电厂风机的应用及故障分析.doc

毕业论文作 者： 周雷 学 号： 0714400235 系 ： 机电工程系 专 业： 机电一体化技术 题 目： 电厂风机的应用及故障分析 指导者： 徐淑琴 讲师 评阅者： 2010 年 6 月 吉 林东北电力大学毕业论文摘 要风机为通用流体机械，它在发电厂的热力系统中，尤如人体内的心脏一样，电厂风机也是火力发电厂中的关键辅机，它的用途是十分广泛的。但是，在热电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运动条件较恶劣，故障率教高。因此，提供完善、可靠的风机监控和安全系统等风机性能参数显得尤为重要。引用设备故障诊断技术，可以及时的发现设备故障的早期征兆，据此判断故障可能的发展过程，预防和减少恶性事故的出现，消除故障隐患，变被动维修为主动维修。通过此技术的应用可以查明故障的根源，进行一切基于可靠性的精确维修，从而减少盲目和剩余维修。因此，从根本上解决这些问题，提高大型热电厂轴流风机运行的可靠性显得十分必要和迫切。对于电厂风机的可靠性及影响因素等方面，就要求在设计和运行中提高轴流风机可靠性的对策。要提高轴流风机可靠性，在选型、设计、运行、调整与维护方面都要做好一定的措施。轴流风机因效率高和能耗低而被广泛采用。在实际运行中，不少电厂因轴流风机特别是动叶可调轴流风机的可靠性差，频频发生故障，导致电厂非计划停机或减负荷，影响了机组发电量。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。随着中国风机制造水平的提高，我国电站风机可靠性与先进国家差距正在缩小。风机的耗电量约占全国年总耗电量的10%。为此，提高风机效率对节约能源具有十分重要的意义。可见热电厂对国民经济的发展和人民生活水平的提高都起着重大作用。关键词：风机；性能参数；故障诊断AbstraCtFluid Machinery for the common fan, its thermal power plant system, just like the heart of the human body, like Power fan is the key auxiliary power plant, its use is very extensive. However, the actual operation of the power plant, the fans, especially in terms of induced draft fan, sport is more bad teaching high failure rate. Therefore, by providing comprehensive, reliable security systems, fan control and fan performance parameters is very important. Reference fault diagnosis technology, time to find early signs of equipment failure, failure to judge the possible process of development, prevent and reduce the appearance of serious accident, failure to eliminate hidden dangers, change from passive to active service maintenance. Through this technique can identify the causes of failure to carry out all maintenance on the reliability of precision, thus reducing the blind and the remaining maintenance. Therefore, a fundamental solution to these problems, large-scale power plant to improve the reliability axial fan is very necessary and urgent. Axial fan for high efficiency and low energy consumption has been widely used. In actual operation, many plants, especially for axial fan axial fan blade adjustable poor reliability, frequent