国家林业局北方航空护林总站临时用房及改造工程施工方案

施工组织设计第一章 施工总体方案与技术措施第一节 总体施工组织布置及规划一、编制依据及编制原则（一）编制依据1、国家林业局北方航空护林总站临时用房及改造工程施工招标文件、工程量清单、施工图纸等。2、中华人民共和国交通部颁布的现行设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3、踏勘现场掌握的有关资料及投标人自行对现场周围环境的调查资料。4、本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。5、中华人民共和国交通部颁布的有关工程预算定额及本投标人企业定额等。6、及当地政府和所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。（二）编制原则1、遵循招标文件的各项条款；2、认真贯彻执行国家对基本建设的方针政策及公路建设强制性标准；3、根据建设期限的要求，科学地安排施工顺序，要重点突出控制工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排，确保本合同工程按期完工；4、尽可能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行连续、均衡而紧凑的施工；5、采用先进科学的技术，努力提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工；6、落实季节性施工措施，科学安排雨季施工，确保全年施工的连续性；7、提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施；8、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施数量，合理储备物资，减少物资运输量；合理布置施工平面图，减少临时用地，节约基建费用，降低工程成本。依据以上原则,从工程的全局出发,按照客观的施工规律和当时、当地的施工条件，统筹考虑施工活动中所需的人力、资金、材料、机械和施工方法这五个施工主要因素，对整个工程的施工进度和资源消耗等作出科学而合理的安排，使工程建设在一定时间和空间内实现有组织、有计划、有秩序的施工，以期达到工程施工的相对最优效果。二、工程概况（一）工程概况：1、项目名称：国家林业局北方航空护林总站临时用房及改造工程。2、建设地点：哈尔滨市松北区东北亚大街3333号。3、计划工期：31日历天，计划开工日期：2015年10月5日，计划交工日期：2015年11月5日。4、质量要求：合格。（二）施工组织机构及工程任务划分我公司集中一切必要的人力、物力、财力保证本项目顺利实施，拟派多年从事路桥工程施工，具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，全面负责组织管理本合同工程施工，并对业主负责。项目经理部设项目经理一名、副经理一名、总工程师一名，设工程办、质检办、设备物资办、计划办、安全办、财务办及综合办。下设机械队、运输队、施工队、测量队、拌合场及试验室。项目部成立质量、安全领导小组和防汛抗洪领导小组。三、工期计划安排（一）工期安排原则1、根据现场自然条件，工程特点及工程量，结合招标文件及招标图纸及我公司的企业定额、施工机具设备及施工能力，在确保安全、质量和防洪渡汛的前提下，满足业主对工期和环保的要求。2、最大限度地发挥专业优势，采用先进充足的设备，成熟的技术、工艺，合理安排各施工工序和施工进度计划、精心布置施工总平面。3、采用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，确保分项工程工期及总工期目标的实现。（二）总体计划施工日期本项目拟计划工期共31日历天。（三）各分项工程施工进度施工准备 2015.9.30-2015.10.2土建工程 2015.10.3-2016.6.30采暖工程 2016.6.1-2016.8.31给排水工程 2016.6.1-2016.9.10装饰工程 2016.7.1-2016.9.10道路工程 2016.7.20-2016.9.10收尾工程 2016.9.11-2016.9.20四、施工现场准备及项目部建设（一）施工技术准备施工技术是优质、快速地完成施工任务的关键。为此本项目部配备有丰富施工经验的总工程师，统一领导本工程的施工技术管理工作。开工前充分熟悉招标文件、设计图纸及各种规范要求，编制切实可行的施工组织设计作为整个施工的指导性文件。在开工前，由总工程师带领施工队长和技术人员进行图纸会审，并提出相关要求，在分项工程开工前由总工程师和技术人员负责将各项施工工艺对相关人员进行技术交底工作，以保证施工进度、工程质量。本项目部将筹建工地试验室，负责本工程的材料常规试验和施工过程中的检测工作，特殊项目的试验将委托市内有关试验室进行，以确保施工质量。（二）测量控制施工前建立精确的测控网，对导线、中线、水准点、横断面进行复测，布设足够的水准点和导线控制点，做好测量交接记录，对各种测量标志注意妥善保护。1、根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点。临时水准点设在不受施工影响的固定物上，用C32水准仪沿路线方向每200m设置一临时水准点。2、每200米左右设置一个导线加密控制桩，采用全站仪进行测量，并采用电算严密平差法进行数据处理，测设精度满足规范和设计要求，并纳入整个项目的施工平面控制网中。根据施工图纸采用全站仪坐标放样放出道路中心线，道路中桩曲线段为每20米一个，直线段为40米一个，施工过程中对桩位进行妥善保护。3、测量人员要定期进行测量仪器的保养和校核，保证所用测量仪器各项指标符合测量规范要求，制定测量操作规章制度，内业计算要经过测量主管的复核确认，确保测量成果的准确真实。（三）施工现场准备1、临时占地对临时工程与设施进行设计，施工临时用地尽量利用公路规划土地，以及充分利用荒地，尽可能减少占用和避免占用耕地，最大限度减少施工临时占地，各项征地在开工前向业主提出申请。项目经理部组成征地拆迁领导小组，对本合同工程需要的临时占地进行协调、征用。所有临时占地在使用前，将表土剥离堆放，使用结束后恢复表土，达到能耕种程度。2、工地清理严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围内阻碍施工的各种建筑物，为临时和主体工程施工创造条件。3、施工总平面布置详见后附施工总平面布置图。（四）项目经理部建设1、办公、生活设施（1）按照投标文件有关规定，合理确定项目经理部地点，自建项目经理部。项目经理部建有围墙和大门，在门墩悬挂项目经理部名牌。项目经理部办公用房、生活用房及机具停放场地适当分开，场地及主要道路进行硬化处理并绿化。（2）办公用房设项目经理室、总工程师办公室、计划办、工程办、质检办、财务办、设备物资办、安全办、档案室、中心试验室、会议室等。各办公室门口设姓名牌和工作去向插牌。生活用房设宿舍、食堂、活动室等。（3）办公、生活用房实用美观、隔热通风，符合招投标文件及施工管理需要。办公、生活用房采用装配式标准化简易房结构。（4）施工机具及时保养、清洁，并整齐停放在清洁的停放场地内。2、告示牌及管理图表（1）施工告示牌和施工平面示意图各设1块，设立于项目经理部及其他醒目位置。