节能灯检测标准.doc

原材料检验规程电解电容器检验规程1 为检查节能灯产品是否符合本企业标准，对采购的电解电容器和生产投料的电解电容器进行交收试验。以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。1 适用范围本规程适用本公司生产节能灯产品的各类电解电容器入库前和投料的检验。1.2引用标准：GB 47282电气图用图形符号符号要素、限定符号和常用的其他符号GBT28281-200318028591：1999计数抽样检验程序2 技术要求1.2.l 型号和主要尺寸2.1.1 电解电容器的型号符合本公司技术规定或供方样本规定。2.1.2 电解电容器的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本图样规定。2.1.3 电解电容器的引脚直径和长度应符合技术图纸规定或供方样本规定。2.2 外观质量2.2.1 电解电容器的外观应光洁，无凹凸变形，断脚等缺陷。2.2.2 电解电容器表面标识应正确清晰牢固。2.2.3 热缩套管应紧贴筒壁，不应有起泡、破损、皱纹等现象。2.2.4 引脚无氧化现象。2.2.5 引脚应有良好的可焊性。2.3 机械要求2.3.1 电解电容器应具有压力释放装置2.3.2电解电容器的热缩套管应能承受130C2的高温而不出现开裂现象2.3.3 电解电容器任一引脚应能承受10N拉力而不断裂。脱落或松动。2.3.4 电解电容墨的任一引脚应能承受三款折弯而无断裂现象2.4 电参数2.4.I 电解电容器的耐压应大于或等于其标称值。2.4.2电解电容器的容量应在：C80Cll0%范围内(其中C为电解电容的标称容量或符合技术规定范围。2.4.3 5000小时寿命的电解电容器的漏电应：IdC0.02范围内或符合技术规定范围。2.4.4 3000小时寿命的电解电容器的漏电应：kc0.03范围内或符合技术规定范围。3 试验方法3.1常温常压测试条件。3.2电解电容的主要尺寸(第2 .l.2条)用游标卡尺进行目测检验。3.3外观质量3.3.1第(2.1.2)条，在正常条件下用目测方法进行检验。3.3.2可焊性检验，在2602的焊锡中将电解电容器引脚放置2S后，引脚应有良好的焊锡吸附能力。3.4 机械要求3.4.1 压力释放装置检验，采用目视检查。3.4.2 将电解电容器放入1302的恒温箱内2h，热缩套管不应出现开裂现象。3.4. 3 将电解电容的任意一只引脚悬挂1Kg的重物5秒后，引脚应无松动、断裂现象。3.4.4 引脚折弯试验，将任一引脚用尖觜钳折弯90度后再拉直，在同一折弯点重复两次相同的操作，引脚不应断裂。3 .5 电气要求3.5.1电解电容的容量用HF2810型LCR数字电桥测试，应符合第242要求。3.5.2耐压和漏电流试验(2.4.1； 2.4.2；2.4.3；2.4.4)，电解电容耐压或漏电流同时进行。用Tc2625A型漏电测试仪测试。将待测电解电容放入其标称温度的环境中保持2小时将仪器直流电压调整到其标称值高IOV或符合技术规定，充电时间调整到1分钟，按下充电开关，在规定时间内，漏电应不超出(5000小时寿命)电解电容器的漏电：Idc0.02或技术规定范围：(3000小时寿命)电解电容器的漏电：hc0 03范围或技术规定范围。4检验规则4.1质量一致性检验是以逐批检验为基础，从批量中抽取样品进行检验，以确定电解电容器产品是否符合要求4.2抽样方法以确定电解电容器4.2.1抽样采用GB/T2828 12003的正常一次抽样方案，根据交收批的大小确定样本及合格判定数和不合格判定数。422交收试验：从每批的同一型号中均匀抽取，按GBT 282812003进行，其试验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平按表规定表l：正常检验一次抽样方案：电解电容器变收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I外观质量2.2.12.2.43.3.1一次S-41.52型号和尺寸2.13.3S-21.03机械要求2.33.3.23.3.44可焊性2.2.53.3.25耐压2.4.13.5.2S-40.656容量2.4.23.5.17漏电流2.4.23.5.2表2：加严检验一次抽样方案电解电容交收实验项目，抽样方案检验水平，合格质量检验水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I外观质量2.2.12.2.43.3.1一次I1.52型号和尺寸2.13.3S-31.03机械要求2.33.3.23.3.44可焊性2.2.53.3.25耐压2.4.13.5.2I0.656容量2.4.23.5.17漏电流2.4.23.5.243不合格品处理若交收检验不合格，应进行重检重检采用加严检查要求进行，若仍不合格则该批产品应立即隔离对不合格项目进行100检查，剔除不合格品可再次提交验收。