failures, resulting in unplanned downtime or reduced power load, affecting the power generation unit. Therefore, the fan running quickly determine the causes of failure to take effective measures to address is the protection of the safe operation of power plants in a row. With the increase in the level of fan manufacturer, the reliability of our plant fans with advanced countries, the gap is narrowing. Fan power consumption accounts for about 10% of the total power consumption. To this end, improve the efficiency of energy saving fans of great significance. Thermal power plant can be seen on the national economy development and peoples living standards have played a major role.Keywords：Fan；performance parameters；fault diagnosis- I -目 录摘 要IAbstraCtII第 1 章绪论11.1课题背景11.2国内研究动态21.3传统风机测试平台3第2章 热力发电厂的设备及发电原理42.1 热力的发电厂的设备包括42.1.1主要设备包括42.1.2 汽轮机本体42.1.3 工作原理52.2.1发电原理5第3章 风机在电厂中的应用73.1 电厂风机介绍73.2 风机的分类73.2.1按照气流运动来进行风机分类的有73.2.2按照压力来进行风机分类的有83.2.3按比例大小风机分类83.2.4离心式风机和轴流风机93.3被诊断风机设备介绍9第4章 风机的性能、结构与工作原理144.1风机的性能144.1.1风机的性能参数144.1.2 具体风机的性能参数分析144.2同类型风机的性能关系174.2.1风机性能综合测试系统的研究与开发174.3 风机的特性曲线184.3.1风机测试参数的选定194.3.2风机性能计算194.4风机的主要结构及工作原理204.4.1风机的主要结构204.4.2风机的工作原理20第5章 电厂风机的日常维护与保养225.1 电厂风机的日常维护225.1.1电厂风机的定期检修维护225.1.2 风机安装及维护225.2 电厂风机的日常保养24第6章 电厂风机常见的故障分析及排除266.1电厂风机常见故障及分析266.1.1风机故障的概述266.2 故障分析266.2.1电动机轴承的频谱分析266.2.2电机轴承与风机轴承的振动相关性分析286.2.3联轴器故障分析286.2.4大周期故障分析286.2.5小周期故障分析296.2.6故障综合分析306.3 故障的排除306.3.1 故障排除总述306.3.2 风机轴承振动超标306.3.3 轴承温度高326.3.4 动叶卡涩336.3.5 旋转失速和喘振33结 论35参考文献36致 谢37- III -东北电力大学毕业论文第 1 章 绪论1.1 课题背景风机是依靠输入的机械能、提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，广泛应用于热力发电厂等。风机主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。风机的工作是以输送流量、产生全压、所需功率及效率等参数来体现的川，这些工作参数之间存在着相应的关系，当流量与转速变化时，会引起其他参数相应的变化。为了正确选择和使用风机，必须了解这些参数间的相互关系。由于风机工作过程的复杂性，通风机在一定的转速下，其风压、功率、效率与流量之间的函数关系很难从理论上得出其精确数学表示式。因此，实际应用中通常通过实验测试并用曲线来描述风压、功率、效率与流量之间的关系。风机特性的测定对风机的正确选用具有重要的意义。通过综合运用风压参数和风机电机电量参数的测定方法与技术，测试通风机空气动力性能，绘制风机运行特性曲线并进行分析，可以评定通风除尘系统的运行状态是否满足通风要求。目前，普通的风机用户为了提高经济效益，在选择风机时对其各项性能指标提出了更为严格的要求。