（2）管理图表包括平面图、项目经理部组织机构框图、质量自检体系框图、安全管理体系框图、工程进度柱状图、工程管理曲线图、开展劳动立功竞赛活动有关图表，各项规章制度、工程总体目标、各部门职责、工作计划，睛雨表及管理人员考勤表。管理图表均装裱上墙。第二节 施工方案与技术措施一、工程施工测量 施工测量平面控制网的测设： 考虑该工程的实际情况，根据业主提供的红线及坐标控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。 1、布网原则： 先整体后局部，高精度控制低精度。 控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好分布均匀。 2、施工控制网的测设： 控制点引测：根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据。 控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米位置测设各轴线方向控制基准点，并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。 控制网加密和施工放线：垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。 建筑坐标系的建立：为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。 二、基坑工程 1、在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方与降水、支护施工之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。 2、基坑土方开挖施工工艺： 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。坡度的确定：为了防止基土被扰动，确定合适的坡度放坡。开挖顺序、路线及开挖深度：开挖基槽时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。挖机开挖基槽时，土方开挖由西向东进行，采用端头挖土法端头挖土法：挖机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的 1/2。 土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基槽支撑准备，以防坍陷。基槽土方采用机械进行开挖并预留300mm由人工清槽。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线 或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。如有地基处理时，须由施工单位提出处理方案，经设计单位认可后，认真做好地基处理，经验收合格并办好隐蔽工程验收手续后，资料归档保存。 由于基坑开挖， 基坑边缘应采用48 钢管做防护拦， 并设专人进行巡视， 确保槽底施工人员安全。 为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体 处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 雨期施工：土方开挖正值雨季，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。三、钢筋工程 （一）钢筋加工场地安排： 结构钢筋制作安排在现场钢筋加工车间制作加工，再运至现场施工点。 （二）钢筋采购 本工程中的钢筋采购采用下述方式进行： 1、项目技术部门认真阅读设计图纸和有关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明； 2、钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。 3、项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准 分期分批组织采购。 （三）钢筋贮存 1、钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈； 2、钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识； 3、坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。 （四）钢筋检验1、钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。 2、采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋； 3、钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交有关质量监督部门认可的检验机构进行化验。 （五）钢筋加工 项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。 成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。 （六）钢筋焊接与钢筋绑扎 1、钢筋焊接： 钢筋焊接接头数量及位置严格按施工规范要求设置。钢筋焊接人员全部持操作证上岗操作。钢筋焊接严格按照焊接操作规程和焊接工艺标准进行，焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。 2、钢筋绑扎：墙、柱、梁、板钢筋绑扎均采用20铁丝绑扎。钢筋绑扎接头按设计和施工规范要求留设。 （七）钢筋验收 1、钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。 2、钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。 3、钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。 4、所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。 （八）避雷引线的焊接： 作为避雷引线的柱主筋必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。 四、模板工程（一）模板的选用 为便于模板支设，保证模板工程质量，在本工程的模板工程施工中，拟采用下述模板体系进行施工： 1、柱模板采用可调式组合钢模，定型化施工，提高质量，加快进度。 2、梁板模板采用覆塑竹胶模板。 3、其支撑体系采用碗扣式脚手架早拆支撑体系及钢管和木方配合组成支撑加固体系。 （二）模板的配制 技术人员根据设计的混凝土构件尺寸，确定模板的配制尺寸，提制模板加工计划；并尽量做到标准化，统筹考虑。 （三）模板的支设 1、模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸，做到准确无误； 2、安装模板前认真做好放线工作，安装时依线施工； 3、支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。 