电气设备维护操作规程.doc

变频传动系统使用操作规程1. 设备简介1.1 我厂目前有轧机与精整两个区域使用变频器，主要采用了SIEMENS公司的MM440、6SE70两种型号，均采用了380V交流电，共16台，现已形成变频器电机变频器一个开环调速系统，是提高生产效率的重要因素。1.2 技术性能及参数1.2.1使用范围使用范围变 频 器电 机型号输出电流（A）型 号额定电流（A）功率（KW）入炉辊道入炉炉内辊道出炉炉内辊道出炉炉外辊道散冷辊道散冷风机碎断剪1.2.2 变频器主要特性MM4406SE70控制系统磁通控制IGBT功率模块电压控制IGBT功率模块转换频率3KHZ程序性：3、6、9、12KHZ控制反馈速度控制范围+/6000RPM+/6000RPM转矩控制范围额定值的/150%额定值的/150%最小加/减速时间从01500RPM为15ms加/减速斜坡0.13000S过载额定电流150的状态下运行30S150%额定电流（每10分钟内持续1分钟）工作温度10+4010+40最大湿度90%90%速度、负载的输出信号（工作电流）+/-10可编程+/-10可编程2. 操作2.1 使用前的检查：2.1.1新使用电机、变频器时，应校验电机的端子与变频器输出相序是否按常规序号（UVW）连接。2.1.2 检查变频器进线电源、电压、频率是否正常。（380V、50HZ）2.1.3 检查变频器电动机接地装置是否可靠。2.1.4 检查电动机有无短路，绝缘是否低于规定值。2.1.5风扇电机转向是否与电机尾部方向指示相一致，风机电源是否正常。2.1.6 紧停不允许被按下。2.2 使用中注意事项：2.2.1在关闭变频器前，须先设置允许参数、恢复参数否则它们将恢复为缺省值。2.2.2 在进行首次起动、默认值恢复操作后，不要急于程序驱动，应 对 其型号参数进行校验，调整。2.2.3在每次插入、修改完参数值后，应对变频器进行一次关闭、打开操作。2.2.4 预防静电对控制板CPU、集成块IC构成危害。2.2.5 所有接触器、电磁线圈、继电器的线圈应进行RC保护。2.3 变频器操作步骤：2.3.1合上风机电源开关Q22.3.2合上变频器电源开关Q12.3.3合上辅助电源开关Q82.3.5进行参数调整具体操作（详细见2.5参数调整）。2.3.6 PLC L05发出启动指令。2.3.7 闭合驱动使能（DE）端子1428，变频器运行；闭合端子1328，发出运行“RUN”指令，电机开始工作。2.3.8 关闭系统时，打开端子1328，电机减速至停止。2.3.9 电机停止后，打开端子1428，变频器处于备用状态。2.4 原始参数的恢复操作2.4.1 变频器通电2.4.2 设置恢复参数LO。01=12.4.3设置恢复参数01.06=def2.4.4 关闭变频器，再打开一次。2.5 参数调整操作2.5.1第一次按“MODE”键自动进入参数清单。按“UP”键或“DOWN”键实现参数：Pr.01、Pr.48、Fn.01、Fn.10、Lo.01Lo.30、Pr.01依次显示。2.5.2第二次按“MODE”键，显示预设定的参数值。如果参数没有显示（表示不在显示范围），则需通过按“UP”、“DOWN”显示。持续按键“RP”、“DOWN”（T1S）,自动短暂地显示提高(降低)的参数值。2.5.3第三次按“MODE”键，自动回到配置显示，二极管熄灭，若没有按其它键。其自动转入位置显示（2S）通过第三次按“MODE”键，参数Pr.32Pr.40清零。2.6 紧急状况下的处理：在设备发生重大故障或人身安全受到伤害时，应立即停止变频器运行，通知相关人员切断相关设备的电源，避免故障扩大，并采取相应的抢救、抢修及保护措施。3. 设备交接使用规定3.1接班检查：检查设备运行的技术参数，了解设备的运行状况，查看原始记录。3.2交班说明：班中设备的运行故障，包括软件故障，是否有设备隐患和其它不安全因素。变频传动系统维护检修规程变频器中棒材厂重要的电源设备，为保证变频系统的正常运行，提高生产效率，特制定本规程。