学校宿舍楼建设工程施工方案

目 录第一章 综合说明第二章 施工部署及平面布置第三章 施工方案与技术措施第四章 安全施工措施第五章 工程质量保证措施第六章 施工进度计划与工期保证措施 (一)、工期技术保证措施 (二)、施工组织机构和管理的保证措施 (三)、人员保证措施 (四)、主要施工机具 (五)、材料供应保证措施 (六)、冬雨季施工措施第七章 安全生产、文明施工及扬尘污染防治措施第八章 成本控制措施第九章 组织机构及人力资源配备计划 （一）、项目班子组成、资历情况 （二）、各职务或部门职责分工 （三）、施工技术力量第十章 劳动力安排使用计划第十一章 施工环境协调及其他措施第十二章 施工场地治安保卫管理计划第十三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 第十四章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施第十五章 与发包人、监理及设计人的配合第十六章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；第十七章 成本控制措施第十八章 施工总平面图 附表1劳动力计划表 附表2拟投入本项目的主要施工设备表 附表3拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表4施工总平面布置图 附表5计划开、竣工日期和施工进度计划 附表6临时用地表第一章 综合说明(一)、项目概况与招标范围项目名称：学校宿舍楼建设工程工程地点：建设内容：新建教学楼及室外附属工程施工，详见工程量清单计划工期： 日历天。(二)、编制原则严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，防止水土流失，使施工对周边环境的影响最小化。尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。(三)、技术要求 按照招标人提供的图纸及工程量清单，具体工作内容以工程量清单为准。(四)、管理目标1.施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；根据招标文件和业主要求的重要节点工期，制定详细的进度计划，确保各节点目标和完工目标满足合同要求，在保证工程质量和安全的前提下，通过科学组织、方案优化和资源投入，按期完成本标段全部的合同工程项目。2.工程质量目标全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，工程竣工验收合格。3.安全施工目标遵守法律、法规，满足合同要求，完善安全设施，合理配发劳动防护用品，施工生产亡人“零”目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。 4.文明施工目标安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，按国家有关规定制定的 “文明工地标准”文明施工，创建文明建设工地。5.环境保护目标严格按国家和环保、水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、污水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。第二章 施工部署及平面布置 充分的施工准备工作是建筑工程开工前的一个重要环节，是直接关系到工程能否顺利施工的关键，因此开工前必须做到将原材料、机械、设备需要量计划落实，施工方案落实，吃住行安排就绪，水电路已通，方可开工。第三章 施工方案与技术措施（一）施工方案 施工时，各分部分项互不影响，按照工程量大致相等的原则将分部工程划分工区，组织分段流水作业，施工时要加强现场管理，各工区统筹兼顾，充分合理调配人、材、机。（二）施工测量本标段的测量工作可分为控制测量和施工测量两部分，控制测量是指关系本工程的导线点，水准点的建立与检测；施工测量是指施工过程中随工程进度而进行的测量工作。1. 控制测量根据建筑区域地形图、建筑物测量精度要求及测量技术规范，确定首级施工控制网的等级。首级控制网以能够充分控制整个工程工作面为宜，同时，充分考虑网形的优化。在拟选方案进行必要的精度估算后，最终确定控制网形。并且根据施工控制网的等级选择相关的测量仪器。平面控制测量在收到监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后，进行复核验算，并以此为基点进行测量工作。（三）土建工程施工方法及技术措施 模板工程模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样，编排制作木模，制作尺寸必须准确。并做好各种预埋件的准备工作。 垫层承台模板施工(1) 垫层混凝土施工工序：测量控制水平高程清理基层松土清扫桩头混凝土堵桩芯垫层模板安装垫层混凝土浇筑垫层面找平养护(2) 垫层混凝土浇筑前，对基层松土进行清除，并对桩头清洗干净，定水平标高及弹定位线，定位线比基础底板加宽100mm，在钢筋上用红色笔定点，并用红色胶布贴转一圈，控制垫层标高。(3) 根据胶布标高点牵线做灰饼，灰饼间距纵、横控制在2m以内。(4) 垫层混凝土浇筑过程，以灰饼作为水平控制点，校平混凝土面层，当混凝土面平整度符合要求时，凝固前将灰饼挖除，填补同等级混凝土抹平。(5) 混凝土养护：原则上混凝土养护为7天，养护过程一次淋水不能过多，以确混凝土表面无泛白为准，并且保证下道工序施工能正常施工操作。