4、柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。 5、梁、板模板 现浇梁跨度大于或等于4m时，2.5/1000起拱。 按柱宽600mm以上时， 每600mm 高设12对拉螺杆一道；地下沟壁及其它砼墙体中设12对拉螺杆双向600，有抗渗防水要求部位对拉螺杆应加焊止水片。 模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。 梁板模支撑采用碗扣脚手架或钢管支撑。 搁栅采用80100cm方木，间距 30-40CM，并互相错开接头，保证平台上有足够的强度。 模板支柱纵横向、方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。 钢管脚手架扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，立杆下加砼或钢、木垫板。 6、胶模板面边缘及孔眼均涂刷防水材料。 （四）模板的拆除、清理 1、模板拆除：在浇筑混凝土的同时，在施工现场预留同等条件的混凝土试块，当混凝土的强度达到规范规定的拆除强度后，即安排人员进行模板拆除施工。梁板模板的拆除时间应以同条件试块的强度符合规范或早拆体系要求，确保结构构件不被碰损。 2、拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后用拖布将表面清洗干净，经检查验收涂好脱模剂（脱模剂采用水质，不得使用油质， 更不得使用机油代替） 。 3、模板拆除并清理后，分不同的规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。 五、混凝土工程（一）混凝土施工工作流程 砼施工中拟按下述程序进行混凝土施工：砼搅拌站设置搅拌站试运行、验收原材料进场原材料试化验砼配合比试配投料搅拌砼砼输送至作业点现场浇筑砼砼试块制作养护。 （二）砼搅拌方案 根据本工程设计要求的砼浇筑量，结合施工现场施工条件，本工程所需的砼拟全部采用现场集中搅拌。（三）砼试拌鉴定、材料计量、搅拌、运输施工方法 1、砼试拌鉴定 本工程所用混凝土在施工前，由项目总工组织项目部技术人员及其他相关人员，根据设计要求的砼强度，取在工程中使用的各种原材料，按当地质量监督部门的规定，送交有相应试化验资质的试化验室进行砼配合比的试配工作。根据试配结果，由项目总工组织技术人员与搅拌站人员制订砼搅拌方案，由项目总工组织对相关施工人员进行技术交底，使所有参加砼施工的人员都详细了解砼的配合比要求，确保砼质量。 2、材料计量 本工程计量管理严格按本单位计量管理制度执行； 所有计量器具使用前，应交由法定计量单位进行检验、标定，凭检定证书进场使用，无检定证书者或检定不合格的计量器具一律不得进场使用； 现场计量管理由试化验员具体负责管理； 在砼搅拌站安排专职质量监督员，对混凝土所用的各种原材料进行监督检查，确保配合比的准确性； 各种材料的计量严格按照配合比要求进行配制。 3、搅拌 本工程所用砼由现场砼搅拌站进行拌制； 项目部根据砼的浇筑施工需要，制订详细的各阶段的砼浇筑需用计划，确保满足砼连续搅拌和材料堆场的堆放要求； 搅拌站的监督人员，必须监督砼搅拌站事先对水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品按规定进行试验和检验，并严格按砼施工配合比报告进行配料。 注意天气预报，根据天气变化适当调整配合比。 4、运输 本工程砼浇筑采用运输罐车运送至施工现场进行浇筑。 （四）砼的浇注、振捣、养护 1、浇筑前准备 砼浇筑前，充分准备砼施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案，保证人、材、物均能满足结构砼浇筑速度的要求。 及时掌握天气预报情况，尽量避免在雨雪天气浇筑砼，同时制定好防雨、雪措施和准备好足够应急物资，以防万一。 对模板及其支架进行检查，确保模板及其支架尺寸正确，其强度、 刚度、稳定性及严密性满足设计及规范要求。 砼浇筑前将振捣机械和配电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始砼的浇筑。 砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。 砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污杂质，清除积水。模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。 2、砼浇筑的顺序：先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成砼的浇筑。 3、砼的浇筑施工要点： 砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预埋孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对每一结构层砼浇筑人员的操作部位应进行标记到位，并根据施工操作质量的好坏进行相应的奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。4、砼的振捣： 柱、梁砼采用插入式振捣器，振捣器移动间距不宜大于400mm，振动时间15 秒， 一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振捣器要快插慢拔，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动器插入下层砼应在50mm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振捣器，平板振捣器的移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实砼的边缘，即互相重合。 5、养护 砼浇筑完成后，应视气温情况做好保温养护工作。养护时间不少于施工规范规定。 六、脚手架工程（一）脚手架系统选择： 1、模板内支撑脚手架采用钢管脚手架支撑体系。 2、装饰、砌筑内架采用钢管架或工具式可移动脚手架。 3、外脚手架采用双排落地式钢脚手架。4、结构施工完毕后，脚手架作为装饰外架；完成装饰工程施工。 5、外脚手架，兼作结构防护和装饰工程施工用，外铺密目阻燃安全网，在作业层的密目阻燃式安全网加封一层竹笆，并在作业层满铺脚手板。 （二）选材：双排钢管外架采用48钢管，壁厚3.5mm，A3钢管。扣件、连接件为铸钢成品配套件，材料质量及性能均符合国家有关规范要求。 （三）双排钢管落地外架搭设施工 基本结构数据 1、设置双排立杆。立杆的纵距为1.5m，立杆横距1.05m；顺水步距， 底层为1.6m，以上为1.4m。内排立杆距建筑物外墙皮为0.35m，小横杆间距0.5m。 2、脚手架与主体结构的连接点的布置：每一层在楼面结构内预埋垂直48钢管，再加套短钢管与架体顺水上的横杆连成一体。 3、剪刀撑的设置：在脚手架的外侧沿高度由下而上边侧设置，剪刀撑宽度为 4个立杆纵距，高度为4个步距，确保斜杆与地面水平线夹角为4560度间，并沿外架方向连续设置。连续每隔14m设置一道横向斜支撑。 4、架外满封密目安全网。 