第二十五节 - 油漆及标签.docx

项目综合机电系统工程第二十三节油漆及标签概述：本节规定材料的要求、油漆的方法、油漆的标志以及设备、管道、水管和其它配件的标签。23.1. 总则1. 所有的油漆材料必须完整、原装的运往工地并标上产品的商标、编号和厂家的名称。2. 材料必须由具有不少于约十年制造油漆产品的厂家所提供。23.2. 规范及标准所有油漆及标签材料和工艺及施工须符合行业标准。23.3. 工作环境条件1. 环境温度：-10110。23.4. 技术性能要求1. 须用的表面包括，但不局限于送风和排风管、镀锌钢管、吊架和固定部件。a) 首层正式油漆材料如 ICI 或其它核准的同类产品。b) 底层和亚麻油相似的材料，如 ICI 或其它核准的同类产品。c) 外层具抗菌性且光滑的长亚麻油，如 ICI 光滑外层组或其它核准的同类产品。d) 一次首层，一次底层和两次外层。e) 最小的干层厚度应照厂家的说明。2. 钢管、铁管和其它管道、支架和固定部件、金属板和钢板、支架和其它铁器部件。油漆方式须按 22.4 中1列明的步骤3. 室内和室外涂灰泥的表面a) 首层带二氧化钛和其它成份的以高聚化合物材料造成的抗碱墙漆如 ICI 或其它核准的同类产品。b) 底层和外层c) 一次首层，一次底层和一次外层。4. 其它a) 在油漆之前，所有设备的外壳和金属部件将受不同的预处理阶段，如化学清理、磨擦、去酸、电镀锌等。至少要经过一次防锈首层漆，一次底层漆和一或二次外层漆以符合功能的要求。b) 任何在运输、贮藏和安装过程受磨损的油漆将用原厂家的油漆去油刷。工程顾问及设计院认为必要时，本分包将负责对所有设备再油漆的工作。c) 若因为油漆料不足或工序次劣或在运输、贮藏和安装过程中处理不当而导致任何设备生锈，本分包将负责免费替换所有磨损的零件和对整个设备的再油漆工作，包括清拆所有的原来的油漆、化学清理、清洗和进行首层、底层和外层油漆前所必须的预处理程序。详细的步骤将呈交业主及工程师核准。d) 颜色所有设备、机器房、原件等露出的表面所使用的厂家的外层油漆的颜色必须符合 22.4 中5所规定的颜色的条例。厂家的标准的外层颜色未必可以接纳，除非其它符合总的颜色方案。厂家的标准外层颜色若不获认可，本分包必须负责免费更换外层的油漆。e) 没有水泥保护层的绝缘管及管道，必须符合相关规定所定的间距涂上 100 毫米宽的颜色带作标志。f) 必须加以油漆的还有下列项目I. (i)所有和本分包装置的设备有关的露出的钢工程、法兰、阀门、伸缩器、连接器、固定架、支架等等。(ii)机房内所有无绝缘保护的设备。(iii)只涂上厂家首层油漆的所有设备。(iv)所有的钢架金属台和金属地台。II. 上述项目的油漆规格如下：所有受保护的表面必须先经过绝对吹干和无尘埃方可油漆。清洁处理之后立即涂上适合的首层油漆。5. 颜色符号a) 所有外层的油漆颜色必须符合中国国家标准，颜色的符号必须参照表 22.1。对于那些不包括在表里的颜色须征得业主及工程师的同意方可采用。b) 阀门所有的阀门必须涂上和水管同一颜色的油漆。除非其手柄，不论作任何用途，都必须涂上红色。c) 颜色带I. 所有的设有水泥保护层的绝缘管道都具有辨认的颜色带，按其用途列明在颜色表内。II. 在每个不超出 2 米的间隔必须涂上颜色带。必要时，在弯管、支管等和当管道由一间房通过另一个房时，和当两个或两个以上管道平衡通过时都必须涂上颜色带，而每一个管道的颜色带都必须在同一位置。III. 100毫米宽的颜色必须是镀锌铁片。表22.1用于圆水管、风管、设备或镀锌保护壳的外层油漆色彩设备色彩色彩编号空调机浅褐色411风机浅褐色411冷却水泵/热交换器深兰绿色热交换器浅兰111水管/风管冷冻水管/冷却水管/采暖水管浅绿色217凝结水管黄色356新风/排风管黄色309送风/排风管浅兰色111d) 水管吊架、弹簧隔离器、支承架必需根据水管、风管和设备的色彩要求进行油漆。6. 标签a) 在合约里所包括的所有设备和机器房必须依其功用贴上中英文标签，这些和一览表、示意图相应的标签成为记录图纸的一部份。b) 所有的装置阀门必须在黑色底，刻上白字，其直径不少于约 50 毫米。标签必须用铜链锁在阀门的手柄或贴在阀门的底座。7. 