再次交收检验只允许次并附有该批产品不合格的数量及原因说明，若再次交收检验不合格应停止交收5 电解电容器的贮存电解电容器应贮存在相对湿度不大于85的通风室内，应避免阳光直接照射，空气中不应有腐蚀性气体，对存期超过10个月的电解电容器应重新进行交收试验。磁性材料检验规程为检查节能灯产品是否符合本企业标准，对采购的磁性材料和生产投料的磁性材料进行交收试验，以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。1适用范围本规程适用本公司生产节能灯产品的各类磁性材料(磁芯、磁棒)入库前和投料的检验1.2引用标准：GB4728-2电气圈用图形符号符号要素、限定符号和常用的其他符号GBT 28281-2003IS028591：1999计数抽样检验程序2 技术要求2.1 型号和主要尺寸2.1.1磁性材料的型号符台本公司技术规定或供方样本规定2 .l. 2破性材料的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本图样规定2.2 外观质量：磁性材料的外观应光洁，无凹凸变形，缺损，机械损伤等缺陷。2.3 电参数2.3.1磁性材料的电感量应在：L10范围内(其中L为电感量)或符合技术规定。2.3.2磁性材料的特性曲线应符合技术规定或供方样本规定2.3 .3磁芯、磁棒的直流磁化试验曲线圈应符合技术规定。3 试验方法31在常温常压测试条件下3.2磁芯(棒)的主要尺寸(第21条)用游标卡尺进行目测检验3.3外观质量，在正常条件下用目测方法进行检验34电参数3.4.1 磁性材料的电感量用HF2810型LCR数字电桥测量仪暑输入置“L”“IKHz”仪器显示的数值应符合第2.3.1规定342将磁性材料按技术规定里的要求用HF2810型LCR教字电桥测绘出的特性曲线，应符合技术规定。 。4检验规则4.1质量一致性检验是以逐批检验为基础，从批量中抽取样品进行检验以确定磁性材料是否符合要求4.2抽样方法4.2.1抽样采用GBT2828正常一次抽样方案，根据交收批的大小确定样本及合格判定数和不合格判定数4.2.2交收实验从每批的同一型号中均匀抽取按GBT2828进行，其试验项目、抽样方案、检查水平及台格质量水平按表规定表1：正常检验一次抽样方案：磁性材料交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I外观质量2.13.2一次S-21.02型号和尺寸2.13.2S-41.03机械要求2.3.13.4S-40.65表2：加严一次检验方案磁性材料交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I外观质量2.13.2一次S-31.02型号和尺寸2.13.3I1.03机械要求2.3.13.4I0.654.3不合格品处理若交收检验不合格，应进行重检重检采用加严检查要求进行，若仍不合格则该批产应立即隔离，对不合格项目进行100检查剔除不合格品可再次提交验收。再次交收检验只允许一次，并附有该批产品不合格的质量及原因说明若再次交收检验不合格停止交收。5 贮存磁性材料应贮存在相对湿度不大于85%的通风室内，应避免阳光直接照射，空气中不应有腐蚀性气体，对存期超过24个月的磁性材料，应进行交收试验。灯管检验规程1 为检查节能灯产品是否符合本企业标准，对采购的灯管和生产投料的灯管进行交收试验以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。l.1适用范围本规程适用本公司生产节能灯产品的各类灯管入库前和投料的检验。1.2适用标准：GB 47282和GBT 17262 2002电气图用图形符号符号要素、限定符号和常用的其他符号2技术要求2.1尺寸2.l灯管的外形尺寸应符合本公司技术图纸规定或供方样本规定或符合客户要求。2.I.2各种型号、规格的灯管抽气口长度应符合如图规定。2.1.3灯管的导丝长度应符合技术标准的规定。2.2外观 2.2.l灯管管体要平整，外形不能有畸变、发黑、歪管体。灯管玻璃上斑点气泡在明显处应I.0*1.0mm，不明显1.5*1.5mm，且只允许有2处。2.2.2允许灯管管体内侧有不大于灯管总长1/3的水线。