小心电击在打开接线盒或进行维修之前必须断开装置的主源，20分钟后方可进行操作！1. 性能技术参数：1.1 电气原理图：1.2 匹配参数：电机变频器的匹配参数参 数说 明单位最小值缺省值最大值Fn.01电机额定电流A1.03.5260.0Fn.02电机空载电流A0.502.3590.00Fn.03额定频率Hz405.0100Fn.04额定电机速度RPM30014204000Fn.05电机额定电压V220380460Fn.06额定电机功率KW0.701.5099.00Fn.07功率因数/0.50.780.89Fn.08型号参数（静止位）Fn.09调速参数（静止）Fn.10调速参数（静止）1.3重要可修改参数：参 数说 明最小值缺省值最大值Pr.27速度调整误差范围-100RPM0RPM100RPMPr.30过热保护时间1sec30sec30secPr.31持续报警自行设置Pr.33频率HzPr.34工作电流0150额定电流Pr.38相关轴定位0/35902.维护：2.1巡检2.1.1巡检路线轧机区：出炉外辊道水冷线辊道散冷输出辊道散冷风机炉区：受料辊道入炉辊道出炉辊道2.1.2巡检标准：部 位内 容方法标 准周 期主电室变频柜五感柜内无异常声音、气味、接线牢固、动作正常8小时主电室变频器五感无异常声音和发热、接线牢固、显示正常、工作正常8小时现场电机五感电机声音、温度、气味、振动情况正常8小时2.2点检：内 容方 法周 期标 准点检人变频柜仪表三个月绝缘值1M（采用500）通风装置五感三个月畅通无阻电子柜五感三个月无尘埃、无气味、无异常接线五感三个月接线牢固、无断路、短路电容五感、仪表三个月未遭击穿，无变形电阻五感三个月无异常颜色、气味、阻值不变大功率晶体管仪表三个月未遭击穿、CB、EB极间值符合技术参数要求2.3 注意事项2.3.1 本设备必须由指定的技术员进行维修保养。、2.3.2 维修保养过程前，应做好防静电措施，只有当你的工作必须时，才能用手触摸电子板，禁止触摸管角及导体元件。2.3.3 禁止带负荷拉闸。3. 常见故障及处理：代 码常 见 故 障一 般 处 理 方 法外部断电检查端子15、28是否连接电流 过热保护检查电流环是否工作，有无中断过电流保护提高参数PR.30极限值，减少电机负载调节参数Fn.01-Fn.07以及编码器的精度过电流保护（In）电机相间或对地短路，环境温度高，可提高斜坡值，减少上升电流欠电压保护400VDC电压不足或输入端断路过电压保护400VDC制动电阻未接变频器过热保护变频器过热，检测器受干扰，通风装置不正常工作DC侧短路整流输出端短路过速串行线路报警串行线是否断路变频辊道不转1 是否有允许启动信号。2 电机风扇及变频器柜是否已送电。3 变频器是否故障报警。4 给定值是否正常。5 电机本体是否正常。6 机械部分有无异常。实际速度与信号显示相反1 调换端子B与B.（编码器）2 调抵端子B与A。低压配电系统使用操作规程1.设备说明1.1综述低压柜是将接于交流低压回路的电动机全套控制和保护设备按一定的规格系列装置配成标准化的单元组件。本系统共有七套MCC柜，分别是炉区低压柜、精整区低压柜、电气室低压柜、水处理低压柜。1.2技术参数及供电范围1.2.1 加热炉区MCC E10主电源来自电气室动力中心IPC的E1柜容量：496.4KW计算电流：783A防护等级：柜门打开时 IP20 柜门关闭时 IP31供电范围：风机 炉区液压站的油泵和加热器 炉内辊道 出料辊道 加热器 摄像装置2.2 轧区辅助MCC E02主电源来自电气室动力中心1PC的C1柜容量：317KW计算电流：407A防护等级：柜门打开时IP20 柜门关闭时IP31供电范围: 1#剪前夹送辊 废料收集小车短尺辊道轧区液压站的油泵及加热器四个润滑站的油泵及加热器自动换辊装置及油水分离装置1.2.3 精整区MCC E03主电源来自电气室动力中心2PC的A2柜容量：265KW计算电流：324A防护等级：柜门打开时 