(6) 垫层浇筑完成12小时后，进行测量定位，并在垫层上弹线做好标记。根据定位线尺寸，用钢钉木板锁定底部侧模，牵通绳固定。(7) 承台及地基梁钢筋绑扎完成后，应按设计要求插入柱锚筋，并用电焊固定。(8) 承台及地基梁浇筑12小时开始淋水保湿养护，养护时间14天。 柱模制安 (1) 柱模施工工艺：涂刷脱模剂混凝土面上固定住断面尺寸安装模板穿螺栓牵线校正扭紧螺栓赛木楔子加固斜支撑(2) 柱模制作：采用24001220mm进口黑胶合板，50100mm松木方木和铁钉组成。(3) 胶合板迎混凝土面、方木连接在胶合板背面，用铁钉钉牢。方木间距为40cm，全高布设，四个面雷同。(4) 柱模方木布设长、短边应均匀一致，统一尺寸，柱长边模板上方木每端设一个螺栓空，螺栓孔中心距混凝土面为13cm。距长边模板边为11cm。柱模短边的方木每边比胶合板长1.8cm。(5) 柱模安装，根据柱截面尺寸，在混凝土板面上弹线定位，按定位线要求，用木板、钢钉固定在混凝土面板上，确定柱模外框尺寸。(6) 柱模安装必须先安装短边的下半模柱模、后安装长边柱模，再安装短边的上半模，同时用斜支撑固定柱模，但斜支撑不能一次定位，在柱校正后才固定连接牢固。(7) 长边柱模安装后，穿螺栓，同时以设计图轴线为准，在柱顶端面上牵通长线，校正柱轴线位及柱模垂直度。(8) 柱模短边两侧留洞，洞高400mm，做为混凝土浇筑下料使用。 墙模制安 (1) 施工顺序：检查墙位置混凝土面上定模尺寸模板涂刷脱模剂拼装模板穿止水螺栓校正模板扭紧螺栓加固斜支撑(2) 定形板制作墙体两端距转角混凝土面450mm开始设置方木，和胶合板连接，距混凝土面20mm处设松木板，松木板的规格为全高100mm，固定在模板上，每片定形板方木中间距大约为450mm，接口处留25mm.。(3) 每道墙模安装必须从两端开始施工，校正角端定性末垂直度，若混凝土面不平时，应加高底部锁定木板，确保转角处垂直度。符合要求。(4) 先安装一侧墙模，调整垂直、平整度加斜支撑连接固定后，再安装另一侧墙模，安装另一侧墙模前穿止水螺栓。墙模拆除同时将木垫块拆除，割断螺栓，补1：2水泥砂浆。(5) 外墙模安装利用止水带处的螺杆连接上不墙模，固定止水螺栓及水平垫木间距为400400mm。(7) 外墙模安装利用止水带处的螺杆连接上不墙模，固定止水螺栓及水平垫木间距为400400mm。 梁、板模制安(1) 梁、板模施工工序：搭钢管支架安装梁底模安装梁侧模安装板模(2) 搭设钢管支撑时，注意控制支撑顶端标高，牵木和钢管支撑顶端的距离为500 mm，支撑顶端加调节托盘，顶托纵向牵木，在牵木上搭设横向搁棚方木。(3) 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋铁件等。(4) 模板采用18mm胶合板和100mm50mm、50mm50mm的方木现场拼装。本工程柱模板准备一层，梁板模板准备二层，有助于组织流水作业。(5) 次梁、梁长4m内制安：梁底和梁侧模的短撑木间距必须一致；均为40cm，梁底短撑木每侧加长20cm，做为固定梁底、侧模连结固定木，天平支撑平方木长度不能少于1.2m，为梁侧模定形提供先决条件。(6) 主体临边框架梁及长度4m梁均采用火车路式排架，排架用10cm5cm的方木做纵向牵杠，纵向牵杠上放横向搁棚，间距不大于50cm，牵线校平、校直固定，才进入梁底、侧模安装。(7) 板模制安：安装板模支架前，检查校正梁侧模、斜支撑、直支撑，符合要求后，进入搁棚、牵杠安装。搁棚采用10cm5cm方木安设在每夸短向，方木相邻间距45cm；牵杠方木相邻间距100cm。(8) 梁侧档：竖向及水平均用钢管支撑，保证有足够钢度。(9) 为防止在浇筑混凝土时，梁模跑模，对于梁高度大于600mm、小于900mm的框架梁，在梁高度中部加14600对拉螺栓杆加以固定；对于梁高度大于900mm、小于1200mm的框架梁，在梁高度范围内布置两道14600对拉螺栓杆加以固定；对于梁高度大于1200mm、梁高每超过3000mm时，增加一根14600对拉螺栓杆加以固定。但预应力梁需设二道对拉螺栓杆。(10) 上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土上，支柱下应加统长垫板或钢筋。(11) 对于跨度等于及大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨度的0.1%，但不超过20mm。(12) 柱模制安：根据柱截面形状尺寸，用钢钉、木板固定在混凝土面上，然后立模、支斜撑、穿螺栓、校正等工序施工操作。(13) 模板安装应同钢筋绑扎、水电等密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。(14) 模板应有足够强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面平整光洁，接缝严密，保证混凝土表面的质量。模板安装应考虑拆除方便，对有梁板模板，其梁模应“帮包底”。(15) 浇筑混凝土时，要派专人注意观察模板受荷情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动，地基下陷等现象，应及时采取有效措施。(16) 模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，模板表面应刷矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂脱模剂。