图95.3.2穿墙群管防水作法见下图95.3.3沉降缝处防水处理做法如下图所示105.3.4穿墙螺栓处防水做法见下图115.3.5阴阳角附加层处防水卷材处理做法115.3.6外墙防水卷材粘贴做法如下125.3.7外墙阳角防水卷材加强层粘贴做法如下136. 质量验收和标准166.1防水混凝土166.1.1预拌防水混凝土质量要求166.1.2防水混凝土质量要求166.2卷材防水质量要求176.2.1原材料质量要求176.2.2防水卷材铺贴质量要求176.3基槽土方回填要求176.3.1主控项目176.3.2一般项目186.4质量管理措施187.成品保护及注意事项187.1成品保护181. 编制依据1.1施工图1.1.1碧桂园生态城左岸项目一标段设计施工图、变更文件。1.2国家规程、规范1.2.1现行施工规范大全（2015年版）；1.2.2地下防水工程质量验收规范（GB502082011）；1.2.3地下工程防水技术规范（GB501082008）；1.2.4地下室防水施工技术规程（DB11/3672006）；1.2.5现行国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。1.3企业标准1.3.1“三防”文件。1.3.2我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。1.4地质、水文资料1.4.1碧桂园生态城左岸项目二标段工程岩土工程勘察报告。1.4其它工程文件1.5.1本工程施工组织设计1.5.2本工程设计图、纸设计交底及洽商变更2. 工程概况2.1 工程概况2.1.1 该项目由10-13号楼、15-17号楼7栋住宅及相应地下室、一号楼商业街组成，主要功能为商住，地下停车场，总建筑面积为185870.58，其中：10号楼地下1层，地上30层，建筑面积为20033.92，11号楼地下1层，地上30层建筑面积为24529.36，12号楼地下1层地上32层，建筑面积21374.09，13、15号楼地下1层，地上32层，建筑面积均为26165.00,16号楼地下1层，地上32层，建筑面积26165.88，17号楼地上18层建筑面积10466.24，商业街1号楼地上2层建筑面积为4756.09.建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。2.2.2本工程地下室抗震等级为四级，10-13号楼、15-17号楼框架抗震等级为三级。2.2.3 结构形式为：10-13号楼、15-17号楼为剪力墙结构，地下室为框架结构， 地下室采用钻孔灌注桩-筏板基础。2.2 工程地质概况2.2.1 地形、地貌 拟建场地位于武汉市花山镇花山大道以东，花城大道以南。场地地势有一定起伏，局部为小水塘回填而成，勘探点地面高程在28.7137.05米之间，地貌单元属长江级阶地。 2.3地质、水文概况2.3.1该场地地下水类型为上层滞水。上层滞水赋存于上部填土中，地下水位主要受气候因素的影响，大气降水、地表排水为其主要补给来源，勘察期间测得场地上层滞水静止水位为自然地面下0.42.5m。2.3.2上层滞水对基础施工有一定影响，在基槽开挖、基础施工时应采取相应处置措施。场地周边无强污染腐蚀源，根据该场地水质分析报告，地下水及土对砼结构及钢筋砼结构中的钢筋具微腐蚀性。3. 施工安排3.1施工工期及进度要求见各楼栋总进度计划；4. 施工准备4.1技术准备4.1.2提前编制施工方案和技术交底，明确施工方法和操作工艺。4.1.3选择符合要求的卷材并提前报验及见证取样工作。4.1.4选择有经验，实力强的施工队伍，签定劳务合同前，对该队伍的在建工程施工进行必要的考察。4.1.5防水卷材要选用设计单位认证的产品“三证”齐全，材料应提前7天以上进场，材料进场后应立即进行取样（防水卷材全部为见证取样）、送检，材料复试合格后方可用于工程当中。4.1.6防水卷材施工前，防水基层的“隐蔽验收记录”应办理完毕。4.2人员准备4.2.1管理班子：由技术负责人、质检员、工长、技术员、施工班组长等组成 “防水工程质量攻关小组”。4.2.2施工队伍：选择有相应资质的专业队伍，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的岗位证书。分为两个施工班组，每组各20人，共计40人，施工前要对人员进行技术指导。4.3现场准备4.3.1基层必须牢固、平整、光滑、均匀一致，无起砂、松动等现象。将突出基层表面的异物，砂浆、疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。4.3.2防水保护完毕并做好防水找平层。4.3.3基层与变形缝或穿墙管等相连的阴角，提前做成平整光滑的圆角(圆角半径50)或八字角。5. 