XXX采暖管网更新方案.doc

XXXXXX采暖管网更新工程施工方案、XXX制 2012-5-252XXXXXX采暖网更新方案目录施工方案1一、工程概况：1二、测量放线1三、土石方工程施工13.1 土方开挖注意事项13.2开挖边线确定：13.3开挖方法：13.4人工开挖保护站内设备安全：13.5异常情况处理：23.6土方回填：23.7、质量技术组织措施3四、砖地沟施工44.1、土方开挖44.2池坑排水44.3垫层44.4砖砌管沟5五、水暖工程施工方案55.1施工准备55.2系统概况和做法要求75.3. 质量预防措施115.4. 安全消防措施115.5.成品保护措施125.6. 技术节约措施125.7. 材料设备管理措施125.8. 施工技术措施12六、拆除水泥路面施工方案136.1、工序流程136.2、主要分项工程施工方法136.2.1施工准备工作136.2.2混合料配合比检验与调整146.2.3基层检验与整修146.2.4安设模板146.2.4表面整修和防滑处理176.2.5接缝施工17七、室内铺砖18八、其它技术措施18九、通讯网络19一、工程概况： XXXXXX内采暖管网腐蚀严重，在冬季锅炉运行中经常发生腐蚀泄露，致使锅炉补水系统频繁补水，同时增加了水处理的频次，以及增大的能源消耗，对安全生产存在极大隐患，其次采暖管网分区不合理，站内采用一路管线供暖面积大，导致站内热效率不高，且腐蚀严重，需要对腐蚀严重的采暖管线经行整改更换。二、测量放线 1、根据图纸确定所建工程位置和设计人员的现场勘查，组织专业测量人员进行构筑物的测量放线并做出放线成果记录表。 2、 施工人员依据设计图纸进行测量放线。 3、 当工程沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点作出明显标志。三、土石方工程施工3.1 土方开挖注意事项 1、土石方施工前应根据设计图纸，在监护人员的参与下用白灰绘出开挖边线。 2、在甲方管道保护人员的参与下用探管仪探测施工区域内管道的走向，确保开挖时管道的安全运营。 3、开挖土石方以人工为主，机械配合开挖，当人工开挖至边线30cm50cm的范围，采用人工削坡，确保边坡的稳定。 4、旧路面挖除的地段应恢复好地面地平，并做好压实工作，有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。 5、在开挖站内时，需要在甲方的指导下进行开挖，防止破坏站内管道及光缆。3.2开挖边线确定： 首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖，在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。3.3开挖方法： 1）、人工开挖，随挖土随修整边坡，开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。3.4人工开挖保护站内设备安全： 1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。 2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，为保护站内地下管道及光缆，土方开挖必须采用人工开挖。 3）、施工人员开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。3.5异常情况处理： 开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。 （1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；3.6土方回填： 1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。 4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。 5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。 6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.7、质量技术组织措施 建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学 习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。52土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50- 50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪项次项目允许偏差值（mm） 检验方法1 标高+0 -50 水准仪检查2 长度、宽度-0 由设计中心向两边拉尺量3 边坡坡度不允许坡度尺检查四、砖地沟施工4.1、土方开挖 土方开挖量大时采用机挖土，人工修土。根据挖土的要求深度，边挖土边作为人工修土。 分层挖土时在四周边挖土边放坡，外围工作面保持8001000mm以上。所挖土方随挖随及时外运，周边不得堆土，防止增加周围土体压力。卸土地点按业主指定点，严格遵照当地环保规定。挖土修土深度至设计要求标高后，立即对下一工序施工，予防土方坍方等。4.2池坑排水 地面四周挖排水明沟，控制地面水流入池坑内，防止地面水冲刷边坡土。如池坑水量较大，有条件时可使用基坑井点法降水。4.3垫层 垫层待人工修土达到要求标高后方可施工。垫层紧跟随人工修土分段进行，原则上前面修土，后面垫层及时跟上，随时用人工拍实或平板机压实。在施工过程中，用小竹桩等测定标高和控制厚度。人工修土和垫层施工必须做到“突击”或“连续”施工方法，经常性进行二班制作业，必要时进行三班制连续作业。垫层砼必须无水状态或水抽干后进行施工，砼浇毕后保持抽水，严禁浸泡砼垫层。垫层砼严格控制水灰比，如因地下水多，可采用半干硬性砼施工。4.4砖砌管沟 在施工过程中要控制底面与顶面标高，放样时按图示尺寸与轴位放样，挖土深度较大时必须放坡。砖砌地沟做到底与壁砼一次到位，防止渗水，沟底按规定做好坡水。控制转角与大小变径管沟，内外连接达到要求。砖砌沟必须挤浆砌砖，砂浆饱满。沟底、壁砼均应保养五、水暖工程施工方案5.1施工准备5.1.1技术准备 依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书；收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定 与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支架形式。5.1.2材料准备 进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书。 材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进行外观检查并按要求进行各种试验。 铸铁钢管内外防腐层均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 阀门规格、型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主并经其检查认可后，方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。5.1.3施工安排： 结构进行基础及主体阶段施工期间密切配合土建工程预留各中管道的预留孔洞，在主体工程施工当中，预留排水、给水管道的穿墙孔洞，留洞跟着主体结构走。最后进行系统试压、调试、冲洗和灌水通球试验。5.1.4工艺流程 随结构预埋 预制加工干管安装立支管安装各系统压力试验、灌水试验各系统通水试验设备安装设备试运转竣工验收5.1.5工艺做法预留孔洞： 通风、消防管道穿消防水池墙体预留钢性密闭防水套管，套管尺寸比管道实际尺寸大二号，做好以后，在土建入模前将套管按照图纸相应的位置、标高放入墙壁体钢筋内。为防止套管位置移动，再不影响主体结构筋的情况下加钢筋绑扎结识，预留套管与墙体平，采暖、给排水、消防、通风预留套管和预留木盒。 给排水管道穿顶板预留钢套管和木盒，在土建工种每层顶板模固定完后，按照图纸的位置进行预留孔洞定位画线，并用油漆做好标记，在土建每层顶板下铁筋绑扎完以后，套管按相应位置放入标记内，如果套管与顶板下筋发生矛盾时，禁止断筋，与钢筋工商量，适当将钢筋煨弯。顶板盖铁绑扎完以后，用铁丝绑扎套管，为防止套管位移，加钢筋用绑丝绑扎，穿墙孔洞预留木盒。土建打混凝土时，水暖工要有专人值班以防振捣套管位移。 预埋上下层套管时，中心线需垂直，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。5.1.6预制加工： 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。 a.