启动锅炉烘煮炉方案.doc

1 概况1.1 设备规范简介莆田燃气电厂4350MW级燃气-蒸汽联合循环发电公司启动锅炉采用杭州前线锅炉厂制造的SZS型燃气启动锅炉。锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字形”横向冲刷对流管束。最后经过省煤器由烟囱排出。1.2 主要参数设计 序号名称单位数据1锅炉型号SZS2额定蒸发量t/h303额定蒸汽压力MPa1.24额定蒸汽温度3305给水温度706进风温度207排烟温度8锅炉设计效率%94.59燃烧方式室燃10耗气量Nm3/h25152烘、煮炉目的2.1烘炉目的锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料，烘炉就是对新安装好的炉墙和耐磨材料进行缓慢干燥和不定型材料的提高过程。烘炉处理不好，锅炉投入运行后炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、发生炉墙脱落。 同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。使耐磨耐火材料的性能更加稳定，以便于在高温下长期安全的工作，所以烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键，也是锅炉墙周期满负荷安全运行的重要保证。2.2煮炉目的煮炉在烘炉结束后进行，煮炉目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。3编制依据a）火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）；b)电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 504795；c)火电工程启动调试工作规定（1996.5）；e) DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则；f) 国家质量技术监督局颁发的锅炉化学清洗导则（九九版）； g) GB8978-1996污水综合排放标准；h) 启动锅炉安装使用说明书（杭州华源前线能源设备有限公司）。4 烘、煮炉范围4.1 烘炉范围锅炉本体绝热炉墙及保温。4.2 碱煮范围锅炉锅筒、水冷壁、省煤器及其集箱。5 调试内容及验收标准5.1 调试内容a) 由安装、建设、监理、调试四方检查锅炉点火启动及烘、煮炉条件是否具备；b) 烘、煮炉的组织实施和过程参数控制；c) 由安装、建设、监理、调试四方组织验收，各方签字确认烘煮炉结果。5.2 验收标准5.2.1 烘炉验收标准a) 炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷；b) 凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到合格：(1) 炉墙灰浆试样法在过热器位置的炉墙中部、下部位置分别取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆50g，若其含水率小于2.5%，则为合格。(2) 测温法在过热器炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，而当此点的温度达到50时，并继续保持48小时。用测温法烘炉时，要定期观察测点的温度，做好记录，并给出温升曲线，存入锅炉技术档案中。5.2.2 碱煮炉验收标准a) 锅筒内壁无油垢；b) 除去附着物后的金属表面无锈斑。6 烘、煮炉前应具备的条件a) 现场应清理干净，道路畅通，照明良好；b) 炉墙上布置好测温点或取样点，并准备好温度测量装置和取样工具；c) 根据锅炉各部位的施工材料，制作相应的标准试块（1604040mm）三组，烘炉时置于相应的部位，以利于测算材料的含水率，烘炉结束后材料的含水率小于0.5；d) 炉墙的适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出；e) 锅炉本体及烟风系统的安装工作结束。f) 汽水系统完整，各阀门部件严密不漏；g) 炉膛、省煤器、烟风道及除氧器等内部检查完毕，杂物清除干净；h) 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整到零位；i) 燃气统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供气；j) 锅炉有关的汽水阀门、热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用；k) 锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰，正确，照明良好；l) 锅炉上化学除盐水至正常水位，水温根据设计要求，将水位计冲洗干净；m) 备足药品数量；n) 锅炉安装调试工作结束，启动锅炉所有相关设备系统可用，机组具备点火条件；o) 启动锅炉烘、煮炉前做水压试验。