2.2.3 2U，U型1W，3U、U型18w，4U，U型22w，灯管要有外加防碎桥接。 2.2.4荧光粉层应符合下列要求：2.2.4.1粉层应均匀，无明显影响外观的蛇皮、粉迹、粒子等现象：粉层厚度以在透视中不能明显看见灯丝为宜。2.2.4.2在明显处1.0*1.0mm；在不明显处1.5*1.5mm，每支灯管允许有一处该种脱粉。2.2.4.3在明显处0.5*0.5mm；在不明显处1.0*1.0mm时，每支灯管允许有1处该种脱粉。2.2.5灯管的导丝不能有断裂、锈蚀、受损等现象。2.2.5在透视场中观察灯管，不应有明显的黄斑、黑头和划痕存在。2.2.6灯管点燃后不能出现汞斑或根据合同要求指定。2.2.7各种型号、规格的灯管应能与相应的塑件配套。2.3 光电参数(若客户有特殊要求则按合同要求)2.3.1标准灯管的管压、管流、功率应符合国标GBT172622002表4的规定特殊情况根据合同要求指定。标准灯管的初始灯功率和初始光通量应符合国标GBT17262 2002规定，同一批灯管的管压、管流、功率的标准化偏差不能大于额定值的5，对没有基准镇流器的灯管用专用指定的电子镇流器测试。2.3.2标准颜色灯的色品坐标在任何情况下距离的目标值均应在5SDCM之内。标准颜色灯的色品坐标的目标值和一般显色指数Ra的初始值不得比表中规定的额定值低3个数值。颜色代表符号色品坐标目测值相关色温/K一般显色指数xyF6500（日光色）RR0.3130.337610080F5000（中性白色）RZ0.3460.3595000F4000（冷白色）RL0.3800.380404082F3500（白色）RB0.4090.3943450F3000（暖白色）RN0.4400.403294084F2700（白灯色）RD0.4630.42027202.3.3灯管的冷电阻在标称值的1的范围内或根据合同要求指定。3检验方法3.1长度尺寸，根据技术要求或供方样本图样规定，用002m精度的游标标卡尺目视测量。应符合要求位型尺寸，用相应的下塑件作配合检验，应配台松滑3.2外观3.2.1灯管的主要外观在照度良好的状态下，目测检验应符合要求。3.2.2荧光粉层灯管粉层在透视中进行透视场的建立如下；在普通磨沙玻璃下方30cm处点一支30W的日光灯，若未建立透视，可按如下方法进得检测：在环境温度255，在工频交流电压下用电感镇流器，点燃灯管老化20分钟使灯管达到热稳定状态，用目测估计检测灯管的外观，将存在不符合项的灯管剔除，若环境温度低于要求可适当延长老化时间510分钟；环境温度高于要求时，则可适当缩短老化时间，但至少须保证老化15分钟粉层瑕疵的尺寸，用误差不大于O021的游标卡尺或其它量具进行测量。应符合规定值。3.2.3灯管导丝长度按35mm2mm，特殊的按技术要求指定检验，表面质量用目视检测。3.3 光电参数3.3.1灯管的管压、管流、光通量、相关色温、色容差及显色指数等光电参数，配相应的基准镇流器用DONAN一2000型快速光谱仅、PM200光通量测试仪、U12008型智能电参数测量仪同时进行测量其值应符合国标GBT172022002表4的规定，特殊情况根据合同要求指定。3.3.2灯管的冷电阻用HF2810型LCR数字电桥检测，将仪器输入置“R”。频率置“1KHz”所检测的数据应符合要求4 检验规则4.I质量一致性检验是以一批次检验为基础，从批量中抽取样品进行检验，以确定磁性材料是否符合要求。4.2抽样方法。4.2.1抽样采用GB，T 28281-2003的正常一次抽样方案根据交收批的大小确定样本及合格判定数和不合格判定数4.2.2交收试验：从每批的同一型号中均匀抽取，按GBT 28281-2003进行，其试验项目、抽样方案、检查水平及舍格质量水平按表规定表l：检验规则表正常检验一次抽样方案：灯管交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别实验项目技术要求试验方法抽样方法检验水平AQL%1I型号和尺寸2.13.1一次S-31.52外观质量2.23.2S-41.03光电参数2.33.3表3测试水平值额定值表l：加严检验一次抽样方案：灯管交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别实验项目技术要求试验方法抽样方法检验水平AQL%1I型号和尺寸2.13.1一次S-41.52外观质量2.23.2I1.03光电参数2.33.3表4测试水平值额定值43交收试验不合格品处理若2.3.1、2.3.2、2.3.3条检验中出现平均值不合格，发现任何一项应停止变收。