七、砌体工程 砌体施工注意事项：（一）材料要求 砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砌筑砂浆的配合比，确保砂浆配合比的准确，并按规范要求做好砌筑砂浆的强度试块。 （二）砌体的施工工艺 1、砌体施工流程：抄平放线摆砌块样立皮数杆砌筑清理。 2、抄平：砌筑前应在楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 3、放线：冲洗后弹出结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。 4、摆砌块样：开始砌筑时先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置，附柱等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使其上、下一致。 5、立皮数杆：在砌筑前要立皮数杆，皮树干上划有砌块的厚度、灰缝 厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮树杆上的楼地面标高位置刻划出来。 6、砌筑：砌筑中严格控制砌体灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消化在操作过程中。 7、清理：在结构层中砖墙砌体砌筑完成后，应及时进行墙面和落地灰的清理和清运。八、装饰工程 对本标段工程装饰设计作法较多，装修施工应遵守 “先样板间，后大面积施工”“先墙面，后地面” 的原则。对其中主要的装饰工程施工方法 、及施工要点说明如下： （一）内墙面及顶棚抹灰工程 1、施工顺序：墙面清理做饼冲筋护角基层和中层面层清理验收。 2、墙面清理：抹灰前对砖石、砼等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。3、做饼冲筋：内墙做饼时，在距墙角100-200mm处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为50mm见方，再用托线线靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2-1.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。 4、护角：阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。5、基层和中层抹灰：将砂浆抹于墙面冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。 6、抹面层：采用石灰砂浆面层，抹石灰砂浆时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。 7、清理验收：由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口50mm 处的砂浆切成直荐，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业主方各监理验收。 （二）水泥砂浆楼地面 施工要点： 1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光（三遍）养护。 2操作要点： 基层处理：先将基层灰尘清扫，用钢刷和錾子刷净剔除浆皮和灰渣层。保持基层表面粗糙洁净，其中有水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。 找标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润： 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍并保持湿润，不得有积水。 抹灰饼和标筋（或冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm） ，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.52m，灰饼平面即为地面面层标高。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼（或标筋）高度刮平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 铁抹子压光（三遍）：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现场时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。待面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压实。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成) 。 养护:地面压光完工后24h,覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d;抗压强度达到5Mpa后,人可行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。 （三）门窗工程:门窗工程的难点是做好嵌缝工作，保证缝隙的密实性，防止空鼓和渗漏水。（四）墙面贴砖： 墙面贴砖施工要点： 工艺流程：弹线分格、排砖抹粘结层面砖粘面刮粘洁材料粘贴面砖勾缝清理表面。 操作要点： 弹线分格、排砖：在底灰等基层上，按设计要求弹线分格、排砖。 抹粘结层：在基层上抹砂浆粘结层，为提高面砖的粘结强度，宜在粘结砂浆中掺入适量胶粘剂。 面砖背面用小铲刮粘结材料。 粘贴面砖：在予先支好的底面上粘贴面砖，并用小铲把轻击面砖。 勾缝：粘贴一定面积后，自下而上用1：1水泥砂浆勾缝。 清理表面：上述工序完成后，将面砖清理干净。（五）乳胶漆施工 施工要点： 工艺流程：基层清理，找补刮腻子刷第一遍油漆涂料刷第二遍及面层油漆涂料。 操作要点： 清理基层：清理基层，铲除灰渣，清扫干净。 基层修补：修补前，先刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水泥膏修补基层上的坑洞，缝隙，干燥后用砂纸将凸出的部分铲掉，清除浮尘。 刮腻子：遍数根据墙面平整度决定，一般为两遍，第一遍横刮，第二遍竖刮。基层要满刮，不留接槎，每刮完一遍，等干燥后要用砂纸磨光、磨平、清除浮尘。 刷第一遍乳胶漆，乳胶漆使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先顶棚，后墙面，墙面自上而下涂刷。从一端向另一端推进，连续涂刷，避免出现干燥接头。排笔使用前要去掉松动的刷毛。第一遍油漆涂料干燥后，复补腻子，磨光扫净。 刷第二遍及面层乳胶漆：操作要求同第一遍，直至设计要求遍数。 （六）楼地面陶瓷地砖施工 1施工工艺 清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺线铺砖压平擦缝养护。 2操作要点 将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2-3h后阴干备用。 