风机生产厂家为了提高产品的竞争能力，在努力改进气动设计、提高机械加工水平和效率的同时，也对风机的性能试验研究和开发给予了高度的重视，由此可见，风机性能试验对于成品检测和新产品的设计开发至关重要，特别是对于大型、特型风机以及单件、小批量而且气流特性有特殊要求的风机，性能试验尤为重要。由于风机理论至今仍未完善，所以风机性能参数的获取主要依赖于性能试验。风机性能试验是在风.机转速不变的情况下，改变风机的流量，检测风机各性能参数，并绘制性能曲线的过程。对新生产出来的风机进行性能测试，必须获取大量的实验数据，因为只有对大量的数据分析和总结，才能得到具有普遍意义的正确结论。为了获取这些大量的动态过程数据，必须使用先进的数据采集装置及数据处理系统。在早期的风机性能试验中，人们采用的是一些常规的仪表仪器，测试时需多人合作，测试过程要求协同工作能力强且测试周期长，而且由于风机运行中的噪音干扰，记录人员很难听清楚观测人员所报数据。这样的测试方法不仅费时、费力，而且测点较多又不连续，由测试数据经计算后作出的曲线总有较大的误差，风机性能综合测试系统的研究与开发甚至由于测点所读数据误差易出现飞点现象，测试精度难以保证。在数据处理方面，计算处理数据是非常复杂麻烦的事，用时长也不准确，因而用该方法测算画出的曲线真实性较差。因此，及时的完善性能测试平台，为现场提供一套功能完善风机性能综合测试系统对风机的研发、生产和应用均具有重要的经济价值。1.2 国内研究动态长期以来，我国的风机测试主要以手动操作试验过程、手工测量试验数据、手工绘制曲线为主，存在测量手段落后、测量精度不高、速度慢、可靠性差以及耗费人力和劳动强度大等缺点。随着电子技术和计算机技术的发展，我国工业自动化程度越来越高，使得风机参数的自动采集成为可能。近年来，我国少数单位在通风机测试技术方面有了新的研究或使用了微型计算机，但他们有的测试参数不完全，只能完成某一部分参数的测试任务;有的测试系统庞大而复杂，不能作为通用系统得以推广。所以，目前在国家标准的基础上，如何利用高新科技手段实现风机性能的自动检测与分析己成为国内多数风机生产厂家及风机研究单位的迫切需要。现代科学技术的进步以计算机技术的进步为代表，不断更新的计算机技术从各个层面上影响、引导各行各业的技术要求。计算机数据采集控制是现代实验系统的发展方向，可摆脱传统手工测量落后局面，进入自动化、智能化测量新时代，更能提高企业形象和在市场中的竞争力。利用计算机为核心的风机性能测试系统可以快速、准确测量气体压力、温度、流量等参数，测量精度高，测量数据可靠，并可自动完成数据处理、存储等任务，同时可大大节省人力，降低成本，减轻劳动强度，改善劳动环境;.此外，测量速度的提高，可减少测量时间，提高工作效率，为新产品开发设计、科研提供强有力的保证。随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件己无法满足用户的各种需求。在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长:已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵;在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难。通用工业自动化组态软件来设计测试采集系统具有开发时间短、使用方便、可扩展性强等优点，它的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法。1.3 传统风机测试平台传统风机试验方法一般采用微压计、转速表、直流电机、天平、平衡杠杆、大气压力计、温度计等设备，实验装置如图1.1所示。传统的风机测试平台具有许多无法克服的缺点:（1）测试设备精度较低；（2）机械装置阻尼较大；（3）测试过程中人为因素影响大。1补偿式微压计；2倾斜式微压计；3天平；4可控硅电源；5数字式转速表；6交流稳压电源；7风筒；8支架；9直流电动机；10平衡杠杆；11联轴器；12风机；13试验台架底座图1.1传统风机测试平台由于以上的原因，导致测试结果误差较大，测试的数据精度较低，一般为0.5%一1%；由于测试设备动态响应差，平衡过程慢，测试过程中手工操作繁琐，测试劳动强度大，测试效率不高； 而且由于测试数据多，试验数据需根据实验环境进行计算修正，数据处理繁杂，试验后期数据处理任务重。第2章 热力发电厂的设备及发电原理2.1 热力的发电厂的设备包括2.1.1主要设备包括一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在810。炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。2.1.2 汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。