主要施工方法及措施5.1防水混凝土5.1.1防水混凝土等级及配置要求5.1.1.1本工程基础底板混凝土采用C45、抗渗等级为P6,外墙采用C45、抗渗等级为P6,均为商品混凝土。5.1.1.2防水混凝土的施工配合比要通过试验室试配，试配的混凝土抗渗等级要比设计要求的提高0.2兆帕。5.1.1.3水泥：采用强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，地下部分混凝土施工所用水泥的3天的水化热不大于240kJ/, 7天的水化热不大于270kJ/。抗渗混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。5.1.1.4石子：采用525mm坚固耐久、粒行良好的卵石或碎石，并应连续级配，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，且级配良好，针片状含量不大于10%。5.1.1.5砂子：采用坚硬、抗风化性强、洁净的粗砂或中砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。5.1.1.6水：采用天然饮用水或自来水，PH值及氯离子含量经检测合格的洁净水。符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。5.1.1.7掺合料、普通混凝土掺和料：通过试配掺和粉煤灰，级别不应低于国家级，掺量不应大于20%水泥用量，其他掺合料应通过试验室确定。、大体积防水混凝土掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的20%30%，粉煤灰烧失量不应大于5%。若需掺加硅粉，硅粉的品质必须符合比表面积15000/、二氧化硅含量85%。，用量宜为胶凝材料总量的2%5%。胶凝材料的总用量不宜小于320/m3，其品种和用量须通过试验进行调整、确定，满足工程需要和要求。5.1.1.8缓凝减水剂或防冻剂：日平均气温在5以上时，采用泵送剂，应使混凝土满足初凝时间68小时及终凝时间810小时的要求（大体积防水混凝土要满足初凝时间在8小时以上）；当日平均气温低于5时（即进入冬期施工），应掺加防冻剂；所用外加剂应符合相应技术规范的要求，其掺量经试验符合要求后方可使用。5.1.1.9防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3/m3，；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。但预拌混凝土不得使用含有氯盐配制的外加剂。5.1.1.10砂率宜为3545 %，灰砂比宜为1:1.51:2.5；水胶比不大于0.50。坍落度120160mm (泵送)。所掺入的防水剂、减水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，其技术性能应符合现行国家或行业标准一等品以上的质量要求。5.1.1.11以上要求均应在商品混凝土的合同中应注明。5.1.2防水混凝土施工要求5.1.2.1防水混凝土必须采取机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，避免漏振、欠振和过振。一般墙体、厚板采用插入式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，是小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土的强度和抗渗性。同时应避免漏振、欠振和超振。5.1.2.2当混凝土的坍落度偏小不能满足时，应加原水灰比的水泥浆或加入减水剂，严禁直接加水。5.1.2.3混凝土终凝前要加强抹压、二次抹压或多次抹压。5.1.2.4加强混凝土的保温保湿养护：养护时间不得小于14天，基础底板采用蓄水养护，墙体采用刷养护剂或浇水的方法。养护剂应在拆模后，先浇一遍水，再及时涂刷两遍养护剂，不得透底。养护剂的质量必须可靠，并有质量证明文件。5.1.2.5防水混凝土与普通混凝土接茬：接茬遵循“宁多浇防水混凝土，严禁多浇普通混凝土”的原则。5.1.2.6施工缝的留设与处理、防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。当必须留设施工缝时，应符合下列规定：地下结构采用跳仓法施工.、墙体水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300的墙体上。板与墙结合的水平施工缝，宜留在板、墙接缝以下150300处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300。