盛康光伏 组件产品详细规范;.doc

文件名称Title组件产品详细规范文件编号No.SK-XXX-XXX版本号Rev1.0发布日期Released Date页次Page11 of 11修订记录Revision History编制人日期修订内容版本号AuthorDateChange DescriptionRev批准Approvals职位姓名签名日期PositionNameSignatureDate前 言本标准参照 IEC61215Crystalline silicon terrestrial photovoltaic（PV） modulesDesign qualification and type approval、GB/T9535地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（eqv IEC61215）、UL1703 Flat-Plate Photovoltaic Modules and Panels、IEC 61730-2 光伏(PV)组件安全鉴定 第 2 部分：测试要求标准制定。本标准参考国内外先进公司电性能技术条件及常用的命名方式对我司组件型号命名方法、标准条件下的性能指标制定作了系统化归纳。组件型号命名以公司的标志、典型功率及单体电池数量、单体电池材料和其他特征部分组成。组件的开路电压、短路电流、最佳工作电流、最佳工作电压取典型值，偏差为10%，常规组件功率偏差3%，划片小组件功率偏差在-5%+10%。 为了简化标准在制定和修订过程中的重复劳动，采用把电性能要求作为附录（规范性附录）的方法，以便增加产品时只需增加标准的规范性附录即可通用。 本标准按 GB/T1.1-2009标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则、GB/T1.2-2002标准化 工作导则 第 2 部分：标准的规范性技术要素内容的规定方法编制。本标准由 盛康光伏组件质量部门起草并负责解释。本标准起草人：1 范围本标准规定了盛康光伏晶体硅太阳电池组件（以下简称组件）的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T9535 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（eqv IEC61215） GB/T6495.1 光伏器件 第 1 部分：光伏电流电压特性的测量（idt IEC904-1）GB/T6495.2 光伏器件 第 2 部分：标准太阳电池的要求（idt IEC904-2） GB/T6495.3 光伏器件 第 3 部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱幅照度数据（idt IEC904-3） GB/T6495.4 光伏器件 第 4 部分：晶体硅光伏器件的I-V 实测特性的温度和幅照度修正方法（idt IEC891） SJ/T11209 光伏器件 第 6 部分：标准太阳电池组件的技术要求(idt IEC 60904-6:1994) IEC 60904-7 光伏器件 第 7 部分：光伏器件测试中引入的光谱失配计算 IEC 60904 光伏器件 第 8 部分：太阳模拟器性能要求 GB/T191 包装储运图示标志(eqv ISO780)GB/T 2297 太阳光伏能源系统术语GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) ISO/IEC 17025 实验室试验和校准的一般要求 IEC 61730-1 光伏(PV)组件安全鉴定 第 1 部分：结构要求 IEC 61730-2 光伏(PV)组件安全鉴定 第 2 部分：测试要求 IEC 61215 Crystalline silicon terrestrial photovoltaic (PV) modules - Design qualification and type approval. UL1703 Flat-Plate Photovoltaic Modules and PanelsEN 50380 Datasheet and nameplate information for photovoltaic modules3 产品分类3.1 组件型号命名方法第一部分：前两位 SK, SK为公司名称，第三位X组件生产基地代号，张家港基地代号为（1）、江阴基地代号为（2）、九江基地为(3)。