2.1.3 工作原理在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、 油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备的装置。电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现多采用镉镍蓄电池控制盘：有独立的支架，支架上有金属或绝缘底板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。等等2.2 热力发电厂的发电原理2.2.1发电原理先是由锅炉产生蒸汽，然后送入到汽轮机，汽轮机的转动带动发电机发电。汽轮机的排气进入到一个叫凝汽器的冷端设备，凝结成水，由凝结水泵送往给水泵，再进入锅炉。这样就为一个循环。发电厂就是这样不断的循环发电。1锅炉汽包；2过热器；3汽轮机；4发电机；5凝结器；6凝结水泵；7除盐装置；8升级泵；9低压加热器；10除氧器；11锅炉给水系统；12高压加热器；13省煤器；14循环水泵；15射水抽气泵；16射水泵；17疏水泵；18补给水泵；19生水泵；20生水预热器；21化学水处理设备；22灰渣泵；23冲灰水泵；24液压泵；25工业水泵；26送风机；27排粉风机；28引风机；29烟囱图2.1 热力电厂系统简图第3章 风机在电厂中的应用3.1 电厂风机介绍风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1.5%3.0%。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。3.2 风机的分类3.2.1按照气流运动来进行风机分类的有 （1）离心风机离心式通风机具有很大的风量范围和风压范围，气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。 在通风工程中被广泛应用。如图3.1、3.2所示，空气从轴向流入，径向流出。1吸气口；2叶轮前盘；3叶片4叶轮后盘；5机壳；6排气口；7截留板（风舌）；8支架图3.1 离心风机结构图（2）轴流风机气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。导叶的作用扭转从叶轮流出的旋转气流， 使一部分偏转气流动能变为静压能，同时可减少因气流旋转而引起的阻力损失；扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能。1集风器；2叶轮；3导叶；4扩散筒图3.3 轴流风机结构（3）斜流式（混流式）风机在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式（混流式）风机。这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。3.2.2按照压力来进行风机分类的有（1）低压离心风机风机进口为标准大气条件，风机全压PtF1kPa的离心风机。（2）中压离心风机风机进口为标准大气条件，风机全压为1kPaPtF3kPa的离心风机。（3）高压离心风机风机进口为标准大气条件，风机全压为3kPaPtF15kPa的离心风机。（4）低压轴流风机风机进口为标准大气条件，风机全压为PtF0.5kPa的轴流风机。（5）高压轴流风机风机进口为标准大气条件，风机全压为。0.5kPaPtF 90(90160)；后向式叶片弯曲方向与旋转方向相反， 90(2070)；径向式叶片出口沿径向安装，= 90。 图4.1 离心风机叶轮的结构 图4.2 离心风机叶片出口角（2）离心风机的传动方式离心风机的传动方式如图4.2所示A叶轮装在电动机轴上；B叶轮悬臂，皮带轮在两轴承中间；C叶轮悬臂，皮带轮悬叶；D叶轮悬臂，联轴器直连传动；E叶轮在两轴承中间，皮带轮悬臂传动；F叶轮在两轴承中间，联轴器直连传动图4.2 离心风机传动形式（3）轴流风机的主要结构参数叶轮外径D， 叶轮轮毂直径d ， 叶片的安装角(如图4.3所示)， 安装角一般为10、15、20、25、30、35（如图4.4所示）。 图4.3 轴流风机叶轮 图4.4 轴流风机叶片安装角（4）轴流风机的传动方式轴流风机的传动方式如图4.5所示图4.5 轴流风机的传动方式4.2同类型风机的性能关系同类型风机是指风机气体的流动相似，即风机必须具备几何相似、运动相似和动力相似等三个相似条件，更进一步说，就是必须满足模型与实物中任一对应点上的同一物理量之间保持比例关系。4.2.1风机性能综合测试系统的研究与开发风机性能也可用无因次的流量系数、压力系数和功率系数来表示。这些无因次性能参数(也称无因次系数)的换算公式是由相似理论推导出来的。同一类型的风机相似，因此，同一类型风机的无因次性能参数相等。