IP20 柜门关闭时 IP31供电范围: 齐头辊道 冷剪及其润滑系统 移送机 精整液压站的油泵和加热器 打捆机液压站的油泵和加热器1.2.4 电气室1MCC主电源来自动力中心1PC的D1柜容量：662KW计算电流：851A供电范围： 操作室照明 空调机组电源 电缆室轴流风机 加热炉鼓风机 3DM动力母线1.2.5 电气室2MCC主电源来自动力中心2PC的A1柜容量：1122KW计算电流：1010A供电范围：冷水机组 空调机组 机修间电源 1DM、2DM动力母线 冷冻水泵 轴流风机1.2.6 空压站MCC主电源由动力中心1PC的D2柜和2PC的B2柜引来容量：740.5KW计算电流：1350A供电范围：空压机 水泵组 空压房照明、轴流风机及空调 油泵房 锅炉房1.2.7 水处理MCC主电源来自变压器T11（另外T12作为备件）容量：2798KW计算电流：1887A供电范围：循环水泵房冷却塔污泥脱水机房化学除油沉淀器旋流沉淀池仓库及办公楼、路灯2. 交换使用规定2.1 接班人员提前15分钟到达工作岗位会同交班人员进行对口交接，了解上班设备运行情况。2.2交班人员应在岗位上进行交接，接班者未到，交班者不得擅自离岗，如有违反者应及时向领导报告。2.3 岗位交接要清楚，记录真实准确，交接内容如下：2.3.1操作牌2.3.2设备运行情况、停机情况及原因，备件更换及准备情况。2.3.3设备故障处理情况。2.3.4本班出现的设备隐患及处理情况。2.3.5操作室的全部信号、仪表工作情况记录。2.3.6车间下达的工作完成情况。2.3.7设备日常维护工作完成情况。2.3.8设备本体及周围的环境卫生。2.4岗位交接要详细，对存在问题的设备及接班人员不明的情况要在设备现场进行对口交接，双方确认后在记录上签字，并向有关领导反映。2.5 交接不清时，接班者有权不在记录上签字，并向有关领导反映。2.6 记录设备运行日志，并进行交接2.7接班检查出来的问题，上班能解决的而未处理的由上一班负责，接班后发生的问题由当班负责。2.8 设备上的防护装置要齐全有效，必须交接清楚。2.9 发生事故或故障，交接班时间前由交班人员处理，接班人员协助，交接班时间后由接班人员处理，交班人员协助，在故障未排除前，未经同意交接班人员不得离开。3. 操作步骤3.1 操作前的准备和检查3.1.1操作人员必须持有操作牌。3.1.2检查柜内及周围有无影响操作的障碍物或检修后的遗留的杂物。3.1.3合闸前检查有无“禁止合闸”、“接地”等标志牌，若有，则不得操作。3.1.4若检查中发现元器件异常或存在隐患，应及时通知上一级领导，同时进行处理。3.2 操作步骤：送电：合上主断路器，合上控制电源开关，再合相应设备的开关。停电：先断控制电源，再断设备分开关，最后断主开关。3.3 通知生产人员可以启动设备运转。4. 安全注意事项4.1 非岗位操作人员不得进行操作。4.2 操作人员应严格按照操作程序进行。4.3 不得随意短接或取消信号，特殊情况下，需经生产工段长批准，并采取相应的防护措施，以保证人身及设备安全，并做详细记录。4.4 不准擅自拆除安全防护措施及标志。MCC系统维护检修规程1.维修技术1.1设备构造MCC柜由柜体与汇流母排队和单元组件构成。单元组件将自动开关、接触器、热继电器、控制电源变压器等组合在一个可接插的抽屉内，其控制回路部分亦同样采用接插方式。单元式组件基本上可分为不可逆与可逆两种接线方式。其原理图与结构示意图如下：图1 不可逆接电气原理图图2 可逆接线电气原理图2.参数工作温度：-5+4024小时内平均工作温度：35交流供电电压误差：额定值的10%连续频率误差： 额定值的1%短时频率误差： 额定值的2%从整流器供的直流电压误差：额定值的10%图3 结构示意图，说明如下：顶板 隔离挡板 隔板 隔板 垂直隔板 隔板 垂直接地母线 连接块 隔板图4 外观示意图2.检查与维护2.1维护检修注 意： 维护检修前必须断电2.1.1电气柜的门框周边的密封垫均应良好，柜门应关闭严密，不得有水滴、金属及异物进入内，造成事故。