经检验判为不合格的灯管不得流入下道工序对进行100%检查的项目应剔除不舍格品。进行记录、标识和立即隔离，井附有该批产品不合格的数量及原因说明。5 贮存灯管应贮存在相对湿度不大于85的通风室内，应避免阳光直接照射空气中不应有蚀性气体，对存期超过12个月的灯管应重新进行交收试验表3：批量数量抽检数量批量数量抽检数量2000010100000 5000005020000 5000020500000 10000008050000 1000003010000000120电容器检验规程l 为检查节能灯产品是否符合本企业标准，对采购的电容器和生产投料的电容器进行交收试验，以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。1.I适用范围本规程适用本公司生产节能灯产品的各类电容器入库前和投料的检验l.2 适用标准：GB 47282电气圈用圈形符号符号要素、限定符号和常用的其他符GBT28281-2003IS028591：1999计数抽样检验程序2 技术要求2.1 型号和主要尺寸2.1.1电容器的型号符合本公司技术规定或供方样本规定。2.1.2电容器的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本圈样规定。2.1电容器的引脚直径和长度应符合技术图纸规定或供方样本规定。2.2 外观质量2.2.1电容器的外观应光洁，无凹凸变形，断脚等缺陷。2.2.2电容器表面标识应正确清晰牢固。2 .2.3电容器涂覆的灌封料不应有起泡、破损、皱纹等现象2.2. 4引脚不应粘有多余的灌封料2.2.5引脚应无氧化且有良好的可焊性。2.3 机械要求2.3.1电容器的灌封料应能承受130C2C的高温而不出现开裂、变形现象。2.3.2电容器任一引脚应能承受10N拉力不断裂，脱落或松动2.3.3电容器的任一引脚应能承受三次折弯而无断裂现象2.4 电参数2.4CL，CH，电容器的容量应在： c士5范圈内(其中c为电容的容量)应符合技术规定范围-CBB系列电容器的容量应在：C5范围内(其中C为电容的容量)或符合技术规定范围。在2585C、IKHz条件下，电容器的损耗角正切值应符合技术规定或供方样本规定-2.4.2在2585环境，通入技术规定的直流电压或2 . 1倍或以上交流电压，电容器不应出现击穿现象。3 试验方法31 在常温常压测试条件下。32 电容器的型号、主要尺寸(第212条)用游标卡尺和目测进行检验。33 外观质量，在正常条件下用目测方法进行检验。33 I在正常条件下，用目测方法进行检验。332可焊性检验，在260C2的焊锡中将电容器引脚放置2s后，引脚应有良好的焊锡吸附能力。34 机械要求34 1将电容器放入130C2的恒温箱内24h，待完全冷却后灌封料不应出现开裂现象a342引脚折弯试验，将任一引脚用尖觜钳折弯90度后再拉直在同一折弯点重复两次相同的操作，引脚不应断裂。3 4 3在电容的任意一只引脚上悬挂1Kg的重物5s后，引脚应无松动、断裂现象。3 5 电气要求351 电容的容量和正切值用HF2810型LCR数字电桥测试，应符合第2.4.2要求。35 2 耐压和漏电流试验(2.4.I)，电容耐压用HF2672耐压测试仪测试将待测电容在常温的环境中保持2小时，将仪器直流电压调整到技术规定的电压值，时间调整到1分钟，按下试验开关，在规定时间内，不应出现击穿现象。4 检验规则4.1质量一致性检验是以逐批检验为基础，从批量中抽取样品进行检验以确定电容器是否符合要求。4.2抽样方法1抽样采用GBT29282003的正常一次抽样方案，根据交收批的大小确定样本的合格判定数和不合格判定数。2交收试验：从每批的同一型号中均匀抽取按GBJT28281-2003进行，其试验项目、抽样方案、检查水平及合格质量水平按表规定1；正常检验一次抽样方案：容器交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.13.2一次S-21.02机械要求2.33.43可焊性能2.2.53.3.24外观质量2.2.12.2.43.3.1S-41.55容量2.4.13.5.1S-40.656耐压2.4.23.5.21；加严检验一次抽样方案：容器交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.13.2一次S-21.02机械要求2.33.43可焊性能2.2.53.3.24外观质量2.2.12.2.43.3.1S-41.55容量2.4.13.5.1S-40.656耐压2.4.23.5.23交收试验不合格品处理者交收检验不合格，应进行重检重检采用加严检查要求进行，若仍不合格则该批产品应立即隔离，对不合格项目进行100全检，剔除不合格品可再次提交验收再次交收检验只允许一次，并附有该批产品不合格的数量及原因说明，若再次交收检验不合格应停止交收 一4电容器的贮存电容器贮存在相对湿度不大于B5的通风室内，应避免阳光直接照射，空气中不应有腐蚀性气体，对存期超过24个月的电容量-应能进行交收试验电阻检验规程I 为检查节能灯产品是否符合本企业标准，对采购和生产投料的电阻进行交收试验，以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。