用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 b.用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 c.装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 d.检查接头各附件是否齐全。 e.安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。 f.管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外围略铿倒角。 g.校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。5.2系统概况和做法要求5.2.1、系统概况： a.生产区、生活区部分采暖管线制作预制加工：排水管道采用铸铁焊接管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30mmmm60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 b.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 c.管道支撑件的内壁光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则衬垫一层柔性材料，件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。 d.管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。 e.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直。 f.排水管塑料管道坡度应符合施工规范要求，坡度过小或倒会影响坡使用效果。坡度见表项次管径(mm)标准坡度（）1503528025311412 g. 闭水试验及通球试验: (a)灌水试验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不渗不漏为合格。 (b)通球试验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。 (c)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。5.2.2. 灌水和通球试验施工 室内管网安装全部完成，经检查接口达到强度，标高、坐标和坡度等经复验达到设计要求或规范规定的合格标准，方准进行灌水和通球实验。(a)灌水试验 室内排水管道灌水试验的质量标准，应符合设计要求或施工规范的规定。一般要求如下： 灌水试验必须及时，严禁在管道全部暴露条件下进行； 灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min后，再次补灌满水，在该时进行检查如延续5min液面不渗不漏为合格。 灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签字盖章。 (b)通球试验 为确保室内排水管道正常畅通和达到使用功能要求，防止管道堵塞，排水管道经灌水试验合格后，还需做通球试验。通球试验的方法和要求如下： 通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏、不堵为合格。通球用的皮球(也可用木球)直径为排水管道管径的四分之三。 注：皮球直径还可如下选择：管径100mm时，球直径为70mm；管径75mm时，球直径为50mm。 通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。 给水系统的安装 施工做法与要求： a.给水干管安装般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开开安装后找直找正，所有管口加好临时丝堵。 b.给水立管每层从上至下统一安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，主管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面15m。 c.铸铁焊接管安装的具体做法： 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 (a) 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。 (b) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm一般套2次，4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次为宜。 (a) 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 (b) 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度， (c) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 连接：管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 (a) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 (b) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 (c) 管段调直时不允许损坏管材。给水支管安装：支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设安装技术培训安装准备系统试验及冲洗支架调整加固材料配件检验a. 工艺流程b. 操作要点：材料、配件检验及贮运： (a) 检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。 (b) 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 (c) 搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。 (d)管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。 (e) 库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5 (f) 施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 管道系统应在管道连接后，并在常温下养护24h，在进行水压试验，消防水压试验为1.4MPa,给水管道试验压力为0.9 MPa。水压试验时缓慢的向试压管段中注水，将管段中的空气排出；充满水后，进行水密性检查；启动手压泵加压，升压时间不应小于10min；升压至试验压力值停止加压，稳压1h后观察接点部位，不得有渗漏现象；补压至试验压力值，在5min内压力降低不超过0.05Mpa为合格。 管道经试压合格后应及时将水放空，并采用2030mg/L的有效氯溶液注入管道内进行浸泡消毒，浸泡时间不得小于24h。 2. 质量保证措施: 认真贯彻执行ISO9002标准，按工作程序进行施工，强化工序控制。 首先，按照图纸的位置预留洞，由施工队对预埋和管线进行施工，由工长进行预检，在隐蔽之前进行隐蔽工程检查，由质检工程师进行检查验收，填写有关资料，并上报监理单位。监理单位检查合格后，再进行下一道工序的施工。5.3. 质量预防措施 管道安装：其主要质量通病是跑、冒、漏、堵塞、通行不畅、倒坡。 管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。 管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。 焊接接口处渗漏：主要缺陷有焊缝尺寸不符合，咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等到，在施工过程中一定按照施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。 管道承接口法兰处渗漏；接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向，安装完毕后要进行闭水度验。 管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。 阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操场作正确。 