(17) 使用材料及计算选择：选区梁截面尺寸较大，跨度较长的有粘结预应力梁，KL8进行计算，梁截面尺寸为5001000，因宽度较小，计算中不考虑设备和人员荷载。两地支撑采用钢木混合支撑，地板为20mm的胶合板，50100mm放木及钢管支架构成。(19) 支撑布置：钢管支撑间距800800mm，底部垫木块，设扫地杆中间设连接吊杆，连接吊杆间距不能大于1500mm，并设剪力撑。 楼梯模制安(1) 根据已经施工经验，楼梯步级面因施工人员上下、踩踏，都不能达到规范规定要求。(2) 本工程楼梯步级模板采用封口支模方法，步级立模按惯例施工，步级面模全面封闭，在面模步级中间留10cm10cm的振插排气孔。供混凝土振插及排气，混凝土从上往下浇灌。 模板安装的质量要求(1) 当跨度等于或大于4M时，模办应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。(2) 现浇混凝土模板自检标准见下表：项目允许偏差轴线位置5地模上标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高56全高58相邻两板表面高低差2表面平整5 模板拆除 (1) 不承重的柱模板，当混凝土强度达到2.5mPa以上，且能保证其表面及棱角不因拆模而破坏时，方可拆除柱模板；顶板模板拆除。混凝土强度达到规范规定的混凝土强度标准值时才能拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值百年分率计（%）板2502 8758100梁8758100悬臂构件2752100(2) 各标准层模板拆除时，先拆跨中框架梁、次梁、板，后拆框架四周梁板。利用结构四周框架支撑做为拆模防护架，并用木板围护。(3) 拆模过程严禁铁钎、铁锤乱敲乱打，损坏混凝土结构棱角、破坏混凝土结构保护层。拆除后的木模应做到现拆现整理，不准乱堆乱放。钢筋工程施工顺序钢筋制安施工顺序：基础钢筋底板钢筋墙、柱插筋各层墙、柱钢筋各层梁板钢筋钢筋的进场、检验、保管 (1) 钢筋进场应具有出场证明书或检验报告单，并须分批做机械性能试验（对于直径小于或等于12毫米的热轧级钢筋，有出场证明或实验报告单时，可不再做机械试验）。另外，使用中如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 (2) 对于热轧钢筋的检验：每批取样单位（重量不大于60吨），任意选出四根钢筋取一组试件。每组试件从每根钢筋端部截取50cm，然后在每根钢筋一根试样，进行抗拉、冷弯试验。 (3) 钢筋应根据施工进度，分批进场，运到施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。(4) 钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。在条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地不宜少于20厘米，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。钢筋制作 (1) 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，在按下料表放出实样，试制合格后，方可成批制作，加工好的钢筋应分类，分构件位置堆放、挂牌，堆放整齐。 (2) 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击是能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 (3) 钢筋矫直采用机械矫直。矫直后的钢筋应平直，无局部弯曲，截面面积的减少应小于5%。 (4) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (5) 钢筋的弯曲成型： 1) 钢筋弯钩。形势有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯取后弯曲出内皮收缩、外皮延伸、轴线长度形成园弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，并考虑弯曲调整值。 2) 钢筋弯心直径为2.5，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。3) 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不大于钢筋直径的5倍。4) 箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据钢筋外包尺寸或内皮尺寸而定。(6) 钢筋焊接1) 根据设计要求，钢筋接头以优先采用焊接接头，且优先采用电渣压力焊或机械连接，直径大于22的钢筋接头及框架柱所有纵筋，采用电渣压力连接，接头质量严格按混凝土结构工程施工及验收规范的要求验收。2) 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，经检查合格后，再大批量施焊。直径大于16mm的钢筋，其接头采用闪光对焊，直径小于16mm的钢筋，其接头采用搭接焊或绑扎。3）钢筋施焊前，先进行定位，使钢筋预变角度准确，保证两根焊接的钢筋在同一轴线上。焊接过程及时清渣，加强焊缝平缓过度，弧坑填满，焊缝表面光滑平整。