1I适用范围本规程适用本公司生产节能灯产品的各类电阻入库前或投料的检验10引用标准：GB47282电气图用图形符号符号要素、限定符号和常用的其他符号。GBT28281-2003IS0 28591：1999计数抽样检验程序。2 技术要求2.1 型号和主要尺寸2.1.1 电阻的型号符合本公司技术规定或供方样本规定。2.1.2电阻的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本图样规定。2.1. 3电阻的引脚直径和长度应符合技术图纸规定或供方样本规定。2.2 外观质量2.2.1 电阻的外观应光洁，无破损变形，断脚等缺陷。2.2.2电阻表面标识应正确清晰牢固。2.2. 3引脚不应粘有多余的焊锡或其他涂敷料。2.2.4引脚应无氧化且有良好的可焊性。2.3 机械要求2.3.1 电阻的表层应能承受130C2的高温而不出现起皮、发花现象。2.3.2电阻的任一引脚应能承受三次折弯而无断裂现象2.3.3电阻的涂层应具有阻燃特性。2.4 电参数2.4.I 电阻的耐压应大于800V5V的要求2.4.2电阻的阻值在常温下应符合标称值的5使用在特殊的途同归场合应符合技术要求或供方样本的规定3试验方法3.1型号和主要尺寸3.11电阻的色环在良好光照条件下目测检查，应符合行业规定。3.12电阻的主要尺寸(第212条)用游标卡尺进行目测检验。3.13电阻的尺寸(第213条)用游标卡尺进行目测检验。3.2外观质量3.2.1(第211,223条)用目测法测量3.2.2将电阻放入260(3IOC的恒温熔锡中，检查引脚应有良好的焊锡吸附。3.3机械要求3.31阻燃性试验，用针焰试验，用孔径05mm的火头管子、95%丁烷气体、l2mm火焰长度施加到电阻的基体。持续时问5秒，取走火焰20秒内，应自行熄灭。任何燃烧的落下物，不得点燃试验样本下面200ram处水平铺开的5层卫生纸。3.3.2引脚折弯试验，将任一引脚用尖觜钳折弯90度后再拉直，在同一折弯点再重复一次相同的操作，引脚不应断裂3.3.3将电阻放入130士2的烘箱中，烘烤2小时后目视查看电阻的涂层是否有起皮、发花现象3.4 电参数341电阻耐压用咖型耐压仪测试将直流电压调校到800V5V，电流调校到2mA，负极输出接电阻引脚，正极碰触电阻涂层，应无击穿现象产生3.4.2用HF210 LcR数字电桥测量电阻阻值将频率调校封IKHz，仪器状态“R”将电阻接入电桥输入，误差为标称阻值的I-5；，涌出的范围应在符合或符合技术规定。4 检验规则4.1质量一致性检验是以一批检验为基础，从批量中抽取样品进行检验。以确定电容器是否符合要求4.2.1抽样方法抽样采用GBT28281-2003的正常一次抽样方案，根据交收批的太小确定样本及合格判定量和不合格定数4.2.2交收试验从每批的同一型号中均匀抽取，按GB2/T2828-2003进行，其试验项目抽样方案检验水平既合格质量水平按表规定：表l：正常检验一次抽样方案：电阻交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.2.43.1一次S-21.52机械要求2.33.33可焊性能2.2.43.2.24外观质量2.2.13.2.1S-41.55电参数2.43. 4S-41.0表2：加严一次抽样方案：序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.2.43.1一次S-61.52机械要求2.33.33可焊性能2.2.43.2.24外观质量2.2.13.2.1I1.55电参数2.43.4I1.04不合格品处理若交收检验不合格，应进行重检。重检采用加严检查要求进行，若仍不合格则该批产品应立即隔离，对不合格项目进行100检查，剔除不合格品可再次提交验收。再次交收检验只允许一次，并附有该批产品不合格的数量及原因说明若再次交收检验不合格应停止交收。