凉亭生产工艺.doc

宁波红杉高新 凉亭生产工艺流程客 户：加拿大 编制日期：2014.11.20品 名：凉亭 版 本：文件编号： 编 制：曹科奎制造过程： 打样 试产 批产 批 准：工艺名称作业内容作业要点说明责任人领料制造一部按照计划部生产计划开具领料单，仓库按出库程序办理，制造部负责材料搬运到生产现场1：领料作业员必须固定专人作业2：作业员与仓管员对接时需确认材料、规格、数量3：搬运作业过程中必须轻拿轻放，防止产品表面碰、刮、划伤4：辊压线检需参考质控计划确认材料原材料质量装卷作业员把原材料铝卷安装在放卷机上，并加以固定，线检对装卷作业进行督查1：装卷作业员必须固定专人作业2：装卷作业过程中必须轻拿轻放，防止产品表面碰、刮、划伤3：装卷时注意正反面，氟碳面为产品正面，线检配合装卷作业员确认4：卷带安装后需做到，与放卷机放卷轴跳动目测不可感觉到，卷带纵向与辊压槽共线辊压调试调试作业员根据第一件产品的尺寸对辊压设备进行调试，直到符合质量要求为止1：调试人员需拥有调试资格的专人负责2：根据试制品尺寸对压轮，孔模，切模进行调整3：调试过程中需注意漆膜不能受到伤害4：首件产生后做好首检自检工作首件确认技术员调试自检合格后制程线检对首件产品进行确认1：生产线IPQC实现定位定岗，专人负责2：产品外观，尺寸参考SIP对首件进行件检查确认3：检查结果及时反馈技术员，直至合格后方可通知制造部开始量产辊压量产首件IPQC确认合格后开始批量生产，作业员进行常规作业1：作业员需培训上岗，熟练辊压设备的操作2：作业员在量产过程中做好自检工作3：IPQC参考SIP，图纸，客户信息对量产过程控制4：作业员对产品进行归类并统计数量，在产品接放、归类，清点数量等过程注意不能伤害产品表面5：生产现场产品临时摆放点必须铺气泡膜防护转序搬运棍压半成品出现后，波纹板需转移到斜切生产区域，边条搬运至切角区域，封条、帽条作业员需搬运至补漆工序1：对进行搬运作业的人员进行针对性质量要求培训2：搬运过程要求轻拿轻放，防止产品变形，碰、刮、擦等表面伤害，托盘叉车搬运需谨慎慢行防止掉落，碰撞到产品3：半成品摆放区域、生产现场临时摆放区域、木托上必须铺气泡膜防护4：IPQC需对搬运过程进行监管，对搬运后半成品进行外观抽样检验斜切调试调试作业员根据第一件产品的尺寸对斜切设备进行调试，直到符合质量要求为止1：调试人员需拥有调试资格的专人负责2：根据图纸要求选择冲孔模冲针使用3：根据试制品尺寸对定位块，冲针、橡胶垫、剪切行程进行调整4：调整上下模配合间隙，预防剪切毛刺5：调试过程中需注意漆膜不能受到伤害6：首件产生后技术员做好首检自检工作首件确认技术员调试自检合格后制程线检对首件产品进行确认1：生产线IPQC实现定位定岗，专人负责2：产品外观、尺寸参考SIP对首件进行件检查确认3：检查结果及时反馈技术员，直至合格后方可通知制造部开始量产斜切量产首件IPQC确认合格后开始斜切批量生产，作业员进行常规作业1：作业员需培训上岗，熟练斜切设备的操作2：斜切设备表面必须固定放置橡胶垫，作业员注意波纹板进出模具时漆膜表面不能划伤3：作业员在量产过程中做好自检工作4：IPQC参考SIP，图纸，客户信息对量产过程实现周期性巡检5：作业员对产品进行归类并统计数量，在产品斜切、拿放、清点归类数量等过程注意不能伤害产品表面6：生产现场产品临时摆放点必须铺气泡膜防护转序搬运斜切半成品出现后，波纹板未剪角需转移到剪角区域，已剪角的转序至抛光打磨区域同上搬运要求剪角调试调试作业员根据第一件产品的尺寸对剪角设备进行调试，直到