基本品质概念.doc

雄利五金工模制品厂 内部培训教材 内容:(基本质量概念)雄 利 五 金 工 模 制 品 厂冲压部培训教材 基 本 品 质 概 念编制：冯克海 审批：一品质朮语1质量产品或服务满足客户规定或潜在要求的特征和特性的总和。2质量管理是质量控制和质量保证两者的总称指为了确定和达到质量目标所需要的全部职能和活动。3质量控制为满足质量要求所采取的作业技朮和活动目的在于监视一个过程并排除质量环中各个阶段产生问题的原因以提高经济效益。4质量保证为使客户确信产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划有系统的活动。5质量体系为了实施质量管理所需要的所有组织机构责任程序过程和资源的总和。6质量环又叫质量螺旋指研究从识别需要到评定这些需要是否能够得到满足为止的各个阶段中影响产品或服务质量的各个相互作用的活动的一种理论模式。7产品质量产品的特征或特性满足客户规定要求的程度。8质量检验指用一定的检验方法手段对产品（包括原材料半成品成品等）的质量特性进行测试并将测定的结果与质量标准进行比较从而判定产品是否合格的过程它是保证产品质量的重要环节之一。9不合格指产品未满足规定的质量要求或指产品的一种或多种质量特性偏离了规定的质量要求或没有这些特性也可指质量体系中某些要素偏离了规定的要求或没有这些要素等。10合格品指满足客户规定要求的产品。11不合格品指不能满足客户规定要求的产品。12批又称交检批是指作为检验对象被汇集起来的一批产品。作为交检批的条件是（1）制造条件基本相同（2）制造时间大致相同（3）产品规格和结构相同。13批量交检批所包含的单位产品的数量。14抽查从整批产品中按一定的标准（随机）抽取部分产品进行检查通过该部分产品的检验结果来衡量整批产品是否合格的活动。15批量抽查指无论批量的大小都是根据规定的抽样计划抽取样品进行检查的活动。16随机抽查是在进行批量抽查时采取的一种抽样方式指不挑不拣的进行随意抽查令每一个产品都有被抽到的机会。17允收允收的产品并不一定代表该批产品中无次品而是指次品的总数量仍在抽样标准的可接受范围内。18拒收指批量抽查时发现的不合格品数量超出抽样标准的可接受范围该批产品不合格需作退货处理。二产品各表面等级的划分根据操作者和客户可以看到的程度可将产品的各表面分为以下三种1A级面指操作者和客户能直接看到的产品表面。如产品的顶面和正面。2B级面指操作者和客户能看到但不能直接看到的产品表面。如产品的两侧面后面底部。3C级面指零件组装后操作者和客户看不到的产品表面。如产品的内部。三次品缺陷的分类根据次品缺陷的严重程度可将次品缺陷可分为三种致命缺陷（CR）严重缺陷（MAJ）和轻微缺陷（MIN）。1致命缺陷是指对使用维修或保养产品的人员有危险或不安全隐患以及严重影响产品使用性能的客户绝对不接受的缺陷。2严重缺陷指会直接或间接影响产品使用性能但客户可作有条件接受的缺陷。3轻微缺陷指需要采取对策进一步改善但不影响产品正常使用的较轻微的外观缺陷。l 冲压件常见的次品缺陷1啤反指工件方向与图纸要求方向相反或在啤制过程中由于没按模具设计要求啤制而使工件啤制后方向与图纸要求不符一般为员工工作疏忽导致。2漏啤指工件漏工序即未按模具设计要求的顺序进行啤制。如该啤的地方未啤该嗒牙的地方未嗒牙等。断针漏冲孔，原因为员工工作大意或工序流程漏工序等。3披锋、反披锋因模具刃严重损伤（如开裂缺角等）或设备调校不当而导致的工件表面毛刺过高不符合图纸或有关指引要求在使用过程中易刮伤操作者。4锅钉松脱因工件锅钉未啤紧固而导致的锅钉松脱或松动。5变形工件受外力作用如挤压拉伸碰撞等造成的弯曲或扭曲一般是因为脱料不顺、工件摆放不当或包装不良等产生。6碰焊尺寸不良碰焊时由于无夹具定位夹具不精确夹具移位或员工手势不正确等原因而导致的焊接位置不良。7碰焊烧坏由于焊接电流加压时间等焊接工艺不良而产生的焊点表面发黑。8脱焊点指因焊接不牢而导致的焊点松脱。9少焊点又叫漏焊点指实际焊接之焊点少于图纸要求或有关指引之要求。10碰焊凹凸位指因碰焊不良而造成的凹下或凸起超出要求。11压屎由于模具或工件上留有铁屑或粘附有杂物从而导致在冲压后于工件表面留下的凹痕。12尺寸不良工件啤制后工件的几何尺寸与图纸要求不符或者超出图纸的公差范围，管位不适、管位松动、管位上跑、管位太低、顶底弹簧和胶烂是产生尺寸不良主要原因。13凹痕由于碰撞冲压过程中产品摆放不平整或模具顶底松脱等原因造成的工件局部下陷。