5 电阻的贮存电阻应贮存在相对湿度不大于85的通风室内应避免阳光直接照射，空气中不应有腐蚀性气体，对存期超过18个月的电阻，应重新进行交收试验。晶体二极管检验规程为检查节能灯产品是否符合本企业标准，对采购和生产投料的晶体二极管进行交收试验以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程。1适用范围本规程适用本公司生产节能灯产品的各类晶体二极管入库前或投料的检验。引用标准：GB 47282电气圈用圈形符号符号要素、限定符号和常用的其他符号GBT28281-2003IS02859-1：1999计数抽样检验程序2 技术要求2.1 型号和主要尺寸2 .l. l 晶体二极管的型号符合本公司技术规定或供方样本规定。2 .1.2晶体二极管的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本图样规定。2.1.3晶体二极管的引脚直径和长度应符合技术图纸规定或供方样本规定。2.2外观质量2.2.1晶体二极管的外观应光洁，无破损变形，断脚等缺陷。2.2.2晶体二极管表面标识应正确清晰牢固。2.2.3引脚不应粘有多余的焊锡或其他涂敷料。2.2.4引脚应无氧化且有好的可焊性。2 .3 机械要求2.3.1晶体二极管的灌封辩应能承受130C2C的高温而不出现开裂、变形现象。2 .3.2晶体二板管的任一引脚应能承受三次折弯而无断裂现象2.4 电参数 - 2.4.1晶体二极管的反向击穿电压(va)应大于技术规定的要求2.4.2晶体二极管的二极管正向电压(VCE)应小于或等于技术规定的要隶3试验方案3.1 型号和主要尺寸3.I.1晶体二极管光照条件下目测检查，3.1.2晶体二极管的主要尺寸(第212条)用游标卡尺进行目测检验3.1.3晶体二极管的引脚尺寸(第21 3条)用游标卡尺进行目测检验。3.2外观质量3.2.1 (第212225条)用目测法测量3.2.2将晶体二扳管放入260lO的恒温熔锡中，检查引脚应有良好的焊锡吸跗。3.3机械要求331将晶体二极管放入130C3的烘箱中燃烤2小时后，目视外观应无开裂、变形现象3.3.2引脚折弯试验，将任一引脚用尖觜钳折弯90度后再拉直，在同一折弯点再重复一次相同的操作，引脚不应断裂。3.4 电参数3.4.l 晶体二撮管的反向击穿电压(VBR)，用XT4810附体测试。将直流电压调校到技术规定的1.05倍，电流lc调校到2mA，反向接入二极管，应无击穿现象-3.4.2用晶体管图示仪测量(第242条)。将峰值电压调枝到10V，功耗电阻调校到50 集电流Ic调校到5mA，观察最高拐点应小于技术规定4检验规则4.1质量一致性检验是以逐批检验为基础从批量中抽取样品进行检验，以确定电容器是硅符合要求。4.2.1抽样方法抽样采用GB/T28281-2003的正常一次抽样方案，根据交收批的大小确定样本及合格判定致和不合格判定数4.2.2交收试验：从每批的同一型号中均匀抽取，按GBT 282812003进行，其试验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平按表规定。正常检验一次抽样方案：晶体二级管交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格数量水平表：序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.13.1一次S-21.52机械要求2.33.33可焊性能2.2.43.2.24外观质量2.2.12.2.33.2.1S-41.55电参数2.43.4I0.15序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.13.1一次1.52机械要求2.33.33可焊性能2.2.43.2.24外观质量2.2.12.2.33.2.1S-41.55电参数2.43.40.154.3不合格品处理若交收检验不合格，应进行重检。重检采用加严检查要求进行若仍不合格则该批产品应立即隔离，对不合格项目进行100检查，剔除不合格品可再次提交验收。再次交收检验只允许一次，并附有该批产品不合格的数量及原因说明，若再次交收检验不合格应停止交收。5晶体二极管的贮存晶体二极管应贮存在相对湿度不大于85的通风室内应避免阳光直接照射，空气中不应有腐蚀性气体，对存期超过24个月的晶体二极管，应重新进行交收试验晶体三极管检验规程l 为检查节能灯产品是否符合本企业标准，对采购的晶体三极管和生产投料的晶体三极管进行交收试验。