给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。 排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等到现象。管道刷漆时要首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。5.4. 安全消防措施 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制； 严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度； 各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章； 每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”； 施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嘻戏打闹；进入现场应注意：各种危险讯号以及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口;不准到与作业不相关的地方；5.5.成品保护措施 要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿； 要加强思想教育，推行材料人工承包，使职工牢固树立爱护成品意识，建立和执行奖罚制度，尤其是对不爱护国家财产的行为，造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚； 在施工中对各种管口必须采取有效的措施，防止杂物进入管道造成堵塞； 卫生洁具在搬运安装时要防止磕碰、损坏及污染；安装完毕后及时堵严栓、口、结合现场情况应制定保护措施。 保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮，防雨，防露措施，施工时遵循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层；5.6. 技术节约措施 施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，作好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动，并应结合工程特点，采取以下措施：5.7. 材料设备管理措施 工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用； 材料设备应根据工程进度分期分批进场，进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回收，避免积压，丢失和损坏； 材料设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底，大批量的订货应按样品或样板进行生产，材料，设备进场应按规定进行检验，对质量不合格的材料设备，施工人员有权拒绝使用； 工长和施工班组应及时通知材料部门回收剩余材料；5.8. 施工技术措施 施工量较大项目应坚持做样板，再按样板进行大面积施工，以避免可能造成的工料浪费； 结构配合中，要做好预留预埋工作，搞好配管工作质量，管路防堵措施齐全有效，土建拆模后要立即清理箱盒，清扫管路，以避免事后可能的大量剔凿； 施工中坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，要节约点滴材料，尽量利用下脚料，避免不必要的浪费。六、拆除水泥路面施工方案6.1、工序流程 挡墙按以下流程施工：建立安全作业区破除水泥路面选择拌合场地备料和混合料配合比调整测量放样基层检验和修整支模板拌合混凝土运输混凝土摊铺混凝土震捣混凝土提浆、刮平铺放滤布真空处理机械抹平机械抹光表面制毛机械锯缝拆模填缝养护开放使用；6.2、主要分项工程施工方法6.2.1施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。 6.2.1.1拆除原有废弃水泥地及废弃构筑物：拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差；根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用钻机队对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂；组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 6.2.1.2选择混凝土拌和场地：根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。 6.2.1.3材料准备及其性能检验：根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。6.2.2混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。 （1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。 （2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。 除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。6.2.3基层检验与整修1基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。2测理放样 测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。6.2.4安设模板 基层检验合格后，可安设模板。模板宜采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。2.2混凝土的拌合和运输 2.2.1混凝土拌合：混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。 拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。 搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）低流动性水泥 干硬性混凝土自由式40014165210强制式375L38901001500L20180240 2.2.2混凝土运输：为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。6.2.3摊铺与振捣 2.3.1摊铺：摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 2.3.2振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图83。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 2.4脱水：开泵脱水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500mmHg。最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间（3min）内在到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm)的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以脱水尽作业表面及管路中余水。 卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。6.2.4表面整修和防滑处理 2.4.1表面修整: 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 （1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 （2）精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 （3）制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 2.4.2普通混凝土面板修整：修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。 抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。6.2.5接缝施工 接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。