指示箭头和字体a) 用来指示正向和反向的指示箭头和字母的颜色如下：I. 底表面字母为非黑色时，箭头和字母为黑色。II. 而底表面字母为黑色时，箭头和字母为白色。b) 指示箭头和字母必须表示在所有可见的风管，每隔2.5米的地方。c) 指示箭头和字母必须指示在所有可见的水管的两边，每隔2.0米的地方和在闸门和支管的附近。23.5. 施工要求1. 所有可能影响油漆系统的粘性污物，如灰尘、锈、油、腊或齿垢，必须从金属表面彻底清除。下面详述的正确程序必须遵守，同时，考虑到污物的形式和浓度特别是表面必须采用保护油漆系统的特别要求。承建商必须严格遵守油漆厂家推荐的关于国家有关标准表面处理要求。用适合的化学溶液或蚀刻溶液抹去中性钢或铁表面来清除其尘埃、油脂、剥落的锈及其它污物。参照油漆制造商推荐的方法去彻底的洗洗和完全凉干。2. 刮去或用铁丝刷中性钢、铸铁或其他表面和空隙来清除铁锈、剥落齿垢、烧焊渣。对于适度生锈的表面，清除生锈和清洗表面必须按顾问工程公司及设计院所认可的磨炸方法。对严重生锈的零件，且不易或不能改善的零件必须部份或全部更换。3. 受过处理的清洗、凉干的表面，必须在其表面发生任何变质前进行第一层油漆。进行第一层油漆之前，承建商将接受业主及工程师的检查和指示。4. 本分包必须严格遵守厂家的所有油漆程序。为了使油漆更好的粘在漆物体的基层，施工单位必要时勿须进行化学清理步骤。此外，所有从事贮藏、处理、使用油漆、稀释剂和溶剂的人员必须严格遵守所有的安全条例，当地法例，厂家的说明等以达到一个防火和健康上可接受的程度。5. 所有使用的油漆必须按厂家的介绍方法，且经项目经理及设计单位认可的方法使用，不得修改和延伸厂家的说明书说明。欲受油漆所有表面的要求和预备工作必须遵照厂家的说明6. 为了易于检查和量度，涂在表面的下一层油漆颜色必须和上一层颜色不同，易于辨别。在油漆进行和表面处理预备工作期间，那些不欲受油漆的铁器配件、机器表面、灯具等类似项目必须受到保护，否则将其拆除并在每一工段油漆完工后再装回原位。7. 油漆或其它外层油不能使用于潮或湿的表面。油漆不能在厂家所说明的雨水、周围的相对湿度高和高温中进行。8. 油漆必须在有利条件下，由熟练油漆工进行且必须刷得光滑、平均不致走样。涂上光滑和均匀的搪瓷。在下一层油漆使用之前，而是所有的油漆的厚度。外层表面必须统一颜色，没有斑点和油刷痕迹。在任何情况下，所有油漆膜必须令项目经理及设计单位满意。在业主及工程师单位允许下，在适合喷油的地方，用适当的机器喷油可以代替油刷。9. 在工作进行中，承建商必须用足够布盖来保护其它的及所有附近的工作环境。工作结束后，必须清除地板、玻璃、铁器等类同表面项目中的油漆、油和污点。10. 凉干时间被解释在正常条件下凉干。当因气候缘故而使条件非正常，或油漆在封闭的空间进行，则必须有附加的凉干时间。附加的油层将不被采纳，所有的油漆系统受彻底治理之前，任何被油漆的部门不能投入服务。11. 每加仑油漆所能油刷的面积必须不能超过厂家的规定。厂家的说明书被列为本说明书的一部份。12. 必要时，只有按厂家的指示，使用和特别产品设计和制造的认可油漆时才用稀释剂刷过。只有业主及工程师认可和认为必要时，方可附加任何稀释剂。13. 若为喷油而用稀释剂刷时，使用后的层膜厚度必须和不用稀释剂而刷的油漆厚度一样。即附加的稀释剂不能作为延伸油漆面积的用途，而覆盖面积将不能超越同质量且不用稀释剂的面积。14. 若金属外层有损坏时，施工时需征得指示。15. 对所有镀锌表面，须用白酒精或其它适合的化学溶液。按厂家的推荐进行彻底的清洗和凉干。刮或铁丝刷或机械清理来清除齿垢、剥落铁锈等以达到油漆的适合表面。为了防止将来的剥落使用首层油漆于镀锌表面之前，用蚀刻油漆或认可化学法来正确预备表面。16. 对涂灰泥的表面，必须给予足够时间，使表面完全凉干和刷去，或刮除任何剥落的物质和水泥。必须用一块干和清洁的布抹去任何晶化，再用湿毛巾抹去。48小时后，检查其表面是否其晶化已告中止。所有裂缝和损坏须用适当的填充物补好。对于铝表面的油脂必须按照厂家推荐的及认可的溶剂去除。然后用 ICI 还普剂 125 或同等认可的产品来刷其表面并置之 2-3 分钟。再用足够的清水来清洗所有还原剂 125