以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程1适用范围本规程适用本公司生产节能灯产品的各类晶体三极管入库前和投料的检验1.2引用标准GB/4728.2电气圈用圈形符号要素、限定符号和常用的其他符号。GB2828.1-2003/ISO-2859-1：1999计敦抽样检验程序。2技术要求2.l 型号和主要尺寸2 .1.1 晶体三极管的型号符合本公司技术规定或供方样本规定2.1.2晶体三极管的主要尺寸应符合技术部规定的图纸或供方样本图样规定2.1.3晶体三极管的引脚直径和长度应符合技术图纸规定或供方样本规定2.2 外观质量2.2. 1晶体三极管的外观应光洁，无凹凸变形，断脚等缺陷2.2.2晶体三极管表面标识应正确清晰牢固2.2.3晶体三极管的封装填料不应有起泡、破损等现象2.2.4引脚不应粘有多余的焊锡或其他潦敷科。2.2.5引脚应无氧化且有良好的可焊性。2.3机械要求2.3.1晶体三极管的表面封料应能承受130C2的温度而不出现开裂、变形2.3.2晶体三极管的任一引脚应能承受三次折弯而无断裂现象2.4 电参数2.4.1 晶体三极大管的反向击穿电庄(Vceo)应大于技术规定的要求2.4.2晶体三极管放大倍数应符合技木规定的要求2.4.3晶体三极管饱和压降应符合技术规定的要采2.4.4晶体三极管的电流存储时间(Ts)应符合技术规定的要求。3试验方法3.1型号和主要尺寸3.1晶体管的型号在良好光照条件下目测检查.3.1.2晶体三极管的主要尺寸(第2 12条)用游标卡尺进行目测检验。3.1.3晶体三极管的引脚尺寸(第2I3条)用游标卡尺进行目测检验。3.2外观质量(第212-225条)用目测法测量。将晶体三极管放入260(2+IOC的恒温熔锡中，检查引脚应有良好的焊锡吸附机械要求3.3 1将晶体三极管放入130C3的烘箱中烘烤2小时后，目视外观应无开裂、变形现象。3.3.2引脚折弯试验将任一引脚用尖觜钳折弯90度后再拉直，在同一折弯点再重复一次相同的操作，引脚不应断裂。3.4 电参数3.4.1反向击穿电压Vceo，用晶体管特性图示仪测试。将XJ27102型3KV测试装置插入仪器-将x-电压调校到200V，功耗电阻调校到5K；集电流Ic调校到5mA，观察击穿拐点应大于技术规定3.4.2用晶体管筛选仪测量(第24,22A4条)，仪器显示的数值应符合技术规定的要求。4检验规则41质量一致性检验是以逐批检验为基础，从批量中抽取样品进行检验，以确定电容器是否符合要求。421抽样方法 ，抽样采用OBT28281-2003的正常一次抽样方案，根据交收批的大小确定样本及合格数和不舍格判定数表1：晶体三板管交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.13.1一次S-21.02机械要求2.33.33可焊性能2.2.43.2.24外观质量2.2.12.2.43.2.1S-41.05电参数2.43.4I0.15表2：加严检验一次抽样方案：晶体三板管交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.13.1一次S-31.02机械要求2.33.33可焊性能2.2.43.2.24外观质量2.2.12.2.43.2.1I1.05电参数2.43.40.154.3不合格品处理若交收检验不合格应进行重检。重检采用加严检查要求进行，若仍不合格则该批产品应立即隔离，对不合格项目进行100检查，剔除不合格品可再次提交验收。再次交收检验只允许一次，并附有该批产品不合格的数量及原因说明，若再次交收检验不合格应停止交收。5 晶体三极管的贮存晶体三极管应贮存在相对湿度不大于85的通风室内，应避免阳光直接照射空气中不应有腐蚀性气体，对存期超过24个月的晶体三极管应重新进行变收试验保险管检验规程为检查节能灯产品是否符合本企业标准，对在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程-1适用范围本规程适用本公司生产节能灯产品的各类保险管入库曹或投料的检验1.2引用标准：GB47282电气圈用圈形符号要素、限定符号和常用的其他符号GWT2828 1-2003IS028591：1999计数抽样检验程序2 技术要求2.l外观2.1.1 普通保险管2 .1.1.1 保险管的管帽应光亮，不得有起皮和发花现象2.1.1.2 保险管的电流值表示清晰、准确2.1.2 安规保险管2.1.2.1 保险管的管帽应光亮不得有起皮和发花等现象。2.1.2.2 保险管的电流值，安规标记表示清晰，准确。2 .1.2.3 保险管的引线挺直，光亮2.1.3 小型保险管2 .1.3.1 保险管的玻璃壳封装均匀、光滑、无拉尖、碎裂等不良现象。