4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件最大弯矩处，也不宜设在梁端、柱端的箍筋加密范围。5）根据设计要求，下列情况的钢筋则采用搭接加焊施工。A 剪力墙暗柱纵筋。B 梁主筋。C 直径大于22的钢筋。6）钢筋的锚固长度按下列规定进行：一般钢筋的最小搭接长度为1.2倍锚固长度，受理钢筋的接头位置应互相错开，接头区受力钢筋接头面积容许百分比如下：区域搭接方式接头区段范围受拉区受压区非焊接搭接35d25%50%焊接搭接及焊接35d25%不限7）纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下，当考虑地震作用效益组合时，一、二级抗震钢筋的最小锚固长度增加5d。钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30一级钢筋35d30d30d二级钢筋45d40d35d当二级钢筋大于25d时，锚固长度按表中数值增加5d钢筋的绑扎、安装 (1) 钢筋的绑扎接头;绑扎接头的钢筋搭接长度不应小于下表中的规定。除此之外，钢筋的搭接长度，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米。(2) 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30一级钢筋35d30d25d二级钢筋45d40d35d三级钢筋55d50d45d冷拔低炭钢丝300毫米(3) 当绑扎接头用在受拉钢筋时，在接头长度范围内，箍筋间距不能大于5d（d时受拉钢筋直径）；绑扎接头用在受压钢筋时，在接头长度范围内，箍筋间距不能大于10d（d时受压钢筋直径）。(4) 受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内（垂直构件中钢筋方向切开的一个切面）。在受拉区内只允许有25%的接头，在受压区内只允许有50%的接头（均按钢筋截面面积计算）。(5) 绑扎接头应放在构件应力比较小的截面里。如简支梁；应把受拉钢筋的绑扎接头放在梁两端1/4的范围内，不宜放在钢筋弯曲的地方，与弯曲处的距离应不小于钢筋直径的10倍。(6) 钢筋现场绑扎：1）基础钢筋绑扎：A 单向主筋的钢筋网，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互呈梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。基础地板采用双层钢筋网时，在上面钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋钩应朝下，独立柱基础为双向弯曲，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个主筋直径，以便连接。插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置一定要牢定固靠，以免造成柱轴线偏移，在现浇混凝土时也要随时注意校正。B 底板钢筋、承台及地基梁钢筋绑扎完成后，进行柱、墙、设备基础的钢筋就位安装，即将其插筋接入，并电焊固定。柱、墙垂向钢筋采用电渣压力焊。 2） 柱钢筋绑扎：A纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形。下层柱的钢筋伸出楼面部分，用工具式柱箍收进一个柱箍直径，以利上层住的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，现行收缩准确。B 筋制成柱筋位置方形卡具，竖筋绑扎后放在上边，保证柱主筋位置正确。C 板模板下，柱模钢筋位置处，在板下15cm地方用16号铅丝固定四个方向。固定在柱模壁上，以防止柱脚处钢筋位移。D 交点内的节点核心区，在柱筋上事前标好箍筋位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。3）墙：墙（包括水塔臂、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋长度不宜超过4米（钢筋直径小于、等于12毫米）或6米（钢筋直径大于12毫米），水平钢筋每段长度不宜超过8米。墙的钢筋网绑扎和基础相同，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁可用直径6-10毫米的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1米，相互错开排列。4）柱、墙插筋施工，在垫层和上层钢筋网上定出柱、墙混凝土断面尺寸外框线，按设计要求将插筋置于框线内，用柱箍筋定位，确定位置后，插筋和底板筋点焊，并且西面用斜支撑点焊固定。5）梁、板钢筋绑扎A 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。B 板钢筋绑扎，要严格控制板上部负筋的位置。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。C 按设计要求的直径、数量布置、绑扎梁的钢筋，并区分主、次梁钢筋的布设位置。D 梁、板为上边受力，要区分梁的受弯区及受剪区，正确设置接头位置。E 特别注意柱支座处，几根梁相交处的钢筋标高，要先算好，防止用钢筋重叠，无法保证混凝土板面的平整度，因此按下图调整主梁箍筋高度，主梁纵向板负筋用25钢筋垫高，确保板负筋处于最佳受力位置。但施工前会同有关单位协商处理。