2.1.2在设备投入运行16个月后普遍紧固一次各接线端及安装件的螺钉，以后每隔6个月紧固一次。2.1.3检查柜内接地装置，使之保持牢固可靠。2.1.4检查柜内接线，使之整齐美观，特别是应急修理时采取的措施，检修应尽量复原。2.1.5通过声音、气味、颜色来判断是否正常，若工作正常，则通电或断电时动作敏捷，声音清脆，吸合后应无明显的交流声和杂音。如发现可疑声音应及时停机检查修复和更换。2.1.6每隔3个月对各种电器元件的主副触头进行检查一次，对磨损较严重的触头和衔铁应进行修复和更换。2.1.7每隔半年应对各保持器件的动作顺序及整定值检验一次，确保正确无误。2.1.8应经常注意环境条件的变化，控制室、柜内照明是否完备，维护通道是否畅通。2.1.9对于继电器，当设备发生重大短路故障后，应检查热元件和双金属片的有无变形，如发现不正常现象应及时调整但不能弯折双金属片，检查保护装置是否正常，动作是否可靠。2.1.10在更换熔断器时，要注意其规格参数，需更换时，必须更换同一等级的熔断器。2.1.11定期检查维修一览表部 位内 容方法周期标 准点检人空气开关机械传动机构五感半年机构是否灵活触头五感半年触头开距、起行程、压力及同步性接触器触头开距、压力及同步性五感半年触头光滑接触面要求达到75%动、静触头横向偏移不得超过2mm触点的同步接通偏差不得大于0.5mm对灼损达1/3以上应及时更换线圈仪表半年绝缘性能、温度、颜色吸引线圈不低于额定值85%时必须可靠的闭合热继电器一般性检查五感一年热元件和双金属片有无变形、弯折，保护装置是否正常，动作是否可靠螺丝电气联接螺丝工具半年是否牢固固定螺丝工具一年是否牢固3. 注意事项3.1 非本岗位操作人员不得进行操作。3.2 本岗位操作人员应严格按操作程序进行。3.3 严格执行停送电挂牌制度。3.4 任何人不得擅自拆除安全防护装置及标志。3.5 严格执行电气安全操作规程3.6 在检查或抢修设备时操作人员和维修人员应密切配合，不得随便操作，操作前应对开关进行确认。3.7 在处理设备故障时，应尽可能停电检查，并挂好检修标志牌3.8不得随便短路接电信号或去除信号，更不能改动设定值，若怀疑设定值不准，只能拆下在检定室进行校正。特殊情况下，需经值班调度批准，采取相应的防范措施，以保证人身及设备安全，并作详细记录。3.9在检修结束后，要收集好工具和更换下的设备，以防遗漏在设备中。3.10 拉出抽屉前，必须进行分闸，严禁带负荷拉抽屉。1 常见故障处理现 象原 因处 理突然所有单元全部停电配电单元无电检查在配电盘上的供电网络和断路器开关的状态没有得到来自动力中心的电源检查动力中心上相应的开关和从动力中心到MCC柜的线路没有主回路电源或控制电压检查主回路开关及控制回路开关状态突然停止一个或多个单元的机器与停机设备相关的单元无供电电压及控制电压检查：断路器的状态热继电器的状态保护电机用的热敏电阻状态控制电路的开关的状态电压表或电流表无读数无供电检查供电线路情况测量器件或辅助器件损坏更换相应仪表或电压选择开关或电流互感器PLC系统使用维护检修规程1. 系统简介PLC系统主要由加热炉PLC柜、轧线PLC、集卷PLC、跟踪监示器和工程师终端组成其结构框图如下：F01H01H26L102交换机CS3台 PLC02PLC1PLC0 ET100 L2网 L1网2. 功能简介PSC750系统建立在SIEMENS、S5155U、PLC基础之上，在其扩展框架上插装11块由CEDA公司生产的用于实时调节的智能模板RSC751，用于产生速度基准。系统内部分全部数字处理。2.1该系统用来对轧线电机的速度进行连续的控制。2.1.1产生每台受控电机的速度基准。2.1.2通过主控台上的控制设备，可以用单机或级联方式手动进行速度调节。2.1.3进行微张力控制和活套控制。2.1.4通过适当的控制（如跟踪、连续性控制等）对轧制过程。2.2 在L01的PLC部分配置了必要的SIEMENS标准模板，用于：2.2.1管理模板的I/0信号。