符合质量要求为止1：调试人员需拥有调试资格的专人负责2：根据试制品尺寸对定位进行调整3：调试过程中需注意漆膜不能受到伤害4：首件产生后技术员做好首检自检工作首件确认技术员调试自检合格后制程线检对首件产品进行确认1：生产线IPQC实现定位定岗，专人负责2：产品外观、尺寸参考SIP对首件进行件检查确认3：检查结果及时反馈技术员，直至合格后方可通知制造部开始量产剪角量产首件IPQC确认合格后开始剪角批量生产，作业员进行常规作业1：作业员需培训上岗，熟练剪角设备的操作2：剪角设备表面以及工作台必须固定放置橡胶垫，作业员注意操作过程中不能破坏漆膜表面3：作业员在量产过程中做好自检工作4：IPQC参考SIP，图纸，客户信息对量产过程实现周期性巡检5：作业员对产品进行归类并统计数量，在产品剪角、拿放、清点归类数量等过程注意不能伤害产品表面6：生产现场产品临时摆放点必须铺气泡膜防护转序搬运剪角半成品出现后，小波纹板未打孔一端需转序至打孔工序，其余搬运至打磨抛光区域同上搬运要求打孔调试调试作业员根据第一件产品的尺寸对钻床设备进行调试，直到符合质量要求为止1：调试人员需拥有调试资格的专人负责2：根据图纸要求选择刀具3：根据试制品尺寸对定位进行调整4：调试过程中需注意漆膜不能受到伤害5：首件产生后技术员做好首检自检工作首件确认技术员调试自检合格后制程线检对首件产品进行确认1：生产线IPQC实现定位定岗，专人负责2：产品外观、尺寸参考SIP对首件进行件检查确认3：检查结果及时反馈技术员，直至合格后方可通知制造部开始量产打孔量产首件IPQC确认合格后开始打孔批量生产，作业员进行常规作业1：作业员需培训上岗，熟练剪角设备的操作2：打孔设备表面以及工作台必须固定放置橡胶垫，作业员注意操作过程中不能破坏漆膜表面3：作业员在量产过程中做好自检工作4：IPQC参考SIP，图纸，客户信息对量产过程实现周期性巡检5：作业员对产品进行归类并统计数量，在产品剪角、拿放、清点归类数量等过程注意不能伤害产品表面6：生产现场产品临时摆放点必须铺气泡膜防护转序搬运打孔半成品出现后，需转序至打磨、抛光区域同上搬运要求抛光打磨作业员对所有半成品切口进行全检工作并对切口毛刺进行去除工作1：作业员需培训上岗，熟练磨光机的使用2：打磨工作台表面必须固定放置橡胶垫，作业员注意操作过程中不能破坏漆膜表面3：作业员在打磨过程中做好自检工作4：IPQC对磨光过程进行监督抽样5：作业员对产品进行归类并统计数量，在产品打磨、拿放、清点归类数量等过程注意不能伤害产品表面6：生产现场产品临时摆放点必须铺气泡膜防护切口补漆作业员对所有半成品切口材质本色端面进行油漆修补工作1：工作台表面必须固定放置橡胶垫，作业员注意拿产品过程中不能破坏漆膜表面2：只修补本色切口断面，修补时注意油漆不能扩散3：油漆修补后注意晾干，未干前不能造成污染4：IPQC对补漆过程实施监管制程巡检IPQC在量产过程中需对过程的稳定性进行监督检查1：IPQC根据工艺流程对工艺操作进行监督2：IPQC根据控制计划要求对过程质量的稳定性进行周期性巡检3：IPQC保证各工序过程中的各项质量指标4：IPQC在交班之前需对本班生产的半成品、成品按照SIP进行最后一次随机抽样检验转序搬运修补油漆晾干后，成品需转移至成品包装区域同上搬运要求成品包装包装组对产品进行归类，标识，装箱，打托，贴唛头1：作业员需进行针对性包装培训2：对产品按照型号进行数量、品种归类3：波纹板装纸箱过程注意碰伤，清点数量、注意左右件区分4：边条、封条，帽条，顶盖，包角按照包装计划进行装箱、入托