次梁面筋主梁主梁箍筋高度调整示意F 主、次梁相交叉处加吊筋及加密箍筋。G 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可成梅花型绑扎。但双向受力钢筋（长边/短边小于2），其交叉点必须全部扎牢。H 梁和柱的箍筋，弯钩弯成135度，且应与梁柱受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。I受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，钢筋搭接处，其中心和两端用铁丝扎牢。墙、柱、梁、板钢筋外侧应设混凝土垫块保护层，板的上部钢筋应设101000钢筋马橙固定位置，板钢筋绑扎点全部采用满扎。钢筋安装质量要求(1) 钢筋接头，根据图纸要求及96G101的规定进行搭接或焊接。(2) 钢筋保护层：钢筋绑扎完时，应随即绑扎混凝土保护层垫块，绑扎应牢固，并派专人负责跟踪。保护层厚度见表：构件类别保护层厚度墙和板厚度100厚度1001015梁和柱25基础有垫层无垫层3570轻混凝土板和墙15箍筋和构造钢筋（梁和柱）15分布钢筋（墙和板）10(3) 钢筋安装完毕后，进行质量检查：1）钢筋搭接及焊接长度及其范围须图纸各规范规定的要求施工。2）梁、板钢筋安装完成后应平直、无局部曲折，相隔间距应按图纸尺寸均匀绑扎。3）根据检查钢筋的钢号、直径、间距应否符合设计图纸和规范规定的要求。4）检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定。5）检查钢筋绑扎应牢固，无松脱变性现象。6）检查混凝土保护层是否符合要求。(4) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换，若需要代换时必须符合规范要求，并经监理认可。加工的形状、尺寸须符合设计要求。(5) 钢筋验收，钢筋工程安装绑扎完成后，经质监站、监理公司、设计院、业主代表检查验收合格并办理隐蔽验收手续后，才能浇注混凝土。(6) 安全要求：安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或安装钢筋用的工具。在高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。尽量避免在高空修整、板弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。安装钢筋时注意不要碰撞电线。在深基础或夜间施工需要移动式照明时，宜选用低压安全电源。后浇带施工施工顺序安、拆模板接缝混凝土浮浆凿除钢筋除锈基层清洗干净涂刷素水泥浆浇筑膨胀混凝土。后浇带模板（1）底板止水带的安装高度在底板混凝土厚度的中心，止水带安装前，先制安模板，模板高100cm厚5mm，为三片拼装，各为50cm，用5522cm的方木连接，用于止水带底部木模。（2）在后浇带位置的混凝土垫层面钻孔，插入16钢筋间距100cm，105cm方木紧靠。作支撑的支撑点。支撑点距后浇带边70cm。（3）上部木模安装在止水带中心，利用支撑点固定连结。（4）混凝土浇筑完成后必须既是保护止水板，防止水平运输或踩踏，造成止水带松动。后浇带接缝、混凝土浇灌（1）将接缝处原混凝土表面凿毛，要求凿出新槎，露出新的混凝土面。经检查验收合格后方能进行下道工序。（2）清除混凝土表面的浮渣、灰尘、保护面层积水和其他杂物。（3）对除锈后的钢筋进行矫正，矫正后的钢筋应采取保护措施，防止在浇筑过程中钢筋被踩弯和压弯。（4）在浇筑前对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，淋水要充分均匀，但混凝土保护层面上不准有积水，并对原混凝土接缝处涂刷素水泥浆，水泥浆涂刷应适量均匀，不能过多过厚。（5）采用商品膨胀混凝土，防止混凝土运输过程坍落度和温度损失。严格控制施工配合的水泥、砂、石、外加剂用量，坍落度控制在50mm以内，选择级配良好的石子，砂、石含泥量控制在1%以内，振捣应密实，减少空隙率，提高混凝土抗裂强度。（6）混凝土浇筑振捣后，硬化前1-2小时予以抹压，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，并派专人随时浇水。防止强风和烈日曝晒。（7）浇筑过程中严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。施工后浇带的施工人员应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。钢筋除锈 (1) 混凝土浇灌前先除去钢筋表面的油渍和漆污，清洁时应仔细彻底，对钢筋底部和与混凝土连接处的底部应加于仔细检查。(2) 混凝土浇前应钢筋，对钢筋所处位置进行检查、校正，校正需采用专用工具，并注意力度控制，防止钢筋与已浇筑混凝土之间锚固产生破坏。(3) 采用砂轮机加圆盘钢丝刷对钢筋表面进行除锈，打磨时应注意达到除锈目的即可，不能对钢筋表面造成损伤，对钢筋下端和与混凝土连接处的底部无法使用打磨机操作的部位要用钢丝刷或沙盘进行手工除锈，要做到外露钢筋无锈蚀无损伤。主体混凝土工程 (1) 本工程的混凝土使用商品混凝土，混凝土由供应商运送到施工现场泵送入浇筑点。(2) 混凝土外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按产品说明书上的规定或经配合比设计。(3) 混凝土采用混凝土泵进行水平和垂直运输，施工中采用五台混凝土泵，输送到浇筑点，柱头或其它不同混凝土等级采用塔吊运送。