均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。 地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1-2mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。 遗漏。 地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序拍一遍。 九、防水工程 1、施工工艺流程:原防水层找平处理大面积铺贴第一层卷材铺贴第二层卷材验收保护层养护.2、施工方法及步骤:(1)基层要求A、基层应清洁、无积灰、浮灰油污等；B、基层应干燥，最大含水率不大于30%；基层表面不应有尖状突起物、水泥疙瘩等异物C、阴阳角处宜做r10 mm的圆角或八字，混凝土结构根据基层表面情况可嵌补或抹15-20 mm厚1：3水泥沙浆找平层；D、基层应平整，平整度2m内误差控制在5 mm之内。(2)附加层处理附加层在做大面积卷材前完成，阴阳角、穿板管、预埋铁等处，500mm宽附加层，每边宽度为250 mm。本工程附加层主要集中在四圈、后浇带、积水坑、电梯井。施工时，应用大胶号胶灰粘贴附加层。质量检验标准可参考SBS。 (3)大面积粘贴卷材的施工A、找好基准线沿铺贴方向，找好平行基准线，以免在铺贴过程中铺贴歪斜。B、刮涂水泥胶粘剂清理基层后，用滚筒或橡胶刮板均匀涂刮胶粘剂，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度控制在0.20.4 mm为宜。根据本工程特点，拟采取由北向南，由两侧向中央施工的顺序，留出施工退路，以避免施工过程中的践踏破坏。C、铺贴卷材第一块卷材应铺贴在平面与立面相交接的阴角处，平面与立面各占半幅卷材，这样可以避免在阴角根部进行接缝处理。所以应从平面基层和永久保护墙体相交接的阴角部位，按1/2幅卷材宽度在平面基层上弹出第一块卷材的基准线。目的是保证铺贴位置的准确和长边的平直。摆放好卷材，在卷材前撒好胶粘剂并开始用刮板刮平，在胶粘剂刮出3m时，可开始滚放卷材,用刮板轻刮卷材表面,排除粘结层的空气和多余浆液.卷材的搭接宽度，长边的搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水100 mm。短边的搭接：卷材两端必须全部粘接，搭接宽度单层防水150 mm。同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500 mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。滚铺时应注意卷材的铺展方向，及卷材的长边始终对准基准线，不得出现褶皱、扭曲、歪斜等现象卷材与基面的粘结率应达到85%以上,同时不能有大面积空鼓。同时，卷材铺贴完毕后，应采用大胶号粘结剂用毛刷或刮板在所有接缝处刷、刮一层胶粘剂，将接口处封严。3、细部处理A、阴阳角卷材的铺贴：平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600 mm处，转角处卷材附加层宽度不小于500 mm。B、穿墙管道的卷材铺贴：地下防水工程的墙体和底板上所有的预埋管道及预埋件，必须在浇注混凝土前按设计要求予以固定，并经检验合格后，浇注于混凝土内，在铺贴卷材前应将金属配件表面的尘土和铁锈清除干净，并涂刷基层胶粘剂，铺贴卷材时应逐层增铺卷材附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆形或长形卷材附加层，以此类推直到最后一道防水层及附加层铺完为止。C、检查第一层大面卷材：铺贴对边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘结不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入第二层卷材施工，特别注意平立面交接处、转角处、阴阳角的做法是否正确。用同样的施工方法铺贴第二层卷材；同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接这应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止互相垂直铺贴；上、下两层卷材铺贴应错缝，错缝宽度应大于1/3幅宽。十、安装工程（一）预埋、预留施工方法及要求： 1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与结构专业沟通，以避免今后安装冲突，减少不必要的返工。 2、严格按设计和规范标准加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 3、套管预埋： 刚性套管预埋：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图的标高及几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢网中，如果需切断钢筋安装的，安装完毕后必须按图用加强筋固定，并做好套管的防堵工作。 穿墙套管预埋：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙（套管长度与墙体厚度相同）用砌块找平后砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿墙钢套管预埋：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸，放置钢套管找准确位置后焊牢在周围钢筋上，如果需切断钢筋安装的，安装完毕后必须按图用加强筋固定，并做好防堵工作。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，上下层留洞中心要吊线，确保上下位置准确后预埋，等砼浇筑后取出即可。（二）管道工程 1、管道安装总体要求： 排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。 污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。 消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管后支干管。 设备配管，应在设备定位后，而后配管。 支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。 管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5-2.5mm， 钝边1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。 管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。 平焊法兰连接。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。 用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物，法兰连接用的垫片必须符合设计或规范要求。 