、施工缝处理方法如下图示：5.1.2.7施工缝新旧混凝土接缝处理、基础底板墙体：应从施工缝边缘往下（内）20mm弹线，用云石机沿线切齐，切透10mm深，然后用锋利的錾子将其浮浆剔除，露出密实的混凝土茬，所用錾子必须锋利，其剔凿的纹理应细密平整，不得破坏止水钢板。、顶板与墙体施工缝处理：弹出墙体线后，从墙边线往板厚度里返5mm，再弹线作为云石机的切割线，用云石机沿线切深10mm,然后用錾子剔出密实茬(方法同上,剔凿纹理应致密平整，便于钉平止水条)。所有施工缝经剔凿后经用高压气泵吹净。、水平施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设3050厚的1：1防水水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。、垂直施工缝若要求施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7天膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。、沉降缝处采用中埋式止水带，应取中，埋入混凝土和突出混凝土的宽度应相等，并固定牢固，严防混凝土施工时错位。5.1.2.8基础底板混凝土施工A、采用P.O.42.5级及以上低热或中热水泥，并掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热、推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。B、在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石爆晒等措施，以降低原材料温度。C、混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值应不大于25。养护时间不得小于14天。5.1.3成品保护5.1.3.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。5.1.3.2在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。5.1.3.3在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。5.2卷材防水层施工5.2.1工艺流程5.2.1.1基础底板：基层清理基层隐检做附加层弹线试铺大面积铺贴第一层防水层防水保护层防水层验收基础底板施工5.2.1.2地下室墙、顶板：基层清理基层隐检做附加层弹线试铺大面积铺贴第一层防水层防水层验收保护层5.2.2工艺要求5.2.2.1底板防水层施工对基层的要求：基础垫层施工用C15混凝土随浇随压光，原浆收面，抹压次数不少于三遍，要求其表面平整、光洁、坚实，无起砂、起皮、开裂等质量缺陷。5.2.2.2对砖胎膜所有阴阳角应抹成圆弧，圆弧半径要求R50mm。基层表面要求干燥、干净、平整、坚固，无起砂、起皮现象。5.2.2.4墙体、地梁所有的阴角用砂浆抹成圆角。防水基层必须符合防水施工的要求，面层应打扫干净，并经自检，监理验收合格后，方可进行防水。墙体做防水前，应先进行基础工程隐蔽验收，各种隐检手续办理完后，方可进行施工。5.2.3做附加层5.2.3.1地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层，采用双面粘2.0厚反应粘卷材宽度不小于500，可根据不同部位选用满粘。附加层施工完毕自检合格后，报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。5.2.5弹线、铺贴卷材防水层5.2.5.1在基层上铺贴2-3厚聚合物水泥浆1.5mm厚的单面反应粘高分子防水卷材时卷材采用自粘湿法铺贴。每层卷材铺贴前，应先弹线出每幅卷材的边线，这样才能保证卷材不斜铺弯拧。把卷材就位重新卷好，加浆铺贴卷材底面与基层交界处，使卷材底面粘接，沿卷材幅宽往返挤压，边压边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘接牢固。大面积的卷材纵横接缝处必须溢出不间断的水泥浆，宽度23为宜。5.2.6其它5.2.6.1施工时应分片包干，完工后施工人员认真打扫，清除下脚料和垃圾。认真检查、修复后再交工程监理检查验收。5.3细节作法5.3.1穿墙导管防水作法见下图 5.3.2穿墙群管防水作法见下图5.3.3沉降缝处防水处理做法如下图所示5.3.4穿墙螺栓处防水做法见下图5.3.5阴阳角附加层处防水卷材处理做法5.3.6外墙防水卷材粘贴做法如下5.3.7外墙阳角防水卷材加强层粘贴做法如下5.3.8电梯井坑防水附加层做法5.4基槽回填土施工5.4.1回填土必须待基础、外墙及外墙防水、地下室外墙及地下室防水施工完毕后方可回填。回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，确定回填土的含水率控制范围及压实遍数。