混凝土输送泵、塔吊位置见总平面布置图。混凝土的浇筑 (1) 混凝土浇筑前，组织管理人员和工人提前到浇筑现场做好各项准备工作：接好水、电，安装照明，混凝土泵管道铺设及清洗润滑、标高控制。铺设浇筑管道等。(2) 搅拌车在运送混凝土过程中，要防止混凝土产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。(3) 混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，要防止混凝土产生离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。(4) 混凝土浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要浇水湿润。在气候条件不适宜或施工现场有积水时，不得进行混凝土施工。混凝土浇筑前，必须取得监理工程师同意的浇筑指令。(5) 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，使用串筒下料。(6) 混凝土应连续浇筑，尽量减小间歇时间，不得已要留施工缝时，应将施工缝留置在结构受剪力较小的地方。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (7) 浇筑混凝土过程中，不允许人员踩踏碰撞钢筋，在浇筑楼地面混凝土时，应用马登铺设临时通道，通道板面高出钢筋保护层。如钢筋产生变形位移应立即通知钢筋班组进行修复，方可继续浇筑混凝土。 (8) 浇筑底板及梁、墙、柱时，用插入式振动棒捣实混凝土。每一振点的振捣延续时间，应使同表面呈现浮浆，不再冒气和不再沉落为准。捣实混凝土过程中，采用“快插慢拔”施工方法，振动点均匀排列，且每次移动的位置应不大于振动棒作用半径尺的1.5倍。当混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，同时要在下层混凝土初凝之前振捣上层混凝土，振捣时振动棒离模板不应大于其作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。(9) 采用平板式振动器时，纵横两个方向成排依次振捣前进，平振23遍，并且均匀过度，移动时分前后位置和排与排相互搭接3-5cm，防止漏振，平板式振动器作用有效作用深度，在单筋平板中约20cm，双筋平板中约12cm。 (10) 混凝土浇筑平板式振动器操作完毕后，间隔2米布置的标高标记，进行混凝土收面，确保楼地面标高准确、平整。(11) 框架柱混凝土，分层浇注每层不超过30cm，严防模板膨胀及模板整体位移。浇筑混凝土注意要点 (1) 经常观察模板、支架、钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形缝、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (2) 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉淀后，在继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 (3) 梁和板应同时浇筑混凝土。有需要时按要求设置施工缝。 (4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间不得超过下表规定。原则应设置施工缝。 间歇时间表混凝土强度等级气温（）附注2525C30210min180min1、本表述值包括混凝土浇筑时间2、当混凝土掺有促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根据实验结果时间确定。30180min150min (5) 施工缝的设置 1) 施工缝的位置 施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位： A 柱子留置在基础的顶面或梁的下面。 B 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面一下20-30mm处。 C 单向板留置在平行于板短边任何位置。 D 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 E 墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。 2) 施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑同时，已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,同时应对施工缝做如下处理。 A 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应先清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿帽，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。B 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。C 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm后的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。