2.2.2串行线及其它系统之间通讯的管理。2.2.3远程I/0装置的管理。2.2.4跟踪显示器的管理。2.2.5各RSC751模板间的数据的协调和发送。2.2.6产生部分辅助设备的速度基准，如飞剪、辊道。2.3 RSC751板是由CEDA公司设计开发，可用于SIEMENS的S5155U总线底板上，其处理器是80C186，每块RSC751板控制两台设备。PSC750系统中有八种速度基准。2.3.1产生直流电机的需的基准速度。2.3.2 对编码器信号和数字速度环进行管理。2.3.3 模拟量信号的输入（电流、电压、活套高度）的管理2.3.4 存储各装置的配置。2.3.5 进行各种闭环控制。2.3.6 与TU75诊断终端进行通讯。2.4 轧件头尾的跟踪主控台分为三个部分：轧线控制台的上位机系统、跟踪监控系统、柱形液晶显示。2.4.1轧线控制台包括：2.4.1.1设备选择键（在控制台控制面板）2.4.1.2显示设定转速和实际转速的选择键。2.4.1.3活套高度设定增减调节按键。2.4.1.4相应操作的指示灯。2.4.1.5对应各轧区，各台飞剪的紧停按钮各一个。2.4.1.6单机、级联速度调节手柄各一个。2.4.1.7信号灯与蜂鸣器各一个，以进行声光报警。2.4.2 PSC750系统能独立运行，若与上位机相联，其工作能力将大大加强，作为二级自动化系统的上位机是：2.4.2.1 PT75准备终端2.4.2.2 OT75操作终端2.4.3 跟踪显示：电机电流和活套的套量高度显示是以柱形液晶显示，电枢电流以红色柱形显示，活套高度以黄色柱形显示，显示器的数据以100ms150ms更新一次。2.4.4 TU75诊断单元：TU75诊断终端用于PSC750系统的管理，对系统进行配置，执行诊断功能。2.4.4.1 一般数据的配置（如工厂设备组成及一般性操作）。2.4.4.2 机器特征数据配置（如一些距离值和电机的性能参数等）。2.4.4.3一些参数的变化趋曲线（主要是与张力、活套和速度控制有关的重要数值）。2.4.4.4轧制数据的设定。3.技术性能及参数CPU948： 6ES5 948 3A12通讯板 CP143 6GK1 143 0AB01 CP543 6GK1 543 0AB01电 源 6ES5 188 3UA216ES5 183 3UA12AI16路 6ES5 470 4UB11DI 6ES5 432 4UA136ES5 430 4UA13DO 6ES5 451 4UA11扩 展 6ES5 300 3AB116ES5 312 3AB11串行接口板 6ES5 308 3AB113.2 CPU928 6ES5 928 3AB11通讯板 CP143 6GK1 143 3AA01电源机架 6ES5 188 3UA21DI 6ES5 421 8MA12DO 6ES5 441 8MA11AO 6ES5 470 8MA11接口模板 6ES5 318 8MA11HMD光电管 ID2000活套扫描器 ID65004.基本操作PSC750系统有11种速度基准，分别为：粗轧区： RT1.3、S1、S2、S3、S4、S5、S6、SH1中轧区： S7、S8、S9、S10、S11、S12、PR2、SH2精整区： S13、S14、S15、S16、S17、S18、PR2、SH34.1速度基准的产生和调节：有关设备的速度基准由PT75按轧制表进行设定，通过SENEC H1网络送到PLCLO1柜中，再由CEDA公司的RSC751板给出相应的给定信号，速度值可通过以下方式进行修改。4.1.1在主控台上以单机或级联方式手动改变(有快慢两档)。4.1.2通过PT75改变主导值(百分数)。4.1.3 由微张力和活套控制产生的级联调节。4.1.4 数字速度外环的作用。4.1.5 改变OVERSPEED设定：当某台电机的速度设定由于手动或自动调节的作用达到最大值时，主操台和OT75上将给出报警信号，并级联作用将被禁止。