14角崩模具角崩或由于工件摆放不符要求在运输过程中工件跌落或工人搬运时碰撞等原因造成的工件角部凹痕。15刮花指工件表面上的划痕。造成原因通常为工件摆放不当工件摆放之间没有纸皮间隔啤工操作时使工件与模具管位碰撞或搬运工具上拖拉及压弯模有铁屎刮花模具烧伤等产生，还有模具边缘批锋（开料）、磁铁和夹子也是容易将工件刮花。16指纹因未戴手套直接拿取工件从而导致工件上粘附的手上的油渍和汗渍。17生锈、氧化因金属氧化而造成工件表面产生的锈迹。18锅钉不良指工件锅钉后产生的工件变形锅钉变形锅钉松动锅钉不正锅钉与工件表面有间隙，漏锅钉等。19折痕工件在折边时由于模具不正冲压压力过大或操作者手势不正等原因造成的工件折边位凹陷痕。20角浮由于模具顶底压力过小或模具深度不够等原因造成的工件折边位角度过大或圆弧度过大。 （自检时对照样板）21模痕、模印冲压时由于模具吻合太深或模具上零件松动等原因造成的工件表面有凹痕，常见于有镶件的模具。22爆裂多见于扎形位置和波位，是材料硬度和纹向引起。22污渍工件表面不干净粘有杂物或脏污油污。23字唛、刻印不良字唛、刻印残缺、崩角，模具内有废料最容易产生字唛、刻印浅。24缺料材料宽度不够,送料不到位，缺料检查方法：1）将多个剪口叠在一起；2）检查剪口尾料是否断开。24铁丝压线与扎形位置不符、一次扎“Z”形最容易产生铁丝，牙孔铁丝。24黑点、麻点来料不良或摆放产品的胶板、纸板不干净。26材料颜色不一致来料颜色不一致或正反面冲压不一致l 电镀件常见之次品项目1烧坏一般出现在工件的边缘表现为连续的黑边状。原因为电镀时电流过大或电镀液温度不适宜等（多为翻电造成）。2发白因除锈后工件表面粗糙或工件粘有油渍等原因造成的电镀后工件表面发白。3发黑/发黄由于电镀液浓度不合适或电流量过小等原因引起的工件表面有黑点黄斑等。4起泡电镀后工件表面出现的连续泡状原因多为翻电时工件表面有油渍或电镀层重迭。5露铜工件与锋利物接触从而导致工件表面的电镀层被刮掉。6变形工件因受外力作用而造成的弯曲或扭曲。原因一般为员工装卸时手势不当导致工件受到碰撞在多孔篮内或滚镀槽内电镀时受到挤压或碰撞等。7镀层粗糙工件电镀后表面粗糙度过大超出要求。8刮花因与锋利物品碰撞而造成的工件表面镀层被刮伤。9电镀不良指工件电镀后出现的镀层脱落镀层粗糙水渍烧坏发黄发黑起泡黑点哑色等不良。10生锈因金属表面氧化或镀层损坏等原因而产生的锈迹。11污渍工件表面不干净粘有杂物或脏污。12起雾镀层表面光亮度不够呈雾状。其形成与镀层厚度被镀层的表面处理等因素有关。模具定位种类对产品易出现的不良状况一 浮动销定位：一般用在落料模（剪口模）处较多，是为解决有不规格材料冲压而设计，但常容易出现弹簧压缩，浮动销定位脱落，使剪口残缺，造成次品。二 固定销定位：一般用在冲孔模、成形模处较多，是为稳定冲孔、成形尺寸所设计。例如：冲孔毛刺过大会产生取料困难会影响生产进度，在模具无损伤、裂开的情况下，尺寸能保证。但冲压工未把产品放在定位中时常容易把产品模具打坏。三 可调定位块：一般用于成形模处较多，是为某些尺寸需变动的产品或公用模所设计。但常出现可调定位块松动导致尺寸误差，要时常检查定位块是否松动之现象。四 固定块定位（又叫扎心扣定位）：适用于成形模，一般做机壳类产品较多，但冲压工时常容易打重叠产品，使模具定位块或（扎心）断裂，造成尺寸误差，成形周边常容易产生拉痕之现象。五 夹板式定位：此类定位主要设计适用于成形有园弧之产品。但如：材料不平整冲压时，尺寸相当不稳定，会产生拖、拉、翘之现象。脱料板上定位：此类定位一般为成形模较多，是为摆放取料方便而设计。但时常为出现脱料板走动，而导致产品尺寸误差。产品摆放不当易出现的不良状况一 原则上装箱之产品经竖放，平面靠平面，摆放整齐为正确。但挤压过猛，受力过重也会产生不良现状。二 对表面要求较高的产品，必须用纸板单只隔离。QC应检查纸板胶箱是否干净，并要求员工做到轻拿轻放，以避免刮花或叠层超重，使底部产品变形。三 用镊子取小产品，胶箱摆放应当与冲床工作台面平过，过低即距离过高按放产品容易产生凹坑、刮花。胶箱超过工作台面影响生产进度。四 落料模，对表面要求较高之产品，胶箱与工作台面的距离越近越好，如奶油刀片等产品，特殊产品直接从工作台面上取出，如：雄业不锈钢切断等产品。五 复合模，冲压出的产品是从模具上取出，但要求员工对产品要轻拿轻放，绝对不能甩和相互有力度的碰撞。六 单冲模（除连续模外