D 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土质量检查(1) 混凝土在拌制和浇注过程中应按下列规定进行检查：1) 检查拌制混凝土所用原料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，需混凝土生产厂家提供数据；2) 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。3) 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；(2) 检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。(3) 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。确定结构构件中拆模、施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。(4) 实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折碱系数，换算为标准试件的抗压强度值。(5) 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定： 1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次； 2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；(6) 对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：1) 每一层现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2) 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 3) 每次取样至少留置一组标准时间，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。(7) 每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：1) 取三个试件强度的平均值；2) 当三个试件强度的最大值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。3) 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组时间不应作为强度评定的依据。(8) 混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准建筑安装工程质量检查评定统一标准确定。对同一批验收的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。(9) 当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否进行处理的依据。混凝土的运输 (1) 本工程采用商品混凝土，混凝土运输车送运到施工现场地泵处，通过地泵将混凝土输送到各浇筑点。浇筑高度为2米，落差超过3米的套筒下料。(2) 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。混凝土运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。(3) 如运至浇筑地点发现有离析或初凝现象，必须进行二次搅拌均匀后，方可入模，情况严重的作废品退货。(4) 混凝土若途中失水，到工地需加水调整混凝土的坍落度，则搅拌筒应以6-18r/min速度搅拌，另外至少转动30转。(5) 混凝土应以最少转载次数，最短的时间运至浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕时间，应符合下表规定混凝土强度等级气温（）附注2525C30120901、掺用外加剂时按试验确定2、本表数值包括混凝土运输和浇筑完毕的时间。309060混凝土的养护 (1) 混凝土养护的方法繁多，针对本地区的自然条件，本工程梁、板采用自然养护方法，原则上混凝土浇筑12小时后进行浇水养护，但需根据现场情况确定，若混凝土表面出现泛白时应及时养护。养护时间参照下表混凝土养护时间表混凝土品种开始淋水时间淋水养护时间（昼夜）普通水泥混凝土混凝土浇筑完毕12小时后不少于7矿渣、火山灰质水泥混凝土混凝土浇筑完毕12小时后不少于14矾土水泥混凝土混凝土浇筑完毕12小时后不少于3抗渗混凝土混凝土浇筑完毕12小时后不少于14掺塑性附加剂混凝土混凝土浇筑完毕12小时后不少于14(2) 混凝土浇筑完成后，专人浇水养护。养护期间保证混凝土有足够的润湿状态，表面无泛白为准。(3) 混凝土柱养护：针对混凝土柱养护的缺点，混凝土柱养护采用麻袋围护淋水，用铁丝捆扎，附着于柱表面，麻袋用水淋透，确保混凝土面层有一定的湿度。砌体工程根据进度的有关要求，为缩短工期，砌体工程的施工方法，采取与钢筋混凝土结构施工过程中穿插进行的方式组织施工。砌体材料的垂直运输主要采用塔吊和高速井字架。砌筑的总体顺序由下至上配合主体进度施工。砌体材料 (1) 砌块的规格及强度应符合设计标准 (2) 砖的规格及强度应符合设计标准 (3) 采用中沙，不得含有草根等杂物。