4.1.6 级联速度调节有三种操作方式：4.1.6.1选定成品机架以前的某一台机架，速度发生变化有的：选定电机后的辅助装置的电机。4.1.6.2选定成品机架：所有电机速度都变化。4.1.6.3选定成品机架后面装置的电机，速度发生变化的有：选定电机和所有下游辅助装置的电机都发生变化。4.2用于轧制机架的导前速度(LEADSPEED)的管理，LEADSPEED由PT75根据轧制表进行设定，范围从-10%+10%，0表示导前速度撤除。合适的LEADSPEED值应根据轧中和电机的性能，从实际中测得。4.3用于辅助设备的过速(OVERDPEED)的管理：在正常的工艺过程中，辅助装置根据轧制工艺要求以偏离轧件速度OVERSPEED的某一转速运行。OVERSPEED值由PT75根据轧制表进行设定，送到相应设备的RSC751板中。4.4轧件跟踪：系统根据电机转速工作辊径及减速比可计算出轧件在各机架处的线速度，再结合现场的热金属检测器信号(ID200)，来确定轧件头部的到达和尾部的离开，从而可产生所需的命令及对轧制过程进行适当的管理，实现物料跟踪，同时为张力连续性控制提供正确的计时。4.5轧件连轧连续控制：为了监测机架间可能产生的中废，并迅速进行干预，使飞剪进入碎断方式。对于任一装置，连续控制是切入还是撤除，取决于位于其下游的由监控器选择的光电管是否检测到轧件，该功能的投入或取消由OT75进行选择操作。4.6张力控制：通过前一轧机咬钢稳定后，后一轧机轧制电流变化值的反馈，调整后一轧机的转速(逆向级联调节)以达到前后轧机速“平衡”，消除轧件的速差，使轧件处于微张力轧制状态。微张力值的设定在PT75上进行，而该功能的投入与否由操作终端OT75选择控制。与控制相关的各种常数和特征参数的配置与输入，通过TU75诊断台来完成。4.7活套控制：通过轧件形成活套的轧制方式，使轧件连轧处于无张力的轧制状态。活套的使能，套高基准等参数由PT75根据轧制表给出。套高设定值也可用操作台上通过按钮手动修改。套高由主控台上的液晶显示出来。4.8空过机架的管理：在各种轧制表中，按照不同产品规格的要求，一台或多台机器可从轧线过程中取消。由监控器通过轧制表切入。由PT75对轧制表的相应项进行修改，再通过H1网发送到L01中。4.9空轧机架的管理：在轧制过程中，按照不同产品规格的要求，一台或多台轧线设备进行“零变形”运转。由监控器通过轧制表切入，由TU75对一些相关数据进行配置，由PT75进行设定，通过H1网发送到L01中。4.10 电机启停的控制。4.10.1起动过程。4.10.1.1在PT75终端设定轧制表并传送到PSC750。4.10.1.2把“PRESET ON”命令从OT75传送到PSC750 PLCL01中。4.10.1.3当装置处于“READY”JF ，把“START”命令从OT75传送到PSC750。4.10.1.4PCSC750执行起动斜坡。4.10.2 停机过程。4.10.2.1在OT75终端输入“STOP”命令并传送到 PSC750 PLCL01中。4.10.2.2 PSC750执行停止斜坡。4.10.2.3传送“STOP”命令到传动装置：电机可以单台启停，也可以分区域同时启停。4.11在机点动管理：点动操作要求轧机处于静止状态，但所要动的电机必须处于“PRESET ON”状态。4.11.1在OT75终端输入一台或多台电机的“PRESET JOG”命令传送到 PSC750。4.11.2操作表现在可以在机旁操作箱执行正/反点动。4.12模拟轧制：其目的主要是模拟现场的传感器。检查其功能，同时检验系统对轧件的跟踪功能。模拟轧制由PSC751板和L01、L02、L03、L05、进行操作，且只涉及轧线上的主要设备。4.13 活套试动：可在相应的机旁操作箱或OT75上进行。5.设备使用过程中的检查5.1检查路线： L01主控台直流传动柜机旁操作箱光电管和活套扫描仪电机。5.2常用点检方式：目视、耳听、鼻嗅 、触摸以及利用仪器、仪表。5.2.1目视：冒烟、磨损、烧灼、动作、火花、画面、接线。