试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合规范规定或设计规定。 保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 2、给水管道安装施工工艺及质量控制： 消火栓给水管道采用焊接钢管，应作防腐处理。 凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。 钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出13扣，螺纹连接处应紧密牢固。 对不符合要求的管配件进行调换。 钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。 楼地面上管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。 给水生活总管安装采用镀锌管，丝口连接。 3、排水管道安装的施工工艺及质量控制： 管材、管件等材料应是质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。 根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。 立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的砼，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。 考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。 管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。 排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。 排水管坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。 地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的洞也应细石砼仔细补洞，防止地面漏水。 地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。 按规定做好盛水试验，并做好记录。 4、附件安装质量控制： 消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。 消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。 泵就位前应复查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置。 管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。 水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。 软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。 （三）电气工程 1、电气工程总体要求： 应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。 照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。 照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。 防雷接地系统：及时预埋好基础垫层下面的联合接地网络。 控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。 2、配电箱安装施工工艺及质量控制： 配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁以免箱体受力变形。 配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。 配电箱内导线与导线连接牢固，绑扎成束。 导线引出板面应有绝缘套管保护。 箱（盘） 接地应牢固紧密， 箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。 配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。 3、配管及管内穿线施工工艺及质量控制： 暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或砼内的管子离表面的净距离不小于 15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。 薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，如果须采用丝口连接，套丝的长度一般为束节长度的1/2。 厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5-3倍，连接的对口应处在套筒中心。 管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的 10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45m无弯曲时；管路长度超过30m，有一个弯曲时；管路长度每超过20m有2个弯曲时；管路长度每超过12m有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺栓连接。 管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不少于跨接线直径的6倍。 线槽接地：所有线槽应按规定接地或接零。 管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。4、金属线槽安装施工工艺及质量控制： 金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导 线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M。 线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无角，接口处严密整齐。 支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。 线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。 5、电缆施工工艺及质量控制： 保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支呆上，电缆管应小于0.1%的排水坡度。 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道上面或下面敷设，并且做好隐蔽工程记录。 制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地