当砂浆标号大于等于50号时，含砂量不应超过3%；当砂浆的标号小于50号时，砂的含泥量不应超过5%。 (4) 水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。 (5) 外加剂应按设计要求(6) 出厂产品有检验合格证。合格证应注明：生产产品、砌块品种、规格强度等级和生产日期。材料堆放 (1) 装卸砌块时，严禁翻斗器械或任意丢、掷、摔；应按不同规格、强度等级和产品质量级别分别对方整齐、稳妥，堆垛上应设标志。(2) 砌块的堆垛场地应经常平整、夯实，并有一定的排水坡度，以便及时排水，场地上面已铺点一层煤渣屑、石屑、碎石等材料，火垫木楞，以避免切块外表被泥土沾污，被水浸泡。(3) 对于蒸压加气混凝土砌块及轻质砌块，不宜贴地堆放，其底部应垫100mm高的木楞，应便控制蒸压加气混凝土砌块的含水量在允许的范围内。堆置高度不宜超过1.6m，宜留防水措施。(4) 对于轻质砌块，在搬运和吊装过程中，应轻拿轻放，避免损坏，或多块成捆用尼龙编织带包扎运输使砌块的损耗、损害减少到最低程度；堆放高度不宜超过1.5m，宜有防雨措施。轻质砌块的施工方法 (1) 砌筑砖墙前，应根据图纸尺寸定位弹线、确定墙轴线位置，混凝土面清理干净找平。砖应提前一天浇水湿润，防止干砖上墙，避免砂浆中的水分被砖吸干，砂浆不能正常水化，影响砖砌体质量。(2) 砌筑前根据现场情况、标高尺寸、砌块的规格，设计皮数杆，确定砖皮数，在各层框架柱上划出过梁、圈梁、洞口标高尺寸，弹出墙的中心线位置，现场施工员检查无误后，才可以进行砌筑。(3) 砖砌砂浆应搅拌均匀；随拌随用，严禁使用隔夜及搅拌不均匀砂浆。每斗砂浆拌合出料后2至3小时内用完，若砂浆空置时间过长，出现渗水沉积现象，应在砌筑前加水泥回拌，其配合比应符合设计要求。对于委托设计的砂浆配合比，任何人员不得随意更改，严格控制水灰比，各种材料应严格计量。(4) 砖砌开始时，必须根据砖的规格进行分格、分层，分层用皮杆心控制，将灰缝控制在0.8-1.2cm之间。每砌筑三皮进行一交垂直度、平整度校正。砌块应上、下错缝搭砌，内外搭接。转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，不允许留直槎，应砌成三进三出的斜槎。(5) 砖砌体应横平竖直，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为10mm。灰缝随砌随刮平，保待墙面整洁。(6) 预埋于柱中的拉结筋，砌筑时必须与砖墙拉结牢固。(7) 砌墙时上部予留20Cm，待10天后补上部，防止沉裂。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处必须用立砖斜砌挤紧。(8) 每层要留砂浆试块，并有试压报告。每批进场的砂、水泥必须经检验合格后才准使用。(9) 砌体与混凝土墙、梁、柱边交接处在抹灰前表面要钉宽400mm钢丝网，按缝处每边200mm，以防止抹灰层在此处开裂。(10) 砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用的砌块孔洞底部毛边，不得使用断裂砌块砌筑，不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。(11) 砌块一般不需浇水湿润，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。(12) 在雨期施工时，砌块运到现场后，不宜贴地堆放，采取塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防御、排水措施，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失砌体滑移。(13) 砌块应逐块铺砌，灰缝做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不要低于95%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于95%。(14) 一般情况下，每天的砌筑高度不宜大于1.8m，当风压为400-500N/m2时，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。质量标准 (1) 龄期为28d，标准养护的同强度等级砂浆或混凝土试块的平均抗压强度，不得低于设计的强度等级。(2) 其中，任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的95%。(3) 砌体的偏差和外观质量应符合相关规范和设计要求。拆除工程施工方法测量放样测定拟拆建筑物位置，设置标记桩，并用线绳或石灰划线，然后根据施工图纸用水准仪测出拆除物高程，请监理工程师验收，经监理工程师签证认可后，方能进行下道工序的施工。拆除浆砌石、干砌石拆除采用挖掘机直接拆除装车，10t自卸汽车运输至弃渣场（利用料堆放于施工现场）；砼拆除采用VI1200型液压锤破碎松动、然后液压挖掘机挖除上车，10t自卸汽车运输弃渣（利用料堆放于施工现场）。整个拆除过程应坚持“安全高于一切”的原则，对有安全隐患的拆除工序必须进行安全排查，以确保周边人和建筑物等的安全。基面清理拆除完成后，对基面的杂物进行清理，清理完成后，检查基面是否符合设计要求，并请监理工程师验收。防水工程高分子防水卷材施工1、施工前准备工作(1) 屋面工程施工前，施工单