5.2.2听觉：异常声音、电机运行声音。5.2.3触摸：电机温度、电缆插头的松紧、风机的温度ID2000/ID6500的松紧。5.2.4嗅觉：有无焦糊味、异常气味等。5.2.5仪器、仪表等：温度、电流、电压等。部 位内 容标 准方 式时 间人 员L01柜接线各端子紧固触摸每周四技术员概况有无糊味、有无报警鼻嗅每班接班值班人员主控台接线各端子紧固每周四技术员画面清淅、无不明标志和报警目视每周四技术员直流传动柜见直流传动系统使用、维护、检修规程有关内容每班值班技术员机旁操作箱外观有无损坏、各操作元件正常完好目视、触摸每班值班值班人员性能各操作元件的性能触摸、目视每班值班值班人员ID2000ID6500灰尘无灰尘目视、触摸每班值班值班人员接线接线是否正常中，有无烧灼部分目视、触摸每班值班值班人员直流电机见有关直流电机使用、维护、检修规程内容每班值班值班人员6.常见故障处理常见故障可 能 原 因处 理 方 法L01有报警风机过载清洗过过滤网软件故障重新复位硬件故障重新更换毁坏的硬件风机故障重新更换主控台死机出现计算机病毒杀毒重新安装各软件计算机进入死循环重新热启动有软件丢失重新安装如无法发送，可能网络主有故障或通讯电缆接触不好视具体情况解决活套不起无输出信号检查条件是否满足保险爆检查原因并处理后更换电磁阀线圈阻值太大重新更换线圈电磁阀断线重新接线ID2000ID6500无信号ID2000/ID6500损坏更换中间接线断重新接线保险爆更换接线端子松重新昆固电机起动不了电机故障见有关说明液压站、润滑站没有启动重新启动直流传动系统故障见有关说明RSC751坏重新更换无电源送上电源说明：常见故障在15分钟内没有解决，应及时通知有关人员协助处理。PLC控制系统使用维护检修规程1.系统配置及主要功能1.1PLC柜30BB.L02(轧机辅助设施PLC)1.1.1配置主机架6ES5 188-3UA12311192735435159677583919910711512313113914715 5163CPU 6ES5 928-3UA12通讯处理器 6GKI 143-0AA01轴控制单元 6FMI 706-3AB10A1 6ES5 466-3UA11AO 6ES5 470-4UA12DO 6ES5 451-4UA13DO 6ES5 451-4UA13DO 6ES5 451-4UA13DO 6ES5 451-4UA13308接口模块 6E55 308-3UA12308接口模块 6E55 300-5CA11扩展机架6ES5 184-3UA11311192735435159677583919910711512313113914715 5163DI 6ES5 430-4UA13DI 6ES5 430-4UA13DI 6ES5 430-4UA13DI 6ES5 430-4UA13DI 6ES5 430-4UA13DO 6ES5 454-4UA13DO 6ES5 454-4UA13312接口模块 6E55 312-5CA121.1.2功能1.1.2.1润滑站控制1.1.2.2液压站控制1.1.2.3出炉辊道(RT1)控制1.1.2.4轧机机架移动和辊缝调整1.1.2.5轧机水冷控制1.1.2.6水冷火线控制1.2PLC柜30BB.L03(飞剪及冷床控制PLC)1.2.1配置PLC1主机架6ES5 188-3UA21311192735435159677583919910711512313113914715 5163协处理器 6ES5 923-3UA11CPU 6ES5 928-3UB12CPU 6ES5 928-3UB12通讯处理器 6GK1 143-0AA01计数器 6ES5 242-1AA32计数器 6ES5 242-1AA32A1 6ES5 466-3LA11D1 6ES5 432-4UA12D1 6ES5 430-4UA13D1 6ES5 430-4UA13D1 6ES5 430-4UA13D1 6ES5 