焊接工艺评定报告及管道验收.doc

焊接工艺评定报告报 告 编 号：P-GTAW/SMAW-12焊 接 方 法：手工氩弧焊+焊条电弧焊母材牌号及规格：20#（D76*4+D57*3.5）焊材牌号及规格：焊条E4303（J422 3.2） 焊丝TIG-J50（ER50-6 2.5 ）焊后热处理规范： 不焊后热处理适 用 范 围：壁厚：S=1.59评 定 标 准：JB4708-2000*设备安装有限责任公司二O一O年十月*设备安装有限责任公司焊接工艺评定任务书 标识：ML/JL-119评定内容管与管对接接头型式简图焊接方法手工氩弧焊+焊条电弧焊（GTAW/SMAW）焊接设备直流氩弧焊机+直流电弧焊机母材牌号及规格20#（D76*4+D57*3.5）焊材牌号及规格E4303（3.2）+ TIG-J50（2.5）预热要求不要求热处理规范不要求评定标准JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定备 注有效范围：S=1.59编 制校 对计划安排人评定人计划完成日期实际完成日期*设备安装有限责任公司焊接工艺评定施工设计书 标识：ML/JL-132评定编号： P- GTAW/SMAW -12 指导书编号：W-GTAW/SMAW-12评定名称：管与管对接焊接方法：坡口形式简图手工氩弧焊+焊条电弧焊焊接位置：水平固定位置焊接设备：直流氩弧焊机+直流电弧焊机母材钢 号： 20# 规格：D76*4 检验号：见材料质量证明书钢 号： 20# 规格：D57*3.5 检验号：见材料质量证明书焊条型（牌）号：E4303（J422） 规格：3.2 检验号：见产品质量证明书型（牌）号：焊丝牌 号：TIG-J50（ER50-6）规格：2.5 检验号：见焊丝质量合格证牌 号：焊剂型（牌）号：钨极类型：铈钨极 规格：3.2度00 F 最低预热温度（）：室温 预热方法：最高层间温度（）：100焊后消氢温度（）： 保温时间：保护气体外保护气体种类：99.99%Ar焊后热处理规范外保护气体流量：7-10L/min不热处理内保护气体种类：99.99%Ar内保护气体流量：8-15L/min焊 接 规 范 参 数焊层焊接方法焊材焊接电流焊接电压V焊接速度cm/min送丝速度cm/min型（牌）号直径极性A1氩弧焊TIG-J502.5正70-12010-142电弧焊E4303（J422）3.2反80-12020-24其余电弧焊E4303（J422）3.2反80-12020-24其它参数： 工艺说明： 层间冷却到100以下后施焊，采用小电流，多道焊。编 制日 期校 对日 期*设备安装有限责任公司焊接工艺评定原始记录 标识：ML/JL-131工艺评定编号：P-GTAW/SMAW-12工艺评定指导书编号：W-GTAW/SMAW-12试板外型尺寸及坡口尺寸（试板装配及清理情况）母材钢号：1）20# 规格：D76*4 2）20# 规格：D57*3.5检验号：见材料质量证明书 检验号：见材料质量证明书焊接材料焊条牌号：E4303（J422） 规格：3.2 检验号：见产品质量证明书焊丝牌号：TIG-J50（ER50-6）规格：2.5 检验号：见焊丝质量合格证焊剂剂牌号：预热规范预热方式：不预热预热范围：-预热温度：室温层间温度：80-90熔敷金属厚度（按每种方法填写）：氩弧焊：电弧焊：热处理规范：不热处理焊接位置：水平固定焊接设备型号：ZX700-400型直流电弧焊机，直流氩弧焊机焊 接 工 艺 参 数焊层（道）焊接方法电极特性焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min送丝速度cm/min焊接材料层间温度1GTAW直流正 极8512TIG-J50（ER50-6）2SMAW直流反 极10023E4303（J422）3SMAW直流反 极10023E4303（J422）其他：每焊一层冷却。焊缝处观检查：成形良好，余高约为0.5mm,合格。测量工具：目测，尺。操作者： 见证人：场地：*车间 室温：25 相对温度：80%评定人： 记录人： 日期：*设备安装有限责任公司 焊接工艺评定报告（PQR） 标识：ML/JL-143焊接工艺评定报告编号：P-GTAW/SMAW-12 日期：2010.10焊接工艺施工指导书编号：W-GTAW/SMAW-12 焊接方法：手工氩弧焊、电弧焊机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸）衬垫：氩弧焊无，电弧焊有每种焊接方法的焊缝金属厚度：氩弧焊1.5mm，电弧焊有2.5mm母材：钢号：20#检报告编号：-母材度、905 钢号：20#检报告编号：-类：6 组：2 和类：I 组：1 相焊规格：D76*4、D57*3.5其它：-焊后热处理热处理温度（）：-保温时间（min）：-其它：-保护气体气体混合比（%）流量（l/min）保护气体Ar99.99%9填充金属：焊材检验编号：-焊材型号和牌号：TIG-J50（ER50-6）、E4303（J422）焊材规格：焊丝2.5、焊条3.2焊缝金属厚度：3.5、4其它：-尾部保护气体尾部保护气体Ar99.99%12电特性钨极牌号：WCe钨极尺寸（mm）：3.2其它：-焊接位置：对接焊缝位置 水平固定 方向(向上、向下)角焊缝位置方向(向上、向下)施焊技术是否摆动：氩弧焊无，电弧焊有摆动方式：手工单道焊或多道焊：多道单丝焊或多丝焊：单丝其它：-预热预热温度（）：室温 层间温度（）：80、90 其它：-焊 接 规 范方法道数型号规格（）极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min送丝速度cm/min层间温度（）保护气体种类流量（l/min）氩弧焊1TIG-J502.5正8512Ar9，12电弧焊1E43033.2反1002380电弧焊1E43033.2反1002390拉伸试验 检验报告编号：WHXS-W-1试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位H-1471焊外H-1460焊外弯曲试验 检验报告编号：WHXS-W-1试样编号试样类型试样数量（个）弯轴直径（mm）弯心角度（ ）试验结果H-2面弯180，180合格H-2背弯180，180合格冲击试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注焊缝热影响区热影响区无损检测RTUTPTMT外观其它合格金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔和、未熔和） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm） 附加说明：适 用 