即： （4-1） （4-2） （4-3）式中、分别为无因次流量系数、压力系数、功率系数：空气密度，kg/m3；D风机的叶轮外径，m；U叶轮周边切线速度，m/s；H风机的风压，Pa；Q风机的风量，m3/s。根据相似理论及上式无因次系数式，可得同类型风机性能的换算关系式为：Q/Q=(D/D)(n/n) H/H=(/)(D/D)(n/n) N/N=(/)(D/D)(n/n) 式中 Q、Q分别为所要换算的两台风机的风量，m3/s；H、H分别为所要换算的两台风机的风压，Pa；N、N分别为所要换算的两台风机的功率，kw；D、D分别为所要换算的两台风机的叶轮直经，m；n、n 分别为所要换算的两台风机的转速，转/分；、分别为所要换算的两台风机工作的空气密度，kg/m。上式可用于同类型风机中任意两台风机之间的性能参数换算，也可用于同一台风机不同转速，不同空气密度条件下的性能变化的分析。4.3 风机的特性曲线与风机的性能参数比较，风机的特性曲线能直接的反映风机的性能。风机的特性曲线包括个性特征曲线和类型特征曲线，下面分别作介绍。（1）个体特性曲线：通风机在一定的转速下，其风压、功率、效率与流量之间具有一定的函数关系，但由于风机工作过程的复杂性，很难从理论上得出这个函数关系的精确数学表示式。因此，实际应用中通常通过实测并用曲线来描述风压、功率、效率与流量之间的关系，这种曲线就称为风机的个体特性曲线。它由全压-流量、静压-流量、功率-流量、全压效率-流量和静压效率-流量五条曲线组成。每一台通风机都有一组个体特性曲线。（2）类型特征曲线：即使是同一类型风机，各台风机的工作性能参数也是不相同的，这样，每台风机都有一组个体特性曲线，使用起来不方便，且不能比较不同类型(即不相似)风机的性能。为了减少个体特性曲线的图表数量，根据相似理论得出的无因次系数、，对于同一类型的风机都相等。因此，采用-Q、-Q、-Q曲线代表同一类型风机在各种转速下的性能，这样一组曲线就称为风机的类型特性曲线。同一类型的风机就只有一组类型特性曲线。类型特性曲线也是通过试验方法确定。4.3.1风机测试参数的选定在风机试验中，必须得到的十个参数是：扭矩、转速、动压、静压、大气压力、大气温度、流量、驱动功率、静压效率、流量系数。经过分析后，得到要测定的基本参数：扭矩、转速、动压、静压、大气压力、大气温度，其它参数可通过一定的算法计算得出。4.3.2风机性能计算根据所测量的扭矩M、动压HV、静压Hs、大气压力0、大气温度TA等数据进行算，可得到流量Q、全压H、轴功率N、静压效率S等数据。(1) 流量Q当风筒进气管截面积为A1(m2)，孔板流量系数计及集流器形状及表面粗糙度的影响时，风扇进口流量为：Q= A1 2HV/11/2实际上气流由风筒进口端到风扇进口处，要经历一个压力降低的温度膨胀过程，则空气密度是逐l渐减少的，依据连续性方程有： （4-4）当进气风筒静压绝对值HV980P0 时，10，则 （4-5） （4-6）式中 0环境大气密度，kg/m3；1风扇进口处空气密度，kg/m3；A1风筒进气管截面积；孔板流量系数，可根据管道气流的雷诺数，开孔比和叶轮外径查国家标准GB123685得到。按国家标准进气状态 (GB123685)空气温度TA=293K，空气压力p0=101300N/m2，相对湿度=50%，空气密度1=1.2kg/m3，空气密度随压力变化的关系按下式计算: 0=1.2（293/TA）（0/101300)(m3/h) （4-7）(2)全压 H=HV+Hs (Pa) （4-8）(3)轴功率 N=Mn /9.550(W) （4-9）式中 M扭矩，Nm，N风扇转速，r/min。(4)静压效率 S=PSQ/3600N （4-10）(5)流量系数 =4Q/D2u （4-11）式中 D叶轮外径；U叶轮周边的切线速度。4.4风机的主要结构及工作原理4.4.1风机的主要结构风机的主要结构包括：叶轮、集流器、进气箱、入口导叶、蜗壳等部分组成1叶轮；2压出室；3吸入室；4扩散管图4.1.1 风机结构4.4.2风机的工作原理（1）叶轮叶轮是风机的主要部件，叶轮由前盘、后盘、叶片及轮毂组成。叶片有前弯式、径向式、后弯式3种，后弯式叶片的形状有机翼型、直板型和弯板型。机翼型叶片具有良好的空气动力特性，但若输送的气体中含有固体颗粒(灰粒、煤粒)，则空心的机翼型叶片一旦被磨穿，在叶片内积灰或颗粒时，叶轮失去平衡将会引起风机的振动，甚至无法工作。直板型叶片制造方便，但效率低。弯板型叶片如空气动力性能设计优化，其效率会接近机翼型叶片。（2）集流器将气体引入叶轮的方式有两种，一种是从大气直接吸气称为自由进气；另一种是用吸风管或进气箱进气。不管哪一种进气方式，都需要在叶轮前装置进口集流器。集流器的作用是保证气流能均匀地分布在叶轮入口断面，达到进口所要求的速度值，并在气流损失最小的情况下进入叶轮。集流器形式有圆柱形、锥形、弧形、锥柱形和锥弧形等。