430-4UA13DO 6ES5 451-4UA13DO 6ES5 451-4UA13DO 6ES5 451-4UA13PLC2主机架6ES5 188-3UA21311192735435159677583919910711512313113914715 5163协处理器 6ES5 923-3UA11CPU 6ES5 928-3UB12CPU 6ES5 928-3UB12通讯处理器 6GK1 143-0AA01计数器 6ES5 242-1AA32A1 6ES5 466-3LA11AO 6ES5 470-4UB12AO 6ES5 470-4UB12D1 6ES5 432-4UA12D1 6ES5 430-4UA13D1 6ES5 430-4UA13D1 6ES5 430-4UA13D1 6ES5 430-4UA13300A接口模块 6ES5 3005CA11PLC2主机架6ES5 188-3UA21311192735435159677583919910711512313113914715 5163DO 6ES5 451-4UA13DO 6ES5 451-4UA13DO 6ES5 454-4UA13DO 6ES5 454-4UA131.2.2功能1.2.2.1 1#飞剪控制：切头、切尾、事故碎断1.2.2.2 2#飞剪控制：切头、切尾、事故碎断1.2.2.3 3#飞剪控制：倍尺剪切1.2.2.4裙板控制1.2.2.5冷床控制1.2.2.6冷床输入辊道控制1.2.2.7短尺收集1.3PLC柜30BB.L05(精整区域控制PLC)1.2.1配置主机架6ES5 188-3UA11311192735435159677583919910711512313113914715 5163CPU 6ES5 928-3UB12通讯处理器 6GK1 143-0AA01轴控制模块 6FM1 706-3AB10AO 6ES5 470-4UB12AO 6ES5 470-4UB12D1 6ES5 432-4UA12D1 6ES5 432-4UA12D1 6ES5 432-4UA12D1 6ES5 432-4UA12D1 6ES5 430-4UA13D1 6ES5 430-4UA13D1 6ES5 430-4UA13308接口模块 6ES5 3083UA12308接口模块 6ES5 3083UA11扩展机架6ES5 184-3UA11311192735435159677583919910711512313113914715 5163DO 6ES5 451-4UA12DO 6ES5 451-4UA12DO 6ES5 451-4UA12DO 6ES5 451-4UA12DO 6ES5 451-4UA12DO 6ES5 451-4UA12DO 6ES5 451-4UA12300接口模块 6ES5 3005CA111.3.2功能1.3.2.1冷床输出区域控制1.3.2.2冷剪和定尺机控制1.3.2.3链式移送机控制1.3.2.4冷剪输出辊道1.3.2.5打包输出辊道1.3.2.6打捆机控制1.3.2.7收集区域控制1.4PLC柜30BB.L10(加热炉控制PLC)1.4.1配置主机架6ES5 188-3UA11311192735435159677583919910711512313113914715 5163CPU 6ES5 928-3UB12通讯处理器 6GK1 143-0AB01A1 6ES5 466-3LA11A1 6ES5 466-3LA11A1 6ES5 460-4UA13A1 6ES5 460-4UA13AO 6ES5 470-4UA12DO 6ES5 451-4UA13DO 6ES5 451-4UA13308接口模块 6ES5 3084UA12300接口模块 6ES5 3003AB11扩展机架6ES5 183-3UA13311192735435159677583919910711512313113914715 5163D1 6ES5 430-4UA1