第二部分：表示在标准测试条件下组件最大功率，用阿拉伯数字表示，单位为瓦（W），不足三位数时，功率值前以 0 补足。第三部分：用阿拉伯数字表示整块组件单体电池数量。第四部分：表示组件单体电池材料，S 为 P 型单晶硅太阳电池，M 为 P 型多晶硅太阳电池。 第五部分：表示切割后的电池片面积与完整电池片的比例，本部分对于由整片电池片封装组件可以省略。 第六部分：表示铝边框的颜色，B 为黑色，A 为金属铝本色。对于常规白色背板和铝本色边框搭配的组件，命名规则中的本部分可以省略。第七部分：表示背板颜色，B 为黑色，W 为白色，T 为透明色。对于常规白色背板和铝本色边框搭配的组件，命名规则中的本部分可以省略。第八部分：表示组件对应的系统电源电压。X 为 6 代表适用于 6V 电源系统，X 为 12 代表适用于 12V 电源系统，X 为 18 代表适用于 18V 电源系统，X 为 24 代表适用于 24V 电源系统，本部分对由整 片电池片串联组成的组件可以省略。第九部分：表示特殊特征的组件。Roof：使用特殊屋顶用 Roof 铝边框装配的组件。 四个 “-”表示第二部分与第三部分、第五部分与第六部分、第七部分与第八部分的分隔符号，第八部分与第九部分的分隔符号。 示例 1：组件型号 SK1 180-72S 表示 SK 张家港基地生产的单晶 125、72 片电池片串联、银色型材、白色背板封装 180W 组件；示例 2：组件型号 SK1 280-72M-AB 表示 SK 张家港基地生产的多晶 156、72 片电池片串联、银色型材、黑色背板封装 280W 组件；示例 3：组件型号 SK1 120-72M(2/3)-24 表示 SK 张家港基地生产的按 2/3 面积切割单晶 125、72 片电池片串联、银色型材、白色背板封装 120W 组件，此组件用于 24V 电源系统供电； 示例 4：组件型号 SK1 180-72S-BB-12 表示 SK 张家港基地生产的单晶 125、72 片电池片并联、黑色型材、黑色背板封装 180W 组件； 示例 5：组件型号 SK1 180-72S-Roof 表示 SK 张家港基地生产的单晶 125、72 片电池片串联联、银色型材、白色背板、特殊屋顶用 Roof 铝边框封装 180W 组件。 3.2 组件的分类见规范性附录 A。4 技术要求4.1 组件应由符合相应的设计图纸、工艺要求和技术条件规定的材料和元件所制造。 4.2 外观 组件中不允许有下列任何一种外观缺陷： 开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； 碎裂、沾污的单体电池； 有裂纹的单体电池； 互联线或接头有缺陷； 电池互相接触或与边框相接触； 密封材料失效和变色； 在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层； 在塑料材料表面有粘污物； 引线端失效，带电部件外露； 丧失机械完整性，导致组件的安装或工作都受到影响； 可能影响组件性能的其他任何情况。 组件外观应满足下列要求： 电池片排列规整，排列误差符合设计要求； 划片电池切口平直，无缺口、掉角； 互连条、汇流条完整、无断裂、变色、和明显歪扭现象，排列规整； 引出线连接牢固可靠，极性、标志清晰正确； 组件中所有焊接部分的焊接质量均符合相关技术条件的规定 边框平直、无毛刺、不变形，无尖锐和刺手的边角； 接线盒牢固密封，不歪斜，安装位置符合设计要求； 组件正面洁净，无看得到又擦不掉的沾污、斑点、异物及损伤； 组件背面洁净、无裂纹，无残缺填补现象和损伤等； 组件中所有焊接部分的焊接质量均符合相关技术条件的规定； 组件的几何尺寸、安装尺寸及对角误差符合设计要求； 组件整体结构完整、无明显歪扭变形。