上报 三段材料井下延掘进与-605联巷掘进串联通风措施123.doc

-605m材料井下延掘进与-605m右联巷掘进串联通风安全技术措施说明：我矿-605m材料井下延掘进与-605m右联巷掘进串联通风，两个掘进均为岩石巷道，为确保安全，特制定如下串联通风安全技术措施。一、 -605m材料井下延掘进与-605m右联巷掘进局扇及风筒管理：1、两掘进工作面均采用局扇压入式供风，-605m材料井下延掘进使用2台型号为2BKJ对旋型25.5 KW局扇，一使一备；-605m右联巷掘进使用2台型号为2BKJ对旋型211KW局扇，一使一备；两处局扇“风电”及“瓦斯电”闭锁装置安装齐全且保证灵敏可靠；局扇电源必须为“双电源”即为专供电源及动力电源；两处局扇主供电源均来自-520左大巷专用变压器、专用线路、专用开关，备用电源来自于-520左运输巷电源。当每处主供局扇因故停气后，备用局扇立即启动达到自动切换目的；局扇自动切换装置、风筒自动切换三通必须安装齐全可靠；2、每周三、周日由机电段技术员、通风段技术员共同负责对两处局扇的供电线路、运转情况全面检查一遍；局扇的自动切换试验每日二班进行一次，由井下分管该区域的电工和该掘进的专职瓦检员共同进行，试验后由电工、瓦检员共同负责填写记录板和瓦斯检查记录本，并汇报矿调度，在局部通风机切换试验时，工作面必须停止作业，待试验结束后由瓦检员现场通知方可作业，试验过程中如果发现问题必须立即处理，待问题解决后工作面方可作业；3、两掘进局扇风筒必须吊挂平直，逢环必挂，风筒接头严密，无破口,无反接头，接头要反压边，确保严密不漏风。二、监测监控布置1. 分站设置地点：设置在-520m皮带井车场40号8路分站新鲜风流处，型号为KJ19-F,分站必须上架距离地面不小于300mm高。2. 在距被串联的-605右联巷掘进风机前不大于35米处安设一台甲烷传感器：位置距顶板不得大于300mm、距巷道侧壁不得小于200mm，报警浓度CH40.5%、断电浓度CH40.5%、复电浓度CH40.5%，断电范围为被串联工作面内全部非本质安全型电气设备；3. 在距两掘进工作面不大于5米处均安设甲烷传感器一台：位置距顶板不得大于300mm、距巷道侧壁不得小于200mm，报警浓度CH41.0%、断电浓度CH41.0%、复电浓度CH41.0%、断电范围为该掘进作面内全部非本质安全型电气设备。4. 在距两掘进回风口1015米处均安设甲烷传感器一台：位置距顶板不得大于300mm、距巷道侧壁不得小于200mm，报警浓度CH41.0%、断电浓度CH41.0%、复电浓度CH41.0%、断电范围为该掘进作面内全部非本质安全型电气设备。三、粉尘防治1.管路附属设施：两掘进防尘管管路必须及时接设到位，主管路每隔100米设三通阀门一个，分支管路每隔50米设支管阀门一个，水压及水量必须充足可靠。2.两掘进工作面由当班瓦检员负责随时对工作面及巷道内进行洒水防尘，正常工作及放炮时将工作面回风防尘水幕、铁风筒喷雾同时打开，进行喷雾降尘。3.两掘进工作面必须采取湿式打眼，作业时共组人员必须佩带防尘口罩，放炮使用水泡泥，并用黄泥封孔，封孔长度要符合规程要求。4.掘进工作面放炮时，利用风筒末端铁风筒进行喷雾防尘，放炮完毕后，由瓦检员负责对浮货进行洒水除尘，然后由施工段队清理浮货。5.各转载点设置喷雾，两掘进距工作面迎头30-50米内必须安装双套净化水幕，水幕应封闭全断面。6.在-605m材料井下延掘进回风设置除尘器一台，放炮、锚喷及装货时打开除尘器进行除尘。7.在距-605m右联巷掘进局扇前20-30米处设全断面净化水幕一套，放炮及锚喷时净化进风风流。8. -605m材料井下延掘进与-605m右联巷掘进放炮时间必须错开，并与调度联系好。四、瓦斯检查1. 两掘进分别设专职瓦检员一名，负责检查两掘进工作面、回风流及被串联的掘进局扇入风流中CO、CO2、CH4等有害气体浓度、煤尘、温度、风量等变化情况，每班检查不少于三次，且时间均匀；每次检查结果必须记入瓦斯检查手册、检查牌板、汇报调度及通知现场作业人员，升井后认真填写瓦斯检查日报，做到井下牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。2. 瓦检员严格执行“一炮四检”及“三人连锁放炮制度”，“一炮四检”：即装药前、爆破前、放炮器附近20米内及爆破后瓦斯检查工作。“三人连锁放炮制度”：班长、瓦检员、放炮员，爆破前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人设警戒，并检查顶板支护情况，同时将自己携带的命令牌交给瓦检员，瓦检员检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，确认符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破信号后进行爆破，爆破后三牌各归原主。3. 当掘进工作面及回风流中瓦斯超限或有异常情况时立即通知现场所有作业人员停止工作并配合班组长组织撤出人员、切断电源、在拉门口设置栅栏、揭示警标禁止人员入内并立即汇报调度，查明原因进行处理。4. -605m材料井下延掘进放炮时必须放小炮，防止CO超限，确保串入-605m右联巷掘进的CO浓度不大于0.0024%。五、两掘进局扇出现无计划停风时应采取如下送风及排放瓦斯措施：1.如局扇出现故障或供电线路出现故障均不能正常供风时，由此掘进工作面的班、队长、安全员及瓦检员共同负责组织尽快撤出所有作业人员至全风压新鲜风流中并切断巷道内全部非本质安全型电气设备电源，瓦检员负责立即在此工作面回风口处设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内，并立即汇报矿调度立即派人查明原因，进行处理并准备排放瓦斯工作；2.当停风的掘进工作面里瓦斯传感器显示CH43.0%时，由总工程师通知救护队实施排放瓦斯工作；当CH43.0%时，由通风段制定措施自行排放瓦斯，排放瓦斯时通风段派一名段长负责现场指挥，并有一名电工及一名瓦检员现场配合；3.当停风的掘进工作面需要排放瓦斯时，必须切断所有回风侧非本质安全型电气设备电源、人员停止工作撤离至全风压新鲜风流中；并切断被串联掘进工作面内全部非本质安全型电气设备电源、所有人员撤至全风压新鲜风流中；4.停风的掘进局扇送电前、后，排放瓦斯开始及结束必须汇报矿调度；5.排放瓦斯路线：1）-605m材料下延掘进排放瓦斯：-605m材料下延掘进-605m材料井车场-605风井车场三段风井-345至-300回风上山-300右回风二段风井副井地面。2）-605m右联巷掘进排放瓦斯：-605m右联巷掘进-605风井车场三段风井-345-300回风上山-300右回风二段风井副井地面。3）-605m右联巷掘进排放瓦斯按正常排放瓦斯进行。6.排放瓦斯时，先把排放瓦斯三通打开，调节风量，限量向掘进工作面供风，使排出的瓦斯与全风压风流混合处1.5%，严禁“一风吹”；7.排放瓦斯结束后，由瓦检员负责进入工作面检查各处瓦斯浓度，确保在规程规定范围内后方可由调度通知人员进入工作面作业，否则不得进入。8.排放瓦斯结束后，电气设备送电前，瓦检员必须