p) 碱煮开始前对不参加碱煮的系统、设备、仪表管道必须安全隔离；q) 烘、煮炉组织机构已成立，并分工明确，做好记录工作；r) 运行人员已培训合格并上岗，对操作人员进行技术交底，对人身、设备必要的安全防范措施已落实到位。7烘、煮炉方法7.1 烘炉方法a) 采用火焰烘炉法进行烘炉，其中前期为开火种阀小火烘炉，后期15%燃烧器负荷烘炉；b) 前期烘炉阶段（小火）：点燃燃烧器小火，根据升温的情况调整火焰的大小，使炉膛保持微正压，烟气缓慢流动。由于燃气锅炉升温较快，开始时采取阶段性烘炉，当温度上升较快时，停燃烧器，等温度稳定后再次启动燃烧器，以过热器后部的烟气温度为监控调节值；c) 后期烘炉阶段（12.5燃烧器负荷）：当用小火已不能使过热器后温度再提高的时候应加大燃料投入量烘炉，逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高；d) 根据锅炉墙砌筑特点和材料要求，在施工过程中各部位干燥程度，火烟烘炉升温可适当调整排烟温度，对炉膛内浇注料达到热处理作用，从而增加浇注料的强度和综合性能；e) 烘炉过程中，随炉温的升温，监视锅筒压力，利用升火排汽维持锅筒压力，锅筒压力以设计要求为准；f) 烘炉时间的温度控制：烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有着直接影响，因此，采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量及送风量。第一天温升不得超过50，每小时不得超过10，烘炉后期，每天烟温升不得超过220。在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24小时。如果炉墙特别潮湿应适当减慢温升速度；g) 控制燃烧火焰烘炉时燃烧要均匀，按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙情况，以便出现异常时及时处理。h) 及时排出水蒸汽：为了及时排出烘炉期间产生的水蒸汽，在烘炉时，应打开上部检查门，当发现炉墙的温度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并顺利排出。i) 烘炉时间烘炉时间究竟多少天数适宜，要根据炉墙的具体情况，当时当地的气候条件等因素具体确定。7.2 碱煮方法烘炉的同时即进行煮炉。本锅炉的煮炉采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），其加药量均为2-3公斤/每吨锅水，配制成20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。a) 碱煮液药浓度NaOH 0.6%，Na3PO412H2O 0.3%b) 药液配制及加入方式锅炉处在最低水位时，通过上锅筒加药管路系统一次性加入配制成的浓度为20%的药液。配制时应确保药品在溶液中能全部溶解。c) 煮炉时间及压力要求1、加药后升压到0.3-0.4Mpa左右2、在0.3-0.4Mpa的压力下煮12小时。3、在额定工作压力50%的情况下，煮炉12小时。4、在额定工作压力75%况下，煮炉12小时。5、降压至0.3-0.4Mpa煮4小时。d) 在煮炉过程中要求严格控制锅筒水位，避免碱煮药品进入过热器。碱煮过程中根据具体情况，取样测试炉水碱度，在炉水碱度小于45mmol/L时应将事先在加药箱中配制的碱煮药品补充进锅炉。e) 降压排污煮炉期间，需要排污，应将压力降低。f) 煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，可以结束煮炉进行换水。当压力降至许可排放压力后排尽炉水，用给水进行冲洗至排放出口水质PH9.5，将炉水排干，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔进行检查，残留的沉淀物要乇底清除。8 烘、煮炉安全注意事项a) 严禁违章操作，所有操作必须由现场总指挥统一指挥，与运行无关的人员严禁触摸各控制按钮及运行设备；b) 烘、煮炉时应24小时轮流值班，恒温尽量安排在晚上，注意温度变化速度，定时记录，绘制烘炉曲线，化验炉水碱度；b) 加强安全意识，防止高温烫伤及烟气、蒸汽泄漏伤人；c) 应定期排污，以调节各部炉水温度趋于一致，达到各受热面受热均匀；d) 应监视汽包水位，防止发生缺水和满水；e) 在增加燃气流量时应连续、均衡，不应时断时续时大时小；应加强火焰监测，火焰监测不能单纯依靠控制仪表，应该加强并主要以现场看火为准，不冒黑烟；如果烘、煮炉过程中锅炉发生灭火情况，应严格执行吹扫程序，严禁立即点火；f) 碱煮药品在现场存放时，必须有专人照管，在加氢氧化钠时要求工作人员穿胶皮鞋，戴胶皮手套和防护眼镜；g) 在加药现场要求备有清水，防止碱灼伤；h) 碱煮前有关人员要进行安全学习，交待清楚危险点，掌握操作技术和各项控制指标，熟悉碱煮药品的性能和灼伤急救方法；i) 给水箱人孔门加盖临时隔栅，孔径35cm，防止加药期间药品塑料袋掉入给水箱；j) 给水箱顶部四周加装护栏，防止加药期间高空坠落；k) 在主汽的临时管上，装一高度不低于3m的临时管，且管道口竖直向上；l) 所有可能触及人员的