4.3 标准测试条件下的性能组件的电参数见规范性附录 A。以最大功率值为组件电参数的判定依据。4.4 绝缘试验、温度系数的测量、电池标称工作温度的测量、标准测试条件和标称工作温度下的性 能、低辐照度下的性能、室外曝露试验、热斑耐久试验、紫外预处理试验、热循环试验、湿-冷试验、 湿-热试验、引线端强度试验、湿漏电流试验、机械载荷试验、冰雹试验、旁路二极管热性能试验方 法按 GB/T9535 的规定。 4.5 组件破损试验、接地连续性试验、可接近程度试验、温度试验、脉冲电压试验、防火测试、反 向电流过载测试、划伤敏感性试验、局部放电试验、导管弯曲试验、终端盒撞出试验按 IEC 61730-2 的规定。 4.6 拉力试验、推挤试验、焊（接）线电阻试验、端子扭矩试验、洒水测试、加速老化测试、气体 腐蚀测试、金属涂层厚度试验、电弧试验、接线盒固定试验、湿绝缘电阻试验按 UL1703 的规定。 5 试验方法5.1 试验用仪器见表 1表 1 试验仪器名称精度参考组件符合 SJ/T11209组件测试仪符合 GB/T6495.1 标准的 A 级模拟器电安全测试仪符合 GB/T9535 和 UL1703 要求绝缘电阻表符合 GB/T9535 要求5.2 测试条件5.2.1 组件外观检验在常温下进行，标准条件下的性能测试应用自然光或符合 GB/T6495.1 标准的 AAA 级模拟器，在标准测试条件下（电池温度：252，辐照度：1000W/，标准太阳光谱辐照度符合 GB/T6495.3 规定）进行。 5.2.2 绝缘试验、温度系数的测量、电池标称工作温度的测量、标准测试条件和标称工作温度下的 性能、低辐照度下的性能、室外曝露试验、热斑耐久实验、紫外预处理试验、热循环试验、湿-冷试 验、湿-热试验、引线端强度试验、湿漏电流试验、机械载荷试验、冰雹试验、旁路二极管热性能试验方法按符合 GB/T9535 规定的条件进行。5.2.3 组件破损试验、接地连续性试验、可接近程度试验、温度试验、脉冲电压试验、防火测试、 反向电流过载测试、划伤敏感性试验、局部放电试验、导管弯曲试验、终端盒撞出试验符合 IEC 61730-2 规定的条件进行。 5.2.4 拉力试验、推挤试验、焊（接）线电阻试验、端子扭矩试验、洒水测试、加速老化测试、气 体腐蚀测试、金属涂层厚度试验、电弧试验、接线盒固定试验、湿绝缘电阻试验按 UL1703 规定的条件进行。 5.3 测试方法5.3.1 外观检验方法在不低于 1000 lx 的照度下，对 4.2 条的外观质量进行目测。手感检查锐角毛刺和牢固性。 5.3.2 标准条件下的性能测试方法 按 GB/T6495.1 的方法进行测试。必要时可根据 GB/T6495.4 规定作温度和辐照度的修正，结果应符合附录中所述。5.3.3 绝缘试验、温度系数的测量、电池标称工作温度的测量、标准测试条件和标称工作温度下的 性能、低辐照度下的性能、室外曝露试验、热斑耐久实验、紫外预处理试验、热循环试验、湿-冷试 验、湿-热试验、引线端强度试验、湿漏电流试验、机械载荷试验、冰雹试验、旁路二极管热性能试验方法均应按符合 GB/T9535 规定的条件进行。5.3.4 组件破损试验、接地连续性试验、可接近程度试验、温度试验、脉冲电压试验、防火测试、 反向电流过载测试、划伤敏感性试验、局部放电试验、导管弯曲试验、终端盒撞出试验符合 IEC 61730-2 规定的条件进行。5.3.5 拉力试验、推挤试验、焊（接）线电阻试验、端子扭矩试验、洒水测试、加速老化测试、气 体腐蚀测试、金属涂层厚度试验、电弧试验、接线盒固定试验、湿绝缘电阻试验按 UL1703 规定的条件进行。6 检验规则6.1 检验分类检验分为出厂检验和定型检验(鉴定检验)。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验由公司检验部门负责，外观、标准条件下的性能采用全数检验，不合格者拒收。 6.2.2 出厂检验项目顺序见表 2。 6.3 定型检验(鉴定检验)6.3.1 在组件的设计、材料、元件或工艺作任何变化，有下列情况之一时，可能需要重新进行部分 或全部鉴定试验来确保产品定型的有效性。 