5.4.2工艺流程：基础外墙施工完毕并经验收合格后弹标高控制线槽底清理防水施工防水保护层施工土料过筛虚铺夯击分层回填至设计标高检验批质量验收。5.4.3回填土的施工前，先在基础墙上每隔250mm弹出水平线，以此控制每层填土的虚铺厚度。5.4.4回填土之前应先将槽底的渣土等杂物清除干净。用作回填的土壤必须先进行氡含量和放射性核素的检验，合格格后方可用于回填。5.4.5土料要求：采用原槽粉质粘土和粘质粉土，含水量为10%左右为宜（手握成团，落地开花），若过湿，则要晾晒或掺入白灰粉等处理，若过干，应适当洒水湿润。土中不得有砖头，垃圾等杂物。有机物大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土均不能作填料用。土料使用前应过孔径为50mm的筛，用于拌制灰土的土料应过孔径为15mm的筛。5.4.6回填土采用蛙式打夯机夯实和人工夯实相结合，大面积夯实用机械打夯，管道、墙角处采用人工夯实。5.4.7回填土时，用耙将土摊平，在管周围（包括管顶）0.5m以外处采用蛙式打夯机夯实，每层土应夯打三遍，每一遍一夯压半夯，行行相连，夯夯相连管道周围和墙根人工夯实。5.4.8槽周围若不能同时回填时，应做成250*1000的阶梯形茬，用于分层回填。5.4.9回填土取样应逐层进行，取样应分层进行，每层均取。肥槽每1020m取一点，室内每50100平米取一点。每层的取点布置应整理绘制取点平面图。取样采用50*70环刀，取点应位于每层2/3和深度处。取出的土样应用密封袋封好，进行土壤压实系数（干密宽、含水量、击实试验）试验。5.4.10土方回填要注意保护好各种管道及防水和防水保护层，确保不被破坏。6. 质量验收和标准6.1防水混凝土6.1.1预拌防水混凝土质量要求6.1.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计和规范要求。、检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试块报告；、现场抽检应符合以下要求：a、 在浇灌地点检查坍落度，每工作班次至少检查两次；b、 防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定；c、 试件应在浇灌地点制作；d、 根据此工程特点，每浇灌一段防水混凝土取一组（6块）抗渗试件。6.1.1.3防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。、检查方法：a、 检查混凝土抗压；b、 抗渗试验报告。6.1.1.4防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。、检查方法：a、 用卷尺实测检查b、 检查隐蔽工程验收记录。6.1.2防水混凝土质量要求6.1.2.1防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计和规范要求，严禁渗漏。6.1.2.2防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得露筋、蜂窝等缺陷。6.1.2.3防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通（用刻度和放大镜检查）。6.2卷材防水质量要求6.2.1原材料质量要求6.2.1.1所用的卷材及配套材料必须符合设计要求。现场抽样检查和见证取样符合下列要求：同一产品、同一厂家、同一级别，大于1000卷的抽5卷， 5001000卷抽4卷进行规格、尺寸和外观检验。在外观质量检验合格后，任取一卷作物理性能试验，其取样试样应除距外层卷头2500mm顺纵向截取800mm的全幅卷材2块，一块作物理性能试验，另一块备用，并实行见证取样。复检后，各种性能和技术指标均合格后方可使用。6.2.2防水卷材铺贴质量要求6.2.2.1卷材防水及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合规范要求。6.2.2.2应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好粉线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。要注意长、短边搭接宽度（搭接长短边不小于100mm）；上下层的卷材的接缝应错开1/3卷材宽度以上,不得相互垂直铺贴。6.2.2.3卷材防水层施工前，应该检查基层，使之符合规定要求；施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行。对于热作业铺贴垂直面卷材方水层更要一丝不苟、密切配合，必要时可轮换