弧形、锥弧形性能好，被大型风机所采用以提高风机效率，高效风机基本上都采用锥弧形集流器。（3）进气箱气流进入集流器有3种方式：一种是自由进气；另一种是吸风管进气，该方式要求保证足够长的轴向吸风管长度；第三种是进气箱进气，当吸风管在进口前需设弯管变向时，要求在集流器前装设进气箱进气，以取代弯管进气，这种方法可以改善进风的气流状况。（4）入口导叶在离心式风机叶轮前的进口附近，设置一组可调节转角的导叶，以进行风机运行的流量调节，这种导叶称为入口导叶或入口导流器，或前导叶。常见的入口导叶有轴向导流器和简易导流器两种，入口导叶调节方式在离心风机中有广泛的应用。（5）蜗壳蜗壳作用是汇集叶轮出口气流并引向风机出口，与此同时将气流的一部分动能转化为压能。蜗壳外形以对数螺旋线或阿基米德螺旋线最佳，具有最高效率。蜗壳轴面为矩形，并且宽度不变。蜗壳出口处气流速度仍然很大，为了有效利用气流的能量，在蜗壳出口装扩压器，由于蜗壳出口气流受惯性作用向叶轮旋转方向偏斜，因此扩压器一般做成沿偏斜方向扩大，其扩散角通常为680离心风机蜗壳出口部位有舌状结构，一般称为蜗舌。蜗舌可以防止气体在机壳内循环流动。一般有蜗舌的风机效率，压力均高于无舌的风机。第5章 电厂风机的日常维护与保养5.1 电厂风机的日常维护5.1.1电厂风机的定期检修维护电厂风机定期的维护保养可以让设备保持最佳期的状态，并延长风机的使用寿命。定期检修维护工作的主要内容有：风机联接件之间的螺栓力矩检查(包括电气连接)，各传动部件之间的润滑和各项功能测试。风机在正常运行中时，各联接部件的螺栓长期运行在各种振动的合力当中，极易使其松动，为了不使其在松动后导致局部螺栓受力不均被剪切，我们必须定期对其进行螺栓力矩的检查。在环境温度低于-5时，应使其力矩下降到额定力矩的80%进行紧固，并在温度高于-5后进行复查。我们一般对螺栓的紧固检查都安排在无风或风小的夏季，以避开风机的高出力季节。风机的润滑系统主要有稀油润滑(或称矿物油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)两种方式。风机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱采用的是稀油润滑方式，其维护方法是补加和采样化验，若化验结果表明该润滑油已无法再使用，则进行更换。干油润滑部件有发电机轴承，偏航轴承，偏航齿等。这些部件由于运行温度较高，极易变质，导致轴承磨损，定期维护时，必须每次都对其进行补加。另外，发电机轴承的补加剂量一定要按要求数量加入，不可过多，防止太多后挤入电机绕组，使电机烧坏。定期维护的功能测试主要有过速测试，紧急停机测试，液压系统各元件定值测试，振动开关测试，扭缆开关测试。还可以对控制器的极限定值进行一些常规测试。定期维护除以上三大项以外，还要检查液压油位，各传感器有无损坏，传感器的电源是否可靠工作，闸片及闸盘的磨损情况等方面。5.1.2 风机安装及维护（1）风机的安装全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，部件联接是否紧固。认真检查，风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。联接风机进出口的风管应当单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上，风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或控碰现象，有无妨碍转动的物品，在无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露面部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添防护网或其它完全装置（用户自备）。风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电机接线必须有专业知识的电工接线。风机全部安装后应检查风机的内部是否有遗留的工具和杂物。 （2）风机的调试 风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为57倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。） 风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭 （3）风机的维护使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。只能在风机完全政党情况下方可运转，同进要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电