范 围：S1=1.59结论：本评定按 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 不合格 焊工姓名编制校对审核批准焊工代号日期日期日期日期*设备安装有限责任公司 焊接焊头表面质量记录 标识：JL-12工程名称*车间工程工程编号管 道氧气管道型号无缝钢管分项工程名称分包焊接方法手工电弧焊焊工姓名焊材牌号E4303（J422）-3.2焊工钢印焊件规格D76*4序号焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑）焊缝余高mm焊缝宽度mm咬边深*长mm错边量mm序号焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑）焊缝余高mm焊缝宽度mm咬边深*长mm错边量mm1无1213-160.4*200.528无1213-160.4*200.52无1213-160.3*200.429无1213-160.3*250.43无1213-160.4*200.530无1213-160.4*200.64无1213-160.45*150.431无1213-160.3*150.45无1213-160.4*200.532无1213-160.4*200.56无1213-160.3*200.333无1213-160.3*200.47无1213-160.5*200.534无1213-160.4*200.58无1213-160.4*150.435无1213-160.4*180.59无1213-160.5*200.536无1213-160.4*200.510无1213-160.3*200.437无1213-160.3*200.411无1213-160.4*250.438无1213-160.4*200.512无1213-160.5*150.439无1213-160.4*150.313无1213-160.4*200.540无1213-160.5*200.514无1213-160.3*200.441无1213-160.3*200.415无1213-160.3*180.542无1213-160.4*200.516无1213-160.4*150.443无1213-160.5*200.417无1213-160.4*200.344无1213-160.4*200.518无1213-160.3*200.445无1213-160.5*200.419无1213-160.3*250.546无1213-160.4*200.520无1213-160.4*200.347无1213-160.3*200.521无1213-160.3*200.548无1213-160.4*200.522无1213-160.4*200.449无1213-160.4*150.523无1213-160.4*200.550无1213-160.4*200.424无1213-160.4*200.451无1213-160.3*200.425无1213-160.5*150.552无1213-160.4*200.426无1213-160.4*200.453无1213-160.4*200.527无1213-160.5*150.554无1213-160.4*200.4焊接责任技术人员： 年 月 日 焊接质检员： 年 月 日度员 *设备安装有限责任公司 焊接焊头表面质量记录 标识：JL-12工程名称*车间工程工程编号管 道丙烷管道型号无缝钢管分项工程名称分包焊接方法手工电弧焊焊工姓名焊材牌号E4303（J422）-3.2焊工钢印 焊件规格/序号焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑）焊缝余高mm焊缝宽度mm咬边深*长mm错边量mm序号焊缝表面（应无裂纹、气空夹、弧坑）焊缝余高mm焊缝宽度mm咬边深*长mm错边量mm1无1213-160.4*200.526无1213-160.4*180.52无1213-160.3*200.427无1213-160.3*250.43无1213-160.4*200.528无1213-160.4*200.54无1213-160.4*150.429无1213-160.3*250.45无1213-160.4*200.530无1213-160.4*200.66无1213-160.3*200.331无1213-160.3*150.47无1213-160.5*200.532无1213-160.4*200.58无1213-160.4*150.433无1212-160.3*200.49无1213-160.3*200.534无1213-160.4*200.510无1212-160.3*200.435无1213-160.4*180.511无1213-160.4*250.436无1213-160.4*200.512无1213-160.4*150.437无1213-160.3*200.413无1213-160.4*200.538无1213-160.4*200.514无1211-140.3*200.439无1211-150.4*150.315无1213-160.3*180.540无1213-160.3*200.516无1213-160.4*150.441无1213-160.3*200.417无1213-160.4*200.342无1213-160.4*200.518无1213-160.3*200.443无1213-160.35*200.419无1213-160.3*250.544无1213-160.4*200.520无1213-160.4*200.345无1213-160.5*200.421无1213-160.3*200.546无1213-160.4*200.522无1213-160.4*200.447无1212-160.3*200.523无1213-160.4*200.548无1213-160.4*200.524无1213-160.4*200.449无1213-160.4*150.525无1213-160.3*150.550无1213-160.4*200.4焊接责任技术人员： 年 月 日 焊接质检员： 年 月 日度员 *设备安装有限责任公司 管道试压试验记录及签证 标识：ML/JL-173管道长度（m）320环境温度18压力表数据管道规格氧气D76*4试验温度20压力表规格Y100-2.5Mpa工作压力Mpa1.2工质状况氮气压力表精度1.6级试验压力Mpa1.38压力表检验单位：*有限责任公司计量处试压试验开始时间：升压试验压力时间：在试验压力下保持 分钟，降至工作压力下进行检查，检查期间，压力保持不变。序号检查项目1法兰旋塞接口泄露情况2法兰密封面泄露情况3焊缝泄露情况4受压元件残余变形情况试验结论：施工单位技术负责人：建