2.2 保险管的尺寸应符合技术设定(在元件明细表中应标明)。2.3 保险管的管帽、引线的可焊性良好。2.4.l 保险管引线的抗拉强度应大于13N。2.4.2 保险管的引脚应能承受三次折弯面不发生断裂、脱落等现象。2.5 保险管直通电阻小于等于02或符合技术规定3 检验方法3.1 保险管的外观可在正常光照下目测法检验。3.2保险管的外型尺寸（第22条）可在正常光照条件下用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量。3.3将管帽或引脚放入26010的恒温熔锡中，管帽或引脚应有良好的焊锡吸附。3.41 用13N重的物品垂直悬挂在保险管引线之间1分钟后，观察保险管，不应出现引线脱落的现象3.4.2 用镊子夹住保险管的任一引脚后折弯90度，然后再扳直如此为一次，要求三次折弯在同一个平面同一个方向上，而不断裂。3.5保险管电阻用F2810型LcR数字电桥测试，应小于等于020。4检验规则4.1质量一致性检验是以一批检验为基础从批量中抽取样品进行检验，以确定电容器是否符合要求。4.2抽样方法抽样采用GBT28281-2003的正常一次抽样方案，根据交收批的大小确定样本及合格判定数和不合格判定数。4.2.1 交收试验：从每批的同一型号中均匀抽取，按GB/T28281-2003进行，其试验项目抽样方案、检验水平及合格质量水平按表规定。表1：正常检验一次抽样方案；保险管交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.23.2一次S-21.02机械要求3.43.43可焊性能2.33.34外观质量2.13.1S-31.55电参数2.53.5S-41.0表2：加严检验一次保险管交收试验项目、抽样方案、检验水平、合格质量水平表序号组别试验项目技术要求试验方法抽样方案检验水平AQL%1I型号和尺寸2.23.2一次I1.02机械要求3.43.43可焊性能2.33.34外观质量2.13.1S-31.55电参数2.53.5I1.04.3不合格品处理若交收检验不合格。应进行重检重检采用加严检查要求进行若仍不合格则该批产品应立印隔离，对不合格项目进行loo检查，剔除不合格品可再次提交验收再次交收检验只允许一次，并附有该批产品不合格的数量及原因说明，若再次交收检验不合格应停止交收。4保险管的贮存保险管应贮存在相对湿度不大于85的通风室内，应避免阳光直接照射，空气中不应有腐蚀性气体，对存放超过24月的保险管，应重新进行交收试验灯头检验规程1 为检查节能灯产品是否符合本企业标准，对采购的灯头和生产投料的灯头进行交收试验，以及在出现不合格品时的处理办法而制定的检验规程-。I1适用范围本规程适用本公司生产节能灯产品的各类灯头入库前和投料的检验。12引用标准：0B 1405灯头型号命名方法；GB 1406一口灯头的型式和尺寸：GB 1407插口灯头的型式和尺寸；GB 1483螺口灯头的量规；GB 1484插口灯头的量规；GBT28281-2003IS0 28591：1999计数抽样检验程序2 技术要求2.1 型号和主要尺寸2 .1.1灯头的型号符合GBl405的规定。2 .1.2灯头的主要尺寸应符合GBl406、GBl407的规定。2.2 材料和外观质量2.2.1灯头的壳体根据灯泡的不同特征应分别采用钢、铝合金、黄铜、陶瓷各塑料等材料制造。插口式灯头的销钉应采用钢或黄铜制造，电接触片应使用黄铜和与其性能相同的材料制造2.2.2钢制灯头的壳体表面应有镀层。铜制壳体应进行表面处理，也可以进行表面镀铬或镍。2.2.3灯头的内表面镀层不应有露底和锈蚀现象。 -2.2.4金属灯头的外观应光洁，无缺损，无折皱，无裂纹插脚无划伤，外表面镀层不允许气泡、氧化和局部无镀层现象2.2.5金属灯头应能防潮经潮湿实验后外表面不应锈蚀。2.3机械强度2.3.1插口、螺口式灯头的绝缘体与金属壳体应连接牢固2.3.2插口灯头的销钉与金属壳体的连接不得有影响正常使用的晃动。.2.4绝缘电阻和介电强度2.4.1壳体与每一个电触点之间的绝缘电阻，在正常大气压条件下不应小于50M，在潮湿大气压条件下不应小于2M。壳体与每一个电触点之间：触点和触点之间规定50Hz交流试验电压1分钟不出现击穿和打火现象(不引起电压降的辉光放电可以忽略)。2.5耐热性、阻燃性塑料制造的单端荧光灯灯头在130C2C的环境下放置24h后，仍应符合21上的要求。塑料制造的单端荧光灯灯头应具有一定的阻燃性。3试验方法3.1在常温常压测试条件下。3.2灯头的主要尺寸(第2，1条)用GB