组件转厂或转产生产的试制定型鉴定；正式生产后，如生产工艺与封装材料有较大的变动，可能影响组件性能时； 组件生产停产超过一年重新生产时；出厂检验结果与上次定型检验(鉴定检验)有较大差异时； 国家质量监督部门提出或合同规定进行鉴定检验要求时。6.3.2 定型检验(鉴定检验)检验项目顺序见表 2。 6.3.3 组批规则、抽样和抽样方案、判定规则 符合 IEC61215、IEC61730-2、UL1703 标准的规定。 表 2 出厂检验、定型检验项目顺序序号 项目 出厂检验定型检验 技术要求试验或测试方法1外观检查 4.25.3.1 2标准测试条件下的性能 4.35.3.2 3绝缘试验 4.45.3.3 4温度系数的测量 4.45.3.3 5额定工作温度的测量 6额定工作温度下的性能 7低辐照度下的性能 8室外曝露试验 9热斑耐久试验 10紫外试验 11热循环试验 12湿-冷试验 13湿-热试验 14湿漏电流 15引线端强度试验 16扭曲试验 17机械载荷试验 18旁路二极管热性能 19冰雹试验 20组件破损试验 4.55.3.4 21接地连续性试验 22可接近程度试验 23温度试验 24脉冲电压试验 25防火测试 26反向电流过载测试 27划伤敏感性试验 28局部放电试验 29导管弯曲试验 30终端盒撞出试验 31拉力试验 4.6 5.3.5 32推挤试验 33焊（接）线电阻试验 34端子扭矩试验 注：定型检验 1-19 项试验项目为必测项目，20-41 项根据产品市场不同，按照测试机构要求进行。7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志7.1.1 产品标志制造厂的名称、标志、或符号：产品型号；产品序号；引出端或引线的极性(可用颜色代码表识)； 组件允许的最大系统电压； 组件性能参数制造的日期和地点应注明在组件上，或可由产品序号查到。除上述标志要求外，北美市场还应符合 UL1703 关于安规的要求，欧洲、大洋洲等市场应符合 EN 50830 关于安规的要求。7.1.2 包装标志包装上应有如下标志：产品名称；产品型号、规格； 执行标准编号；制造厂名、厂址、联系电话；注册商标； 内装产品系列号的信息等；包装标志按设计要求并符合 GB/Tl91 规定。7.2 包装、运输 7.2.1 内包装组件采用软包装形式的袋装或盒装，组件间用软性物隔开。7.2.2 外包装包装箱应满足正常运输条件，体积符合运输规定。内包装和外包装之间应填充防震缓冲材料。 7.2.3 包装携带文件产品合格证、装箱单。 7.3 运输 组件在运输过程中严禁与具有挥发腐蚀性或尖硬物品混装、混运。应确保无机械损伤，避免受潮。7.4 贮存组件应按品种规格分类存放在干燥、通风、无挥发腐蚀品的室内或库内。附录 A（规范性附录）表 3 常 规 组 件 性 能 参 数Model NameCell Size(mm)Pm(W)Voc(V)Isc(A)Vm(V)Im(A)Module Size(mm)SK300-72SS156*15630044.88.836.18.31957*992*50SK295-72S29544.687.335.98.2SK290-72S29044.58.735.88.1SK285-72S28544.48.635.78.0SK280-72S28044.28.535.57.9SK275-72S27544.18.535.37.8SK270-72S27043.98.435.17.7SK265-72S26543.88.335.07.6SK290-72MM156*15629044.38.835.68.2SK285-72M28544.18.735.48.1SK280-72M28044.08.635.37.9SK275-72M27543.88.535.27.8SK270-72M27043.78.435.07.7SK265-72M26543.68.334.97.6SK260-72M26043.58.234.77.5SK255-72M25543.48.134.67.4SK250-72M25043.38.134.47.3SK250-60SS156*15625037.38.830.18.31640*992*50SK